深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护

深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护

一、地下连续墙支护的概念

利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（图1）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙（图2）。

图1 地下连续墙施工示意图图2 地下连续墙示意图

二、地下连续墙支护的特点

1、地下连续墙基坑支护的优点

（一）施工是振动小，噪音低，非常适用于在城市施工

（二）墙体刚度大，极少发生地基沉降或塌方事故

（三）防渗能力好，对周边建筑物或管道的影响变得很少

（四）可以贴近施工

（五）可用于逆作法施工

（六）适用于多种地基条件

（七）可用作刚性基础

（八）安全经济

（九）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益（十）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高

2、地下连续墙基坑支护的缺点

（一）在一些特殊的地质条件下，施工难度很大

（二）如果施工方法不当或地质条件很特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题（三）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法所用的费用要高些

（四）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦

三、地下连续墙支护的适用范围

1、地质条件

地下连续墙具有显著的优越性，结合经济性的考虑，地下连续墙主要适用于以下条件的基坑工程：

地下连续墙可充分利用建筑红线范围内的空间，且其刚度有利于控制基坑变形，故常用于场地空间狭小，且周边环境变形要求严格的基坑工程；

除了具备很强的抗弯刚度可用于抵抗水土压力外，地下连续墙具有竖向承载能力及防渗功能，可以用于作为地下室外墙，成为地下结构的一部分，亦可用于逆作法施工，实现地上和地下同步施工，缩短工期；

由于地下连续墙只有在一定的深度范围内才具有较好的经济性和特有的优势，故一般适用于开挖深度大于10m的深基坑工程，其他围护结构无法满足要求时可采用地下连续墙；

基坑开挖深度很大，且需截断深层的含水层，采用其他止水帷幕难以满足需求时，可采用地下连续墙，目前地下连续墙最大施工深度可达150m，最大施工厚度可达2.5m。

四、地下连续墙施工工艺的分类

桩柱（排）式地下连续墙工法：

这种地下连续墙是由很多根互相搭接的桩组成的。今年来这种工法往往做成桩，互相分离开一定距离，期间空隙用其他方法进行防水处理，形成多种基础施工技术复合而成的地下连续墙。

钢筋混凝土地下连续墙工法：

目前使用最多的板（墙）式地下连续墙，通常要经过开挖槽、固壁、浇注和联接（接头）等工序才能建成。

钢制地下连续墙工法：

与钢筋混凝土地下连续墙的工法基本相同，只是用钢板（型钢）代替了钢筋笼。

此外还有水泥固话（自硬）地下连续墙，水泥地下连续墙以及预制板地下连续墙等等。

五、资源需求计划

1、水电需要量计划

2、劳动力需要量计划

3、施工机械需要量计划

4、材料需求量计划

六、施工准备

（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。

（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。

（5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。

七、基坑支护工程

一、基础施工措施

（一）测量放线

地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位置准确，然后根据导墙位置控制成槽。施工前应在场内投放若干个轴线控制点，根据放线位置先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位置，务必做到导墙位置精确。导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位置。

（二）导墙制作

在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

（三）成槽机械安装

二、基坑支护工程工艺流程（见图5）

图5基坑支护工程工艺流程

三、成桩工程工艺流程

I 搅拌法成桩

1、搅拌法成桩工程工艺流程（见图6）

图6搅拌法成桩工程工艺流程

2、施工方法

1、桩机就位

深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2、制备水泥浆

按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

3、预拌下沉

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

4、提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5、重复搅拌提升

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6、清洗

向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

7、搅拌机移位

待施工完成后，移动搅拌桩机，重复上述1~6步骤，再进行下一根桩的施工；移动位置应错开一根桩的距离以上。

II 旋喷法成桩

1、旋喷法成桩工程工艺流程

图7 旋喷法成桩工程工艺流程

2、施工方法

（1）钻机定位

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，严格控制钻杆的垂直度。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔、插管

当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力边下管边射水。

（4）提升搅拌

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，坐底喷浆一定时间后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（5）桩头部分处理

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶下方开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升一定高度，直至桩顶停浆面。若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（6）补浆

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用规定水灰比的水泥浆补灌。

（7）清洗

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（8）移位

移动桩机进行下一根桩的施工。

八、土方挖运工程

1、土方开挖

采用水泥土重力式重力式围护墙的基坑，土方开挖应根据地质情况、开挖深度、周围环境、坑边堆载控制要求、挖掘机性能等确定分层、分块开挖方案及方法。基坑周边8~10m 的土方不宜一次性挖至坑底，可采取竖向分层、平面分块、均匀对称的开挖方式，并及时浇筑垫层。对于面积较大的基坑，基坑中部应先行开挖，也宜采用分块、分区开挖和分区及时浇筑垫层的施工方法。对水泥土重力式围护墙的桩身强度进行钻孔取芯监测，围护墙的强度和龄期均应满足设计要求。

2、设备能力分析

根据现场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性估测，计算出每天完成土方开挖量，并根据实际情况调整机械力量以便确保工期。

3、现场准备

4、卸土场及土方运输路线

九、质量保证措施

1、质量保证体系

2、组织保证体系

基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。组织保证体系见图8。

图8 组织保证体系

3、质量管理程序（见图9）

图9 质量管理体系

4、各分项工程质量保证措施

（一）支护质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格控制其垂直度偏差。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

5、桩机桩位必须对中，严格控制对中偏差；桩径不得小于设计值。

6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用；

7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点一定距离以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工限定时间以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

9、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；

10、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

11、水灰比控制：严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；并根据水

泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

12、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，严格深度记录误差和时间记录误差。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

13、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。严格控制水泥搅拌配合比、水灰比、水泥掺，在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。

14、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应符合相关规定，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

15、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留限定时间，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头。

（二）基坑监测

（三）场地查勘与记录

（四）注意事项

（五）质量问题的处理

（六）技术资料

十、技术指标要求

（一）搅拌桩

1)水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于10Mpa;

2)施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺;

3)所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录;

4)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录;

5)当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头;

6)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响;

7)施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗;

8)壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

（二）旋喷桩

1 施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。

2 高压旋喷注桩的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力宜大于

30MPa，流量大于30L/min，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.2m/min。

3 高压喷射注浆，对于无特殊要求的工程宜采用强度等级为P.O.32.5级及以上的普通硅

酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

4 水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8～1.2，常用0.9。

5 高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

6 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。垂直度偏差不大于1%。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

7 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。

8 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。

9 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

10 高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

11 施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。

12 施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并如实做好各项施工记录。

十一、安全生产、文明施工和环境保护措施

1、安全保证措施

（一）保证施工现场内道路畅通、平坦、整洁，无乱堆放物、散落物，材料合理堆放。

（二）施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料。

（三）做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。

（四）施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材，并有人监护。

（五）机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。

（六）开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。

（七）机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。

（八）现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。

（九）施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

（十）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐，并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。

（十一）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。

（十二）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。

（十三）严禁使用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。

（十四）雨天或有泥水是，操作必须穿绝缘鞋。

（十五）打桩机作业区域内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

（十六）机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在规定工具包内，高空人员不得随意向下抛物。

（十七）桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，已达到承载力要求。

（十八）桩机的安装、拆卸应按照出厂说明规定程序进行。

（十九）施工人员进入施工现场前，必须接受项目经理部的安全培训。

二、文明施工措施

（一）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声

（二）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。

（三）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。

（四）在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。

（五）每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。

（六）现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。

（七）施工机械要经常清洗，保证外表干净。

三、环境保护措施

1、遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。

2、制定防止和减轻水流、大气污染措施。

（1）施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水沉淀处理，施工中结合地形条件设置沉淀池，施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

（2）水泥采用袋装运输或散装运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。各类机动车辆完善消排系统，减少大气污染。

（3)施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。

（4) 所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，填筑腐植土，达到复耕条件。

3、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

4、施工机械应装消音器，以减少施工噪音。夜间施工车辆禁止使用喇叭。

5、生活和施工垃圾不得乱倒,要运至业主指定的位置进行处理。

6、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

十二、雨期施工措施

1、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

2、坚持“管生产必须管安全”的原则，实行项目经理负责制，项目经理为安全生产的第一责任人，日常工作由主管施工生产的项目副经理具体负责，督促各项安全措施在雨季施工的落实。安质部长每周组织相关部门对安全工作进行检查，尤其要以雨季施工的防汛、防雷、防塌方等为重点，对存在的问题提出限期整改要求，并在整改后进行复查，确保各项措

施落实到位。

3、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确分工，责任到人，抓好本工程雨季施工安全生产工作。

4、雨季施工特别是大暴雨施工期间，应安排人员对整个工地排水系统进行巡查，保持现场无积水现象，发现排水不畅或阻水现象，立即派人进行清理，防止发生洪水冲毁建筑物、淹没农田等事故。

5、雨季施工时应对各项施工物资、机具设备及各施工作业点做好防雨措施，尤其是带电施工的作业点，还要做好防触电措施。

6、因工期处在雷雨季节，搅拌桩机的作业面广、施工人员多，如有雷暴雨时，应立即断电，机上人员应马上撤离桩机，不得进行施工。特别是雨量大的情况，施工现场所有电缆线必须架离地面，不得浸泡水中，防止漏电，配电箱架设距离地面不得少于1.2米，必须要配有防雨措施。

7、涵渠施工时应对开挖好的基坑做好支护，防止发生塌方事故，并做好基坑排水，防止坑内积水。

8、地面拖动电缆应有明显标志，横过道路的临时电缆应挖沟处理，不得随意摆放。

十三、提高支护结构性能的措施

由于水泥土墙的墙体结构、材料特性、施工工艺特点等因素，重力式水泥土墙的刚度和完整性不但与构成墙体的主要材料水泥土的物理力学性质息息相关，有时候相应的构造措施效果十分显著。重力式水泥土墙支护结构的变形与基坑开挖深度、场地土层分布及性质、坑底装有（有无桩基、桩基类型、被动区加固等）、坑边堆载、基坑边长及形状等众多因素有关；实际工程中，水泥土墙的水平变形一般较大。根据工程特点，采取一定的措施，提高重力式水泥土墙支护结构的刚度及安全度、减少挡墙变形是必要的。

图10 墙身加劲（筋）示意图

1、加设压顶钢筋混凝土板

重力式水泥土墙结构顶部宜设置0.15m~0.2m的钢筋混凝土压顶板。压顶板与水泥土用插筋连接，插筋长度不宜小于 1.0m，采用钢筋时直径不宜小时Φ12，采用竹筋时断面不小于当量直径Φ16，每桩至少一根，如图10 (a) 所示。

2、在墙体截面的拉区和压区设置加劲（筋）材料

为改变重力式结构的形状，缩小水泥土墙的宽度，可在重力式水泥土墙结构的两侧采用间隔插入型钢、钢筋、毛竹的方法提高抗弯能力，也可采用两侧间隔设置钢筋混凝土装的方

法，如图10 (b) (c) 所示。

3、被动区加固

为了增加重力式水泥土墙结构的抗颠覆能力，可通过加固支护结构前的被动土区来提高重力式水泥土墙结构的安全度、减少变形，被动区加固可采用连续的，也可采用局部加固。

4、墙体加墩或墙体起拱

当基坑边长较长时，可采用局部加墩的形式，对于提高重力式水泥土墙的稳定性，减少墙体变形有一定的作用。局部加墩的布置形式可根据施工现场条件和水泥土墙的长度分别采用间隔布置或集中布置，如图11所示。

间隔布置，可每隔（2~4）B设置一个长度为2B、宽度为（0.5~1）B的加强墩。集中布置，就是在基坑某边的中央集中设置一个加强墩，一般长度为（1/4~1/3）B基坑边长、宽度为1B。

其他加固措施还有增设内支撑、增设锚杆等。

图11 墙体加墩示意图

十四、重力式水泥土墙支护方案工作分解结构