污水收集管网过河管线专项施工方案

污水收集管网

专

项

施

工

方

案

xx公司

xx年xx月

目录

第一节工程概况 (1)

第二节测量放样 (1)

第三节围堰施工 (1)

3.1围堰施工要求 (1)

3.2围堰施工措施 (1)

第四节沟槽施工 (2)

4.1施工准备 (2)

4.2沟槽围护（钢板桩） (2)

4.2.1 钢板桩打入 (2)

4.2.2 沟槽开挖 (3)

4.2.3 基坑排水 (4)

4.2.4 钢板桩拔除 (4)

第五节管道安装及抗浮保护 (5)

5.1管道安装 (5)

5.2管道与检查井衔接 (5)

5.3管道抗浮及保护 (5)

第六节质量技术保证措施 (6)

6.1技术保证措施 (6)

6.1.1 测量复核 (6)

6.1.2 图纸复核 (6)

6.1.3 技术交底 (6)

6.1.4 试验检验 (7)

6.1.5 操作规范 (7)

6.1.6 检查要求 (7)

6.2材料质量保证措施 (7)

6.2.1 外购材料 (7)

6.2.2 采购控制 (8)

6.3检验及抽验方法 (8)

第七节工期保证措施 (9)

7.1技术保证措施 (9)

7.2物资保证措施 (9)

7.3人员保证措施 (10)

第八节安全文明施工保证措施 (10)

8.1安全管理 (10)

8.2施工用电安全 (10)

8.3机械设备安全 (11)

8.4文明施工管理措施 (11)

第九节环境保护措施 (11)

第十节季节性施工防范措施 (12)

10.1雨季施工措施 (12)

10.2高温季施工措施 (12)

第一节工程概况

本工程有1处穿越河道涵管施工，位于C线段C31-C33井间，涵管总长度约50m，采用SN≥10KN/㎡的HDPE管，河床段采用C20素混凝土满包加固抗浮。

第二节测量放样

1)根据设计图纸和井位坐标，进行实地放样；

2)测量放线时，采用极坐标法，使用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放

样，放样时按照测量规范要求进行，定位后，进行桩位标记；

3)放样完成后由监理单位（或建设单位）复核，验收合格后方可使用。

第三节围堰施工

3.1 围堰施工要求

1)围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；

2)结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时又能满

足工期要求。

根据上述原则及实地情况拟采用草袋围堰作为临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽80cm；围堰边坡为1:1；围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50-70㎝为原则。

3.2 围堰施工措施

1)施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，

直至下部粘土层，以免渗水而影响施工；

2)施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中

线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施；

3)施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作

为围堰拆除恢复工作的依据；

4)及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道

高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工；

5)如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以

确保上游农作物等安全；

6)管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。

第四节沟槽施工

4.1 施工准备

1)围堰修筑后，采用水泵将围堰内的水排到围堰外；

2)为确保围堰其稳定性，河床淤泥用机械清除至岸边，后用泥浆泵排出清运；

3)槽钢桩、支撑工具，模板及砂石等材料设备全部运到位；

4)测量放样确定管中心线、沟槽边线。

4.2 沟槽围护（钢板桩）

4.2.1 钢板桩打入

本工程拟采用单独打入法，进行钢板桩施工。

1)板桩结构中板桩采用一根根打入土中；此种施工方法速度快，但是容易倾

斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中；

2)捆扎钢板桩宜用Φ16mm 钢丝绳为宜；

3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，采用经纬仪加以控制；

4)开始打设的第1/2块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m 测量

一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定；

5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止

板桩位移；同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

4.2.2 沟槽开挖

1)在打钢板桩之前先清理1m深的土方，减少土的自应力，提高沟槽的稳定

性；

2)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导

致沟槽坍塌；

3)挖土深度至2m 时，应在距地面0.6-0.8m 处撑头道支撑。支撑与管顶净

距离不应小于20cm。

4)钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖

随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切；

5)沟槽挖土过程中应随挖随测及时跟进，防止超挖扰动原状土，对超挖部分

采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度≥0.95；

6)沟槽开挖宜采用挖土机，如挖土机无法在河底里行走，则采用人力配合。

4.2.3 基坑排水

本工程排水管，管道埋深为-7.0米左右，考虑沟槽设集水坑用泥浆泵排水。

4.2.4 钢板桩拔除

钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂方式，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

施工要点：

1、拔桩起点和顺序

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用间隔拔的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

2、振打与振拔

1)拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较

难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压

缩极限。

3)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动

锤连续工作不超过1.5h。

第五节管道安装及抗浮保护

5.1 管道安装

1)管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管，管道中心线的控制

采用边线法；

2)管道在安装前，对管口、直径等进行检查；

3)管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m

时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中；

4)稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后，

方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作；

5.2 管道与检查井衔接

1)管道与检查井的衔接，采用承插管件连接；

2)管道与检查井采用砖砌衔接，采用中介层作法。其时在管道与检查井相连

部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内；

3)中介层的做法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂

一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同；

4)检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

5.3 管道抗浮及保护

1)待管道安装完成，闭水试验验收合格及时进入立模板浇筑C20素砼进行抗

浮施工和弯头处支墩浇筑；

2)弯管支墩混凝土为C20素混凝土，并座落在粉质粘土层。当上弯支墩下部

土为淤泥土时采用木桩加固或换填处理，超挖部分采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理；压实度≥0.95；

3)管抗浮结构措施：采用C20素砼满包，下设100MM厚碎石垫层，并且每隔

15.0m采用油浸木板隔断；

4)砼浇筑质量标准：平面宽度+10、-5mm，高度±20mm、抗压强度不低于设

计C20，蜂窝麻面面积：每侧≤1.0%；

第六节质量技术保证措施

6.1 技术保证措施

6.1.1 测量复核

1)对提供施工图纸平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实

用性；

2)施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记

录上签字备案。

6.1.2 图纸复核

进场后，由总工程师牵头，组织技术人员对设计文件进行复核，理解设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错误的地方应立即与设计人员沟通，搭成一致意见。

6.1.3 技术交底

进场后，工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人员进行技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，

加以书面形式发到有关人员手中，使每个人对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不盲目进行施工。

6.1.4 试验检验

利用先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时检测混凝土强度，以确保产品质量。

6.1.5 操作规范

严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个施工人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。

6.1.6 检查要求

积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查。同时项目经理部各质量管理和监督部门应随时检查督促，各施工环节的质量标准的落实，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。做到“自检”与“专检”相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查制度。

6.2 材料质量保证措施

对项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性能、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。

6.2.1 外购材料

首先进行采购控制，根据进度计划，材料的品种、数量采购。并按有关

要求进行见证取样，送至具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后使用。

6.2.2 采购控制

1)对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。做出书面审查意

见，为项目部作决策参考；

2)对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品

质量技术装备调查，生产规模与能力等调查；

3)根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求

的材料；

4)对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场

时，需有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。

6.3 检验及抽验方法

1）管道及配件要进行仔细的外观质量检查，对于有质量问题的管材，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

2）水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200吨为一批，编号送检。检验标准以《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94为准。3）砂、石以200m3为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94进行检验，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于40毫米，含泥量小于1%。砖一般以3.5万块为一组进行取样，并根据《砌墙砖检验法》GB2542-91进行检验。

4）钢筋检验和试验及抽检方法:

a、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书；

b、钢筋送检按批进行,以60吨为一批,不足60吨者也为一批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；

c、从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长率、冷弯试件各一根,每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根,截取时先将每根端头弃支10CM。

d、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。

第七节工期保证措施

7.1 技术保证措施

1)认真熟悉与审查图纸，检查图纸是否完整与齐全，确保各图间的尺寸，是

否对应一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错，尽量将技术图纸问题解决在施工之前；

2)在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程

详细的施工组织设计方案，对原编的施工组织设计方案做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工进度；

3)详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。

7.2 物资保证措施

1)根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，

为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据；做好材料供应工作，为连续高强度施工创造条件；

2)根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组

织运输和堆场提供依据以保证不误现场施工需要；

3)机械设备要根据施工方案和进度要求，编制机械设备需要量计划，按期或

提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要；

4)现场配备发电机1台，保证停电时施工不间断，不耽误工期。

7.3 人员保证措施

对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。

第八节安全文明施工保证措施

8.1 安全管理

1)建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；

2)贯彻和落实“安全第一，预防为主”的思想，端正对安全生产的态度，加

强安全教育和全面的针对性的安全技术交底，严格执行安全操作规程；3)特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；建立定期安全检查制度，

查出隐患必须及时整改；进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽；

4)施工现场设置醒目的安全标志，设置提醒、警示标语，施工区域夜间应设

红灯警示。

8.2 施工用电安全

1)施工用电照明、配电箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、

布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；

2)现场照明电线需采用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照

明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米；

3)架空线必须设在专用电杆(木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应

设架空线横担和绝缘子，架空线应离地4米以上。

8.3 机械设备安全

1)挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效；

2)驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好行车记录。机械与输电

线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

8.4 文明施工管理措施

1)在施工前对各工程施工人员进行安全和技术交底工作；

2)在施工区域采用脚手片进行安全围护，并设置警示标牌；

3)施工期间设专人进行围堰监护，随时掌握天气情况和河道水位；发生险情

及时进行处理，确保安全施工；

4)施工完成后对河道围堰及时进行清理恢复原有面貌。

第九节环境保护措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国的国策，为了减少和避免施工对环境的破坏，采用措施如下：

1)树立环保意识，认真贯彻国家及省市区有关环保的政策文件，对全体员工

进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人民造福的思想；

2)在安排施工生产计划时，要同时制定环保措施并检查贯彻执行情况；

3)施工场地水泥等粉尘物资要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防

随风吹漂浮；

4)对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣与洒水养护，降低粉尘对

环境的污染，雨季做好沟渠疏通；

5)及时对施工围堰进行清除恢复原有面貌。

第十节季节性施工防范措施

10.1 雨季施工措施

1)做好现场排水，将地面雨水及时排出场外；

2)浇筑混凝土及其它干作业工程尽量避开雨天施工；

3)混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整；

4)各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施；

5)雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，

及时了解气象情况，选择合适的时间施工；

6)随时掌握天气情况和河道水位；发生险情及时进行处理（如加高围堰或临

时岸边开河放水等），确保安全施工。

10.2 高温季施工措施

1)高温季节施工做好防暑降温措施；

2)混凝土内应掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间；混凝土浇筑好后应及时

派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝；

3)由于本工程都在室外作业，在埋管作业时须作好防暑降温工作。