防腐保温工程方案.
2.13防腐保温工程施工方案
2.1
3.1 防腐工程施工方案
2.1
3.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
2.1
3.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。
2.1
3.1.3储罐底板的防腐
储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。
2.1
3.2埋地管道防腐施工
2.1
3.2.1埋地工艺管道防腐
埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。
2.1
3.2.2埋地其他管道防腐
本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥1.4mm。
a施工程序
施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求
◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式。
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。
◆底漆涂敷：底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆，使其形成均匀的薄膜，喷涂完成且固化后，对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测，无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为2.5kV。待底漆表干（手触不粘）后即可缠带（一般需3-5分钟）。
◆防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带张力可为10-20N/cm，防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4周长，且不少于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱褶。始末段应压贴使其不翘起，保证胶带层紧密连接。表现：沿管线目视检查，搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损。防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm。
◆剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度拉开，拉开速度不大于300mm/min，该测试应在缠好胶粘带至少24小时后进行。
◆电火花检测：工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检测，检漏电压为5kV；现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查，检漏探
头移动速度为0.3m/s，检漏电压为10kV。发现漏点及时修补。管沟回填后，应用地面检漏仪检测，若有缺陷应挖出进行修补，直至合格。
c防腐管保护方案
◆防腐管运输过程的保护措施
防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并有足够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料。
防腐管运输装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥11.1mm，宽度≥11.1mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架。
◆防腐管的保管
防腐管临时堆放场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体。管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m，管垛支撑不应少于3道，管垛支撑可采用土袋或填充软质物的纺织袋。
2.1
3.3露空管道、设备外防腐施工
2.1
3.3.1施工程序
施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→中间漆→面漆施工→交工验收。
2.1
3.3.2钢材表面处理
a所有设备、管道及其部件在涂漆前都必须进行表面处理。
b碳钢、低合金钢管道及设备外表面应按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-2012规定的方法进行喷砂除锈，除锈质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和
全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2.5级要求。
c无法进行喷砂处理时可局部采用动力或手工工具进行表面预处理，除锈等级应达到St3级。
e金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。本工程喷砂除锈等级为Sa2.5级；当手工动力工具除锈等级为St3级时。
f除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。
2.1
3.3.3涂漆
a预制场涂漆
油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。无风或微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，优先采用喷涂法施工，如风力过大，或油漆本身不宜进行喷涂施工时，则采用刷涂方式。焊口补漆时，一般采用刷涂方式。
在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管道及型材的两端头部分以及板材的周边50mm的范围内不予涂刷。
b现场涂漆
现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，当所涂刷表面积较大，且经业主同意后，可适当采用滚涂法进行面漆作业。
c涂漆施工技术要求
◆油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，在使用前必须搅拌均匀，无沉淀、无色差。
◆在油漆使用期间，稀释剂的添加必须符合生产厂商要求。防腐涂料一般不需要加稀释剂，但气温过低出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀释剂进行稀释，加入量控制在漆量的5％左右。
◆防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滚涂和喷涂，纵横交错的顺序进行，并保持一致的速度，保证涂料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。
◆采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
◆油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流挂。涂刷时每次面积不宜过大，涂刷往复次数不超过三次；要求涂刷均匀不得漏涂，并要求涂刷无气泡、无刷痕等缺陷。每层涂厚约50μm，涂漆间隔时间6-8小时。下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷，涂装总厚度不小于140μm。对于被涂物的凹凸部位以及边角焊缝、切痕等部位，应多刷1-2道底漆，特别是采用喷涂施工时，必须先手工涂刷一道，对局部进行涂刷修补后，再进行大面积喷涂，以保证涂装工程质量。
◆油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。
◆每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。
◆漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。
◆油漆属于易燃性危险品，应储于阴凉通风良好处，远离火源、热源。施工现场严禁明火。并要求良好的通风条件，以防长时间施工引起施工人
员中毒及发生火灾事故等，施工时应戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶剂吸入体内或皮肤接触。
◆在下雨、下雪或雾天情况下，不能再露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光下施工。
2.1
3.3.4涂料防腐工程质量检查
a涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求。
b设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。
c地上管道防腐涂层厚度按管道总延长米检查，每300m抽查3点，2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测两点，如仍有上点不合格时，则全部为不合格。
d涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。
e在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装表面不允许有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均匀，刷纹一致。
2.1
3.4绝热工程施工方案
2.1
3.
4.1施工程序
绝热工程施工程序表
施工程序见证资料责任人
2.1
3.
4.2设备管线保温结构
a设备及管道保温结构由里至外。
b主保温层 --镀锌铁丝/钢带捆扎 --镀锌铁皮钉口安装。
c设备、管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构。
2.1
3.2.3保温施工技术措施
a设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
b绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。
c当保温层厚度大于100mm，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。保温层厚度小于等于100mm时可为一层。
d弯头部位，将镀锌铁皮加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。
e绝热层施工，根据管道及设备的大小采用10#双股镀锌铁丝或钢带进行捆扎，捆扎间距为300mm(软质毡为200mm)，但每节管不少于两道。根据料仓图纸会审要求，料仓筒体保温捆扎采用扁钢带，捆扎间距为200mm。
f绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整，以防进水。
g伸缩缝及膨胀间隙的设置
◆两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端上，各留一道伸缩缝(间距很小时可留一道)。公称直径大于300mm的高温管道，必须增设一道伸缩缝。
◆垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。
◆中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；
h用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温预制块的长、宽、厚误差不得超过±3mm，对直接购置的预制块尺寸误差同上。用预制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材料预先进行拉紧，再用镀锌铁丝（φ1.6-2.5 mm）或钢带20×20×0.5捆扎。捆扎间距：200-400mm（软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。并对各层表面进行找平和严缝处理，对有震动的设备应加强捆扎。
i保护层施工
◆保护层应在平整、干燥均匀的保温层表面上施工。
安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工。卧式设备施工时横缝缝口要朝下，每段纵缝应相互错开，搭接长度为30-50mm，搭接处每间隔150-200mm的地方用自攻螺钉紧固，保护层施工时不许损坏里面的保温层。
◆卧式设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分瓣压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下。封头保护层结构及卧式设备保温结构见附图。
◆水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接低处。其纵向接缝布置在水平中心线下方的15～45度处，缝口朝下。
◆垂直管道保护层施工，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
◆保护层环向搭接，一端压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋。环向搭接尺寸通常为50mm，高温管道为75～150mm。
防腐保温工程施工合同(附防腐费用表)
编号：_____________ 防腐保温工程施工合同 甲方：______________________________ 乙方：______________________________
签订日期：_____ 年_____ 月 _____ 日 甲方：________________________________________ 乙方：________________________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合_______________________________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：_________________________ 工程概算总额：_________________ 万元 工程地点：_____________________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：_____________________ 总工期：_______ 天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。
防腐保温施工方案模板
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
防腐保温工程施工合同附防腐费表
编号：_____________防腐保温工程施工合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方：______________________________ 乙方：______________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合__________颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：__________________ 工程概算总额：__________万元 工程地点：_______________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：_______________ 总工期：_____天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括： 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。
三、工程施工技术要求 按甲方对设备、管道及钢结构的防腐保温的具体要求细则及审定的施工方案。 四、驻工地代表 甲方驻工地代表：______________________________ 乙方驻工地代表：______________________________ 监理公司驻工地代表：____________________ 五、甲方工作 1、向乙方提供施工用的技术文件资料，进行现场交底。 2、负责施工区、段与安装单位、土建单位的协调和施工的用电、水事宜。 3、及时对隐蔽工程进行验收签证。 4、工程施工完毕，及时组织相关部门对工程进行验收签证。 六、乙方工作 1、工程条件说明 1）按照合同规定的时间及时组织施工人员、机具、设备的进场并如期开工。 2）向甲方提供施工资质证明，编制施工方案，经甲方及监理单位审核合格后，按方案认真组织施工。 3）依据本工程的特点，严格按照规范要求进行施工，随时接受监理单位、甲方相关部门和项目负责人的监督检查。 4)及时按照施工工序控制要求向监理单位申请材料、工序报验，按照合同完成全部内容后，及时申报竣工验收单，并向监理单位、甲方相关部门提供竣工、决算资料一式
保温工程量计算公式
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
防腐保温预算入门之工程量计算篇
Dear: ————— 2015-11-23 ————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L
项目防腐保温工程简介
项目防腐保温工程简介 1．工程概况 *********项目位于广东省×市高×经济开发区，由某外资公司投资建设，××××工程有限公司承担EPC 工程总承包，×××工程咨询监理中心监理。本项目占地面积约为 269,822.0m2，总投资为8000万美元，总年产成品润滑油20万吨。 我公司负责本项目的防腐保温工程施工，工程采用包工、包料，包安全、包质量、包检验、包售后服务的包干形式，材料全部由我公司采购管理。工程总量:罐体内外防腐总面积约为6万平方左右，管道防腐2万平米，保温总平方数约为1万平方左右。施工内容为采用自动抛丸机喷砂达到Sa2.5级,高压无气喷涂进行涂装施工。保温部分表面处理除锈达到Sa2.5级后，底漆采用酚醛环氧耐高温漆，再施工保温层及铝皮外保护壳。2．工程特点 本工程位于珠海近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度在70%-80%之间，且在海盐粒子等腐蚀物粘附在钢质基体表面
并溶解在钢质基体表面的水膜中，使钢体产生腐蚀。海洋大气的腐蚀特征为均匀腐蚀，速度是内陆大气的4-5倍，约为0.128 ㎜/a。装置沿海布置，空气湿度大，腐蚀比较严重。 公司项目部根据业主HSSE的管理经验，待大部分的钢板、钢结构原材料到场后，全部采用抛丸机除锈，等级达到Sa2.5级，抛丸机除锈不会造成环境污染。工程项目的施工工期较紧，而本地的气候雨季较长，在施工中要有保证雨季施工质量的有效措施，还应该有保证施工工期进度的有效措施。鉴于项目施工工期比较紧张，在施工过程中，各防腐保温专业将与各施工单位间采用交叉平衡法施工（即安装单位吃饭或休息时），现场防腐储罐壁板可以利用安装单位的休息时间进行防腐，保证工程进度。4．参照标准 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》
防腐保温预算入门之工程量计算篇
Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L
污水处理水池防腐保温工程安全专项方案
安全专项方案 编制: 审核: 审批: 正昊能源设备防护安装工程有限公司 2017年4月23日 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------------3 二、编制依据-------------------------------------------------------------------3 三、施工部署-------------------------------------------------------------------3 四、施工安全保证措施-------------------------------------------------------4 五、人员投入-------------------------------------------------------------------8 六、安全应急预案-------------------------------------------------------------8 一、工程概况 工程名称:陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂污水处理水池防腐保温工程 工程内容及特点:对曝气池、缺氧池及调节池(2个)内壁及池底,做防腐蚀处理,对曝气池、缺氧池外壁做保温施工。调节池(高5、9米)曝气池、缺氧池(高8米)内部需要搭设脚手架,注意防止高空坠落;内部防腐做手糊玻璃钢工艺,在受限空间内作业,定时检测池内空气含氧量及做好通风措施。 二、编制依据 1、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、 2、JGJ/T77-2003《施工企业安全生产评价标准》、 3、JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》、 4、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、 5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、 6、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、 7、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、 8、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、 9、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》、 10、JGJ166-2008 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、 11、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、 12、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》、 13、《工程建设标准强制性条文》安全部分
化工厂零星防腐保温施工方案
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
防腐保温预算入门之工程量计算篇
Dear: —————??2015-11-23??————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8）
Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积 S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长， 0.0082—捆扎线直径或钢带厚） Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积 和保护层的面积 S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35= 82.11728m²
化工厂零星防腐保温施工方案设计
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
电厂脱硫防腐保温施工方案
锅炉SCR烟气脱硝改造工程防腐保温施工方案 编写: 审核： 批准：
一、工程概况 1.1工程名称：1、2号锅炉 SCR烟气脱硝改造保温防腐工程。 1.2工程地点：烟道及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对保温工程的要求。 2、设计院保温设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。 三、工程特点
防腐保温工程方法
2.13防腐保温工程施工方案 2.1 3.1 防腐工程施工方案 工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。 需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总 罐底 。基 ≥1.4mm。 a施工程序 施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工 验收。 b施工技术要求
◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式。 ◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它 杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规范》 （SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。 不少于 ；现 0.3m/s，检漏电压为10kV。发现漏点及时修补。管沟回填后，应用地面检漏仪检测， 若有缺陷应挖出进行修补，直至合格。 c防腐管保护方案 ◆防腐管运输过程的保护措施 防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并有足够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料。
防腐管运输装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥11.1mm，宽度≥11.1mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架。 ◆防腐管的保管 防腐管临时堆放场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体。管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m，管垛支撑不应少于 表 c e f除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。 涂漆 a预制场涂漆
防腐保温预算公式
防腐蚀工程 设备筒体、管道表面积 S=π×D×L 设备封头本体表面积 S=π×（D/2）2×1.6×N 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N（K=1.05） 弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B（90°弯头B=4，45°弯头B=8）法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N（K=1.05） 设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量 S=π×(D+A) ×A（A-法兰翻边宽） 绝热、防潮和保护层工程 设备筒体或管道工程量 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（1.033-高速系数） S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L（1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚）注：伴热管道直径 伴热管道单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角
小于90°时） D’=D1+D2+(10~20㎜) （D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径）下同 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+(10~20㎜) 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+(10~20㎜) 设备封头工程量 V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.6×N S=[（D+2.1δ）/2]2π×1.6×N 阀门工程量 V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N 法兰工程量 V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N 弯头工程量 V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B 拱顶罐封头工程量 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)
防腐保温工程量计算
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。
外墙防腐保温施工组织方案
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
项目防腐保温工程施工方案和技术措施
防腐保温工程施工方案和技术措施 1、施工前准备 1．1文件技术资料准备。准备工程施工有关的记录表式，包括《防腐保温施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。 1．2人员组织准备。我公司××项目部基地靠近项目所在地，施工人员及主要施工机械能保证在最短的时间内进场施工。 1．3办理安全作业许可证。本工程按照业主公司的要求需要办理《安全工作许可证》，同时还需根据施工工序的进展情况办理《电气工作许可证》、《开挖许可证》、《起重作业安全许可证》、《高空作业许可证》、《高热及明火许可证》及《进入密闭空间许可证》等专项作业施工许可。 1．4原材料准备。所有进场的防腐保温材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审核合格后方可入库。 1．5施工场地准备。规划施工用地，场地整平、铺石，根据实际情况硬化；抛丸机设备基础基坑开挖，抛丸车间基础定位；现场办公室、仓库定位搭设。
2 . 自动抛丸机表面处理及流程 2.1钢材车间内自动抛丸 2.1.1罐体(除罐底板)钢板材料自动抛丸施工流程： 原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂无机硅酸锌车间底漆15μm →检测厚度,产品外观质量检验→产品喷码标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场（中转场）→与安装交接（成品保护）。 2.1.2钢结构（含防火钢结构）、管道(除埋地管)材料自动抛丸施工流程： 原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂环氧富锌底漆50μm →检测厚度,产品外观质量检验→产品标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场（中转场）→与安装交接（成品保护）。 2.1.3 罐体底板、埋地钢管材料自动抛丸施工流程：