机械零部件检验规范模板
机械零部件检验规范
指导QC部门的日常工作
工作的分派：
●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。
●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加
以考虑来分派。
●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒
QC注意，以防止相同的问题再次出现。
●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。
●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。
●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。
●检验的依据及优先顺序：
第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。
1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符
3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4)审查技术说明。留意：
是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用
量具，保证检测质量。
6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。
9)入库/出货。
1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
2)图纸数量理论上只许多不能少。
3)审核所有材料，避免错料，混料。
4)检查是否有漏加工之处。
5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加
工等。
6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件
——视力：校正视力1.0以上
——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）
——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面
——灯光：大于500LUX的照明度
2)术语和定义
●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶
面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
●
的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
●
壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
●。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
●
●
并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
●
的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
●
出的局部高光泽、光亮区域。
●
人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
●；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
●；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
●
状痕迹。
●
时有不平感觉。
●
●
●
膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
●
●
一致的凸起现象。
●
使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
●
整不清晰的现象。
●
●
●
3)外观检验方法
●使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色
●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
●零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
●热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
●表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
●表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
●去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
●对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
1.标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
2.未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。
3.螺纹检验方法及标准：
使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。
标准：符合通止规要求。
●线性尺寸要求
1)线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-92
2)未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB 11335-89
3)直线度和平面度的未注公差儿单位：mm GB 1184-96
4)垂直度未注公差值
单位：mm GB/T 1184-96
5)对称度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96
●常用形位公差项目及符号：
分类项目符号说明
形状公差
直线度
直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一
直线加工后的形状误差。
平面度
平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度
的形状误差。
圆度
圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形
误差。
圆柱度
圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实
际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度
线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲
线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。面轮廓度
面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实
际形状误差。
位置公差定
向
平行度
平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线
或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度
垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线
或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度
倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平
面倾斜角度的误差。
定
位
同轴度
同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准
轴线歪斜程度。
对称度
对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面
或轴线歪斜的程度。
位置度
位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、
对其理想位置的最大偏离量。
跳动圆跳动
圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲
面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，
迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。全跳动
全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对
基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明：
项
目
示例图解说明
直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。
Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
平面度上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。
圆度在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.005的两同心之间。
圆柱度圆柱面必须位于半径差为公差值0.006的两同轴圆柱面之间。
线轮廓度实际曲线必须位于包络以理想曲线为中心的一系列直径为0.1圆的两包络线之间。
面轮廓度实际曲面线必须位于包络以理想曲面线为中心的一系列直径为0.2圆的两包络之间。
平行度实际平面必须位于距离为公差值0.05，且平行垂直于基准平面的两平行平面之间。
垂直度左侧端面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。
Φ30的轴线必须位于直径的公差值0.05，且垂直于基准平面A的圆柱面内。
倾斜度实际斜面必须位于距离公差值为0.03㎜，且与基准面A呈45度的两个平行平面之间。
同轴度Φ20的轴线必须位于直径为公差值0.02，且与Φ30基准轴线同轴的圆柱面内。
对称度键槽的实际中心平面必须位于距离公差为0.05㎜的两个平行平面之间。该两平面对称的位于通过基准轴线A的辅助中心平面两侧。
位置度三个Φ10的孔实际轴线必须位于直径0.05㎜且以30理想位置为轴线的诸圆柱面内。
圆跳动Φ50圆柱面绕Φ30基准轴线作无轴向移动迴转进，在任一测量平面内的径向跳动量均
不得大于公差值0.02
当零件绕Φ20基准轴线作无轴向移动迴转时，在左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05
圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动迴转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值0.05
全跳动Φ35表面绕Φ20基准轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线移动；在Φ35
表面上任一点跳
动量不得大于公
差值0.05
端面绕Φ20基准轴
线作无轴向移动
地连续迴转，同
时，指示器作垂直
于基准轴线的直
线移动；在端面上
任意一点的轴向
跳动量不得大于
0.05
形位公差测量
1.平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；
②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；
③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千
分表)校正好三个基准点后进行测量。
2.平行度的简单测量：
★把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；
模板施工技术及验收规范标准
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
原材料检验规范模板
为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差
ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。
模板工程验收标准
模板工程验收标准 一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
模板验收规范
模板验收规范 8-7 模板工程施工质量及验收要求 8-7-1基本规定 1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生 异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2模板安装 8-7-2-1 主控项目 1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2 一般项目 1.模板安装应满足下列要求: （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用 影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果 的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少 于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应
模板验收规范
模板验收规范
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
8-7 模板工程施工质量及验收要求 8-7-1 基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2 模板安装 8-7-2-1 主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2 一般项目 1．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。
检验测试规范标准(模版)
测试工作规范 版本记录： 1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任： ?在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 ?编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 ?编写覆盖率高的测试用例。 ?针对测试需求进行相关测试技术的研究。 ?认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告供项目组参考。 ?进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。
3工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队 在项目组成立的同时，测试组也将同时成立。团队成立的工作与责任如下： 图表 1 3.1.2测试预通知 在正式测试任务下达前，开发团队应提前一周左右向测试团队下达预通知，告之较为确切的测试日期，提供当前最新的相关资料。测试部门经理可视具体情况决定是否需要调整人力。测试人员可预先熟悉必要的背景资料，协助测试经理编写《测试计划书》初稿。
图表 2 3.1.3召开测试启动会议 图表 3 3.1.4编写测试计划文档 需求分析文档确立后，测试组需要编写测试计划文档，为后续的测试工作提供直接的指导
图表 4 3.1.5设计测试用例 在需求分析文档确立基线以后，测试组需要针对项目的测试需求编写测试用例，在实际的测试中，测试用例将是唯一实施标准。在用例的编写过程中，具体的任务和责任人如下： 图表 5 3.2实施测试阶段
模板验收标准
混凝土结构模板分项工程检查标准（试行） 1总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土结构模板工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构模板工程。精品文档，超值下载 3外观质量检查： 3.1 标准要求：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。 3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3评分办法 3.3.1评分标准 序号项目 分 值 评分标准 1 模板支撑体系、立柱位置和垫板15 模板支撑体系与方案不符扣15分；立柱位置上下不对齐扣5分；立柱底部未按要求铺设垫板每处扣5分；立杆大于方案要求的间距每处扣2分；未按要求设置扫地杆、剪刀撑每处扣5分。 2 模板清理、保养及隔离剂涂刷10 模板与混凝土的接触面未清理干净每处扣2分；模板表面未按要求涂刷隔离剂每处扣3分；隔离剂污染钢筋及混凝土接茬处每处扣2分。 3 模板接缝及湿润情况10 在浇筑混凝土前，木模板未浇水湿润每处扣5分，模板 内有积水每处扣1分；模板内杂物未清理干净，每处扣2分；
检验规范模板
四川******有限责任公司 （*********厂） 检验规程 文件名称：电线组件原材料进货检验和定期确认检验规程文件编号：*****8/CJ70—2011 编写： 审核： 标准化： 会签： 批准： 2011－－批准 2011－－实施
1．目的 本规程规定了电线组件原材料的进货检验和定期确认检验的内容和方法以指导电线组件原材料的进货检验和定期确认检验。 2.适用范围 本规程适用于电线组件原材料的进货检验和定期确认检验。 3.引用标准 GB 2099.1—2008 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求 GB 1002—2008 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸 GB 15934—2008 电器附件电线组件和互连电线组件 4.要求 4.1插销。 表1 插销要求 4.2插头内骨架 表2 插头内骨架要求
4.3连接器端子 4.3连接器骨架 表4 连接器骨架要求 5. 抽样方案 5.1样本的确定和抽取 5.1.1样本应在规定的检查批中，按规定随机抽取。 5.1.2样本应根据本规程规定的检验项目进行检验，并与技术要求对比，统计缺陷数。 5.2抽样频率。采用随机抽样方法，从包装件中随机按1%的件数取样，但小批量时亦不得少于三个包装件取样；从每个包装件中取一个试样进行检验。 5.3检查批的确定。以进货批次作为一个检查批，以包装件单位作为检查批的单位。 6.结果判定 抽样检验若有一项不合格，应从不同包装件中另取双倍试样就不合格项进行检验，如合格，判该批产品合格；如仍不合格，应对该批产品就不合格项目进行100%的检验，不合格者为不合格品。判为合格批中的不合格试样的对应件产品，应从批中剔除。
开发管理规范和验收标准模板
开发管理规范和验收标准 1角色与职责 2乙方开发内容 2.1乙方开发内容 参考附件一中的功能列表，验收时要包含所列出的所有功能和针对这些功能中双方确认的功能细节，功能的细节是通过交互设计的文档进行补充和双方沟通的方式进行确认。 2.2 版本控制 乙方开发代码统一在甲方的配置管理工具（SVN）平台管理，开发代码调试通过后，乙方开发人员上传到指定的SVN目录，甲方3tiPM指定专人负责代码整合测试。 2.3 交付物管理 交付物清单至少包括：项目开发计划、详细设计文档、开发文档、测试计划、测试用例、测试报告、操作手册、源代码。
计划需要在7月30日前递交给甲方3tiPM，设计文档和测试用例需要在8月10日左右提交，测试报告、源代码需要在8月31日交付，开发和操作文档在9月7日提交。 2.4 里程碑控制 乙方需要在8月15日18:00前提交一个可以测试的迭代版本供甲方公司测试和AR集成。 乙方需要在8月31日交付完整版供甲公司测试。 2.5 沟通计划 甲方3tiPM和乙方承包方PM是双方主要的对口人，所有需要双方沟通的地方都通过双方的PM来沟通。 乙方PM需要每天下班前，以邮件的方式向甲方3tiPM汇报每日的工作进展。 每天早上9:30~10:00，乙方PM和甲方3tiPM进行简短沟通，回顾昨天完成的任务、遇到的问题及解决方案、当天需要完成的任务。 每周双方需组织一次沟通视频或音频会议来沟通项目进度情况和相关问题。 如果项目沟通过程中产生问题和冲突，可以通过双方的上级，也就是甲方3ti的项目总监和乙方的负责人来做进一步沟通。 2.6 应当遵循的标准和规范 乙方必须使用原生的android程序和ios程序开发，不得使用html5等非原生程序。 开发的代码命名应该符合常用的命名规范，所有开发都采用统一的命名规范，并保证可读性。 在一些主要的文件和方法上要加上注释。 开发要尽可能的考虑到代码的抽象和重用。 2.7 缺陷管理 项目系统缺陷管理统一在甲方的缺陷管理工具（JIRA）平台管理。乙方PM在该平台内完成缺陷的分派、跟踪。
模板验收规范完整版
模板质量验收规范 检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定 主控项目1 模板、支架、立柱及垫板 4.2.1 安装现浇结构上层模板及支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架；上、下层支 架的立柱应对准，并铺垫板 2 涂刷隔离剂 4.2.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼 接槎处 一般项目1 模板安装 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1、模板接缝不影漏浆；在浇筑砼 前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水 2、模板与砼的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂（但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的） 3、浇筑砼前，模板内杂物要清理干 净 4、对清水砼工程及装饰混凝土工 程，应使用能达到设计效果的模板2 用做模板的地坪与胎膜 4.2.4 用作模板地坪、胎模等应平整光洁， 不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂或起鼓 3 模板起拱 4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝 土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起拱高 度宜为跨度的1/1000~3/1000 项目允许偏差（mm）检查方法 4 预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查 6 插筋中心线位置 5 钢尺检查 外露长度+10,0 钢尺检查 7 预埋螺栓中心线位置 2 钢尺检查
外露长度+10,0 钢尺检查 8 预留洞中心线位置10 钢尺检查 尺寸+10,0 钢尺检查 9 模板轴线位置 5 钢尺检查 10 底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 11 界面内部 尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 12 层高垂直 度≤5m6，-5 经纬仪或吊线、钢尺检查>5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 13 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 14 表面平整度 5 2m靠尺及塞尺量检查 拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 模板高度±3钢尺量检查 2 模板长度- 2 钢尺量检查 3 模板板面对角线差≤3钢尺量检查 4 板面平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 5 相邻模板高低差≤1平尺及塞尺量检查 6 相邻模板拼缝间隙≤1塞尺量检查 大模板安装允许偏差与检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置 4 钢尺量检查 2 截面内部尺寸±2 钢尺量检查 3 层高垂 直度 全高≤5m 3 线坠及钢尺量检查 全高>5m 5 线坠及钢尺量检查 4 相邻模板板面高低差 2 平尺及塞尺量检查 5 表面平整度<4 20m内上口拉直线钢尺量检查下口 按模板定位线为基准检查 模板拆除的规范要求 项次构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值 百分率（%）
首件检验报告样本
首件检验报告的主要内容：Content: 1. 首件检验的原因reason for FAI 2. 零部件的基本数据date of the items 3. 检验结果result 4. 文件检查情况documentation check 5. 零部件检查情况check of the components 6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation 7. 附件appendices 8. 参加人员participants
□特许请求concessionary application 特许请求限制数量quantity：特许请求时间范围period： □特许请求被批准Yes □特许请求被拒绝No 质量部门签字QM Department signature ：日期data ： 西门子签字Siemens signature：日期data ： 放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务 results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilled pos.: yes: 是 yes1): 是1） no: 否 conditional release of a lot / no. of pieces / time (see point 6) 批量放行条 件/产品号/时间（见第6条） yes: 是 date: 日 期 signature2): 签字2） Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。 signature2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。 序列号 necessary 是否必要 received 接收情况 result 结果task 任务编号发布日期版本yes no Yes no o.k. n.o.k. 4.1.1 Q0-Q8质量要求F30000 060 4.1.2 order 订单 4.1.3 approval for certification 证 书认可 ISO900 0(PM-6 1/R03) 2006-1 2-17 4.1.4 list of suppliers for parts or service 零件或服务的供方
眼镜检验标准模板
镀银玻璃镜Silver coated glass mirror -12-25发布-05-01实施 中华人民共和国建材行业标准 C/T871- 1、范围 本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃为基片, 镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆, 在室内使用的镀饮玻璃镜片。 2、引用标准 下列标准所包含的条文, 经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法 GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 (eqv ISO 7253:1984) GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB11614-1999 浮法玻璃 3、分类 按颜色分: 无色银镜; 有色银镜。 按厚度分: 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 4、定义 4.1 镀银玻璃镜silver coated glass mirror 在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层, 银层上镀一层铜, 再以镜背漆为保护层的镜子, 简称银镜, 代号为SGM。 4.2 固定尺寸regular size 固定尺寸是镜子的出厂尺寸, 形状为矩形或其它形状。 4.3 标准尺寸standard size 标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。固定尺寸可由标准尺寸改裁。 5、产品标记 产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。 标记示例: 长为mm, 宽为1500mm, 厚为5mm镀银玻璃镜标记为: 镀银玻璃镜SGM- *1500*5 6、技术要求 6.1 原材料 6.1.1 玻璃原片
成品检验规范模板
目录 额定电压450/750 及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2) 额定电压26/35kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (14) 额定电压0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆 (16) 额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 (17) 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 (19) 塑料绝缘控制电缆 (20) 耐火电缆（电线） (21) 阻燃电缆（电线） (22) 裸绞线 (23) 橡皮绝缘电缆 (24)
1 适用范围 本标准适用于额定电压450/750V 及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。 2 标准依据 GB /5023.1-2008 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 第一部分一般规定 GB/T 5023.2-2008 GB /T5023.3-2008 GB /T5023.4-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）第三部分连接用软电缆 第四部分安装用电缆 JB 8734-1998 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。 3 检验项目 3.1连接用软电缆检验项目见表一。 3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。 3.3安装用电线检验项目见表三。 3.4屏蔽电线检验项目见表四。 3.5成品电缆标志。 成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、 耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996 的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm ;在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。 3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。 4 检验规则 4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。 4.2产品应按照第3条规定进行试验。 4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。 4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。其数量应不超过交货批长度 数量的10% 。
模板验收规范
8-7 模板工程施工质量及验收要求 8-7-1 基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2 模板安装 8-7-2-1 主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2 一般项目 1．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。 检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的
一般模板工程质量验收标准
一般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察。 1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。 中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。
电子产品出厂检验标准模板
百度文库 保存期限： 产品出厂检验标准 文件编号： 文件版本： 编制 审核 主管设计 会签 标准化 审定 批准 XXXXXXXXX有限公司 二X X X年X X月
产品出厂检验标准 1目的 确保 xx xxxx装置在出厂前均能准确全面的检验，使其质量、相关的性能技术指标符合产品的设计要求，提高顾客的满意度。 2范围 本检验标准适合于xx xxxx装置的生产检验。 3规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本出厂检验标准的引用而成为本出厂检验标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本出厂检验标准。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本出厂检验标准。 列出所需标准: 如:QC001-01 抽样管理办法 4部件出厂检验标准 4.1Xx xx板 标准依据XXXXXXXXXXXXX 抽样计划依据《QC001-01 抽样管理办法》按100%进行检验。 序号检验 项目 项目 序号 检验方法检验标准检验工具 缺陷 等级 1 外观 检查 如:元器件无破损，元器件固定 胶美观，连接器无破损、插针无 弯曲； 目检MAJ 喷涂层无污损，导轨槽处无喷
涂；外观表面涂层无明显缺损，无明显划伤； 丝印完好、清晰，不应有字迹模糊和残缺现象，序列号、铭牌标识位置统一、正确、美观； 各装配螺钉不应出现遗漏、残缺、松动现象；各装配螺母无漏滴螺纹胶，是否有防松标记；板卡与机箱拔插无干涉 2 绝缘试 验: 兆欧表CRI 3 耐压试 验…… 耐压测试 仪 CRI 4 性能试 验测试工装 等 CRI ………… … … ………… 备注： 5检验结果处理 在以上检测项目均通过，该部件则为合格品；若以上各步骤中任意一处出现不良现象即可终止检测，确认该部件为不合格品并贴上“不合格”标识，同时在“不合格”标识上备注不良现象，按《不合格品控制程序》处理。检验结果应填在检验记录表。 6质量记录 6.1Xx xx板 xx xxxx型装置xx板出厂检验记录 。。。 6.2Xx xxx整机装置 xx xxxx型装置整机出厂检验记录 。。。
品质检验标准模板
品质检验标准及奖惩规定 第一条目的 1、为加强质量的监督管理, 减少废品的发生, 完善检验工 作, 持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认 证标准, 特制定本标准和规定: 2、品质是企业的生命, 产品品质的优劣直接关系到企业的 生存与发展。由此, 品质管理成效如何尤为重要, 上至 总经理, 下至普通工人, 人人都要重品质, 抓品质, 坚持 出精品, 减少直至杜绝不合格品、废品。 第二条适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有员工。 第三条产品过程控制方法 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作 规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件( 包括更换加工零件型号、设备工 装修换、图纸和工艺更改) 必须送检, 对首件没有交检 而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,
并对首件结果负责, 如检验员没有做好首检而造成的批量废品, 由检验员主要责任, 必须承担20%的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作, 经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责, 并认真作好自检工作, 如果由操作者没有做好自检而产生的废品, 必须追究其责任, 并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见, 下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品, 发现不合格产品应及时与检验员联系, 查明原因, 及时处理, 形成每道有序控制, 层层有把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品, 造成的返工和损失由责任人负责赔偿。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查, 如发现不合格产品, 应立即向操作者提出, 并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责, 对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次, 以及每次抽检数量
质量检验企业标准模板
质量检验企业标准
电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程 一、目的 为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控, 便于对产品、原辅材料实施检验、验证, 确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂, 特制定本规程。 二、范围 本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。 本规程适用于公司生产的产品及中间产品; 铝电解生产用原辅材料; 其它生产用辅助材料; 电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠; 铝电解槽用辅助材料; 等产品的检验、验证规则。 三、内容 第一章产品及中间产品 1、重熔用铝锭( 依据GB/T1196- ) 1.1表面质量标准 1.1.1夹渣: 表面夹渣不超过三处, 夹渣直径不大于5cm。 1.1.2气孔: 严格执行铸模内喷水措施, 底表面气孔直径及深度都不得大于 3cm, 且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。 1.2.3飞边: 每块锭重20kg±2 kg, 毛刺允许修整, 严重飞边判废。 1.1.4裂纹: 不能超过表面宽度的三分之一。
1.1.5熔瘤: 直径不能超过1cm, 小于1cm的熔瘤不能超过5处。 1.1.6波纹: 表面不得有严重波纹。 1.2堆垛质量标准 1.2.1铝锭堆垛应整齐, 整垛上表面高度差不应超过6cm。 1.2.2铝锭按顺序堆放, 上下左右必须交叉压好。 1.2.3上下层铝锭边缘错位不超过5cm, 但整体不影响打捆质量的仍为合格。 1.2.4铝锭垛好后, 不能从中间较容易地抽出确铝锭。 1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。 1.3包装质量标准 1.3.1铝锭打捆形式采用”井”字形或其它形式。 1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其它材料, 但应保证铝锭不散捆。 1.4化学成分 重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。
成品检验规范模板
目录 额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2) 额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (12) 额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (14) 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (15) 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (17) 塑料绝缘控制电缆 (18) 耐火电缆（电线） (19) 阻燃电缆（电线） (20) 裸绞线 (21) 橡皮绝缘电缆 (22)
1 适用范围 本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。 2 标准依据 GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 第一部分一般规定 GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线） GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆 GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆 JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。 3 检验项目 3.1连接用软电缆检验项目见表一。 3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。 3.3安装用电线检验项目见表三。 3.4屏蔽电线检验项目见表四。 3.5成品电缆标志。 成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。 3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。 4 检验规则 4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。 4.2产品应按照第3条规定进行试验。 4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。 4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。其数量应不超过交货批长度数量的10%。