【免费下载】北京科技大学钢铁冶金学炼钢部分知识点复习
钢铁冶金学（炼钢部分）第一部分 炼钢的基本任务1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C 合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si 、Mn 等合金元素及杂质。生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的
金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C ），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。3、钢中合金元素的作用？答：C ：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa ；Si ：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa ；Mn ：增加淬透性，提高韧性，降低S 的危害等；Al ：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb ：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V ：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr ：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。4、钢中非金属夹杂物来源？
答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S 、低P 、低N 的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。 现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。第二部分 炼钢的基本反应1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。
吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。
乳化：在氧流强冲击和熔池沸腾作用下，部分金属微小液滴弥散在熔渣中；乳化的程度和熔渣粘度、表面张力等性质有关。乳化可极大增加渣－铁接触面积，因而可加快渣－铁间反应。
杂质的氧化方式：分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化：气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。
间接氧化：气体氧优先同铁发生反应，待生成FexO 以后再同其他杂质进行反应。
氧气转炉炼钢以间接氧化为主：氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中；氧流直接作用区附近温度高，Si 和Mn 对氧的亲和力减弱；从反应动力学角度来看，C 向氧气泡表面传质的速度比反应速度慢，在氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子，所以首先应当同Fe 结合成FeO 。
2、脱碳反应？
答：脱碳的重要性：反应热升温钢水；影响生产率；影响炉渣氧化性；影响钢
[O]含量。
脱碳产物CO 的作用：从熔池排出CO 气体产生沸腾现象，使熔池受到激烈地搅动，起到均匀熔池成分和温度的作用；大量的CO 气体通过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属三相乳化的重要原因；上浮的CO 气体有利于清除钢中气体和夹杂物；在氧气转炉中，排出CO 气体的不均匀性和由它造成的熔池上涨往往是产生喷溅的主要原因。
“C-O”
关系：
热力学条件：增大f[C]有利于脱碳；增加[O]有利于脱碳；降低气相PCO 有利于脱碳；提高温度有利于脱碳。3、脱碳反应动力学？答：限制性环节：C 高O 低时，O 的扩散为限制性环节；C 低O 高时，C 的扩散为限制性环节。 脱碳过程：1.吹炼初期以硅的氧化为主，脱碳速度较小；2.吹炼中期，脱碳速度几乎为定值；3.吹炼后期，随金属中含碳量的减少，脱碳速度降低。4、硅的氧化反应？答：脱硅的作用：硅高，增加渣量，需多加石灰提高炉渣碱度，影响前期脱磷，影响炉龄，增加氧气消耗，降低金属收得率；硅低，渣量少，石灰用量少，氧气消耗低，金属收得率提高。有利于[Si]氧化反应因素：
[Si]的氧化反应对炼钢过程的影响：热效应；影响脱碳、脱磷反应；影响渣量。5、锰的氧化与还原？答：有利于[Mn]
氧化反应因素： 温度对脱锰反应的影响：初期温度低，渣中MnO 活度低，大量Mn 氧化；中后期温度升高、渣中FeO 含量降低，碱度提高，炉渣中部分MnO 被还原；末期炉渣FeO 含量增高，Mn 重新被氧化。6、脱磷反应？答：有利于脱磷的工艺条件：降低温度；提高炉渣碱度；增加炉渣氧化铁活度；增加渣量；增加[P]活度系数。炉渣的重要性：通过造碱性炉渣能够降低P2O5的活度系数，同时，碱度CaO/SiO2越高，磷分配比越大，有利于脱磷；渣量增大有利于脱磷。回磷的原因：吹炼中期炉渣“反干”，炉渣FexO 含量减少（炼钢过程）；出钢带渣量多，炉渣碱度降低，[O]含氧量降低（脱氧过程）。回磷的解决措施：高磷铁水吹炼过程中采用“倒包”方法。吹炼高磷铁水技术：利用“后吹”脱磷；“双渣”工艺。超低磷冶炼工艺技术：采用铁水“三脱”预处理；采用氧气转炉进行脱磷预处理；转炉铁水脱磷工艺。7、脱硫反应？答：脱硫的方法及工艺：方法：KR （机械搅拌）脱硫；喷粉脱硫。工艺：LF 炉精炼脱硫渣系；真空喷粉钢水脱硫（铁水预处理－BOF －LF －RH －CC 工艺；铁水预处理－BOF －真空喷粉精炼－CC 工艺）；V-KIP 工艺；RH 喷粉脱硫；RH-PB 工艺；RH 顶喷粉脱硫；IR-UT 工艺。
有利于脱硫的因素：
硫容量：
炉渣的作用：FexO 过高不利于脱硫，碱性还原渣有利于脱硫，增大渣量有利于脱硫。
金属脱硫及气相脱硫：
回硫的原因及控制：回硫主要来自废钢和铁水脱硫渣；石灰带入的硫量很少。转炉炼钢工艺抑制回硫。衡量脱硫渣能力的方法：炉渣碱度、还原性、[O]活度、[S]活度、（O2-）活度、（S2-）活度的高低。第三部分 脱氧反应与钢中非金属夹杂物
1、脱氧方式？
答：脱氧的重要性：氧气炼钢冶炼临近结束时，钢液实际上处于“过度氧化”状态。钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、氧硫化物等微细夹杂物形式在奥氏体或铁素体晶界处富集存在;在钢的加工和使用过程容易成为晶界开裂的起点，导致钢材发生脆性破坏;钢中氧含量增加降低钢材的延性、冲击韧性和抗疲劳破坏性能，提高钢材的韧－脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能等。
总氧：包括自由氧（a0）以及固定氧（夹杂物所含的氧）。总氧T[O]表示钢的洁净度，值越低表示钢越“干净”。
终点氧：炼钢终点时钢液中总的溶解氧量。
挡渣技术：转炉炼钢终点炉渣FeO 通常在15～25%。如出钢带入钢包内的炉渣过多，由于钢包内钢水的对流作用，造成Al2O3夹杂物量的增多。必须高度重视出钢的防下渣操作，主要的挡渣方法有挡渣球、机械挡渣塞、气动挡渣。为转炉炼钢生产特殊钢的关键技术。主要包括转炉下渣检测系统、滑动水口控制系统、转炉留钢留渣操作工艺、无渣出钢转炉自动开浇技术、无渣出钢转炉溅渣护炉技术、无渣出钢转炉冶炼低磷钢系统技术等。
脱氧方式：沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧法。
沉淀脱氧：是用与氧亲和力较铁与氧亲和力强的元素作脱氧剂，脱氧剂与钢液中的氧直接作用，发生脱氧反应，反应产物由钢液上浮排除，从而达到脱
氧目的。脱氧时将各种脱氧剂以铁合金形式直接加入到钢液中；某些比重较轻或较易气化的脱氧剂则多采用向钢液喂丝或喂包芯线方法加入至钢液中。沉淀脱氧反应速度快，操作简便，成本较低。部分脱氧产物会滞留在钢中，从而程度不同地造成钢水污染，降低钢的纯净度。扩散脱氧：扩散脱氧是向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等脱氧剂，降低炉渣的FeO 含量；当渣中FeO 含量不断降低时，钢中的氧即会向炉渣中扩散，以维持氧在渣－钢间的分配平衡，从而达到钢液脱氧的目的；扩散脱氧方法目前主要应用于钢水炉外精炼；扩散脱氧的优点是脱氧产物不玷污钢液，缺点是脱氧速度较慢。真空脱氧：真空脱氧是指将钢液置于真空条件下，通过降低CO 气体分压，促使钢液内[C]－[O]反应继续进行，利用[C]－[O]反应达到脱氧的目的；真空脱氧方法的最大特点是脱氧产物CO 几乎全部可由钢液排除，不玷污钢液；钢液温度降低较大，且投资和生产成本较高。2、元素的脱氧能力？答：Ca>Ba>Zr>Al>Ti>B>Ta>Si>C>V>Nb>Cr>Mn 。3、脱氧的产物？
答：复合脱氧：用含有两种或两种以上脱氧元素的铁合金对钢液进行的脱氧称为复合脱氧；复合脱氧的实质是用两种或两种以上的脱氧元素同时同钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此结合成互溶体或化合物以降低脱氧产物的活度；由于脱氧产物活度降低，使钢液[O]含量降低； 与单独元素脱氧相比，多数情况下，复合脱氧能够提高脱氧元素的脱氧能力。 常用脱氧剂：硅-锰复合脱氧剂；钙-硅复合脱氧剂。脱氧动力学：包括以下几个环节，即脱氧元素的溶解和均匀化；脱氧化学反应；脱氧产物的形核；脱氧产物的长大；脱氧产物的去除。脱氧产物长大的方式：扩散长大；不同尺寸脱氧产物间的扩散长大；由于上浮速度差而碰撞凝集长大；由于钢液运动而碰撞凝集长大。
影响脱氧颗粒长大的因素：
Stokes
公式：
4、非金属夹杂物？答：非金属夹杂物的分类：氧化物、硫化物、氮化物夹杂。非金属夹杂物的危害和所造成的缺陷：铸坯缺陷：表面夹渣；裂纹(表面纵裂纹、表面横裂纹、内部裂纹)。 钢材缺陷：热轧钢板(夹渣、翘皮、分层、超声波检查不合等）；冷轧钢板(裂纹、灰白线带、起皮、鼓包等）。钢材性能：加工性能(冲压、拉丝、各向异性等）；机械性能(延性、韧性、抗疲劳破坏性能等）；耐腐蚀性能、焊接性能、抗HIC 性能等。 内生类非金属夹杂物：脱氧产物；钢-渣反应、钙处理等化学反应生成的夹杂物；二次氧化产物；钢液冷却和凝固过程生成的夹杂物。外来类非金属夹杂物：炉渣卷入形成的夹杂物；耐火材料浸蚀形成的夹杂物。非金属夹杂物的控制：炼钢出钢挡渣；低碳、超低碳钢RH 精炼效率；超低氧钢水的LF 精炼技术；增强搅拌，夹杂物上浮。
第四部分 转炉炼钢工艺
1、发展？
答：发展历程：酸性底吹空气转炉炼钢法；碱性底吹空气转炉炼钢法；顶吹氧气转炉；碱性顶吹氧气转炉；顶底复合吹炼转炉。
转炉炼钢技术发展可划分为三个时代，即转炉大型化时代，转炉复合吹炼时代，洁净钢冶炼时代。
分类：氧气顶吹转炉，氧气底吹转炉（或氧气侧吹转炉 ），氧气顶底复合转炉。
工艺特点：完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热；生产率高（冶炼时间在20分钟以内）；质量好（CO 的反应搅拌，将N 、 H 除去，气体含量少），可以生产超纯净钢，有害成份（S 、P 、N 、H 、O ）〈80ppm ；冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低；原材料适应性强，高P 、低P 都可以。
2、转炉设备？
答：转炉本体系统包括转炉炉体及其支撑系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支撑座，以及倾动装置；氧枪及其升降、换枪装置；副枪装置；散状料系统；烟气净化系统。
3、炉型设计？
转炉炉容比：是指转炉腔内的自由空间的容积V(单位m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块，单位t)之比。
装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；
装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。
转炉高径比：是指转炉腔内的自由空间的高度(单位m)与熔池直径之比。决定转炉氧枪的吹炼强度，冶炼时间等；同时影响溅渣的好坏；决定氧枪喷头
的设计参数。
4、氧气射流？
答：概念：转炉炼钢通过向熔池供氧来去除金属液中的杂质元素，同时向熔池中吹气以强化搅拌，实现快速炼钢。供氧是通过氧枪喷头向熔池吹入超音速氧气射流来实现的，即氧气射流。
物理作用：氧流作用下熔池的循环运动，动量传递，氧压或氧速越高，凹
坑越深，搅拌加剧。
化学作用：直接氧化，-氧气射流直接与杂质元素产生氧化反应；间接氧化---氧气射流先与Fe反应生成后FeO ，FeO传氧给杂质元素。间接氧化为主，因氧流是集中于作用区附近（4％的面积），而不是高度分散在熔池中。
熔池冲击深度：氧气射流深入熔池的深度（即冲击深度）对吹炼工艺影响
很大，必须保证氧流对熔池具有合适的冲击深度，使熔池得到均匀而强烈的搅拌，即有较大的脱碳速度，同时又具有一定的化渣能力。
当h/L(池深)<0.3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，增加渣中FeO；当h/L（池深）>0.7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉
底和金属喷溅严重。
5、炼钢中原辅材料：
合金：合金加入量(kg) ＝(钢种规格中限％－终点残余成分％)/A，A=(铁合金中合金元素含量％×合金元素收得率％)（每100Kg）。
原辅材料：铁水温度要适中，铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，这部分热量是转炉热量的重要来源之一，因此，铁水温度不能过低，否则热量不足，影响熔池的温升速度和元素氧化过程，还容易导致喷溅。要保证转炉铁水温度大于1250℃；废钢是转炉主要金属料之一，是冷却效果稳定的冷却剂，适当的增加废钢比，可以降低转炉炼钢成本、能耗、和炼钢辅助材料消耗；生铁是调温及配碳；烧结矿可提高金属收得率，造渣等；对铁合金总的要求是合金元素的含量要高，以减少熔化时的热量消耗，有确切而稳定的化学成分，入炉块度应适当，以便控制钢的成分和合金的收得率，含非金属夹杂和有害杂质硫、磷及气体要少。石灰的渣化速度是转炉炼钢成渣速度的关键，因此炼钢用石灰除了有效CaO含量要高，SiO2和S含量低，适当的块度要求之外，对
其活性度也要提出要求；炼钢用萤石的wCaF2应大于
85%,wSiO2≤5.0％，wS≤0.10％，块度在5-40mn，并要干燥清洁。
6、转炉耐火材料及护炉技术：
耐材：耐火度、荷重软化温度、耐压强度、抗热震性、热膨胀性、导热性、抗渣性、气孔率等。
溅渣护炉技术：是利用高速氮气把成分调整后的剩余炉渣（或改质炉渣）
喷溅在炉衬表面形成溅渣层。溅渣层固化了镁碳砖表层的脱碳层，抑制了炉衬表层的氧化，并减轻了高温炉渣对砖表面的冲刷侵蚀。
7、转炉炼钢的操作制度？
答：转炉冶炼五大制度，即装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，重点控制及合金化制度。
装料制度：合理的装入量，需考虑炉容比和炉池深度两个参数。定量装入、定深装入；分阶段定量装入。
供氧制度：软吹，低压、高枪位，吹入的氧在渣层中，渣中FeO升高、有利于脱磷；硬吹，高压低枪位(与软吹相反)，脱P不好，但脱C好，穿透能力
强，脱C 反应激烈。
造渣制度：炼钢就是炼渣。通过造渣，脱P 、减少喷溅、保护炉衬（目的）。确定合适的造渣方式、渣料的加入数量和时间、成渣速度（造渣制度）。要求一定碱度、良好的流动性、合适的FeO 及MgO 、正常泡沫化的熔渣（特点）。
渣料（石灰）加入量的计算：
造渣与脱磷的关系：通过造碱性炉渣能够降低P2O5的活度系数，同时，碱度CaO/SiO2越高，磷分配比越大，有利于脱磷；渣量增大有利于脱磷。温度及成分终点控制方法：一次拉碳法、增碳法、高拉补吹法。温度的确定：所炼钢种熔点T ＝1538－Σ△T×j ，△T 为钢中某元素含量增加1％时使铁的熔点降低值，j 为钢中某元素％含量。考虑到钢包运行、镇静吹氩、连铸等要求。拉碳及增碳法：拉碳：就是在吹炼时判定已达终点而停止吹氧。由于在中、高碳钢种的含碳范围内,脱碳速度较快,一次判别终点不太容易,所以采用高拉补吹的办法。一次拉碳法：按出钢要求的终点碳和温度进行吹炼，当达到要求时提枪。操作要求较高。优点：终点渣FeO 低，钢中有害气体少，不加增碳剂，钢水洁净。氧耗较小，节约增碳剂。增碳法：所有钢种均将碳吹到0.05%左右，按钢种加增碳剂。增碳法就是终点按低碳钢控制（在为数不少的厂家和场合，甚至采取“一吹到底”的操作方法），然后在出钢过程中增碳，使钢水中的含碳量达到所炼钢种的要求范围之间。在增碳法中，要求所用增碳剂纯度高，硫含量低，以免对钢水造成污染。优点：操作简单，生产率高，易实现自动控制，废钢比高。高拉补吹法：当冶炼中，高碳钢种时，终点按钢种规格略高一些进行拉碳，待测温、取样后按分析结果与规格的差值决定补吹时间。负能炼钢：当炉气回收的总热量>转炉生产消耗的能量时，实现了转炉工序“负能炼钢”。8、复合吹炼？答：复吹特点：保持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优点；反应速度快，热效率高，可实现炉内二次燃烧；吹炼后期强化熔池搅拌，使钢渣反应接近平衡；进一步提高了熔池脱磷脱硫的冶金效果；冶炼低碳钢
（C=0.01～0.02%），避免了钢渣过氧化。
搅拌功概念：由顶吹及底吹带入转炉内钢液的搅拌能的供给速率（也称比
搅拌功率）（W/t）。
9、除尘、余热回收及环境保护。
答：除尘方式：烟气净化系统主要有三种：采用未燃法回收煤气的文氏管湿法
净化系统（湿式）；采用燃烧法的文氏管湿法净化系统；采用静电除尘的干式净化系统（干式）。
其中，采用未燃法回收煤气的文氏管湿法净化系统的方法，既可以回收煤
气又可以回收余热。
除尘指标：煤气回收量通常为60～110m3/t钢。热值为
1400－1800×4.18KJ/m3。CO含量为60－90%左右。
余热回收方法：未燃法回收煤气的文氏管湿法净化系统。
烟尘及渣的利用：
烟尘利用：转炉煤气可以做燃料或化工原料。
转炉煤气的含氢量少，燃烧时不产生水汽，而且煤气中不含硫，可用于混
铁炉加热、钢包及铁合金的烘烤、均热炉的燃料等，同时也可送入厂区煤气管网，作为生活煤气使用。
转炉煤气中可以合成化工原料。制甲酸钠，甲酸钠是染料工业中生产保险
粉的一种重要原料，代替了锌粉，节约了金属。制合成氨。是我国农业普遍需
要的化学肥料。转炉煤气中CO含量较高，所含P、S等杂质少，利于生产合成氨。
炉渣利用：用于烧结；作熔剂用；提取稀有元素；用于水泥生产。
第五部分电炉炼钢工艺
1、发展？
答：1905年第一台5吨工业炼钢电炉建成；1936年制造了可炉盖旋转的炼钢电炉；1936年建成了当时最大的100吨炼钢电炉；1964年提出电炉超高功率概念，电炉工业开始走向辉煌，开始与转炉竞争；1990年后，电炉炼钢技术取得了重
大进展。炼钢技术的进步主要进步集中在电炉炼钢领域。
优势：矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于700kgce/t，虽氧气转炉炼钢能耗仅为“零”，但高炉和炼焦工序能耗高。同时也是污染环境的大户；
废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理
更远优于高炉/转炉流程；采用废钢作原料的电炉炼钢，流程短，生产率高，全
员劳动生产率高达4000 t /（人·a），几乎是高炉/转炉流程的3-4倍；社会大量废钢的积累，废品的再循环利用。
2、能量来源及热平衡？
答：电能；化学热（包括元素氧化及炉气燃烧带来的化学热、输入燃料带来的
外来化学热）；物理热（铁水或预热废钢带入的）。
3、原料及耐材？
答：原料：传统的电弧炉炼钢是全废钢工艺以冷废钢为主，配加10－30％左右
的生铁块；现代电弧炉炼钢使用的其它原料还有除冷生铁外的直接还原铁（DRI，HBI）、热铁水、碳化铁等。辅料白云石、石灰、碳粉等。
对炉料的要求及加入原则：
对废钢的要求：不允许有有色金属；不允许有封闭器皿、易爆炸物；入炉
的钢铁料块度要合适，不能太大。
加入原则：重型废钢，炉渣，炉渣处理废钢要装在料篮底部及渣门口；助
熔剂类的配加物要加在料篮底部；篷轻及螺旋状料要求加在料篮偏下部位，短
小及平直料用以填充空隙（车削料）；粉碎料用以填充空隙。
原料可导致的问题：成分，不导电，罐体的爆炸，水分，垃圾，放射性原料，体积过大。
对耐材的要求：高耐火度、高荷重软化温度、良好的热稳定性、抗渣性、
高耐压强度、低导热性等。
配碳方法：配碳有利于废钢铁氧化、氧化期去气(N、H)、去夹杂。配C量% =0.50%(熔化期损失)+0.2-0.3%(氧化需要)+氧化终了碳含量。原则为大、中、小料配合；重料在下、轻料在上；大块在中、轻料在边。
熔化期特点：熔化期是电炉工艺中能源消耗的70－80％，冶炼时间的50-80%电炉的节能降耗主要在熔化期。废钢熔化过程为从中心向四周、从热区向
冷区、从下向上。
氧化期特点：熔化废钢与氧化期脱碳结合，提前造渣脱磷。
脱磷方法：强化吹氧提高初渣氧化性；提前造高碱度渣；流渣造新渣；喷
粉技术的应用。
氧化期造渣特点：氧化期的造渣要根据脱磷及脱碳的要求、具有合适的炉
渣成分及流动性。渣中ΣFeO含量一般控制在10－20％，碱度控制在2.5-3.0，总渣量在3－8％。
无渣出钢技术：偏心炉底出钢。（P253）
4、电炉冶炼工艺？
答：传统冶炼工艺（熔化期，氧化期，还原期）；现代冶炼工艺（熔化期，氧化期，炉外精炼）。
操作步骤：补炉、装料（配料）、熔化期、氧化期、精炼(或还原期)、出钢。
补炉的重点是：渣线(渣的浸蚀)；距电极近的地方（最容易跑钢的地方），电弧的辐射；炉门两侧。
配碳的重要性：废钢铁氧化、氧化期去气(N、H)、去夹杂。
最低配C计算：配C量%=0.50%(熔化期损失)+0.2-0.3%(氧化需要)+氧化终了碳含量。
装料原则：大、中、小料配合；重料在下、轻料在上；大块在中、轻料在边。
废钢熔化过程：从中心向四周、从热区向冷区、从下向上。
熔化期操作原则：合理供电、合适吹氧、提前造渣。
吹氧方式：自耗式（可切割、可吹渣钢界面）；水冷式（只能吹渣钢界面）。
氧化期的任务：继续脱P、脱C；去气(N、H)、去夹杂；钢液升温。熔化
废钢与氧化期脱碳结合，提前造渣脱磷。
温度控制：
氧化终点特别情况处理：
5、泡沫渣的作用？
答：泡沫渣是指在不增大渣量的情况下，使炉渣呈很厚的泡沫状。采用长弧泡沫渣操作可以增加电炉输入功率，提高功率因数及热效率；降低电炉冶炼电耗，缩短了冶炼时间；减少了电弧热辐射对炉壁及炉盖的热损失；泡沫渣有利于炉内化学反应，特别有利于脱P、C及去气（N、H）。
影响泡沫渣的因素：吹氧量；熔池含碳量；炉渣的物理性能(粘度、表面张力)；炉渣的化学性能(FeO、碱度)；熔池温度；渣量。
6、还原期的主要任务？
答：去除钢液中的氧；去除钢液中的硫；调整钢液的温度、成份到规定成分；合金化。
残余氧化渣的危害：降低脱硫脱氧能力；降低合金收得率；降低钢包搅拌强度；降低包衬寿命。
7、电炉预热技术？
答：竖炉技术：竖炉电弧炉有一个废钢预热系统，竖炉电弧炉可以是单竖炉或双竖炉，也可以是直流的或交流的。它用废气（1000℃以上）的潜热和化学热，加上在竖炉底部的氧燃烧嘴预热装在水冷竖炉内的废钢料柱。与普通的炉子比较，其氧—燃烧嘴的热效更高。竖炉里至少可装全炉废钢的40%，剩下的废钢在开始熔化前直接加入炉内。
双炉壳技术：双壳炉内有两个炉壳，共用一套电源。双壳炉的技术特点是
将废钢预热和节省非通电时间相结合，当一个炉壳内在熔化炉料时，另一炉壳就加入第一篮炉料。当第一个炉壳要出钢时电极就转向另一个炉壳，开始送电。这样停电时间可缩短6~10分钟，生产率大大提高。预热炉料的优点是缩短给电时间和节电。
Consteel电炉技术：废钢原料预热和加料过程的连续化，对电弧炉炼钢过
程非常有利。电弧非常平稳，闪烁、谐波和噪音很低；过程连续进行，非通电操作时间减至最少；不必周期性加料，热损失和排放大大减少；便于稳定控制生产过程和产品质量。
第六部分炉外精炼工艺
1、炉外精炼的内容及功能？
答：包括炼钢之前的铁水预处理和炼钢之后的钢的二次精炼（钢的二次精炼是指二次还原精炼，也称为二次冶金）。
内容：脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。
功能（手段）：渣洗，最简单的精炼手段；真空，目前应用的高质量钢的
精炼手段；搅拌，最基本的精炼手段；喷吹，将反应剂直接加入熔体的手段；调温，加热是调节温度的一项常用手段。
脱气的主要方法：提高真空度可将钢中C、H、O降低。
升温的方法：LF加热；CAS化学加热。
主要的精炼工艺：LF、AOD、VOD、RH、CAS-OB、喂线、钢包吹氩搅拌、喷粉。
2、LF、AOD、VOD、RH、CAS-OB工艺特点、功能及冶金效果？
答：LF炉：最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；能够进行精炼轴承钢、脱氧、脱硫、合金化。
工艺特点：（1）还原气氛。LF炉本身不具备真空系统，但由于钢包与炉
盖密封，隔离空气，加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、Cr2O3等反应生成
CO气体，使LF炉内气氛中氧含量减少。精炼过程通过扩散脱氧和沉淀脱氧造成钢液的还原条件,可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。
（2）氩气搅拌。氩气搅拌加速钢—渣之间物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应。吹氩可以加速Al2O3夹杂物上浮速度，在密封的LF炉，吹氩15min 后，可使钢中大于20μm的Al2O3夹杂基本清除。
（3）埋弧加热。LF炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方法辐射
热小，对炉衬有保护作用，热效率高，浸入渣中石墨与渣中氧化物反应为：
C+FeO=Fe+CO，C+MnO=Mn+CO，2C+WO2=W+2CO，5C+V2O5=2V+5CO。上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金回收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。
（4）白渣精炼。LF炉操作中通过对炉渣强化脱氧形成白渣，由于渣对钢
液中氧化物的吸附和溶解，达到钢液脱氧效果。(无污染脱氧方法) LF炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌，随渣中碱度提高，硫的分配比增大，可炼出低硫钢或超低硫钢。目前国内外冶炼低硫钢和超低硫钢时渣中（FeO+MnO）的理想控制范围是小于0.5%。
泡沫渣的作用：提高功率因素，降低吨钢电耗；减少热损失，提高热效率（从30%提高到60%）；减少电弧对炉衬的侵蚀，提高炉衬使用寿命；泡沫渣
操作能改善冶炼条件，提高钢液洁净度。
影响LF炉埋弧渣操作的因素：电弧长度；炉渣气泡性能；气源。
炉渣脱硫：通过炉外精炼的有关操作已可将钢中的硫降到2ppm的水平。
脱硫应保证炉渣的高碱度、强还原性即渣中自由CaO含量要高；渣中
（FeO+MnO）%要充分低，一般小于0.5%是十分必要的。从热力学的角度讲，温度高有利于脱硫反应的。而且较高的温度可以造成更好的动力学条件而加快脱硫反应。要使钢水脱硫，首先必须使钢水充分脱氧。此时钢中的铝含量应当高于0.02%。这时可以保证溶解氧不高于2-4ppm。经常使用的脱硫合成渣是45-50% CaO，10-20% CaF2，5-15% Al2O3，0-5% SiO2。过多的SiO2会降低炉渣的脱硫能力，但是它却可以降低炉渣的熔点，使炉渣尽快参加反应，起到对脱硫有利的作用。只要不超过5%就不会对脱硫造成不利影响。
冶炼超低硫钢的工艺条件：
（1）控制炉渣成分，提高炉渣碱度；
（2）强化对炉渣和钢水的脱氧；
（3）较高的精炼温度和良好的底吹氩搅拌工艺也是重要脱硫工艺条件；
（4）对炉渣和钢水的原始硫含量进行限制，同时也保证相应的渣量，必要时可进行换渣操作。
高效精炼：
（1）初炼炉适当提高出钢温度、加强钢包烘烤、周转和保温；
（2）出钢时加炉渣改质剂、预熔渣和底吹使精炼过程前移；
（3）优化供电、造好埋弧渣，提高升温速度；
（4）提高自动化水平，缩短取样分析时间，提高成分与温度的控制命中率；
（5）1座初炼炉配2座LF；或2座初炼炉配3座LF。
LF炉快速成渣和高效精炼：LF炉存在的主要缺点是精炼时间长，特别在BOF-LF-CC流程中，LF 炉已成为实现多炉连浇的瓶颈。
原因：LF炉存在的主要缺点是精炼时间长，特别在BOF-LF-CC流程中，LF 炉已成为实现多炉连浇的瓶颈。
措施：出钢时炉渣改质或同时随钢流加入精炼渣，实现LF炉造渣和脱氧
前移；采用低熔点的预熔渣实现快速造渣；高的钢包温度、良好的保温和大功
率供电。
白渣：是用C粉和Si粉还原的炉渣，冷却后呈白色，过一会儿会粉化。
电石渣：过量的C粉（或加CaC2），在渣中有大量存在，冷却后呈灰色。
白渣与电石渣的比较：①电石渣的脱氧、脱S能力强（在S、O高时，采用）②电石渣增C。增Si ③电石渣和钢液性湿润性较好，钢水，中易产生夹杂，所以，不能电石渣出钢。
如何破电石渣：①加渣料②炉盖留一条线。
AOD炉：主要是冶炼高质量的不锈钢(C<20ppm,S,P<50ppm)；使用更廉价
的原料(采用高碳铬代低碳铬)。
工艺特点：AOD可与电弧炉双联，也可与转炉双联，也可与感应炉双联。
其中以与电弧炉双联为主；电弧炉熔化-熔清碳范围较宽，为1.0-3.0%C，可使
用廉价的高碳铬铁；出钢温度≥1550℃。
VD/VOD炉：VD的功能仅是真空加搅拌；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD主要用于不锈钢冶炼。
VD工艺特点：UHP＋LF+VD（或RH）+CC。
LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间
<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量
50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保
持30 －40NL/min。真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min（真空保持时间）。真空保持期间调整氩气流量70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。（轴承钢）
VOD工艺特点：VOD可与电弧炉双联，也可与转炉双联；为了更多地使
用廉价的高碳铬铁，配碳可提高至1.5%C，熔清后吹氧脱碳至0.3-0.4% C，然后在电弧炉内加含Si合金预还原；VOD是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪
向钢包内吹氧脱碳，同时从钢包底部向上吹氩搅拌（真空以降低C-O反应产物CO的浓度和分压，促使反应继续进行。因此，真空度越高，反应越深度，碳
含量可降得越低。）。
初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；钢液温度为1630℃；初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。（超低碳不锈钢）
RH工艺特点：反应速度快，表观脱碳速度常数kC可达到3.5min-1。处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用；反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产H≤0.5×10-6，N≤25×10-6，C≤10×10-6的超纯净钢；可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降；可进行喷粉脱硫，生产[S]
≤5×10-6的超低硫钢。
CAS工艺特点：钢液升温和精确控制钢水温度；促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度，可控制酸溶铝 0.005%,钢水T[O]降低20％-40％；精确控制钢液成分，实现窄成分控制，可提高合金收得率20％-50％；均匀钢水成分和温度；与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理；冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。
CAS-OB工艺特点：CAS－OB在原CAS站增设吹氩提稳功能，增设的氧枪安装在隔离罩的中心，采用顶吹自消耗型氧枪，铝及其它合金由加料口直接投到钢水面；放热剂主要是铝，提温时采用连续供铝方式；升温速度快，热效率高；6-12℃/min，升幅可达100℃，终点温度波动≤±5℃；设备投资少，操作成本低和控制过程简便、快速、准确；OB后续的CAS处理，保证了吹氧后大量细小Al2O3夹杂的上浮和快速去除，保证了钢水质量不受吹氩的影响；当温度较高时可不作OB处理。
CAS-OB冶炼效果：加热，升温速度5－6℃/min；钢液成分，吹氧前后变化不大；钢水洁净度，[O]基本不变，可降低[N]含量。
3、喂线、吹氩、喷粉工艺的特点、功能及冶金效果？
答：喂线：进行夹杂物变性处理。
吹氩：搅拌效果。
喷粉：效果最好、投资及使用成本最低，也是最不好掌握的技术。可脱硫、脱磷、合金化、进行夹杂物变性。
4、不锈钢、轴承钢、IF钢、管线钢、电工钢？
答：不锈钢：不锈钢是一系列在空气、水、盐的水溶液、酸以及其他腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。它是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢系指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢；耐酸钢则指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有不锈性。
轴承钢：评价轴承钢质量好坏的指标有两个，一是夹杂物，二是碳化物。一般来说，作内轴承材料使用时，要求钢的质量比较高，特别是对非金属夹杂物和碳化物的均匀性要求高。
电炉冶炼轴承钢，一是控制钢水原始氧含量；二是建立合理的脱氧制度；三是选择合适的精炼渣系；四是控制适当的残铝含量。
加强脱氧和去除夹杂的措施：降低渣中（FeO+MnO）含量；采用降低脱氧产物活度的造渣制度；加入更强的脱氧剂；采用复合脱氧法；增大比搅拌功率或延长精炼时间；使用比较稳定的钢包衬材料。
IF钢：要求钢中C+N<50×10-6，进而C+N<20×10-6；为了保证良好的表面质量，要求钢中T.O含量<30×10-6；为了提高深冲性能，要求严格控制钢中微
合金化元素Ti、Nb、B 的含量。
采用强脱碳技术，以提高RH的脱碳速度和降低处理终点碳含量；进一步降低含碳量可在RH吹氧脱碳期吹入H2，增加钢液中的氢含量；为提高IF钢
的表面质量，要求在转炉出钢过程中对炉渣进行改质处理，降低炉渣的氧化性。
管线钢：采用转炉铁水“三脱”预处理工艺；采用少渣吹炼技术；采用多功能RH精炼技术。新流程在保证同样钢水洁净度的条件下，精炼周期缩短50%，生产能力大幅度提高，生产成本降低60%。
电工钢：在RH操作后期采用喷粉工艺可实现同时脱硫、脱氮。
5、铁水预处理？
答：内容：分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。普通铁水预处理包括铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P。特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的
特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。
意义：创造最佳的冶金反应环境；优化钢铁冶金工艺。
优越性：满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种；减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。
脱硫工艺：混铁车喷吹法；铁水罐法；铁水包法。发展趋势为采用铁水包
作为铁水脱硫预处理的容器。
脱硫方法：投掷法，将脱硫剂投入铁水中脱硫；喷吹法，将脱硫剂喷入铁
水中脱硫；搅拌法（KR法），通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂，搅拌脱硫。
四大系列以及复合脱硫剂：苏打系、电石系、石灰系、Mg
系。
元素的脱硫能力，由高到低依次为：
CaC2、NaO2、Mg 、BaO 、CaO 、MnO 、MgO
工业中常用的脱硫剂有： CaO 系、CaO+CaC2系、CaC2、CaO+Mg 系、Mg 等。
铁水脱Si 的重要意义：是铁水脱磷的必要条件；利于减少石灰加入量和渣量；可在低碱度下实现脱Si ，成本低。
铁水预处理脱磷：喷吹法。在喷枪附近，氧位较高(Po2=10 12~10 11kPa)，进行着氧化脱磷反应；在铁水罐壁和顶渣与铁水界面处，氧位较低
(Po2 10 13kPa)，进行着还原脱硫反应。因此，喷吹预处理工艺是在实行了熔池的氧位再分布后，才达到同时脱除磷、硫的，即是“同时不同位”。脱磷同时脱硫的化学原理为电化学反应，即阳极[P] + 4(O2-) == (PO43-) + 5e ，阴极[S] + 2e == (S2-)。
脱磷前的铁水预脱硅：脱磷过程中硅比磷优先氧化。这样形成的SiO2势必会大大降低脱磷渣的碱度。因此，为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率，脱磷前必须优先将铁水[Si]氧化脱除至0.10%~0.15%。
脱磷工艺：铁水预处理脱磷，反应温度低，热力学条件好，易于脱磷；铁水中C 、Si 含量高提高了铁水中磷的活度，有利于脱磷；由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件，渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的5～10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中FeO 含量，脱磷成本低；和炼钢相比，不会因脱磷造成钢水过氧化，影响钢质量。
两类脱磷剂：
6、铁水预处理对纯净钢生产的意义：
答：
第七部分 凝固理论1、对凝固的要求是：有良好的凝固结构；合金元素分布均匀；能去除钢中气体和非金属夹杂物；凝固产品表面和内部质量良好；钢水收得率高。2、偏析：钢在凝固过程中会产生溶质元素的再分布，偏析就是溶质再分布的必然结果。由于溶质元素在液相和固相中溶解度的差异以及凝固过程中选分结晶现象的存在，在凝固结构中会产生溶质元素分布的不均匀性，这被称为偏析。一般把偏析分为显微偏析和宏观偏析两类。偏析会使连铸坯局部的机械性能降低，特别是会引起韧性、塑性和抗腐蚀性能的下降。3、影响显微偏析的因素：
①冷却速率（凝固时间）：缩短凝固时间或加快冷却速率，不给溶质以足够的
时间析出，树枝晶间距就会变小，这有利于减轻铸坯的树枝偏析；
②溶质元素的偏析倾向：一种元素的偏析倾向可用该元素在固相和液相中的浓
度比值K来确定。K值越小，则先后结晶出的固相成分差别越大，偏析也就越大；
③溶质元素在固相中的扩散速率。
4、宏观偏析的控制：控制凝固结构；控制冷却速率；调整合金元素；外加添加剂；应用电磁搅拌；防止鼓肚；应用轻压下技术；改进操作工艺；加强对设备
的维护。
第八部分连续铸钢
1、优越性：简化了生产工序；增加了金属收得率；减少了能源消耗；改善了劳动条件，易于实现自动化；提高了铸坯质量。
2、连铸工艺原理：连铸运动过程是将钢水转变为固态钢的过程，这一转变伴随着固态钢成型、固态相变、液-固态相变、铜板与铸坯表面的换热以及冷却水与
铸坯表面间复杂换热的过程，钢水要经历钢水包，中间包，结晶器，二次冷却，空冷区，切割，铸坯的工序。
3、连铸机的主要设备：钢水包；钢包回转台；中间包及其运载设备；连铸结晶器；二次冷却装置；拉坯矫直装置；引锭装置；铸坯的切割设备。
4、中间包作用：稳定钢流；减少钢液对结晶器内凝固坯壳的冲刷；使钢水在中间包内有合理的流动状态；适当增加中间包内钢水的停留时间会有利于钢水中
夹杂物的上浮；分流作用；在钢水换包时起到衔接作用。
5、连铸坯的质量要求：连铸坯的几何形状、表面质量、内部质量和钢的纯净度。
6、连铸坯的缺陷分类：
①内部缺陷：内部裂纹（中间裂纹，对角线裂纹，矫直弯曲裂纹，中心裂纹，
角部裂纹）；中心偏析，中心疏松，宏观非金属夹杂物。
②表面缺陷：震动痕迹；表面裂纹（表面纵裂纹，角部纵裂纹，表面横裂纹，
角部横裂纹）；表面夹渣（皮下夹渣）；表面气泡（皮下气泡）；表面增碳和偏析；凹坑和重皮。
③形状缺陷：菱形变形；铸坯鼓肚。
7、影响连铸坯纯净度的若干因素：机型对铸坯中夹杂物的影响；连珠操作对铸坯中夹杂物的影响；耐火材料质量对铸坯中夹杂物的影响。
8、提高连铸坯纯净度的途径：钢液的净化处理；防止连铸过程中的二次氧化；利用中间包冶金去除钢中夹杂物；在结晶器中采取促使夹杂物上浮的措施。
9、连铸保护渣的冶金功能：结晶器内钢水上表面与空气隔绝，隔热保温，防止钢液过氧化；吸收钢液表面的非金属夹杂物；改善钢锭与模壁间的传热条件，
减少钢锭凝固时过热产生的内应力，有利于减少钢锭裂纹；润滑。
播音主持专业
播音主持专业 中传、浙江传媒学院、南京艺术学院、成都理工大学、四川师范大学、武汉大学、重庆大学、四川音乐学院、吉林艺术学院、华中师范大学、沈阳音乐学院、武汉体育学院（专业方向是体育播音，要考的话就平常就要对体育方面的知识和新闻多了解一下）、河南大学、湖南大学、江西师范大学、云南艺术学院、陕西师范大学、西南大学、南昌大学、福建师范大学。 另外今年华中科技大学和湖北大学都新开了播音主持专业。 全国的 北京市播音主持专业院校招生简章 中国传媒大学北京电影学院中央戏剧学院中央美术学院北京大学 中央音乐学院中国音乐学院北京舞蹈学院中国戏曲学院清华大学美术学院中华女子学院解放军艺术学院北京服装学院中央民族大学北京师范大学 中国人民大学首都师范大学北京语言大学北京印刷学院北京联合大学 北京体育大学北京航空航天大学北京化工大学北京科技大学北京交通大学中央财经大学北京工商大学北京理工大学首都体育学院北京邮电大学 北方工业大学中国矿业大学中国石油大学中国地质大学北京林业大学 北京城市学院首都师范大学科德学院北京工商大学嘉华学院北京工业大学耿丹学院中国农业大学 中国政法大学对外经济贸易大学北京物资学院香港大学中国农业大学 中国劳动关系学院 上海市播音主持专业院校招生简章 上海戏剧学院上海音乐学院上海体育学院复旦大学华东理工大学 同济大学东华大学上海交通大学华东师范大学上海师范大学 上海理工大学上海海事大学上海应用技术学院上海大学上海工程技术大学上海彬达学院上海第二工业大学上海商学院上海建桥学院上海视觉艺术学院 上海师范大学天华学院同济大学同科学院上海电影艺术职业学院上海师范大学人文与传播学院上海师范大学数理学院 上海师范大学音乐学院上海师范大学美术学院 天津市播音主持专业院校招生简章 南开大学天津大学天津科技大学天津工业大学天津理工大学 天津师范大学天津工程师范学院天津商业大学天津财经大学天津体育学院天津音乐学院天津美术学院河北工业大学天津城市建设学院天津天狮学院河北工业大学城市学院天津商业大学宝德学院南开大学滨海学院天津师范大学津沽学院北京科技大学天津学院 天津大学仁爱学院天津财经大学珠海学院天津体育学院运动与文化艺术学院重庆市播音主持专业院校招生简章 重庆大学重庆邮电大学重庆交通大学西南大学重庆师范大学 重庆文理学院长江师范学院四川外语学院四川美术学院重庆三峡学院 重庆科技学院重庆工商大学重庆大学城市科技学院西南大学育才学院重庆师范大学涉外商贸学院 四川外语学院重庆南方翻译学院重庆大学美视电影学院 河北省播音主持专业院校招生简章 河北大学河北工程大学石家庄经济学院河北理工大学河北科技大学
北京科技大学历任校长
北京科技大学历任校长。 北京科技大学简介 北京科技大学（外文名：University of Science & Technology Beijing ）简称：北科大是一所形成为以工为主，工、理、管、文、经、法等多学科协调发展的教育部直属全国重点大学。北京科技大学院系设置 学校院系设置有；机械工程学院、自动化学院、计算机与通信工程学院、数理学院、外国语学院、高等工程师学院、远程与成人教育学院、继续教育学院、土木与环境工程学院、冶金与生态工程学院、材料科学与工程学院、国际学院、体育部、化学与生物工程学院、东凌经济管理学院、文法学院、马克思主义学院。 北京科技大学的特色专业 学校设置有特色专业；物联网工程、计算机科学与技术、材料科学与工程、冶金工程、自动化、安全工程、矿物资源工程、环境工程、热能与动力工程、机械工程及自动化............。北京科技大学的学校前沿介绍 学校前沿是1952年成立的北京钢铁工业学院，1960年由北京钢铁工业学院更名为北京钢铁学院，1988年由北京钢铁学院更名为北京科技大学。 北京科技大学的学校代码及毕业证编号 学校国际代码；10008 毕业证编号生成原理如下：前5位为学校国际代码，6位为教学类型代码普通高等教育为1；博士为2；硕士为3；学士为4；成人高等教育为5；高等教育学历文凭考试为6；网络教育为7。7-10位：为颁证年份. 11-12位：为培养层次代码：博士研究生01；硕士研究生02；学士学位04；本科05；专科（含高职）06 ,13-17或18位：为学校对毕业证书的流水编号。 电子注册号示例如下：2003年的本科14308 1 2003 05 00XXXX 2006年专科：14308 1 2006 06 00XXXX 北京科技大学历任校（院）长 学校有历任院长；张文奇；1979年2月；1983年10月，任北京钢铁学院院长，王润；1983年10月；1990年10月，任北京钢铁学院院长，李静波；1990年10月；1993年3月，任北京科技大学校长，杨天钧：1993年3月；2004年6月，任北京科技大学校长，徐金梧：2004年6月；现在，任北京科技大学校长。 本文来源：https://www.360docs.net/doc/9110956084.html,，https://www.360docs.net/doc/9110956084.html,，https://www.360docs.net/doc/9110956084.html,，https://www.360docs.net/doc/9110956084.html,
作曲与作曲技术理论专业(计算机作曲与音乐制作)培养方案
作曲与作曲技术理论专业（计算机作曲与音乐制作）培养方案 系主任：胡建华 系学术委员会主任：胡建华 一、业务培养目标 作曲与作曲技术理论专业培养具备作曲方面的知识和能力，能够使用计算机完成音乐创作与制作，能在基层文艺单位、文化馆站、少年宫馆、中小学以及出版、广播、影视网络等有关部门从事音乐创作、音乐制作、教学、辅导、培训等工作的应用型、复合型、创新型人才，为进一步深造打下基础。 二、基本业务规格 本专业学生主要学习与音乐创作相关的基本理论和基本知识，接受作曲与作曲技术理论专业计算机作曲和音乐制作的基本训练，掌握其相应专业方向所涵盖的音乐作品创作与制作、音像录制、音乐教学、音乐文化普及和宣传等方面的基本知识。 毕业生应获得并具有以下几方面的知识和能力： 1. 掌握计算机作曲技术，能够进行音乐创作和音乐制品的制作。 2. 掌握作曲基本理论和基础知识，具有分析、批判的能力和讲授能力。 3. 能够对国内外最新的作曲技法进行分析和研究，能够不断更新、升级计算机软件，进行音乐产品的制 作。 4. 具有获取市场信息的能力，使音乐作品和制品适应社会需求，也具有超前的创新潜力。 5. 熟悉党和国家在文艺领域的方针、政策和法规。 6. 具有初步的科学研究和实际工作能力，具备创新创业意识。 授予学位：艺术学学士 学制：五年 主干学科：音乐与舞蹈、戏剧与影视 核心课程：作曲写作与计算机制作及和声、曲式、复调、配器等技术理论，中国音乐史、西 方音乐史、民族民间音乐、视唱练耳、钢琴等支撑性课程。
三、作曲与作曲技术理论专业（计算机作曲与音乐制作）教学计划 见《作曲与作曲技术理论专业（计算机作曲与音乐制作）教学计划》。 四、选修课程选课要求 1. 全院公共选修课程：应至少选修8 学分。“大创” 2 个学分可冲抵公共选修课学分，并纳入毕业资格审核。 2. 系内专业选修课程：在指定各学期的专业选修课程中，总计选修14 学分。 五、说明 1. 计算机作曲与音乐制作专业简介 该专业具备学科交叉性质，是将传统的作曲技术理论与计算机和网络技术紧密结合，将创作灵感、作曲技术在计算机上能瞬间呈现出实际音响，同时，可利用计算机对音乐作品进 行编创、改编、修正、重组，也可利用音源进行新的音色和各种节奏的组合，极大地丰富和开拓了音乐创作的技术手段和艺术视野，同时，利用音乐制录技术和设备完成音乐产品的制作，可以满足社会各个层面对音乐制品的需求，该专业具有社会需求的广阔市场，并随着电子科技的发展，还会开拓出更为新颖的电声音乐领域。 2. 关于素质培养 本专业面向全国招生。为基层培养应用型音乐专门人才是办学方向，使学生成为“一专多能” 的音乐创作人才是人才培养的标准。培养的学生不仅能从事音乐创作与制作，而且也具备进行音乐教学、辅导、指导和从事基层音乐活动的组织、策划和宣传等工作的能力，同时也具有一定的学术意识和较为宽阔的音乐文化视野和品位，为进一步提高基层音乐文化生 活的质量和人文素质，进行创新型的工作储备一定的知识和能量。 3. 关于知识结构 本专业课程设置分为四个系列板块。 （1）人文社会科学知识：
法学田永诉北京科技大学拒绝颁发毕业证
田永诉北京科技大学拒绝颁发毕业证、学位证 行政诉讼案 【颁布单位】最高人民法院 【颁布日期】 19990426 【实施日期】 19990426 【章名】全文 原告：田永，男，北京科技大学应用科学学院物理化学系９４级学生。 委托代理人：马怀德，北京市大通——正达律师事务所律师。 委托代理人：孙雅申，北京市通正律师事务所律师。 被告：北京科技大学。 法定代表人：杨天钧，校长。 委托代理人：张锋，中国政法大学副教授。 委托代理人：李明英，北京科技大学校长办公室主任。 原告田永认为自己符合大学毕业生的法定条件，被告北京科技大学拒绝给其颁发毕业证、学位证是违法的，遂向北京市海淀区人民法院提起行政诉讼。 原告诉称：我一直以在校生身份在被告北京科技大学参加学习和学校组织的一切活动，完成了学校制定的教学计划，并且学习成绩和毕业论文已经达到高等学校毕业生水平。然而在临近毕业时，被告才通知我所在的系，以我不具备学籍为由，拒绝给我颁发毕业证、学位证和办理毕业派遣手续。被告的这种作法违背了法律规定。请求判令被告：一、为我颁发毕业证、学位证；二、及时有效地为我办理毕业派遣手续；三、赔偿我经济损失３０００元；四、在校报上公开向我赔礼道歉，为我恢复名誉；五、承担本案诉讼费。 被告辩称：原告田永违反本校《关于严格考试管理的紧急通知》（以下简称０６８号通知）中的规定，在补考过程中夹带写有电磁学公式的纸条被监考教师发现，本校决定对田永按退学处理，通知校内有关部门给田永办理退学手续。给田永本人的通知，也已经通过校内信箱送达到田永所在的学院。至此，田永的学籍已被取消。由于田永不配合办理有关手续，校内的一些部门工作不到位，再加上部分教职工不了解情况等原因，造成田永在退学后仍能继续留在学校学习的事实。但是，校内某些部门及部分
炼钢培训学习心得体会
炼钢培训学习心得体会 在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾 的钟声。对于这几天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。老师们 的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己 才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力 绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。 此次精彩的培训学习主要心得有以下几个方面： 一、让自己更加了解涟钢，了解炼钢的工艺过程，了解涟钢的规模和组织结构。 想来自己真的应该感到惭愧，虽然在涟钢长大，却还真的不是很了解涟钢。对涟 钢的建厂历史，产量，规模，所经历的种种，以至于钢铁的铸造过程，我都是一知半解。通过这次的培训学习，终于知道了涟钢老一辈工人既然是将1958年的年产5万 吨的小钢铁厂发展到现在的450万吨(不含集团其他公司)的大型钢铁厂，历经50年不衰，而且还在蓬勃发展，并多次获得了不少全国性奖项。而且还知道了炼钢的工艺过程，知道了炼钢最开始是从焦化、烧结开始，经历了不少中心环节，克服不少困难， 最后通过轧钢厂将我们需要的钢材制造出来。并知道了涟钢有着比较复杂的组织结构，让我们一时一下消化不了，不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的，为了我 们能更好在涟钢发展，我想我们也应该主动的去了解这些的。 二、了解了更多的生产安全、交通安全和消防安全的知识。 这次培训学习，花了很大一部分时间去学习生产安全、交通安全和消防安全的知识，因为安全是人们非常重视的东西，人们通常会把安全放在首位，也就是我们经常 说的安全第一。 虽然平时我们也学习过一些安全方面的东西，并参加过消防演习等活动，但并没 有这么系统的，并联系我们以后的工作岗位进行培训过。通过这次培训学习，了解了 涟钢的诸多会发生不安全事故的因素，甚至有的达到了恐怖的程度，这次我们学习了 该怎么去预防它，避免它，并杜绝它，让我们以后能好好的在工作岗位上保护自己。 对于交通和消防方面，了解了很多交通方面和消防方面的知识，让我们以后能更好的 远离危险。坚决将我国的安全生产方针—安全第一、预防为主、综合治理—贯彻到底。 三、学习了不少礼仪与修养
7_《炼钢厂安全培训计划》教材[新员工]2013版本
炼钢厂新员工入企安全培训教材 适用范围：炼钢厂新入企员工 抚顺新钢铁有限责任公司 完美Word格式整理版
目录 第一章炼钢厂生产工艺简介 (2) 第二章炼钢厂危险源分布图及主要危险因素 (3) 第一节炼钢厂危险源分布图 (3) 第二节炼钢厂主要危险因素与风险控制措施 (4) 第三章炼钢厂安全常识 (10) 第一节转炉作业区域安全常识 (10) 第二节连铸作业区域安全常识 (11) 第三节生产准备作业区域安全常识 (11) 第四节风机及除尘、汽化作业区域安全常识 (11) 第五节丙烷站区域安全常识 (12) 第六节废钢置场区域安全常识 (12) 第四章炼钢厂典型事故案例 (14) 案例一：“12.11”安全事故 (14) 案例二：“8.18”安全事故 (15) 案例三：“10.27”安全事故 (16) 完美Word格式整理版
第一章炼钢厂生产工艺简介 炼钢厂主体的工艺设备包括两座600吨的混铁炉，一座300吨的混铁炉，两座40t顶吹转炉，三座30t顶吹氧气转炉，五个吹氩站，四台四机四流的小方坯连铸机，一台三机三流的小方坯连铸机及其相应的辅助设备。 在工艺布置上实现高炉铁水→转炉冶炼→吹氩→连铸→轧钢的工艺流程，基本实现连铸坯热送热装的一体化作 业。 完美Word格式整理版
第二章炼钢厂危险源布置图及危险因素 第一节炼钢厂危险源分布图 完美Word格式整理版
第二节炼钢厂主要危险因素与风险控制措施 一、转炉作业区域主要危险因素及风险控制措施 1、主要危险因素：灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、.高空坠落 2、风险控制措施： （1）、劳动保护着装整齐、规范； （2）、巡检时携带煤气报警器，上炉或到煤气区域作业时保证2人以上； （3）、执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免误操作；（4）、吹炼钢渣喷溅，关好炉门。倒炉测温取样防止灼烫，待炉倒平后方可作业；（5）、出钢防止灼烫，出钢时炉口正面不准站人或通行，人员在侧面作业；（6）、炉前作业时注意起重伤害，天车作业执行安全操作规程； （7）、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过； （8）、渣道下方禁止靠近，停留； （9）、上下走梯，慢行、扶稳，过渣道走安全过桥。 完美Word格式整理版
2019年北京科技大学公共管理硕士MPA考研复试参考书及面试问题预测
2019年北京科技大学公共管理硕士MPA考研复试参考书及 面试问题预测 育明教育大印老师 2019年9月15日 【学长解析】北大人大清华北师大北航南开中山武大复旦等全国280多个公共管理硕士MPA 招生院校复试面试问题越来越趋向于考察热点问题，尤其是政策热点问题，比如产业政策争论、垃圾分类、放管服改革等，所以，大家一定要多看一些热点方面的参考书；此外，北大、人大、南开、中山、武大、西安交大、复旦等名校还时常考察社会研究方法问题。结合以上分析，公共管理硕士MPA考研复试面试参考书如下所示： 《公共管理学》，李国正，首都师范大学出版社，2018年版； 《公共政策分析》，李国正，首都师范大学出版社，2019年版； 《公共管理学：考点热点与真题解析》，首都师范大学出版社，2020年版； 《公共政策分析：考点热点与真题解析》，首都师范大学出版社，2020年版； 《社会调查研究方法教程》，袁方，北京大学出版社，2006年版。 目录 一、2019-2020年公共管理硕士MPA考研复试面试真题及考研复试面试参考书笔记 二、2020-2021年公共管理硕士MPA考研面试常见问题及热点总结 三、公共管理硕士MPA考研复习技巧 四、公共管理硕士MPA考研复试笔记答题模板（类似考研英语模板奥~） 具体内容 一、2019-2020年公共管理硕士MPA考研复试面试真题及考研复试面试参考书笔记
市场失灵的清单： （1）公共产品的提供 消费者偏好在市场上反应不出来的产品或服务即公共产品。公共产品具有非排他性、共享性，因此市场无法对公共产品进行资源分配。 对公共产品的提供是政府分内之事，政府会通过政府财政予以提供。 （2）市场经济中的垄断 市场实现资源优化配置的前提条件之一是竞争存在而垄断不存在。然而市场面临的是不完全竞争，故而造成了垄断和寡头经济的存在。其祸害不在于谋取垄断利润，而在于破坏正常的市场运作。 政府会通过控制垄断程度、价格管制、制定反垄断法和公平竞争法来控制垄断，维护市场的正常运作。 （3）市场经济的外部性 外部性包括外部经济和外部不经济。外部经济，又称外部利益，是指某一活动或某一项目所产生的经济效益被与该项目无关的人所享有；外部不经济又称外部损失成本，是指某一企业的经济活动所造成的经济损失，而企业并不承担外部成本。 政府的作用在于使外部经济最大化和使外部不经济最小化。 （4）市场的波动与经济的不稳定性 市场从来就含有不稳定性，它的发展是以周期性增长的方式进行的。市场始终孕育经济活动急剧且大幅度变动的可能性。这种变动危害到市场机制的有效性，资源配置和收入分配的公平性。 政府主要通过财政政策和货币政策来实现经济的稳定。 （5）市场经济下的收入不平等 在市场机制中，收入由力量关系、个人能力、继承财产多少、受教育的可能性等方面决定，因此产生了各种不平等。收入分配的不平等、差距的扩大，不利于社会的稳定和社会公平公正的实现。 政府通过税收政策，转移支付政策以及直接干预市场机制，操纵价格等方法来改变收入分配的不平等。 二、2020-2021年公共管理硕士MPA考研面试常见问题及热
(工艺技术)材料与工艺书籍及培训教材
（工艺技术）材料与工艺书 籍及培训教材
材料与工艺二OOO年八月 第一章绪论 第一节引子 第二章金属材料与工艺 第一节金属材料工艺 （一）切削工艺 1．锯削 2．车削 3．刨削 4．磨削 5．铣削 6．钻削 7．其它切削工艺 （二）焊接工艺 1．电焊 2．氩弧焊 3．气焊 4．点焊 （三）板金工艺 1．折板工艺 2．卷板工艺 3．拉伸工艺 （四）其它工艺 第三节金属材料的常规规格 1．板材 2．型材 3．管材 4．有色金属 第三章非金属材料与工艺 第一节木材与工艺 （一）木材的构造 （二）木材的工艺 1．锯 2．刨 3．铲、凿、砍 4．钻 5．粘合 6．弯木 第二节陶瓷与工艺 （一）轮转法 （二）注型法 （三）圈土法 （四）土片法 第三节塑料与工艺 （一）塑料的种类 （二）塑料的工艺 1．注射成型 2．挤出成型 3．压延成型 4．压制成型 5．差压成型
6．对模成型 第四章材料的结构 第一节机械固件连接1．螺丝固定连接 2．螺栓固定连接 3．铆钉固定连接 4．榫铆固定连接 第二节材料特性配合连接1．钩扣式连接 2．按扣连接 3．铰链连接 第三节粘合连接 第五章材料表面处理 第一节机加工表面处理第二节模具加工表面处理第三节化学加工表面处理第四节喷涂加工表面处理
材料与工艺 平国安王泓 绪论 一、材料与工艺发展简史 产品是由多种材料、多种结构，通过多种工艺手段加工而成的，人类的生产过程就是将原材料转变成产品的过程。生产的目的不同，选择的原材料、加工方法和转变过程也不同。通常将改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程，或简称为工艺。 图0-1 司母毋大方鼎（青铜器）图0-2 越王剑 人类在同自然界的斗争中，不断改进用以制造工具的材料。最早被使用的材料是天然的石头和木材，随着技术的发展，逐步发现和使用金属。人类最早使用的金属材料是青铜。我国使用金属材料的历史悠久，在河南安阳殷墟留存的司母毋大方鼎（青铜器）铸成于约公元前1400年至公元前1000年的商朝（图0-1）。公元前五世纪，我国的制剑技术已经很高明。1965年在湖北省江陵县出土的春秋越王勾践的宝剑，仍然银光闪闪、寒气逼人，这说明当时的钢铁冶练、锻造和热处理技术已达很高水平（图0-2）。同时，我国也有着世界上最早的使用金属的文字记载。在成书于春秋末期（距今两千多年）的《考工记》中，就有关于青铜合金成分配比规律的阐述。明代宋应星编著的《天工开物》一书中，记载了冶铁、炼钢、铸钟、锻铁（熟铁）、焊接（锡焊和银焊）、淬火等技术，这是世界上最早的关于金属工艺的著作之一。但由于采矿和冶炼技术的限制，在相当长的历史时期内，很多器械仍采用木材或铁木混合结构。直到1856年英国人H.贝塞麦发明转炉炼钢法，1856年至1864年英国人K.W.西门子和法国人P.E.马丁发明平炉炼钢以后，钢铁才成为主要的工程材料。到20世纪30年代，铝、镁等轻金属逐步得到应用。二战以后，科技进步促进了新材料的发展，各种合金材料不断出现并形成系列。 与此同时，人们对非金属材料的开发和使用也得到了很大的发展。特别是石油化工工业的发展，促进了合成材料的兴起，工程塑料、合成橡胶和胶粘剂等合成材料不仅品种日益增多，用途也越来越广泛，使用的比重逐步提高。此外，玻璃和特种陶瓷等硅酸盐材料的应用也逐步扩大。 必须看到，人们对各种材料的使用和相应的工艺是密不可分的，这些工艺包括对各种金属和非金属材料的成形技术（如铸造、锻造、焊接、冲压、注塑以及热处理技术）、切削加工技术（包
2016北京邮电大学与北京科技大学行政管理考研哪所学校比较好考
2016北京邮电大学行政管理考研参考书、招生人数、报录比参考书： 615公共管理理论： 《公共管理学》中国人民大学出版社2007版张成福、党秀云《公共管理导论》（第三版）中国人民大学出版社2007版欧文·休斯 819公共管理基础： 《行政管理学》（第四版）高等教育出版社夏书章 《社会学概论新修》（精编版）中国人民大学出版社郑杭生 招生人数：14人 报录比：1：12 2016北京科技大学行政管理考研参考书、招生人数、报录比 参考书： 621管理学原理 《管理学》高等教育出版社,2000年版周三多主编、陈伟明副主编;（注：最好买第二版的） 《管理学》中国人民大学出版社(第11版),2012年版[美]罗宾斯等著,孙健敏等译 841行政管理学
《公共行政学》(第三版)北京大学出版社2007年版张国庆主编;《西方公共行政管理理论精要》中国人民大学出版社2005年版丁煌编著; 招生人数：8人 报录比：1:14 【解析】北科和北邮的行管考研从参考书的数量、内容理解的难易度来说，两个学校备考的难易度相当，而从招生人数、录取分数线、报录比来说，北邮比较好考，并且北科行管考研一般本校考的比较多，这样对外校考生是不小的压力，本校考生有内部信息和资源的相对优势，但是外校考生通过自身的努力和外力的助推也是可以考上的，我们年年就有辅导外校学生考上的例子，不胜枚举。综合衡量，北邮比北科好考。但是难易度只是相对的，不能绝对化，请择校的同学们结合自身的情况，做出最优的选择。 行政管理考研真题答题黄金攻略 名师点评：认为只要专业课重点背会了，就能拿高分，是广大考生普遍存在的误区。而学会答题方法才是专业课取得高分的关键。 (一)名词解释答题方法 【考研名师答题方法点拨】 名词解释最简单，最容易得分。在复习的时候要把参考书中的核心概念和重点概念夯实。
田勇诉北京科技大学
田勇诉北京科技大学拒发毕业证、学位证案案情经过：1994年9月，田永考入北京科技大学下属的应用科学学院物理化学系，取得本科生学籍。1996年2月29日，田永在参加电磁学课程补考过程中，随身携带写有电磁学公式的纸条，中途去厕所时，纸条掉出，被监考教师发现。监考教师虽未发现田永有偷看纸条的行为，但还是按照考场纪律，当即停止了田永的考试。北京科技大学于同年3月5日按照该校《关于严格考试管理的紧急通知》(以下简称068号通知)第3条第五项关于“夹带者，包括写在手上等作弊行为者”的规定，认定田永的行为是考试作弊，根据第一条“凡考试作弊者，一律按退学处理”的规定，决定对田永按退学处理，4月10日填发了学籍变动通知。但是，北京科技大学没有直接向田永宣布处分决定和送达变更学籍通知，也未给田永办理退学手续。田永继续在该校以在校大学生的身份参加正常学习及学校组织的活动。1996年3月，田永的学生证丢失，未进行1995至1996学年第二学期的注册。同年9月，北京科技大学为田永补办了学生证。其后，北京科技大学每学年均收取田永交纳的教育费，并为田永进行注册、发放大学生补助津贴，还安排田永参加了大学生毕业实习设计，并由论文指导教师领取了学校发放的毕业设计结业费。田永还以该校大学生的名义参加考试，先后取得了大学英语四级、计算机应用水平测试BASIC语言成绩合格证书。田永在该校学习的4年中，成绩全部合格，通过了毕业实习、设计及论文答辩，获得优秀毕业论文及毕业总成绩全班第九名。然而1998年田永在临近毕业时，被告知不具备学籍，学校拒绝颁发毕业证、学位证和办理毕业派遣手续。学生和学校双方引起争议。田勇将北京科技大学告上法院。争议问题：1、学校处分是否有效？ 2、田永应该不应该拿到毕业证书？处理结果：原告：田永，男，北京科技大学应用科学学院物理化学系94级学生。被告：北京科技大学。原告田永认为自己符合大学毕业生的法定条件，被告北京科技大学拒绝给其颁发毕业证、学位证是违法的，遂向北京市海淀区人民法院提起行政诉讼。原告诉称：我一直以在校生身份在被告北京科技大学参加学习和学校组织的一切活动，完成了学校制定的教学计划，并且学习成绩和毕业论文已经达到高等学校毕业生水平。然而在临近毕业时，被告才通知我所在的系，以我不具备学籍为由，拒绝给我颁发毕业证、学位证和办理毕业派遣手续。被告的这种作法违背了法律规定。请求判令被告：1．为我颁发毕业证、学位证；2．及时有效地为我办理毕业派遣手续；3．赔偿我经济损失3000元；4．在校报上公开向我赔礼道歉，为我恢复名誉；5．承担本案诉讼费。被告辩称：原告田永违反本校《关于严格考试管理的紧急通知》(以下简称068号通知)中的规定，在补考过程中夹带写有电磁学公式的纸条被监考教师发现，本校决定对田永按退学处理，通知校内有关部门给田永办理退学手续。给田永本人的通知，也已经通过校内信箱送达到田永所在的学院。至此，田永的学籍已被取消。由于田永不配合办理有关手续，校内的一些部门工作不到位，再加上部分教职工不了解情况等原因，造成田永在退学后仍能继续留在学校学习的事实。但是，校内某些部门及部分教师默许田永继续留在校内学习的行为，不能代表本校意志，也不证明田永的学籍已经恢复。没有学籍就不具备高等院校大学生的毕业条件，本校不给田永颁发毕业证、学位证和不办理毕业派遣手续，是正确的。法院应当依法驳回田永的诉讼请求。北京市海淀区人民法院于1999年2月14日判决：1．被告北京科技大学在本判决生效之日起30日内向原告田永颁发大学本科毕业证2．被告北京科技大学在本判决生效之日起60日内召集本校的学位评定委员会对原告田永的学士学位资格进行审核；3．被告北京科技大学于本判决生效之日起30日内履行向当地教育行政部门上报原告田永毕业派遣的有关手续的职责；4．驳回原告田永的其他诉讼请求。第一审宣判后，北京科技大学提出上诉。北京市第一中级人民法院依照行政诉讼法第61条第(一)项的规定，于1999年4月26日判决：驳回上诉，维持原判。本案问题：1．本案中北京科技大学是不是行政主体？为什么？2．本案中北京科技大学被判败诉最主要原因何在？3．北京科技大学作
2020年北京科技大学招生专业目录 附各学院专业设置.doc
2020年北京科技大学招生专业目录附各学 院专业设置 2020年北京科技大学招生专业目录附各学院专业设置 更新：2019-12-19 16:45:56 每个大学开始的专业都不相同，本文为大家介绍关于北京科技大学招生专业的相关知识。 包含北京科技大学有哪些系、北京科技大学各个系有什么专业和北京科技大学相关文章推荐的文章。 一、北京科技大学有哪些系和学院学院土木与资源工程学院冶金与生态工程学院材料科学与工程学院机械工程学院能源与环境工程学院自动化学院计算机与通信工程学院数理学院化学与生物工程学院东凌经济管理学院文法学院马克思主义学院外国语学院高等工程师学院二、北京科技大学各个系有哪些专业学院专业土木与资源工程学院土木工程（本） 安全工程（本） 矿物加工工程（本） 建筑设备与能源应用工程（本） 采矿工程（本）冶金与生态工程学院冶金工程（本）材料科学与工程学院材料科学与工程（本） 材料成型及控制工程（本） 材料物理（本）
材料化学（本） 高分子材料科学与工程（本） 表面科学与工程（本） 纳米材料与技术（本） 无机非金属材料工程（本）机械工程学院机械工程（本） 车辆工程（本） 物流工程（本） 视觉传达设计（本） 工业设计（本）能源与环境工程学院能源与动力工程（本）环境工程（本）自动化学院自动化（本） 测控技术与仪器（本） 智能科学与技术（本）计算机与通信工程学院计算机科学与技术（本） 通信工程（本） 信息安全（本） 电子信息工程（本） 物联网工程（本）数理学院信息与计算科学（本） 应用物理学（本） 数学与应用数学（本）化学与生物工程学院应用化学（本）生物技术（本）东凌经济管理学院信息管理与信息系统（本）工程管理（本） 工商管理（本） 会计（本） 国际经济与贸易（本） 金融工程（本）文法学院行政管理（本） 公共管理（本）
2018年北京科技大学(公共管理学硕)考研参考书目解析、复习资料、历年数据分析难不难考
北京科技大学公共管理考研-育明考研 一、2017年北京科技大学行政管理专业考研招生情况（育明考研）专业代码、名称及研究方向 全日制拟招人数非全日制 拟招人数考试科目备注120400公共管理 180①101思想政治理论②201英语一③615普通心理学或621管理学原理④841行政管理学或878教育管理学01-06方向拟招13人，专业课初试科目须选③621管理学原理和④841行政管理学，复试科目573专业综合（公共政策；行政法学；社会保障；经济学基础）07-09方向拟招5人，专业课初试科目须选③615普通心理学和④878教育管理学，复试科目584教育经济学 01行政学理论 02当代中国公共管理 03行政法治与公共政策 04公共人力资源管理 05社会保障基本理论 06社会保障政策与务实研究 07教育经济学 08教育与人力资源管理开发 09教育评估育明考研解析：点击咨询杜老师 1、自2016年起，北京科技大学文法学院行政管理与教育经济与管理合并为公共管理专业，考试内容与考试科目上都有相应的变化，招生人数也较往年有所增加。各位同学在报考时要看清考试方向及考试科目及考试范围。 2、考试科目分别是政治100分+英语100分+专业课一150分+专业课二150分=500分。 3、01-06方向拟招13人，专业课初试科目须选③621管理学原理和④841行政管理学，复试科目573专业综合（公共政策；行政法学；社会保障；经济学基础） 07-09方向拟招5人，专业课初试科目须选③615普通心理学和④878教育管理学，复试科目584教育经济学 4、2016年北京科技大学大学公共管理学院考研的考试科目及考试题型有所变化，考察的侧重点有所调整，在初试中政治、英语拉开的分数距离并不大，而两门专业课拉开的距离较大，要想成功进入复
炼钢工艺
1 炼钢工艺发展概述 亨利·贝塞麦于1855年发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,首次解决了用铁水冶炼液态钢的问题，使得炼钢生产的质量、产量实现了跨越性质的提高。相隔10年之后，法国人马丁利用蓄热池原理发明了平炉炼钢法。由于平炉炼钢法适应于各种原材料条件（铁水和废钢可用任何比例），平炉炼钢法长期占居炼钢工艺主导地位，平炉钢占全世界总产钢量的80%以上。湘钢在1999年以前一直处于这种局面：平炉—→模铸—→初轧开坯—→模列式轧机—→普通线材，采用多火成材工艺，成本消耗偏高，多项技术经济指标在全国冶金行业内排名一直靠后。 1940年代，大型空气分离机问世后，能够提供高纯度、大量廉价的氧气，随后诞生了氧气顶吹转炉。1952年在奥地利林茨城和1953年在多纳维茨城先后建成了30吨的转炉车间并投入工业生产。由于转炉生产率高，成本低，质量较高，投资低于平炉，便于实现自动化，因此在世界上发展迅速，并逐步取代了平炉。 回顾二炼钢厂自1996年8月1#转炉投产以来的发展进程及其对于湘钢的生存环境所带来的影响，也印证了这一规律。 自从20世纪开始发展电炉炼钢，该工艺长期以来一直作为熔炼特殊钢和高合金钢的方法。由于质量要求很高和市场需求巨大，伴随电力工业技术进步和供电能力提高，采用超高功率电弧炉和炉外精炼技术已经成为国内外应用日益广泛的冶金生产方式。我国电力建设的大发展，电弧炉炼钢工艺也将逐步改变其目前状况。 氧气转炉炼钢工艺已成为目前世界上最为主要的炼钢方法，即使到21世纪的前期，转炉钢的生产比例仍将保持在60～70%。回顾50年氧气转炉炼钢发展史，可以划分为三个发展时期：
转炉大型化时期（1950～1970年） 这一历史时期，以转炉大型化为技术核心，逐步完善转炉炼钢工艺与设备。先后开发出大型转炉设计制造技术、OG除尘与煤气回收技术、计算机自动与副枪动态控制技术、镁碳砖综合砌炉与喷补挂渣等护炉技术，转炉炉龄达到2000炉。 转炉技术完善化时期（1970～1990年） 这一时期，由于连铸技术的迅速发展，出现了全连铸的炼钢车间。中国于1972年在重庆钢铁公司投产了第一台用于工业化生产的板坯连铸机。随着对转炉炼钢的稳定和终点控制的准确性等要求越来越高，为了改善转炉吹炼后期钢渣反应远离平衡，实现平稳吹炼的目标，综合顶吹、底吹转炉的优点，研究开发出各种顶底复合吹炼工艺，在全世界迅速推广。这一时期，转炉炉龄达到5000炉。 转炉综合优化时期（1990～2010年） 这一时期，社会对洁净钢的生产需求日益增加，迫切要求建立一种全新的、能大规模廉价生产洁净钢的质量保证体系。围绕洁净钢生产，研究开发出铁水“三脱”预处理（脱硫、脱磷、脱硅）高效转炉生产，全自动吹炼控制与长寿炉龄（主要技术核心为溅渣护炉）等重大新工艺技术。这一时期，转炉炉龄普遍超过10000炉（目前国内最好水平为武钢二炼钢炉龄突破30000炉）。湘钢转炉炉龄业已超过18000炉，居于国内同行业指标前列。 近终型连铸技术及铸坯热送装技术的深入开发，形成了更为紧凑、高效的炼钢—轧钢短流程生产线，使联合企业逐步走向一个炼钢厂的生产体制，降低投资成本和生产成本，大幅度提高了生产效率。 ★思考点 1、转炉炼钢工艺发展的主要历程。 2、铁水预处理的作用与效能。
2013年北京科技大学841行政管理学考研真题
北 京 科 技 大 学 20120133年硕士学位研究生入学考试试题年硕士学位研究生入学考试试题 ============================================================================================================================ 试题编号：试题编号： 841841 试题名称：试题名称： 行政管理学行政管理学 （共（共 3 页）页） 适用专业：适用专业： 行政管理行政管理 说明：说明： 所有答案必须写在答题纸上，做在试题或草稿纸上无效。 ============================================================================================================================ 一、名词解释题名词解释题（（第1-5题每题4分，共20分） 1.序贯决策 2.帕累托分析法 3.大部制 4.行政责任 5.柔性授权 二、简答题简答题（（第1-4题每题10分，共40分） 1．简述当代资本主义国家政府职能的发展趋势。 2. 简述国家公共行政管理的基础。 3. 简述公共管理职业伦理的内容。 4. 简述公共行政执行的基本原则。 三、论述题论述题（（第1题20分，第2题20分，共40分） 1. 我国政府官员问责制存在什么突出问题？应如何维护官员问责制的严肃性，强化问责的实效？ 2. 在论述新公共管理理论与新公共服务理论各自要点的基础上，对这两种理论进行比较。 四、案例题案例题（（第1题15分，第2题20分，第3题15分，共50分） [案例一案例一]]
【北科大考研辅导班】北科大民商法学考研条件考试科目参考书考研大纲考研分数线考研经验
【北科大考研辅导班】北科大民商法学考研条件考试科目参考书考研 大纲考研分数线考研经验 一、北科大文法学院简介-启道 文法学院是北京科技大学覆盖学科门类最广泛的学院，包含法学、社会学、政治学、文学、公共管理等多个学科。多年来，学院积极倡导“宽容与和谐”、“学习与研究”的精神，力争做到教学与科研并重，基础教学与专业教学并进，努力在理工科大学开辟和发展人文社会科学教育事业，逐步形成学院自身的办学特色。文法学院设有公共管理系、法律系、社会学系、艺术教育中心等教学研究单位，学院代管的教学科研机构有教育经济与管理研究所、北京科技大学国家大学生文化素质基地、公共管理（MPA）教育与管理中心、法律硕士（JM）教育与管理中心等。 学院已形成从本科到博士研究生的较为完整的人才培养体系，目前，学院设有行政管理、法学、社会工作3个本科专业；有公共管理一级学科硕士点1个（含行政管理、教育经济与管理等5个二级学科硕士点）和民商法学、经济法学、社会学、高等教育学、科技与教育管理等5个二级学科硕士点；有科技与教育管理专业二级学科博士点；有公共管理硕士（MPA）和法律硕士（JM）2个专业硕士学位点；是全国首批公共管理硕士（MPA）专业学位试点院校。 学院拥有模拟法庭、社工实验室、社会调查与统计分析实验室、艺术鉴赏实验室、情景模拟室、电子政务室等先进教学设施；定期出版学术期刊《北京科技大学学报》（社会科学版），为师生提供学习和研究的园地。 二、北科大文法学院考研条件-启道 学术型研究生报名条件 1. 中华人民共和国公民。 2. 拥护中国共产党的领导，品德良好，遵纪守法。 3. 身体健康状况符合国家和招生单位规定的体检要求。 4. 考生的学历必须符合下列条件之一： （1）国家承认学历的应届本科毕业生（录取当年9 月 1 日前须取得国家承认的本科毕业证书。含普通高校、成人高校、普通高校举办的成人高等学历教育应届本科毕业生，及自学考试和网络教育届时可毕业的本科生）； （2）具有国家承认的大学本科毕业学历的人员；
转炉炼钢工培训大纲
转炉炼钢工培训教学大纲 单位：宣钢公司、炼钢组 编制：庄文广 审定：平丽英 一、教学任务 通过学习使学员了解炼钢相关知识，掌握转炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。为提高实际实际工作能力以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力奠定很好的理论基础。 二、教学目标 1、了解转炉炼钢所用原材料的种类、成分及质量要求，并具备一定的质量判断能力； 2、掌握转炉生产的五大操作制度；能够依据原材料条件和所炼钢种要求，合理地进行造渣、供氧、温度控制、脱氧合金化等方面的工艺计算，并进行正确的操作； 3、掌握兑铁水、加废钢、吹氧、控制喷溅、取样、测温、摇炉、合金加入等操作的要点；具备冶炼终点的判断能力； 4、熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法，并能分析和排除一般的故障； 5、熟悉精炼、连铸等相关工种的工艺要点； 6、理解掌握炼钢必备的相关基础知识。 三、基本教学内容、教学要求 根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求，相应培训教学内容分为专业知识、相关知识及基础知识三部分。 1、专业理论教学部分
1）转炉炼钢的原材料 （1）教学内容 金属料（铁水、废钢、生铁块、铁合金等的用途、质量要求）； 铁水预处理； 非金属料（造渣剂、冷却剂等）的用途及质量要求）； 炼钢用气体（氧气、氮气、氩气等气体的用途及质量要求） （2）教学要求 了解转炉炼钢所用原材料的用途及工艺要求；熟练掌握转炉冶炼对铁水成分和温度、石灰成分和类型、萤石成分等的工艺要求以及它们对冶炼的影响；掌握喷吹法、KR搅拌法等铁水预处理工艺。 2）氧气转炉炼钢的一般原理 （1）教学内容 转炉炼钢的基本任务； 气体射流的形成和特征，氧射流与熔池间的相互作用； 转炉炉渣的作用、结构、物理性质及化学性质； 氧气转炉炼钢的基本反应。 铁的氧化及氧的传递和转移； 脱碳反应及对转炉炼钢的意义； 硅锰氧化反应及回锰； 脱磷反应及回磷现象； 脱硫反应； 钢液的脱氧方法及脱氧反应； 钢液的脱气； 钢中非金属夹杂物的分类、来源及减少措施。 （2）教学要求 掌握炼钢的基本任务、顶吹射流与熔池间的相互作用及氧气转炉内的基本反应，要特别注重氧压、枪位与熔池搅拌乃至渣中氧化铁含量的变化关系。 3）氧气顶吹转炉吹炼工艺 （1）教学内容
行政法学作业答案——田永诉北京科技大学案
行政法学 研习作业 学院：公共管理学院 专业：行政管理 班级：二班 姓名：张梦临 学号： 20103330222
一、分析高校对学生作出退学处理是否属于“行政”行为？ 根据我国《教育法》规定：“学校及其他教育机构有权对受教育者进行学籍管理，实行奖励和处分。”学校虽然不是一级行政机关，但属于法律法规授权的组织，其在法律法规的授权范围内享有相应的行政管理职权，成为行政主体，其依法享有学籍管理权，有权对学生进行相应的处分。因此，北京科技大学对田永的退学处分属于具体行政行为。 二、行政法有哪些基本原则？该案涉及到行政法的什么原则？ 行政法的基本原则有：1、合法行政原则；2合理行政原则；3诚信原则；4、程序正当原则；5、权责一致原则。 该案涉及到：程序正当原则和诚信原则。 北京科技大学的行政处罚行为严重违背了行政行为的正当程序，同时涉及到诚信原则。北京科技大学没有按照此原则办理，忽视了当事人的申辩权利，这样的行政管理行为不具有合法性。另一方面，北京科技大学在做出了退学处罚决定后，并未给田永办理过注销学籍，迁移户籍、档案等手续，并且为其补办了学生证并注册，这一事实是与该校当初的处罚决定相矛盾的。北京科技大学作为行政主体，在行使行政权力时没有充分注意到正当程序对行政行为的影响，和诚信原则的重要性。 三、司法机关能否介入高校纠纷案？应如何协调司法审查与高校自治之间的关系？（高校自治的范围与司法审查的限度如何？）司法机关有权介入高校教育纠纷，但应遵循一定限度才能协调司
法审查和大学自治之关系。 大学自治毕竟是大学发展的必要条件，司法审查介入教育纠纷应该建立在对大学自治尊重的基础上，一方面要坚持司法机关有权对高校与学生之间的纠纷进行司法审查，另一方面，司法机关在行使介入权的时候，应当有一定合理限度，应当遵循有一定的限制原则。 1、用尽内部救济原则。个人寻求司法救济之前，首先应该运用内部救济手段。 2、区别对待原则。教育纠纷是一个复杂的问题，法律仅能作为社会调控的一种手段。根据具体情况可以对高校和学生之间的纠纷区别对待，从重要性维度入手，既可以保障学生权利，又给大学管理留下自治的空间。 3、正当程序原则。法院对大学内部管理的合理性进行监督也存在一定的合理限度。法院的司法审查应局限于审查法律问题，而不应审查学术问题和学校内部管理的合理性问题，在这些问题上，法院应充分尊重高校的自由权和自治权。 四、高校应当如何对学生进行管理？ 1、树立“以学生为本”的理念 切实转变管理理念把人性化管理思想贯穿于学生工作全过程。首先要尊重学生。既要尊重其主体意识、又要尊重其情感世界。其次要关爱学生。不但要为学生提供的服务与便利、校同配套设施的建设等，也要从细节关爱学生本身及其情感。再次要树立服务意识。要强调服务的全方位和全面性。