食用油“压榨”溯源

食用油“压榨”溯源
食用油“压榨”溯源

食用油“压榨”溯源

食用油“压榨”溯源

食用油价格的每一次低谷和反弹,都将保护中国大豆产业的讨论推向高峰。

继石油安全、粮食安全之后,食用油安全逐渐成为事关国家战略的又一个新课题,受到越来越多的关注和担忧。

此种担忧基于一个事实――2013年,中国食用油进口依存度已经超过了80%。

“这种进口高度依赖国际市场的现状在大豆战争后已难以改变,基本上没有回旋余地。因涉及土地资源及农民种植的效益问题,食用油产业未来只能靠国际市场。” 中国粮食经济学会常务理事李国祥说。

大豆贸易战

这种没有回旋余地的处境,源自十年前的那场大豆贸易战争。

上世纪50年代前,中国曾是世界上最大的大豆生产国和出口国。《世界农业》杂志1981年08期中引用自联合国粮食及农业组织(FAO)的数据显示:1950年,全球大豆总产量为1800万吨,中国以745万吨的产量占到了世界总产量的40%以上。

1950年至1980年,中国的大豆产量却连续30年原地踏步。同样来自FAO的数据显示,1980年中国大豆产量为788万吨,同一时期的美国和巴西分别以4830万吨和1512万吨的产量超越中国,成为世界第一和第二大豆生产国。

原地踏步的原因,和今天国产大豆低靡的原因如出一辙――种大豆不赚钱。1979年一亩玉米比一亩大豆多收30元。1980年与1957年相比,大豆单产只提高了不到40%,同期的玉米单产却提高了115%。

我国大豆进出口格局发生了根本性的转变,来自《中国海关统计年鉴》及FAO的数据显示:我国在 1996年由大豆净出口国变成净进口国。到2013年时,大豆进口量达到6338万吨,已成为名副其实的全球头号大豆进口国,进口量占到国内需求总量的80%。

自2001年12月11日中国正式成为世界贸易组织(WTO)成员,中国的国际贸易顺差增长迅速,中国海关2002年1月10日公布的数据显示,2001年全年中国对美出口542.8亿美元,自美进口262亿美元,对美贸易顺差,即上述两个数字的轧差正值,是280.8亿美元。

而常识上,大比例的国际贸易顺差会直接导致摩擦。美国更是世界上反倾销法律体系和反倾销机构最为完善、发起反倾销调查频率最高的国家之一。事实上,在WTO成员国中,中国被美国反倾销次数占第一位,且处在逐年增长中。

当时的中国正处在人均食用植物油消费的高速增长中,受土地资源及产量限制,存在巨大的大豆原料缺口,2003年进口大豆数量约占全国大豆消耗量的近六成,其中75%的榨油用豆要靠进口大豆。国内大豆市场,不论是期货还是现货,都很依赖美国芝加哥期货交易所(CBOT)。“当时在大比例贸易顺差国际压力下,我国选择了从美国采购大量大豆填补国内需求。”李国祥解释说。

四大粮商进中国

为缓解由贸易顺差带来的国际压力,2003年12月15日,中国大豆采购团前往美国。中美此前一度阴霾的经贸关系凸显“硬币的另一面”。

采购团行程很直线也很简单,首先他们采购包含大豆、化肥、冻鸡、小麦和棉花在内的各种农产品。随后,由原信息产业部牵头的电子产品采购团,以及中国国际贸易促进委员会带领的民间性质的贸易团也赴美进行了其它产品的采购。

这一切显得风平浪静,真正的波澜隐于其中。一个棋局已经在之前摆好,在采购团实施购买时,这个局开始启动。

就在中国采购团赴美前的2003年8月,美国农业部以气候原因为由,调低大豆库存数据――美国农产品生产配额是由美国农业部决定的。美国芝加哥期货交易所(CBOT)的大豆期货价格已呈现出上涨趋势。在得知中国采购团即将赴美采购大豆的消息后,美国的金融炒家开始大量囤积大豆期货――CBOT大豆价格从2003年8月时的最低点约540美分/蒲式耳,一路上涨到2004年4月初的约1060美分/

蒲式耳,创下近30年来新高。

折算到中国境内,相当于价格从2300元/吨涨至4400元/吨,企业深陷进大豆价格继续疯长的恐慌中,并在4300元/吨的价位上进行了大量采购。

现实没有朝着压榨企业所担心的方向发展,但却带来了更坏的结果。

2004年4月开始,国际大豆价格快速回落,跌幅近50%。油厂是在考虑进口原料成本的基础上订价,国内价格的波动将会紧跟外盘豆油波动。这种剧烈的价格浮动带来的直接结果,就是国内大豆加工由原先的赢利变为全行业亏损。这好比企业在把高价采购来的大豆加工成豆油后,市面上的豆油却已经比大豆原料还便宜。

国内部分加工企业,面对在高价位时签订的采购合同,宁肯放弃定金选择违约,但也因此遭到了国际大豆供应商的起诉,索赔总金额达60亿元。同时国际粮商联合抵制中国民营企业,对其他中国进口商不再报价。

由进口大豆带来的灾难,在一夜之间为国际粮商快速布局中国铺平了道路――上述被抵制企业名单中,凡有国际粮商参股的则悉数被剔除。全行业亏损及高额索赔金额面前,企业不难做出抉择。藉此机会,四大国际粮商“ABCD”(ADM、邦基、嘉吉和路易达孚)用其最擅长的方式秋风扫落叶般地收割着停产倒闭的压榨企业,完成了大量低成本的兼并重组。

长期以来,油料作物在国内一直被归类为“经济作物”范畴。上世纪90年代开始,中国开始尝试粮食购销市场化改革,大豆作为改革的试验品率先实现购销市场化。从1993年中国油料市场放开至2003年,中国实际大豆压榨能力已经超过了6000万吨,中国逐步由大豆出口国变成大豆净进口国,对国际大豆市场的依赖越来越强。

世界四大粮商中第一个进入中国的,是路易达孚。

早在上世纪60年代,路易达孚就与中国有饲料和谷物贸易。粮食输出和交易业务全球第一的嘉吉公司在1972年中美建交后进入中国,,AMD和邦奇同时在2000年正式进入中国。在大豆战争之前,四大粮商在中国舞台的演出并未吸引人们眼球,正是这种放松警惕让这些外国粮商获得了抢占中国市场的良机。大豆种植面积连年萎

缩的直接后果就是国产大豆产量减少、进口的需求的激增及价格话语权旁落。这种情形正是控制着全世界80%的粮食交易量的四大国际粮商“ABCD”乐于见到的。“ABCD”一向热衷于国际各个市场的整合,其重组方式不外乎侵占粮食市场、通过期货控制粮食市场,邦吉甚至曾不加掩饰地将自己奇迹般的业绩归功于国际市场的高粮价。

大豆战争后,中国大豆加工能力大比率被国际粮商掌控,国有大豆加工企业所剩无几。在掌握了全球最大的大豆加工业之后,国际资本已在大豆领域建立了完善的大豆产业链条:国际资本利用向南美农民提供种子、贷款以及垄断南美大豆贸易的方式,实际掌控了过半的全球大豆的资源。再利用中国的大豆加工能力,向中国低价倾销大豆,通过全球运作以寻求利润的最大化。

被压榨的油企

在大豆贸易战十年后的今天,有业内人士悲观地认为食用油市场及未来整个大豆产业及加工环境都已经丢失了。

“根本的原因,除去我国土地资源不足外,是农民种大豆赚不到钱。”李国祥说。这种效应已经向上游传递,目前黑龙江地区的大豆种植面积正在逐年减少。农民不种植大豆还可以种植玉米和水稻,因为大豆的利润低于玉米和水稻,选择种植玉米和水稻,对于农民来说表面是没什么损失的。

对于压榨企业来说,不加工压榨国产大豆可以加工进口大豆,国产和进口大豆相比,进口大豆出油率高,且采购方便。国产大豆出油率低于进口转基因大豆,并且国产大豆种植零散,需要有专门人员收货,浪费人力加运费。

我国农业部网站统计数据显示,200年至2002年之间,我国大豆进口总额在25亿美元上下浮动。但从2002年到2003年,我国大豆进口总额翻了一番,从近25亿美元飙升至超过54亿美元,到2008年时已达到近220亿美元。

黑龙江省农委公布了一组农情调查数据显示:2010年黑龙江省高产粮食作物面积均创历史最高水平,其中,水稻面积突破 4000万亩,玉米面积达到8000万亩。虽然大豆的种植面积有6368万亩,但却较2009年的7060万亩,减少近10%。据前瞻产业研究院统计显示,

2011年我国大豆种植面积较2010年明显减少,其中黑龙江大豆种植面积仅为4112.39万亩。

早在2002年9月,面对加入世贸组织给国产大豆产业带来的冲击,为从根本上提高大豆产业的竞争力,国家便决定实施大豆振兴发展计划。将以东北和内蒙古为突破口,用5年时间使国产大豆的单产和含油率达到或接近世界平均水平,绿色、有机及特种大豆出口初具规模,以全面提升国际竞争力。

无奈大豆振兴计划陷入了另一个恶性循环。“很多企业都把国家的补贴用于加工设备的采购,小规模企业的加工设备升级无助于市场竞争力的提升。另一方面,国家给予加工企业大量的资金补贴用于其对国产大豆的收购,大量企业在拿着国家补贴的同时不给农民合理的收购价格。为了既得利益,拼命地压低农民价格。”李国祥说。

农民在也得不到更高的收入的时候选择种植其它作物,恶性循环由此加剧。2008年12月9日,黑龙江省粮食局、黑龙江出入境检验检疫局、中国储备粮总公司黑龙江分公司联合发出通知,为确保中央储备大豆品质,保护豆农利益,禁止收购转基因或疑似转基因大豆,禁止转基因大豆进入中央储备大豆库存,同时对疑似转基因大豆一律不准收购入库。

这一出于保护目的的政策规定带来的却是黑龙江大豆企业基本上陷入全线停产。东北作为国内大豆的主产区,产量几乎占到全国产量的半壁江山。2012年,大豆主产区大豆产量约在456万吨,依照规定,该地区大豆压榨只能选用国产大豆。除去用来交储及食品加工的部分,最后剩下来作为食用油压榨的仅仅在100万吨左右,而东北实际年压榨能力却有1800万吨左右。

即使把当年全国产能的总和近1300万吨大豆都交给东北,同时国家在收抛之间能够良好权衡也会有大量企业面临原料短缺。企业不得不被逼转行做玉米等其它产品加工,更坏的结果便是停产倒闭,或是沦为外资控股。

黑龙江省大豆协会2013年提供的统计数据显示,黑龙江全省油脂加工企业日加工能力200吨以上的有88家,年加工产能在1450万吨左右,目前九成以上非转基因大豆加工企业都已停产,实际加工量

只有200万吨左右。我国最大的非转基因大豆加工企业九三粮油工业集团2012年仅加工90多万吨非转基因大豆,不足其产能的1/5。

另一方面,对比近期国产大豆和进口大豆的压榨利润,目前国产大豆压榨利润大多维持在100元/吨附近,而山东、江苏等主要进口地的大豆压榨利润却能够达到300元/吨甚至更高水平。在此情况下,很多压榨企业被逼压榨进口豆,更或是转为玉米加工。

这种高额的利润差源自转因大豆的高产值、高出油率与浸出工艺的低生产成本的对比―国产非转基因大豆出油率为17%、国外转基因大豆为22%。压榨效益对比及压榨原料紧缺导致国产大豆产业链破裂,这在一定程度上又加速了大豆种植面积下滑。如果加工环节彻底放弃国产大豆,那么国产大豆市场将更加弱化,而这将进一步摧垮国内食用油企业。

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植物油提炼设备工艺流程

工艺流程: 1.油料清理 (1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 (2)所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2.油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率:不超过*%。 ②壳中含仁率(手拣)不超过*%。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥

就十分必要。 利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,

势必会产生很多粉末,难以达到要求。 6.油料轧胚 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度:大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛

食用油知识

调和油 调和油,又称高合油,它是根据使用需要,将两种以上经精炼的油脂(香味油除外) 按比例调配制成的食用油。调和油透明,可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料,还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是:根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯,再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。目前调和油只有企业标准,没有国家标准。今后,调和油的发展前景是好的,它将成为消费者喜爱的油品之一。 一般有以下几种: 1.营养调和油(或称亚油酸调和油), 一般以向日葵油为主,配以大豆油、玉米胚油和棉籽油,调制亚油酸含量为60%左右,油酸含量约30%,软脂含量约10%。 2.经济调和油, 以菜籽油为主,配以一定比例的大豆油,其价格比较低廉。 3.风味调和油, 就是以菜籽油、棉籽油、米糠油与香味浓厚的花生油按一定比例调配成“轻味花生油”,或将前三种油与芝麻油以适当比例调合成“轻味芝麻油”。 4.煎炸调和油, 用棉籽油、菜籽油和棕榈油按一定比例调配,制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好,烟点高的煎炸调和油。 5,高端调和油,

例如山茶调和油、橄榄调和油,主要以山茶油、橄榄油等高端油脂为主体,国内厂家有衢州旺盛茶业技术有限公司。 中粮集团出品的天然谷物调和油,添加小麦胚芽油,米糠油等多种具有健康保健功效的油类,安全健康营养,老少皆宜 健康调和油 上海高寿康油脂有限公司首家最新研制的4∶1健康调和油,是精选紫苏油、亚麻油、葵花油、麻油、豆油五种植物油的主要天然成份,根据人体的生理需求,严格按照亚油酸48%、亚麻酸12%的含量要求,经科学调配而成。 4∶1健康调和油,是含有4份亚油酸、1份亚麻酸的天然植物食用油。它不但从数量上保证了人体每天对2个必需脂肪酸的需求,而且从质量上达到了均衡营养的目的,既体现了世界卫生组织和联合国粮农组织1993年罗马会议“人类要专项补充亚麻酸”的建议,又符合日本卫生福利部和中国营养学会,对亚洲人群摄取亚油酸和亚麻酸依照4∶1的膳食要求。 亚油酸、亚麻酸是必需不饱和脂肪酸,人体自身不能合成,必须依靠膳食补充。现今生活中,人们摄取的亚油酸过量,亚麻酸摄入量不足,已对人类健康造成不良影响。4∶1健康调和油不仅有效解决了两个必需脂肪酸对人体的摄取失衡,还弥补了当前几乎一统天下的亚油酸类食用油的营养缺陷。 4∶1健康调和油的问世 ,标志着人类利用两个必需脂肪酸,预防各种慢性疾病,已经落实到百姓的一日三餐。它不但成为广大消费者生活必需食用油,而且还将成为预防心脑血管疾病的首选食疗油,在引领人们食用油的消费由营养型向健康型转变过程中,势必引发人类食用油的一场新革命。 健康调和油不同于普通调和油, 它含有的丰富的α-亚麻酸,在人体肝脏酶的作用下,生成二十碳五烯酸(简称EPA)和二十二碳六烯酸(简称DHA)。 EPA在临床医学上常称为“血管清道夫”,长期食用对“三高”(高血脂、高血压、高血糖)症状的人、心脑血管病患者、脂肪肝、肥胖症均有较好效果。 DHA是人体大脑和视网膜的主要成分,对提高智商和增强视力有着很好的效果,它不仅适合于过度用脑的白领阶层、企业高管,而且对婴幼儿大脑的生长发育至关重要,还对预防老年性痴呆有很好的帮助。 健康油其它脂肪酸的组成(%)范围 十四碳以下脂肪酸 ND~0.1 豆蔻酸 C14:0 ND~0.2

食用油生产过程

我们一日三餐都离不开油,食用油不仅影响菜肴的色香味,而且与人体健康息息相关,它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来,我国的食用油生产工艺快速提高,人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺,说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类,不过动物油含胆固醇高,吃多了容易得动脉硬化,在日常生活中已经用得很少了,不在咱们今天的讨论范围之列;而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等(食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster)。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是,选择油料,制成毛油,最后精炼成成品油。说起来简单,加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等;木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句,目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节,用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油,也就是毛油,制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法,它源于传统作坊的制油方法,不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展,近年来,浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法: 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史,是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油,使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降,但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中,更是以压榨取油方法为主。近年来,国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识,浸出取油属溶剂方法制油,油中难免残留化学溶剂,需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油,油中没有化学溶剂,可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低,油的色泽清澈,且有特有的果香味,国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。

植物油生产工艺流程图(1)

植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油

生产工艺操作规程 1.原料验收: (1)原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 (2)原料进厂前,对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收,不合格的原料一律拒收。 (3)原料进厂时,检查供应商的三证和检验证明。 (4)合理安排生产所需的原料量,按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡; 温度太高,油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃,烘炒后应迅速散热降温,降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机,对榨油机主轴转速作了适当调整,主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm,并适当放厚饼的厚度,一般控制在10mm左右。入榨温度135℃,入榨水分 1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃~15℃,然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊,应在滤饼形成后重新过滤。

18种食用油你了解几种

一:棉籽油: 用法:炒菜,炖菜。 棉籽油是以棉籽制浸的油,可用于烹调食用,亦可用于工业生产作原料。 棉籽油中含有大量的必需脂肪酸,其中亚油酸的含量最高,可达44.0-55.0%, 亚油酸能抑制人体血液中的胆固醇,有利于保护人体健康。此外,棉籽油中还含有21.6%-24.8%的棕榈酸、1.9-2.4%的硬脂酸,18%-30.7%的油酸,0-0.1%的花生酸,人体对棉油的消化吸收率为98%。 二:大豆油: 用法:炒菜,炸食 大豆油取自大豆种子,大豆油是世界上产量最多的油脂。 大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。 大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸,具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸,皮肤变得干燥,鳞屑增厚,发育生长迟缓;老年人缺乏亚油酸,会引起白内障及心脑血管病变。 大豆毛油有腥味,精炼后可去除,但储藏过程中有回味倾向。豆腥味由于含亚麻酸、异亚油酸所引起,用选择氢化的方法将亚麻酸含量降至最小,同时避免异亚油酸的生成,则可基本消除大豆油的”回味”现象。 三:菜籽油: 用法:炒菜,炸食 菜籽油是以油菜籽经过制浸而成的油,又称“菜油”,是我国食用油品种之一。

菜籽油呈深黄略带绿色,具有令人不愉快的气味和辣味.一般需经碱、脱色、脱臭等处理方可食用。菜籽油的粘度大,皂化值在半干性油中为最小、芥酸含量高,以此可以来鉴别菜籽油。 菜籽油具有一定的经济价值,作为食用油,它的消化利用率可达99%。除此之外,工业上还可以作为润滑油、卒火用油、金属防腐剂以及轻化工业的重要原料。 四:椰子油: 椰子油得自椰子肉(干),为白色或淡黄色脂肪。椰子肉(干)含油65%-74%、水分4%-7%。椰子树生长在热带地区的岛上或大陆沿岸。我国的主要产区是海南省、雷州半岛、云南省和台湾省的南部。 由于椰子油中含饱和脂肪酸高达90%以上,同时可挥发性的脂肪酸含量力15%-20%(其中水溶性脂肪酸占2%),因此椰子油具有如下特点: 1.在乙醇中有一定的溶解度。一份椰子油可溶解于两份乙醇(95%)中。 2.室温下呈凝固状态。 3.比较容易酸败,因为椰子油中含有相当数量的低级脂肪酸。 4.椰子油的平均分子量较小。 5.椰子油的碘值小,皂化值较大。椰子油在其它油品中的百分含量-般可用混合油的皂化值计算出来。 6.椰子油中不皂化物的含量约0.3%,其中三分之二是固醇,还有生育酚及角鲨烯。 椰子油是良好的食用油脂,也是人造奶油的上等原料。椰子油中类脂物的含量很少。椰子油是香皂皂基的主要配方之-,它的中等长度碳链的脂肪酸含量是制造航海用皂的主要原料。 五:调和油:

食用油常识

食用油常识 一、食用油的分类 分为三类: 动物油 植物油 微生物油脂 动物油如:猪油,牛油、羊油、鸡油、鱼油等 植物油如:大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、棕榈油、茶籽油、橄榄油、米糠油、芝麻油、红花籽油、亚麻籽油等。这此植物油在中国市场上均有产品在超市内销售。微生物油脂:是由微生物产生的,目前没有直接用作烹调油。但在保健食品和食品中有用作原料,如在婴儿奶粉中加入的AA,和DHA,就有来源于微生物油脂的。 另外要提一下的是调和油,目前市上的调和油产品是由多种植物油调和而成的产品,不同厂家生产的调和油用的原料也有差别。 二、食用油中的营养成分 食用油中的主要营养成分是甘油三酯(脂肪),维生素E,植物甾醇。特别是精炼后的的食用油,其主要的营养成分就是以上三种。 而脂肪(甘油三酯)约占食用油的99%以上,甘油三酯是由甘油(约10%)和脂肪酸(约90)组成的。所以关注食用油的营养就要关注脂肪和脂肪酸的营养。 脂肪酸的种类很多,不同品种的植物油其脂肪酸的含量是不一样的,所以也就决定了不同品种的植物油其营养不一样。 维生素E是生育酚和生育三烯酚的总和。在植物油中含量很高,以小麦胚芽油中的维生素E含量高,其次是玉米油和大豆油。其它常见的植物油维生素E的含量比以上三种植物油来说要低很多。维生素E的对人体的主要功能是抗衰老。

植物甾醇(又叫植物固醇),是和胆固醇结构相似的一类化合物。因为植物甾醇进入人体内后,可以与胆固醇竞争,这样就能降低胆固醇的吸收。所以植物甾醇有降低胆固醇的作用。 三、脂肪酸 饱和脂肪酸:脂肪酸分子中不含不饱和化学键。 不饱和脂肪酸:脂肪酸分子中含不饱和化学键。在自然存在的油脂中的不饱和脂肪酸是含有双键(或烯键)的脂肪酸,包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。 单不饱和脂肪酸:分子中含一个双键的脂肪酸。(如油酸) 多不饱和脂肪酸:分子中含两个及以上双键的脂肪酸。(如亚油酸、亚麻酸) 人体不能自身合成,必需通过食物供给的脂肪酸,称为必需脂肪酸,必需脂肪酸包括:亚油酸、α-亚麻酸两种。 在不饱和脂肪酸分子中,距竣基最远的双键是在倒数第3个碳原子的称为ω-3脂肪酸,是在倒数第6个碳原子的称为ω-6脂肪酸。 四、六大营养素 六大营养素:碳水化合物、蛋白质、脂肪(油脂)、矿物质、维生素、水 人体三大营养物质是碳水化合物、蛋白质、脂肪(油脂)其在人体内提供的热量如下:碳水化合物:4 kcal/g(4千卡每克) 蛋白质:4 kcal/g(4千卡每克) 脂肪:9 kcal/g(9千卡每克) 注:1 kcal=4.184 kJ(1千卡等于4.184千焦) 油脂(脂肪)对人体有的营养价值? 1、供给人体热量 2、供给必需脂肪酸 3、提供脂溶性维生素并促进其消化吸收

18种食用油的常识及其功效(1)

18种食用油的常识及其功效 18种食用油的常识及其功效 我们每天吃饭都离不开油,但是你对油这种每天都要吃的东西了解多少 怎样挑选食用油 1.颜色清淡、无沉淀物或悬浮物。 2.无臭味,保存中也没有使人讨厌的酸败气味,油的气味正常、稳定性好。 3.要求其富有耐寒性,若将油放在低温下,也不会产生浑浊物。 目前市场上出售的色拉油主要有大豆色拉油、菜籽色拉油、米糠色拉油、棉籽色拉油、葵花籽色拉油和花生色拉油。烹调油又叫炒菜油、烹饪油或煎炸油。一般来说,烹调油主要作烹调、煎炸食品用,色拉油主要是用作凉拌用。色拉油不宜作为煎炸油使用,但可以作炒菜油使用。 评价食用油质量优劣主要看其中的饱和脂肪酸和不饱 和脂肪酸的含量。饱和脂肪酸摄入过多会给人体带来许多危害,所以常被形象地称为“坏脂肪”;而不饱和脂肪酸由于可以有效预防心血管疾病,也被称作“好脂肪”。 消费者在选购食用油时,尽量到有一定信誉度的商家购买知名度较高、市场占有率较高的生产企业生产的产品。选购带包装的、近期生产的食用植物油,并注意产品标签上有无厂名、厂址、等级、生产日期、保质期等内容。

观察产品包装是否严密,有无渗漏现象。产品是否澄清透明,有无明显的沉淀或其他可见的杂质。还可闻其气味,各种植物油都有其固有的气味,如有较明显的异味,则表明油已经氧化变质。另外,消费者购买食用油时量不要过多,以免开罐后,受光线、空气中的氧分、水分和金属等因素影响,油容易被氧化,长时间不用会导致酸败。 因此,家庭购油时应根据需要,适量购买。食用油开封后及用后应及时将盖封好,于阴凉处贮藏,存放最好不超过两个月。使用食用油不宜过多煎炸,因为它受空气氧化、加热等原因易造成油脂黏稠,使油脂营养下降,并产生有毒物质,食量过多对身体无益 棉籽油、菜籽油、和棕榈油按一定比例调配,制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好、烟点高的煎炸调和油。上述调和油所用的各种油脂,除芝麻油、花生油、棕榈油外,均为全炼色拉油。 油温问题: 油脂的油温大体相近,除了动物性油脂有较大差异以外,比如,牛油就需要很高的温度才可以开始炒菜(150度

润滑油生产工艺流程

一润滑油生产工艺流程 润滑油生产流程图 基础油添加剂 包装物 成品 各部分描述: 1 基础油:基础油是润滑油的主要组份,占总质量的比例大约为85-95%,它贮存于油罐区,通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂:添加剂是润滑油的另一主要组份,占总质量的比例约为5-15%,它贮存于仓库中或大桶区中,加入调油车间调油罐后,再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和:使用脉冲调和装置,利用压缩空气来搅拌油品,使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油:是调和好的油品,贮存于调和罐中,化验合格后,经过过滤机过滤,用泵打入高位贮存罐中,以备分装用。 5 包装物:它贮存于仓库中,分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后,通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装:将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中,自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品:灌装好后的产品运入仓库中,码垛存放。 二汽车化学品、路邦类产品,生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程,其中不同是将基础油换成了化工原料。 三各厂房具体要求: 1罐区:进入罐区有消防通道,四周有防火墙、排水沟,各贮油罐有混凝土底座,整个罐区装有避雷针,地下有导电铁网,通过导线与避雷针相连,地面为混凝土地面。 罐区一端有卸油泵房,装有4-6台20KW电机的卸油泵,2台10KW卸化工原料(乙二醇、二乙二醇)的油泵,另外安装空气压缩机2-3台,功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间(兼休息间、更衣间)。

泵房前有停车区域,附有停车场,泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间:上下两层 根据方便生产的原则,调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。 调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐,采用蒸汽加热,四个为2立方米的铁的夹套罐,采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼,加料口与二楼地面平。在二层,另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐,二个4立方米的铁的化学品调和罐,不需要加热。二楼设备安装口可预留。 在调和车间一层,对应每个投料罐,要安装一个油泵,其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW,四个化学品打料泵功率为10KW左右,等设备采购完成后,设备基础和功率等详细数据就可以定下来。 在一层,另外需要布置4台过滤机,型号暂不确定,需预留位置。 调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖,一层可待设备安装结束后处理。 调和车间内一层,建有加热室,面积20平方米的一个,内部设大桶货架。 二层设控制室,休息室。各20平方米左右。 3 生产车间(润滑油、化学品、路邦类产品) 厂房宽24米,单个厂房面积在2400平方米左右(长100米),内部布置1L、4L、18L、200L 等生产灌装线。厂房地面混凝土,表面为耐磨地坪,车间内采用叉车搬运。 车间不间壁,通透式,设备布置南北对称。车间内不用水,不用蒸汽,不用采暖。 车间用电量较大,每隔18米,在南北墙上要设电源控制箱一个,预留功率10-15KW。 单个车间总的用电量估计最大为100KW。 车间要附设卫生间,建有男女更衣室各40平方米(兼休息室),车间办公室两间(20平方米/间)。单个车间的工人约为60-100,男女之比为8:2左右。 车间内的设备绝大部分很轻,不需要做设备基础,直接安放于地面上,因此对设备基础可以不考虑。 各灌装机进油有进油管线,外径为108mm,空中走管,因此在厂房的一面要留有管道口。 4防爆车间 可在大车间一侧用实墙间隔出来,生产的产品为气雾剂类(填充丙-丁烷混合气)、制冷剂等易燃、易爆品。 车间设备为压缩空气驱动的气动式设备,不设动力电源,不用水,不用蒸汽,不用采暖,只设防爆灯照明。要求通风要好,顶部有排气天窗。 地面为耐磨地坪,设备基础可以不考虑,因为设备都很轻。

食用油的生产工艺与安全管理.doc

食用油的生产工艺与安全管理 1.食用油的介绍 食用油也称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂。常温下为液态[1]。油脂是人类赖以生存的、最重要的营养素之一,食用油不仅影响莱肴的色香味,而且与人体健康息息相关,它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来,我国的食用油生产产量持续增加,加工工艺不断优化和改进,人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油,而改为使用安全卫生的桶装油和包装油。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等[2]。食用植物油消费量的多少,已成为衡量一个国家城乡居民生活水平高低的重要标志,在国家食物安全中占有重要地位。改革开放以来,我国油脂油料生产和供应发生了历史性的改变。为满足我国经济发展和人民生活水平不断提高的需要,国家在发展粮食生产的同时,高度重视发展油脂油料生产,促使了我国油脂油料生产不断提高,油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万t 上升到2009年的6015.1万t,增长74.2%,平均年增长3.9%[3]。 2. 食用油的生产工艺 我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法[4]。食用油制取流程见图1所示[5],压榨法是采用纯物理压榨制油工艺,经过选料、焙炒、物理压榨生产而成,它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业,压榨法由于不涉及添加任何化学物质,榨出的油各种成分保持较为完整,但缺点是出油率低;浸出法是用化工原理,用食用级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行提取,利用油脂与所选定溶剂的互溶性质而将油脂萃取溶解出来,并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂,与压榨法相比,浸出法制油粕中残油少,出油率高,加工成本低、生产条件良好,油料资源得到了充分的利用。

采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)

管理控制 技术要领 井口憋压 单量(单量车单量 1、从井口考克泄完压力,排完残液; 2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏; 3、检查电缆是否完好无损; 4、启动离心泵时是否顺时针转动; 5、检查液位计和温度计显示是否有效; 6、准确记录单量时间和流量计底数; 7、检查加温口温度是否正常; 8、单量过程中记准瞬时流量。 1、单量前检查单量设备; 2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故; 3、电路故障必须由专业电工维修; 4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误; 5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量; 6、做好单量详细记录。

1、蹩压过程中应严格控制井口压力; 2、不正常井,根据情况加密憋压次数; 3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏; 4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油: 5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图 6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果; 管理控制 1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格; 2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用; 3、憋压时间不少于10min ; 4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳; 5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内; 6、憋压值不得超过压力表量程的2/3; 7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。 日常工作单井 录取抽油机井口油、套压

食用油的组成成分

食用油的组成成分 油脂类是脂肪和类脂的总称,脂肪是由一分子甘油和三分子脂肪酸组成,又称甘油三酯,其基本组成单位是脂肪酸,是食用油的基本组成单位。类脂由磷脂、糖脂、类固醇等组成,卵磷脂、胆固醇和植物中的甾醇都属于类脂。 食用油多是由含18-22个碳的直链脂肪酸组成。不同脂肪酸的生理功能有所差异,但均由碳、氢、氧三种元素组成。不同脂肪酸的区别在于其碳链的长度及双键的数量和位置。不同的食用油,其脂肪酸的种类和含量也有很大差别: 饱和脂肪酸 分子中碳链上没有双键。一般动物(鱼类除外)的脂肪中都含有相当多的饱和脂肪酸,在室温下处于固态或半固态,称为饱和油脂。摄入过量会增加血粘度,使血脂升高,动脉硬化。 单不饱和脂肪酸 花生油、橄榄油、油菜籽油、葵花籽油中都含有大量的单不饱脂肪酸。这类油在室温中呈液态,放入冰箱后可能会变浑或呈半固态,称为单不饱和油类。既不升高血脂也不降血脂。 多不饱和脂肪酸 其分子中含两个或两个以上双键。玉米油、红花油、葵花籽油、棉籽油、大豆油、 核桃油、亚麻油等都富含这种脂肪酸。它们在室温和冰箱里都呈液态,称为多不饱和油类。 根据分子中双键的位置不同,多不饱和脂肪酸又可分ω-6、ω-3系列脂肪酸等。前者以亚油酸为母体,在体内可转化为花生四烯酸类(与现代文明病相关),花生油、玉米油、葵花仔油、豆油、棉籽油中含量丰富。后者以α-亚麻酸为母体,包括EPA(血管清道夫)、DHA (脑黄金)等。α-亚麻酸被称为生命核心物质,在亚麻油、紫苏油、巴麻油中含量较多,俗称“好脂肪”,不仅能降血脂,还对人体有多方面重要作用。

根据营养科学公认的脂肪酸平衡理论,脂肪酸平衡包括两方面:一是饱和脂肪酸、单元不饱和脂肪酸、多元不饱和脂肪酸的平衡,二是人体自身不能合成而必须从膳食中获取的必需脂肪酸的平衡。 不饱和脂肪酸的含量 不饱和脂肪酸含量丰富的食用油对健康较为有益,在90%左右最佳。因此,植物油比一 般的动物油要好,提倡多吃植物油、少吃动物油。 多不饱和脂肪酸的含量 人体的必需脂肪酸都是多不饱合脂肪酸,它们是人体重要的营养、具有重要的生理功能, 最重要的如亚油酸和α-亚麻酸。 必需脂肪酸的比例 只有食用油中ω-6与ω-3的比例维持平衡,才能保证人体的健康。如果ω-6过多而ω-3 过少,则对人类的健康将会造成威胁。

牡丹籽油工艺流程知识讲解

牡丹籽油工艺流程

牡丹籽油制取工艺 一、种籽清理除杂: 种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。除杂采用振动筛,除杂后种籽含杂率<0.05%。 二、种籽剥壳及仁壳分离: 种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。经过验证,我厂配备的脱壳机脱壳率在95%以上,仁中含壳率<5%,壳中含仁<0.5%,水份要求10—12%。 霉变籽仁清除:种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。

三、压榨制油:制油采用低温冷榨榨油机,高温会破坏到牡丹籽油不饱和脂肪酸和亚麻酸的含量,榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。 (备注:烘炒之前先对牡丹籽进行破碎,以利于烘炒和增加出油率) 四、牡丹籽油的精炼工艺:牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法,(10吨以上精炼设备可以做到纯物理精炼)其精炼采用高级食用 油精炼设备精炼。

牡丹籽油脱胶:毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。水化脱胶,在搅拌下升温至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于油温。必要时,水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段,要认真控制加水量,水与油的温度,搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察,视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕,当胶粒开始聚集,即开始慢速搅拌,并升温至75℃,当液面呈明显油路时,即停止搅拌,静置3—4小时,冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低,在生产中不必单独进行脱胶,可与脱酸程序一并举行。 牡丹籽油脱酸:油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内,搅拌均匀,使油温升至60℃。同时进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱

帮你分析食用油的主要成分

帮你分析食用油的主要成分 食用油约90%以上是由脂肪酸组成的,包括饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸,其中饱和脂肪酸有棕榈酸、十七碳烷酸、硬脂酸、花生酸、二十四碳烷酸、山榆酸等;单不饱和脂肪酸有油酸、棕榈一烯酸、十七碳烷酸、花生一烯酸、二十四碳一烯酸等;多不饱和脂肪酸有亚油酸、亚麻酸等。那么您可能要问了,多食用哪种脂肪酸对我们的身体更有益呢?大量的流行病学研究证实,膳食中摄入饱和脂肪酸越多,血清总胆固醇水平越高,心血管疾病的发病率越高。摄入一定数量的单不饱和脂肪酸却反而可以降低血清总胆固醇水平。同样,多不饱和脂肪酸也有降低血脂、预防动脉粥样硬化、抗心律失常、保证胎儿大脑发育等作用。正如营养专家所推荐,我们不仅要少吃动物油,适量摄入高质量的植物油,而且应关注不同油类的各种脂肪酸含量。 综上所述,健康食用油的指标是饱和脂肪酸含量尽量少,不饱和脂肪酸含量多,尤其是多不饱和脂肪酸含量丰富。这也就是为什么橄榄油在西方国家如此畅销的一个原因,橄榄油中饱和脂肪酸含量为15%,不饱和脂肪酸总量为85%,多不和脂肪酸——亚油酸含量为9%、亚麻酸含量为1%。而呼伦贝尔金骄公司采用产自呼伦贝尔大草原的双低油菜籽为原料,生产的苍茫谣牌高品级芥花油被誉为东方橄榄油。其饱和脂肪酸含量仅为7.5%,不饱和脂肪酸含量高达92.5%,亚油酸含量达17.8%,亚麻酸含量高达8.5%,为所有食用油中含量最高的。 营养学家指出亚油酸和亚麻酸为人体每天必需脂肪酸,必需由食物中摄取,人体自身无法合成。亚麻酸也是DHA(俗称脑黄金)和EPA(俗称血管清道夫)的前体物质,DHA是大脑营养必不可少的高度不饱和脂肪酸,对大脑细胞有着极其重要的作用,能增强记忆与思维能力、提高智力、预防老年痴呆,还能促进

常见的几类食用油的营养成分

常见的几类食用油的营养成分 食物重量为100克,每100克含可食用部分100克 花生油豆油玉米油花生油豆油玉米油花生油豆油玉米油 热量(千卡) 899 899 895 B1硫胺素 (毫克) 0 0 0 CA钙 (毫克) 12 13 1 蛋白质(克) 0 0 0 B2核黄素 (毫克) 0 0 0 MG镁 (毫克) 2 3 3 脂肪(克) 99.9 99.9 99.2 B5烟酸 (毫克) 0 0 0 FE铁 (毫克) 2.9 2 1.4 碳水化合物(克) 0 0 0.5 VC维生素C (毫克) 0 0 0 MA锰 (毫克) 0.33 0.43 0.04 膳食纤维(克) 0 0 0 VE维生素E (毫克) 42.06 93.08 50.94 ZN锌 (毫克) 0.48 1.09 0.26 维生素A (微克) 0 0 0 胆固醇 (毫克) 0 0 0 CU铜 (毫克) 0.15 0.16 0.23 胡罗卜素(微克) 0.1 0 0.1 钾 (毫克) 1 3 2 P磷 (毫克) 15 7 18 视黄醇当量(微克) 0.1 0.1 0.2 钠 (毫克) 3.5 4.9 1.4 SE硒 (微克) 0 0 0 橄榄油茶油棕榈油橄榄油茶油棕榈油橄榄油茶油棕榈油 热量(千卡) 899 899 900 B1硫胺素 (毫克) 0 0 0 CA钙 (毫克) 0 5 0 蛋白质(克) 0 0 0 B2核黄素 (毫克) 0 0 0 MG镁 (毫克) 0 2 0 脂肪(克) 99.9 99.9 100 B5烟酸 (毫克) 0 0 0 FE铁 (毫克) 0.4 1.1 3.1 碳水化合物(克) 0 0 0 VC维生素C (毫克) 0 0 0 MA锰 (毫克) 0 1.17 0.01 膳食纤维(克) 0 0 0 VE维生素E (毫克) 0 27.9 15.24 ZN锌 (毫克) 0 0.34 0.08 维生素A (微克) 0 0 18 胆固醇 (毫克) 0 0 0 CU铜 (毫克) 0 0.03 0 胡罗卜素(微克) 0 0 0 钾 (毫克) 0 2 0 P磷 (毫克) 0 8 8 视黄醇当量(微克) 0 0.1 0 钠 (毫克) 0 0.7 1.3 SE硒 (微克)

食用油的营养价值

食用油的营养价值 人类为了生存、生长,必须要从外界不断的获取营养。我们每天吃的食物,就是获取营养的主要来源。虽然这些食物看似千差万别,但其实它们的主要成分几乎都可以归纳为七大类,即:脂肪、碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质、水、纤维素。这就是人类赖以生存并维持健康的七大类营养。食用油就是脂肪来源的重要组成部分。 我们日常生活中接触到的食用油脂很多。从广义上说,在通常室温环境下呈现液态的叫油、固态的叫脂。从油脂的来源讲,一般可分为植物油脂和动物油脂两大部分。 ●草本植物油:大豆油、花生油、油菜籽油、葵花籽油、棉籽油等。 ●木本植物油:棕桐油、椰子油、核桃油、油茶籽油等。 ●陆地动物油:猪油、牛油、羊油、鸡油、鸭油等。 ●海洋动物油:鲸油、深海鱼油等。 天然油脂中的主要成份为甘油三酯,即中性油,占总量的95%以上。其余还含有:水分、杂质、游离脂肪酸、蛋白质、糖类、甾醇、色素、烃类、脂肪醇、蜡和磷脂、维生素等,还含有微量元素如铜、铁、锰、砷、汞、磷、钠、锌等。天然油脂在精炼后,去除了对人体有害的物质,得到了纯净的中性油,保留了食用油的营养成分。 食用油是日常饮食不可缺少的食物之一,对人体有很重要的作用,是提供人体所需脂肪的重要来源,也是我国居民维生素E的首要来源。脂肪是人体的重要组成成分,一个健康成人体重的14%~19%是脂肪组织,它保护着我们身体的所有脏器,皮下脂肪组织能维持体温恒定。脂类还是构成大脑、神经系统的主要成分,并和人类的生育能力有重要关系,脂溶性维生素A、D、E、K的吸收利用也离不开脂肪,人体缺少这些物质将会产生多种疾病,危害身体健康。食用油是提供能量的主要来源之一,每克油脂可产生约39.62kJ热量,同时还是必需脂肪酸——亚油酸和α-亚麻酸——的主要来源。经食用油烹制的食物不仅由生变熟,改善口味,还能促进食欲和增加饱腹感。[1] 很多人也许一听到脂肪、油,就会产生抵触,认为它会造成带来肥胖、高血脂甚至更多疾病。其实不然,和其他六大营养一样,人体离不开油脂。忽视、缺乏、过量或不均衡、不科学的吃油,都可能引起人体发生疾病和异常反应。只有真正了解、重视它,并进行科学的调整,我们的健康状况才能得到改善和恢复。下面就常见食用油大豆油、花生油、谷物调和油、橄榄油的的特点、营养价值等做一概述。 一、食用油的组成成分[2-3] 油脂类是脂肪和类脂的总称,脂肪是由一分子甘油和三分子脂肪酸组成,又称甘油三酯,其基本组成单位是脂肪酸,是食用油的基本组成单位。类脂由磷脂、糖脂、类固醇等组成,卵磷脂、胆固醇和植物中的甾醇都属于类脂。 食用油多是由含18-22个碳的直链脂肪酸组成。不同脂肪酸的生理功能有所差异,但均由碳、氢、氧三种元素组成。不同脂肪酸的区别在于其碳链的长度及双键的数量和位置。不同的食用油,其脂肪酸的种类和含量也有很大差别: ●饱和脂肪酸分子中碳链上没有双键。一般动物(鱼类除外)的脂肪中都含有相当多的饱和脂肪酸, 在室温下处于固态或半固态,称为饱和油脂。摄入过量会增加血粘度,使血脂升高,动脉硬化。 ●单不饱和脂肪酸花生油、橄榄油、油菜籽油、葵花籽油中都含有大量的单不饱脂肪酸。这类油在室 温中呈液态,放入冰箱后可能会变浑或呈半固态,称为单不饱和油类。既不升高血脂也不降血脂。

食用油的组成成分完整版

食用油的组成成分 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

食用油的组成成分 油脂类是脂肪和类脂的总称,脂肪是由一分子甘油和三分子脂肪酸组成,又称甘油三酯,其基本组成单位是脂肪酸,是食用油的基本组成单位。类脂由磷脂、糖脂、类固醇等组成,卵磷脂、胆固醇和植物中的甾醇都属于类脂。 食用油多是由含18-22个碳的直链脂肪酸组成。不同脂肪酸的生理功能有所差异,但均由碳、氢、氧三种元素组成。不同脂肪酸的区别在于其碳链的长度及双键的数量和位置。不同的食用油,其脂肪酸的种类和含量也有很大差别: 饱和脂肪酸 分子中碳链上没有双键。一般动物(鱼类除外)的脂肪中都含有相当多的饱和脂肪酸,在室温下处于固态或半固态,称为饱和油脂。摄入过量会增加血粘度,使血脂升高,动脉硬化。 单不饱和脂肪酸 花生油、橄榄油、油菜籽油、葵花籽油中都含有大量的单不饱脂肪酸。这类油在室温中呈液态,放入冰箱后可能会变浑或呈半固态,称为单不饱和油类。既不升高血脂也不降血脂。 多不饱和脂肪酸 其分子中含两个或两个以上双键。玉米油、红花油、葵花籽油、棉籽油、大豆油、 核桃油、亚麻油等都富含这种脂肪酸。它们在室温和冰箱里都呈液态,称为多不饱和油类。 根据分子中双键的位置不同,多不饱和脂肪酸又可分ω-6、ω-3系列脂肪酸等。前者以亚油酸为母体,在体内可转化为花生四烯酸类(与现代文明病相关),花生油、玉米油、葵花仔油、豆油、棉籽油中含量丰富。后者以α-亚麻酸为母体,包括EPA(血管清道夫)、DHA(脑黄金)等。α-亚麻酸被称为生命核心物质,在亚麻油、紫苏油、巴麻油中含量较多,俗称“好脂肪”,不仅能降血脂,还对人体有多方面重要作用。 根据营养科学公认的脂肪酸平衡理论,脂肪酸平衡包括两方面:一是饱和脂肪酸、单元不饱和脂肪酸、多元不饱和脂肪酸的平衡,二是人体自身不能合成而必须从膳食中获取的必需脂肪酸的平衡。 不饱和脂肪酸的含量 不饱和脂肪酸含量丰富的食用油对健康较为有益,在90%左右最佳。因此,植物油比一般的动物油要好,提倡多吃植物油、少吃动物油。 多不饱和脂肪酸的含量 人体的必需脂肪酸都是多不饱合脂肪酸,它们是人体重要的营养、具有重要的生理功能,最重要的如亚油酸和α-亚麻酸。 必需脂肪酸的比例

大豆油生产工艺流程

大豆油加工工艺工艺流程 1. 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油 2.混合油处理工艺 过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油 3.毛油精练工艺 →水化净油→真空脱臭→过滤净油 预热→加水水化→静置沉淀→分离→│大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油 工艺要点 1.轧坯是预处理的关键,关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量,要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱,以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况,如发现两端料坯薄厚不均,或未经轧制的油料混入坯内,应停车检查,调整轧距(应两边均衡的调整,并避免调得过紧)。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上,防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性,防止空载运转。 2.浸出器内每格装料量为80-85%,溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃,浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好,喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜,喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比(溶剂重量与浸出料重量之比)1:0.8-1.1。选用无毒性溶剂,要求其对油脂有一定挥发性,化学性质稳定,不易燃、易爆,沸点范围窄,水溶解度小,不腐蚀机械,不与油粕起化学反应。 3.掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时,因粕中含溶剂较多,升温不宜过快、过高,以控制在65-75℃为宜;第二层温度控制在85℃左右。第一、二层喷入直接蒸汽,在溶剂蒸发的同时,破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层,夹层加热,起烘料的作用,温度100-105℃,蒸烘时间约40分钟左右,湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽,主要从最高一层顶部的出口管排除,它带有少量的粕末(除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全)。经干燥的干粕,则从烘干机最下层出口排除(排除干粕含水分18-20%),入库温度在40℃以下。 4.混合油处理过程应严格控制温度。经气提后,混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时,应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。 5.精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是:加水时,预热大豆毛油温度为55-75℃。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%,而加水量为磷脂含量的2-3.5倍,水温不得低于油温。加水时,当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中,不易集合结成絮状沉淀时,加水快些;反之应慢些。水化时搅拌翼(斜度40-45°)转数,开始时60-70转/分(悬浆式140-180转/分),待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140℃、真空度达到93325帕斯卡(即700毫米汞柱)时算起,保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。6.设备信息振动平筛,去石机,永磁滚筒,风力分选器,回转式干燥机,离心式粉碎机,暖豆箱,软化锅,蒸汽搅笼,对辊轧坯机,浸出器,刮板输送机,脱溶烤机,高料层蒸烘机,捕集器,过滤器,混合油罐,第一蒸发器,第二蒸发器,汽提塔,冷凝器,分水器,平衡罐,蒸水罐 烘干机:参考价格65万元;

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