房屋装修改造工程施工方案及主要施工方法

房屋装修改造工程施工方案及主要施工方法

第一节：技术保证措施

本装修改造工程，施工工艺特点说明：

经过我公司技术人员对现场的考察和相关资料的仔细研读，施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地方，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的指导性文件。项目管理人员在确切了解本工程的施工特点及现场实际情况后，将合理组织施工人员进行施工，协调好各个工序间的配合。

由于本标段主要施工内容为装修改造，因此我公司特派遣具有丰富经验的曾经多次参加装修改造施工的施工班组及管理人员进行施工。并根据该工程的特点有针对性的进行施工，以确保业主满意。

第二节：分项工程施工技术措施

（1）屋面施工

1. 屋面设计特点、施工安排、主要注意事项

屋面防水设计特点：防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防水层2道，防水材料为合成高分子防水卷材和细石砼刚性层，保温隔热材料为挤塑保温板。

屋面防水施工的主要注意事项：

A.屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。

B.屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。

C.在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。

D.屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。

E.屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。

F.做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。

2.水泥砂浆找平层的施工

水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。

3.屋面高分子防水涂膜隔汽层的施工

在屋面板上或水泥砂浆找平层上做高分子防水涂料一度以作为隔气层。

A.所用高分子防水涂膜，进场后，应按有关规定进行检查，并抽样复试，检查其气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。

B.严格按产品说明书要求进行施工。

C.在屋面与墙面连接的阴角部位，隔气层应沿墙面向上连续施涂，高出保温层上表面不得小于150mm，以防止水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上，影响保温防水效果。

5.屋面高分子防水卷材的施工

防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接

缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

6.屋面挤塑保温隔热层的施工

A.采用挤塑泡沫保温隔热板（XPS）

B.保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。

C.在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，采用XPS保温隔热层，其最小厚度应不小20㎜。

D.在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。

6.屋面细部防水施工要点

A.天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层；

B.分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。

C.出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

D.水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

E.管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

（2）排水沟施工

施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施工→粘土垫层施工→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑

1.施工准备

A.组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；砂浆配合比使用挡土墙砂浆配合比，两者均为M7.5号砂浆。

B.对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。

2.测量放样

按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。

3.基坑开挖

A.放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）

B.基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；

4.基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。

5.砂砾垫层和粘土回填

根据测量所放的标高回填砂砾垫层，汽车运砂砾土至施工现在，挖机下料，人工清开回填并用手工夯实。

6.排水沟砌筑

A.根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；

B.砌筑排水沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；

C.分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；

D.片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；

E.砂浆凝固前应将外露缝勾好；

F.注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。

（3）抹灰施工

1.内墙抹灰:

工艺流程:

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹面层灰→清理→涂料施工。

操作方法:

A.清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

B.找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1．5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mmx50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

C.抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

D.做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

E.抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

F.抹灰面层：待底层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压

实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

G.抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d 后，用素水泥浆刷一道，再用1:2水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出8mm，上口切齐，压实抹平。

H.清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

2.顶棚抹灰

工艺流程:

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→涂料施工。

操作方法:

A.弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

B.刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

C.底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

D.抹面层灰：待底层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现底层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜一遍成活，控制灰层厚度不大于5mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。

待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。

3.外墙抹灰

A.抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过大，可以在垂直方向上适当分段。

B.找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。

C.抹灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面，待底层灰有6-7成干时，即可用水泥砂浆抹面层。

（4）水泥砂浆楼面施工

1.砂，一般采用中砂或粗砂；水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于3

2.5号；水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于

3.5cm。

2.工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

3.水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

4.水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

5.面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

6.面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

7.对于大面积地坪，须按双向不大于6m×6m的间隔布置伸缩缝，缝内填嵌沥青麻丝，以防地坪裂缝起壳。

（5）蘑菇石面砖墙面施工

施工工艺：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1.基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水润湿。

2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

3.抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为9mm，

抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度6mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4.弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5.排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6.浸砖：

蘑菇石外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7.镶贴蘑菇石面砖：

镶贴应自下而上进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如

果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

8.面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:3水泥砂浆勾缝先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。

（6）散水施工

施工工艺:

散水内场地平整回填土并夯实模板支设搅拌混凝土浇注混凝土混凝土养护塞填嵌缝油膏

1.室外散水出外墙外侧干挂石材的表面，散水与石材外表面的交接处留15宽20mm深的伸缩缝，缝隙内用柔性嵌缝油膏填缝，缝内填嵌均匀密实，散水平面至少压外墙石材3－5mm，散水内侧最高处标高为－0.39m，散水外侧最低处标高为－0.42m，散水向外找坡坡度约为4％。

2.砼散水转角及沿散水长度方向每6m均留设20×20mm（宽×深）的伸缩缝，转角处伸缩缝与外墙面成45度角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避免设在明装雨水管部位。

3.散水施工前，回填素土及3：7灰土必须分层回填并仔细夯实，每层回填厚度不大于20cm，回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相

接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。

4.模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm20钢筋@600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mm。

5.散水C20砼配合比如下：水泥：砂子：石子：水＝1：1.6:3.0:0.57，即100KgP.032.5普通硅酸盐水泥需用中砂160Kg、碎石300Kg、自来水57Kg。散水C20砼用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于150s。

6.地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。

7.养护：浇筑完毕约12～14小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于5℃时，不得浇水），同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人，方可正常使用。

（7）门窗安装施工

工艺流程

弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理

1.弹线：

先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口且水平线在同一楼层内标高均应相同。

体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2.门窗框安装：门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

A.按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。

B.用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。

C.应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置。

D.墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

3.门窗框与墙体安装缝隙的密封

A.门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

B.填充材料是水泥砂浆时，应在门窗框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。

C.门窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

4.门窗框与墙体的连接

A.门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。

B.门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。

5.窗扇安装

应先将铰链要求位置固定在门窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。

6.密封胶施工

A.清除被粘接物表面的油污、灰尘。

B.被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。

C.用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。

D.每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。

E.密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。

7.清理

A.撕去型材表面保护膜。

B.用干净毛巾将门窗表面擦干净。

C.清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。

8.成品保护

A.施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。

B.在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。

C.粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。

（8）给排水安装施工

工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

1.安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2.预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.干管安装

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内

水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

4.立管安装

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立

管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。

立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。

5.支管安装

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。

（9）电气安装施工

1.配管

A.明配管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并刷防锈漆，暗管应以管路短为准，尽量弯头少，并不得外露。

B.明暗管线必须有可靠接地，焊接地线时，钢管无穿孔现象，明管焊接处刷防锈漆。

C.薄壁钢管（电气线）均采用丝扣连接，并作好接地跨接。

D.各种出线口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。

E.各种出线口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。

F.管子入箱，垂直与螺母相平，进箱长度不得大于5mm，如有两根以上管口同时进入箱体，箱内管端长短应保证一致平齐。

G.配管超过下列长度，中间加装接线盒或拉线盒：45m无弯曲、30m有两个弯、12m有三个弯。

H.钢管弯曲用弯曲器，弯曲器根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径不小于外径的6倍。

2.管内管线

A.导线在管内不得有接头、扭结，其接头要在接线盒内连接。

B.穿垂直2管路内的导线，穿线时应自上而下拉引，导线截面大，为防自身的垂重过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定。

C.导线的色标要求：凡有三相导线（A、B、C相），色标应分别以黄绿红区

分，单相火线一般宜用红色，零线应为篮色或浅篮色，接地线用黄绿双色线。

D.导线的接线连接、包扎：接线螺栓、端子的导线连接宜为一根，最高不超过2根，中间应加平垫片，并包紧固件。导线的连接采用安全型压接帽，产品为市质监总站推荐产品。

3.电缆桥架、线槽安装

A.施工步骤

测量放线、划线→制作支吊架→膨胀螺栓固定支吊架→桥架按要求长度切割加工→安装主桥架→连接弯头、三通、四通等桥架附件→做接地→电缆敷设完后上盖板。

B.施工技术措施：

线槽垂直或倾斜安装时，应采取加强绑扎措施防止电缆电线在桥架线槽内滑动。

桥架线槽应平整、无扭曲，内壁应光滑、无毛刺；

桥架线槽正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一个整体并应可靠接地，但不得作为设备的接地体，镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做为跨接地线，线槽、桥架连接时连接螺丝需加装弹簧垫圈，平头螺帽在桥架内侧，于防止线路敷设时划破电缆。

在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层。

桥架（托盘）水平安装时的距地高度不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。

桥架水平安装时，支架间距为1.5m~3m，垂直安装时其固定点间距为2米，根据主车间现场实际，照明线槽每隔12m需加装防晃装置。

桥架间的连接处应用6平方毫米的裸铜线跨接，桥架的两端头应用16平方毫米的裸铜线与接地系统相连。

桥架的支吊架宜处于距桥架间连接处的1/4处。

电缆桥架在穿防火墙防火楼板时应采取防火隔离措施。

桥架线槽与各种管道平行或交叉时，其最小间距应符合设计要求，设计无要求时应按下表的规定。

4.照明器具

灯具安装前对中心点（前后、左右）要用尺测量检查，确保按图施工，灯位居中。

5.开关插座安装

A.单股导线插入接线孔应拗成双股，并将螺丝拧紧后拧紧，防止松动。

B.开关插座的面板固定螺丝不得使用平螺丝和木螺丝，应使用配套过来盘头螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。

C.开关插座盒内的导线应留有一定余量，一般留100～150mm。

6.配电箱、柜

A.同一建筑物内，除设计规定外，配电箱、柜或开关箱的底边高度应一致。

B.配电箱安装应牢固，并找平找正。