压力管道、压力容器申报流程
压力管道、压力容器申报流程
1、项目压力管道、压力容器在安装施工前先熟悉蓝图内管道、容器的类型及类
别。
2、准备好如下申报开工告知内容给予当地质量技术监督局申报：
?特种设备安装改造维修告知书（一式四份）；
?压力管道、压力容器安装合同；
?压力管道、压力容器施工蓝图一份（蓝图上必须有工程施工图设计出图专用章、特种设备设计许可印章）；
?压力管道、压力容器安装资质；
?压力管道、压力容器设计资质；
?压力管道、压力容器施工方案；
?特种设备焊接作业人员操作证；
?项目负责压力管道、压力容器的管理人员资质证书；
?压力管道、压力容器安装体系责任人任命的通知；
?压力管道、压力容器质量保证体系；
?压力管道主要材料质保书、合格证。压力容器质量保证书。
?焊接工艺评定报告；
?焊接工艺指导书；
3、申请单位提交压力管道、压力容器相关材料→组织资料审核→到当地技术质
量监督局办理批准手续。
4、在办理过程中，对压力管道、压力容器上所用的安全阀、压力表到当地校验
检测单位进行校验，为工程安装做准备。
5、通知建设单位将以后的压力管道、压力容器操作人员到当地培训拿压力管道、
压力容器的操作工证书，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
6、技监局办理批准后，到当地锅检所提交开工告知书，提交后锅检所一般在3-5
个工作日内到施工现场进行检查、监检。
7、在施工完成至压力管道、压力容器系统水压（空压）时，需请当地锅检所、
监理、业主（管理公司）、施工方到现场进行检查、验收，并办理试压的资料登记。
8、在压力管道、压力容器系统完成后，请当地锅检所、监理、业主（管理公司）、
施工方到现场进行竣工验收，并提供相应竣工资料审核，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
9、办理压力管道、压力容器使用登记证书申报如下：
?压力管道、压力容器安全性能监督检验证书；
?《压力管道注册登记表》、《压力容器登记卡》（一式三份，每页盖公章）；
?建设单位操作人员的《特种设备作业人员资格证》；
?压力容器、压力管道使用安全管理的有关规章制度和事故应急救援预案；
?建设单位营业执照、组织机构代码；
?压力容器设计文件（图纸）；
?压力容器产品质量证明书、合格证；
?建设单位根据当地要求进行编制压力管道、压力容器管理制度；
?压力管道按照质量证明书；
?压力管道按照竣工图（单线图）；
10、以上资料齐全后一般在10-15个工作日内完成办理使用登记证书。
压力管道安装内部审核程序
压力管道安装内部审核程序 1 目的和适用范围 为确保质量体系的有效运行，必须坚持质保体系的审核和评价，定期查明质量体系各要素的实施效果，验证质量活动是否达到质量目标。本程序对质保体系运行有效性审查的职责、内容和要求做出了规定。 本程序适用于管道安装质量管理体系内部质量审核。 2 引用文件： 2.1 纠正预防措施控制程序 2.2 记录控制程序 2.3 文件控制程序 3 职责 内部质量审核由企业管理者代表直接领导和组织实施，企管部门负责质量体系审核的具体工作。 4 程序 年度内审计划审核实施计划实施审核审核发现 审核组评定会不符合报告审核报告跟踪审核 5 年度内部审核计划 5.1 公司年度内部审核计划，由企业管理部综合以往审核
的结果制定，管理者代表审批。 5.2 内部审核计划内容包括： a) 审核目的: 确定质量体系要素是否符合规定的质量要求。 确定现行质量体系实现质量目标的有效性。 取得审核、提供改进质量体系的机会。 满足法规、标准的要求。 b) 被审核部门 c) 审核依据 d) 审核方法 e) 审核时间，持续时间 5.3 内部审核频次：每年1-2次，每四年对质量体系的审核做出综合评价。 5.4 审核范围和依据 5.4.1 审核范围 a) 质量体系的组织机构，质量体系要素和施工过程质量问题分析，不合格控制及纠正措施制定等质量管理活动。 b) 人员、工装、设备、计量和试验设备。 c) 施工过程和检验试验。 d) 质量体系文件和质量记录。 5.4.2 审核依据
依据的准则是质量手册、程序文件、作业文件等。 6 内部审核实施 6.1 审核组织 企业成立内部审核组，组长由管理者代表（质量保证工程师）担任，审核组人员由有关部门具有审核资格（取得内审员资格证书）的人员参加。一般由2-5人组成。 每次审核结果、结论和建议要形成书面文件，向总经理报告，并落实纠正后的验证确认。 6.1.1 审核人员资格 a) 至少应具有中专以上文化水平； b) 接受过GB/T19000-ISO9000系列标准的培训，掌握有关管理体系审核的知识，取得资格证书；（对已取得认证企业而言） c) 熟悉业务，至少有五年以上从事相关专业工作经验； d) 坚持原则，实事求是。 6.1.2 审核人员的职责 6.1.2.1 审核组长的职责 a) 规定审核要求； b) 布置、检查审核员工作任务； c) 及时向受审核方报告关键的不合格项； d) 坚持原则，实事求是。
加工工艺过程卡片及工序卡
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面 螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
2020年压力管道安装程序文件(完整版)
分发号： 受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司
程序文件目录
文件控制程序 对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围 适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 质量保证手册
b) 年代号：如2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工
机械加工工艺过程卡及工序卡
机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到，不计准备和终结时间； (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12)； (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数； (2)当前页页序； (3)按零件图填写； (4)按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； (5)按零件图填写； (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等； (7)每毛坯可加工同一零件的数量； (8)工序号，可依自然数连续或不连续编号； (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)填写该工序所需设备数量； (13)基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时 间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ； (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比
机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明； (2)采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； (7)工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基 准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧)，也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及 公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制(该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图)，顺序在本工序卡片之后，有页码。 (8)若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； (9)本工序工序内容序号，依自然数连续编号； (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX 件配钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”； (13)填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。 标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度； (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。
压力管道及压力容器相关法规及报备流程
压力管道及压力容器相关法规及报备流程 一、相关法规明细如下，因邮件容量有限，未附具体附件，请自行查阅。 序号相关法规名称备注 1 中华人民共和国建筑法特种设备安全法 2 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 3 TSG_D3001-2009压力管道安装许可规则 4 TSG_R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则 5 NB-T 47012-2010 制冷装置用压力容器 6 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 7 特种设备目录(2014年第114号) 根据以上现有法规，特别提出： 1、特种设备目录(2014年第114号)中规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）， 介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。 2、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：深冷装置中非独立的压力 容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱 内的压力容器只需满足总则、材料、设计、制造即可，对安装、改造、维修的相关 规程未作要求。即制冷机组上的压力容器可不进行安装告知；但实际各地安监部门具 体执行程序并不一致，有地方安监部门对制冷机组压力容器也要求执行安装报备程序。 二、具体报备流程较为繁琐，整理如下 A、压力管道报备 办告知书（质监局业务受理室）： a、告知书（当地质监局网站下载，填好） b、压力管道资质原件 c、企业的营业执照及复印件 d、焊工证及复印件 e、图纸 f、施工方案及施工组织设计； 将告知书受理单原件取回，其中受理单交与压力管道监督检验所负责人； 报备人员应熟悉《压力管道安全管理与监察规程》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》压力管道安装监检施工流程 （一）提供报备资料 内容应包括： 1、施工图纸（盖章的蓝图） 2、设计单位资质（图纸上有资质章也可以） 3、压力管道告知书（封面盖章、带编号） 4、安装单位资质
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26
管道燃气审批程序
关于规范管道燃气建设手续办理的通知 为进一步加强管道燃气建设手续办理工作，本着“合法、依规、有序推进”的原则，根据相关程序规范要求，制定管道燃气建设手续办理流程。 一、前期批准阶段 企业准备建设管道燃气的申请报发改委审批（县区内的由县级发改委审批，跨县的由市级发改委审批，跨市的由省级发改委审批） 二、开工前的准备阶段 （一）立项 1.待上级主管部门同意后，企业委托有资质的单位进行管道燃气的初步设计和《项目可行性研究报告》的编制。 2.《项目可行性研究报告》通过专家评审后到发改委办理立项，取得《关于XX项目建议书的批复》 （二）建设用地规划许可 1.持《项目核准书》、《选址意见书》以及站区规划文本、国有土地使用权证（国有土地出让合同）到市规划局办理《建设用地规划许可证》 (三)环评、安评、消防以及水土保持等（可同时进行） 1.委托有资质的单位制作《项目安全预评价报告》并报市安监局审批、备案
2.委托有资质的单位制作《项目环境评价报告》并报环保局审批、备案 3.到消防部门办理《消防设计审核意见书》 4.通过第三方机构，到对应的政府部门办理节能评估、压覆矿产、水土保持、林业砍伐权、公路通过权、地质灾害、职业健康、文物保护、社会稳定风险评估手续。 （四）建设工程规划许可证 持安评、环评以及第三方机构协助办理的节能评估等手续办理《建设工程规划许可证》 （五）建筑施工许可证 持消防设计评审意见以及市建设局批复的《施工设计审查意见》到建设局办理《建筑施工许可证》 （六）压力管道安装告知手续 持压力管道质量证明书、安装许可证到市监局办理告知手续 三、竣工验收阶段 （一）建设单位提出竣工验收申请，进行竣工验收。 （二）办理安评、环评、消防等验收手续 1.委托有资质的单位制作《安全评价验收报告》，并报安监局备案、批复。 2.委托有资质的单位制作《环境评价验收报告》，并报环保局备案、批复。
压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程
预览： 压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程 1、【依据】依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报检、报装手续。 2、【提供资料】办理报检、报装手续时，安装单位或使用单位应填好《XX市压力容器安装申请表》一式四份，或《特种设备安装改造维修告知书》；或网上办理，填好并打印好。 并提供以下资料： a) 压力容器、管道安装维修单位资质证书：复印件加盖公司红章 b) 压力容器、管道出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书（原件）c) 安装工艺或施工方案，一式四份 d) 工程需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证（复件、复印什）、焊接工艺评定报告；一式四份 e) 《特种设备安装改造维修告知书》一式四份，加盖公司红章 f) 其它有关资料：安装合同 g) 改造维修的部分是甲方供料的需提供相应的材料质量证明书原件或加盖相关单 位红章的复印件。 3、【告之登记】安装单位或使用单位携带上述资料到技术监督局安全监察科把《特种设备安装改造维修告知书》，审批并盖章。 4、【审查、审批】技术监督局安全监察科收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在《特种设备安装改造维修告知书》上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到全监察科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《特种设备安装改造维修告知书》及有关资料，并应立即到XX市安全检验所—锅检所---报检、报装。 6、【锅检所---报检、报装】 锅检所收到：报检、报装《特种设备安装改造维修告知书》；锅检所视情况将派员去现场查看、监检。
压力容器压力管道报检报装工作程序流程(终审稿)
压力容器压力管道报检报装工作程序流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程 1、【依据】依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报检、报装手续。 2、【提供资料】办理报检、报装手续时，安装单位或使用单位应填好《XX市压力容器安装申请表》一式四份，或《特种设备安装改造维修告知书》；或网上办理，填好并打印好。 并提供以下资料： a) 压力容器、管道安装维修单位资质证书：复印件加盖公司红章 b) 压力容器、管道出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书（原件） c) 安装工艺或施工方案，一式四份 d) 工程需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证（复件、复印什）、焊接工艺评定报告；一式四份 e)《特种设备安装改造维修告知书》一式四份，加盖公司红章 f)其它有关资料：安装合同 g)改造维修的部分是甲方供料的需提供相应的材料质量证明书原件或加盖相关单位红 章的复印件。 3、【告之登记】安装单位或使用单位携带上述资料到技术监督局安全监察科把《特种设备安装改造维修告知书》，审批并盖章。
4、【审查、审批】技术监督局安全监察科收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在《特种设备安装改造维修告知书》上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到全监察科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《特种设备安装改造维修告知书》及有关资料，并应立即到XX市安全检验所—锅检所---报检、报装。 6、【锅检所---报检、报装】 锅检所收到：报检、报装《特种设备安装改造维修告知书》；锅检所视情况将派员去现场查看、监检。 7、【出具检测、安装报告】 工程施工完毕后，将资料填写完整，锅检所现场查看、监检完毕，即可拿到检测、安装报告。 8、【审批程序图】
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片
中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 195发动 机 零（部件）名称摇臂轴座 共10 页 第1 页 车间工序号工序名材料牌号 机加工 3 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液 专用铣床夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗 糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢错齿三 面刃铣刀 6520.42 3.36 1.5116.2
设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座 共10 页 第2页 车间工序号工序名材料牌号 机加工 4 粗铣半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液 专用铣床夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步容工艺设备主轴转速/r ﹒s-1 切削速 度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗 糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢三面刃 铣刀 6520.42 3.36 1.0 17.2
压力管道安全管理制度内容
第一章压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书； (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；
(4)压力管道单线图； (5)《在用压力管道检验报告》； (6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告 第二章压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括： 1．压力管道的使用登记证； 2．压力管道使用登记汇总表； 3．原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）； 4．管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。 5．使用资料 (1) 压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺 参数工作压力、工作温度波动范围等）；
机械加工工艺过程卡片及工序卡
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
压力管道材料管理控制程序
公司程序文件Q/GD.B.7.4—2015 材料质量控制程序 编制：2015年8月10日 审核：2015年8月15日 批准：2015年8月30日 2015年08月30日发布 2 015年09月01日实施 管道[有限责任公司
1 目的 为了确保用于生产的材料、零部件采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用及材料代用满足法律、法规和压力管道安装需要，使材料使用过程的各管理得到有效控制。 2 适用范围 本程序适用于压力管道安装原材料、零部件、焊接材料的采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用和材料代用的全过程的质量控制。 3 引用标准 3.1 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》3.2 NB/T47018.1～47018.7-2011《承压设备用焊接材料定货技术条件》 3.3 GB/T5117-2012《非合金钢及细精粒焊条》 3.4 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 3.5 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊碳钢、低合金钢焊丝》 3.6 压力管道安装相关的法律、法规等。 4 职责 4.1 材料责任工程师负责材料质量管理过程的控制工作。 4.2 供应部负责原材料的采购和材料申请代用等项工作，并负责材料的保管、发放和回收及可溯性标识的控制工作。 4.3质量保证部负责原辅材料的入厂检验、安装承压部件材料可追溯性标识过程记录的控制。 4.5工程部负责材料的使用过程、用于安装承压部件的材料可追溯性标识的控制。 5管理程序 5.1 采购控制 5.1.1 合格供方的评价 a) 对供方的评价内容：供方产品质量情况，供方质量体系对所提供产品的保证能力及交付后的服务能力。 b) 对供方的评价方式：承认第三方质量体系结果，并索取生产许可证的证明材料，评价供方一年来的供货业绩，实施第二方质量体系认证等。
前横架工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片 .
号字期记数号字期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称前横架零（部件）名称 共1 页 第1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工50铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液 通用铣夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1粗铣下表面通用夹具 2.080.180.722471436.8120 .
设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号零（部件）图号 产品名称前横架零（部件）名称共页第页 车间工序号工序名材料牌号 金工60 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工 摇臂钻床Z3025 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1钻孔专用夹具26.70.9050.62218.520 2倒角1X45° .
3攻丝机用丝锥 4.170.157 1.7522122.1620 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号零（部件）图号 产品名称前横架零（部件）名称共页第页 车间工序号工序名材料牌号 金工70 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件247X54X6711 设备名称设备型号设备编号同时加工 摇臂钻床Z3025 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步内容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1锪平面专用夹具 2.080.1630.8251 3.620 2钻孔专用夹具26.70.9050.6201 2.12520 .
压力管道安装设备和检验与试验装置控制程序
压力管道安装设备和检验与试验装置控制程序 1.1总则：公司制定并执行《设备和检验与试验装置控制程序》对公司与压力管道安装施工有关的设备和检验与试验装置的采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废各环节进行有效控制，确保用于压力管道安装的设备和检验与试验装置能力相一致，以保证结果的准确可靠。由材料设备科负责设备和检验与试验装置的归口管理和控制；设备/计量责任工程师负责监督、检查和指导。 1.2职责：设备/计量责任工程师应对设备和检验与试验装置的采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废各环节进行有效控制，项目设备/计量责任人员应对工程项目的设备日常管理负责。 1.3 设备和检验与试验装置控制： 1.3.1采购：企业设备/计量责任工程师应根据工程施工的需要拟定设备和检验与试验装置采购计划，经分管经理批准后采购，专业性较强的施工生产用设备和检验与试验装置，如焊接、设备和检验与试验装置、计量、吊装等设备，须经由专业责任师参加的可行性分析方可编制采购计划，进行采购。 1.3.2设备和检验与试验装置验收：设备和检验与试验装置到货后应经验收，确保满足适用性、可靠性和可维修性等要求。设备/计量责任工程师应对验收结果进行确认，专
业责任工程师应对专业性较强的设备和检验与试验装置的验收结果进行认可。 自制施工用设备和检验与试验装置必须经过有专业责任师参加的检验、试验或校准，合格后方可使用。 1.3.3 设备和检验与试验装置使用、保养和维护：规定设备和检验与试验装置在进入施工工地时要进行验证并有项目设备/材料责任人员认可。材料设备科应制定相应设备和检验与试验装置的程序，并对设备和检验与试验装置提供现场技术服务及修理等。设备/计量责任工程师应负责组织制定设备和检验与试验装置操作规程，培训操作人员。 1.3.4使用环境、检定校准：对设备和检验与试验装置的使用环境条件进行控制，确保其技术性能和使用特性。材料设备科应根据设备和检验与试验装置的用途及其重要程度制定设备和检验与试验装置的分类管理办法明确其检定周期和送检程序。对影响工程质量的所有计量器具，均应按规定的周期有有资格的检定单位进行校准，并取得鉴定证书。 1.3.5 检验与试验装置的使用：应根据测量任务及所需的准确度选用合适的计量器具。在用的计量器具必须有合格标识，并在周检合格有效期内使用。 1.3.6 设备和检验与试验装置的检修、报废按有关规定执行。
加工工艺设计过程卡片及工序卡
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设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .
2021年压力管道手续审批程序
压力管道报检手续 欧阳光明（2021.03.07） 压力管道安装前安装单位要带着安装资质，到当地市质量技术监督局办理安装告知手续。与市锅检所签订安装监检费用合同，安装期间要提供质量检测报告，试压时要通知市锅检所现场见证。安装结束后锅检所出具安装监检报告。到市质量技术监督局登记注册。 到甲方或EPC承包方领取施工蓝图2、带着压力管道安装告知汇总清单、安装资质、管道特性表、单线图去特检中心去办告知3、与特检中心确定现场检验时间（打压、试压、探伤），现场检查、核实 4、交检验资料给特检中心 5、特检中心出具合格证明 压力管道在告知后，即可进行安装，安装全过程要通知特检院对口工程师进行全程监督，特别是管道试压，需要特检院对口工程师现场监督并签字确认试压合格。施工单位除了正常编写施工过程资料（根据SH/T3543-2007编写）及交工资料（根据SH/T3503-2007编写）外，还需填写特检院提给出的专用表格 [size=14.399999618530273px] 1.工业安装监检记录表格、2.安装安全质量监督检验报告、3.管道技术特性表、4.压力管道使用注册汇总表、5.安装技术特性附页（特别要写清楚压力管道的压力等级）、6.使用材料一览表、7.压力管道安装竣工验收技术文件、8.压
力管道安装质量证明书、9.工业管道强度性试验、.泄露性试验报告、10.工业管道安全保护装置检查记录、11.底片复审记录共11个表格。其中11表格（底片复审记录）由特检院工程师填写，施工单位需向特检院工程师提供管道拍片的所有底片，供其进行复验；1/2两个表格，施工单位需填写部分内容，其它部分由特检院工程师负责；3/4/5/6四个表格由施工单位独立完成，3表格内容是填写所有表格的基础，必须仔细、严谨的填写；7表格由施工单位根据交工资料进行编写；8/9/10也由施工单位独立填写，其内容、形式在1/2两个表格中列出，在1/2两个表格中只需抽取这四个表格中的8个记录填写即可。 [size=14.399999618530273px] 以上11个表格安装单位填写后，需向特检院工程师提供电子版，安装单位只需打印的表格为：压力管道安装竣工验收技术文件及使用材料一览表（盖安装单位公章）、压力管道安装质量证明书（项目负责人签字，质量检验员签字，总工程师章，公司法人代表章及质量检验专用章）。 1、压力管道的定义及等级划分 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。（《特种设备安全监察条例》）
包装工艺过程卡与工序卡
包装综合工艺过程卡片 包装综合工艺过程卡片产品名称及型号 第1页 共页 工序号工序名称工序内容生产车间包装材料包装设备工艺设备 时间定额 /min 准终 单 件 1 锻造按活塞铸造工艺进行 2 铣浇冒口在铸造车间进行 3 时效处理按活塞时效工艺进行 4 粗车止口止口：直径φ94.7054 .0 + mm深度10，Ra6.3；倒角 0.5x45°，Ra12.5um C618 型车床 长三爪卡盘，YG8车刀， 毛止口量规 105 5 粗镗销孔销孔直径φ27 05 .0 - mm销孔上母线到止口端面距离为 63.24±0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大 于0.2mm 普通车床 YG8专用镗刀，毛销孔 量规，压紧工具，止口 座 168 6 粗车外圆 顶面、环槽 各部分尺寸见工序简图 C720 型多刀半自动 车床 YG毛环槽切刀，环槽到 止口端面距离卡规，环 槽刀夹 86 7 铣直横槽直槽：宽1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜1°30′±30′ 下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm；横槽：宽3± 0.12mm，弦长74.6±0.4mm 专用铣槽机 止口座，拉紧工具，片 铣刀φ60x1.5mm，片铣 刀φ120-φ135x3mm 106 8 钻油孔Φ3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中 间 Z12 型台钻 钻油孔夹具，φ3.5mm 钻头 178 9 精车止口， 打中心孔 止口：直径φ95015 .0 +mm，深10，Ra3.2um；倒角2x45°， Ra,1.60um；用φ2.5mm-φ3mm中心钻打中心孔，深度不 大于4.8mm 镗孔机床 车刀，中心钻，光止口 塞规，三爪卡盘 138 10 精车环槽各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面Ra0.80um底 面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05mm C620 型车床 YG8光环槽切刀，光环 槽量规 168 11 精车外圆裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴 度不大于φ0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角 C111D 型车床 YG8普通车刀，φ100- φ125mm外径千分尺， 靠模 186
压力管道安装管理流程
压力管道安装管理流程压力管道安装告知（当地质量监督管理局：合同、图纸、告知书、资质、特种作业人员证件）省锅炉压力容器检验研究院办理监检（上报告知书）前期资料（施工方案、焊接工艺评定等）图纸审查（盖工艺确认章） 压力管道安装及过程资料编制（焊接、试验检验、防腐工序提前一天通知锅检所监检员到现场监检）资料整理（图纸加盖竣工图章）不合格资料审核资料修改完善（锅检所监检员）合格发放压力管道安全质量监督检验报告（省锅炉压力容器检验研究院）资料归档（原件一份报公司技术质量部，包括图纸） - 1 - 压力管道安装过程资料编制时需注意的问题1、资料及图纸上责任人员按公司压力管道人员任命文件执行。 2、材料质量证明文件上必须有红章（厂家或供应商）。 3、要求监检员到现场监检的施工工序必须提前一天通知监检员。 4、资料根据具体施工的压力管道可增加相关表格。 5、理化检验、无损检测、热处理需签订分包协议，由外协单位控制，检测报告由外协方提供。 6、甘肃省表格按照甘肃省资料软件表格编制。
7、资料表格若有更新，按照新表格编制资料。- 2 -
压力管道质量记录名称及受控号 一览表受控编号表格名称页码序号 甘肃中石油昆仑燃气有限公司表格一 7 B-001-01 图纸会审记录 1 8 B-001-02 技术（安全）交底记录 2 9 B-001-03 开工报告 3 10 B-001-04 工作联系单 4 11 B-001-05 防腐层质量检查记录 5 12 B-001-06 管道接口防腐绝缘检验单 6 13 B-001-07 焊缝质量综合评级 汇总表 7 14 B-001-08 燃气管道吹扫记录 8 15 9 B-001-09 燃 气管道强度试验记录 16 10 B-001-10 管道严密性试验验收单 17 11 B-001-11 隐蔽工程检查验收记录 18 12 B-001-12 设备、配（备）件检 查录 19 13 B-001-13 工序质量评定 20 14 B-001-14 焊缝焊接工作 记录 21 15 B-001-15 焊条烘烤发放记录 22 16 B-001-16 管道焊接 质量检验表 17 压力管道安装告知书 18 压力管道安装安全质量 监督检验报告二兰州石化公司 1 单项（位）工程开工报告 23 B-001-01 2 施工图审查记录 24 B-001-02 3 设计变更通知单明细表 25 B-001-03 4 声像材料明细表 26 B-001-04 5 材料代用单 27 B- 001-05 - 3 - 压力管道质量记录名称及受控号 一览表
《压力管道道安装许可证》办理流程
安装资格审查程序包括：申槽、受理、评审、批准和发证。 第十五条申请 1．申请安装资格的单位(以下简称申请单位)应填写“压力管道安装许可证申请书”(格式见附件六)和“压力管道安装单位基本情况表”(格式见附件七)。GA类、GCl级安装资格的申请单位应将申请资料提交国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局(以下简称受理机构)，同时抄送申请单位的主管单位[指国务院主管部门(含国务院直属的特大型企业) 下同]、申请单位所在地的省级和地(市)级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。GB类、GC2、GC3级安装资格的申请单位应将申请资料提交省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构(以下简称受理机构)，同时抄送申请单位所在地的地(市)级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。 2．具有GB类、GC2级安装资格的安装单位，如再申请GA类、GCl级安装资格，应先将申请资料报省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审查提出意见后，再提交国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。 第十六条受理 1．受理机构在收到申请单位的申请资料后，根据申请单位的基本情况，按照本《实施细则》的有关规定确定是否受理。对同意受理的，应在45日内发出《压力管道安装许可证受理通知书》(格式见附件八)，通知申请单位、申请单位所在地的省级或地(市)级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。对不同意受理的，也应在45日内书面通知申请单位及其所在地的省级成地(市)级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构，说明不受理的理由。 2．凡属下列单位之一的，不予受理压力管道安装资格申请： (1)不符合本实施细则第八条规定的安装单位； (2)学会、协会、咨询公司等单位； (3)从事压力管道元件制造、压力管道安装质量监督检验的检验单位； (4)从事压力管道元件制造单位安全注册和压力管道安装许可证评审的评审机构； (5)其他不符合《规定》及本《实施细则》要求的。 3．受理通知书有效期为18个月。由于申请单位原因，未按期完成审查工作的，受理通知书自行失效。 第十七条评审 1．申请单位在收到受理通知书后，应约请一个经国家质量技术监督局认可的具有相应资格的评审机构进行评审工作；评审机构应及时向申请单位提供评审指南和评审细则。申请单位应按《规定》、《实施细则》、评审指南和评审细则等进行自我评定，自我评定合格后，进行评审。在开始评审工作前，评审机构应向受理机构备案。 2．评审工作分为条件初审、安装质量评审和联审： 条件初审由评审机构组成审查组，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家(必要时)组成，审查人员一般不得超过4人，审查组组长由具有3年以上评审经历的人员担任。审查时间一般不超过3日。 条件初审应全面审查安装单位应具备的条件，重点是对管理者代表、责任师及项目负责人的审核、人员条件和设备条件的审查、质量体系的建立与运行情况及质量体系文件的审查。评审机构应将条件初审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。受理机构根据评审机构的意见，签发《准许试安装压力管道通知书》(格式见附件九)，通知