油压平面印花机、油压压底机安全操作与保养书

油压平面印花机、油压压底机安全操作与保养书
油压平面印花机、油压压底机安全操作与保养书

油压压底机安全操作与保养书

一.开机准备:

观察设备外观有无异常,配件是否齐全。

二.开机:

开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。

三.操作步骤:

把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。

本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:

女鞋高跟鞋和男紳士鞋。

男紳士鞋程序动作:

踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。

女高跟鞋程序动作:

踩下脚踏开关,压箱一次上升,后跟压底橡胶上升,压着鞋底,压底

橡胶上升压着鞋底,当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升,同时压底计时。

四.设备保养:

压底结束后,关闭电源,清洁润滑设备,保持整机整洁。

五.安全注意事项:

1.调节机器压力不可过高,以免损坏相关部件。

2.注意手握鞋的位置,以免压伤手。

3.设备之压杆属自动平衡式,操作时不需作调整,必要时只准往上推,严禁下拉压杆。

油压平面印花机

一、介绍操作面板各部件功能

1、指示灯:指示机器是否通电。

2、电源开关:控制油泵马达启动停止。

3、急停开关:控制下压板下降情况下使用。

4、上升按钮:手动控制时,控制下压板上升。

5、工作时间按钮:控制下压板上升时间。

6、时间显示屏:显示下压板上升时间。

7、按钮:自动与手动转换按钮。

8、加热按钮:调节上压板的温度。

9、温度显示屏:显示上压板加热温度。

10、温控开关按钮:控制加热的开与关。(注:本机器生产厂家未设计脚踏开关应属违规操作。)

二、操作步骤:

1、接通外供电源,打开油泵电机开关。

2、将面板“手动/自动”旋钮置于手动,按上升按钮。使下压板与上压板压紧,然后打开压力表开关,观察压力表值是否符合13.5mpa。

3、当需要调整压力时,将调压阀手轮微量旋转,顺时针旋转压力增大,反之则压力减小,注意切不可大于额定压力(13.5mpa),调整完毕后,应将调压手轮与锁紧螺母并紧,开关闭压力表开关。

4、调整好下压板上升时间,如果需要加热,需打开关加热开关,设定好温度。

5、将工作物放入下压板上面,按动上升按钮,下压板开始上升,当达到时间继电器设定值时,下压板降下并复位,一次工作结束。

6、如使用“自动”功能,先将滑动工作台(下压板)向外拉出,将“自动/手动”按钮调至自动,将工作物放入下压板上,将下压板推至最里位置,下压板开始上升,当达到时间继电器设定值时下压板降下并复位,一次工作结束。

7、工作结束后,关闭电源开关,切断外供电源。

三、机器设备保养:

1、每天下班前清理机器内外灰尘,防止灰屑进入机内。

2、每天给下压板滑动槽加润滑油一次。

3、下班临走前检查机器各部件是否完整,机器设备是否良好。

四、安全注意事项:

1、本机的工作压力不能大于额定压力(13.5mpa)。

2、下压板上升时禁止将手或身体其它部位进入压合区内,以免造成人身事故。

3、下班或不生产时应关停机器,并切断电源。

作业指导书(LS-16941-ST1)自动化SOP)

Form D221 Revision 1

作业指导书 产品型号 2901002181000 (LS-16941-ST1) 工作名称绕线N1(PIN5-2)工作站别100-01 作业动作说明生产╱安全注意事项 1.启动机器,调试好对应程序(详情见机器操作指导书). 2.手拿BOBBIN目视检查BOBBIN是否有破损、成型不良等, OK品放入治具,放置位置和方向如下图,按START键启动 或打连续绕线N1(PIN5-2)(绕线9圈*3)(包带2圈) 放置位置和方向(PIN6-10面向外)按START键 3.绕线完成后取出线圈,检查漆包线结线位置是否正确, 不可有偏离,结线处不可松散,BOBBIN不能有损伤. 4.OK品流入下一工序. 1.BOBBIN是安规部品,投入时要检查 BOBBIN是否有破损、成型不良等,不良 品放入红盘中. 2.BOBBIN边缘ML不可翻卷翘起,如下图: NG 3.注意BOBBIN放置位置和方向. 物料设备 / 治工具 名称料号规格用量 自动绕线机 纱剪 BOBBIN 0202000640000 BOBBIN-S EE16 PM9820 H 8P 1S 1EA 漆包线349305-4 M-WIRE 0.24 CU 2 MW75 130D YEL 可直焊9T*3 胶带1101000470003 TAPE ML 1mil 8.3 YEL SYMBIO 35660Y 110M 粘 2T 东莞立德电子有限公司 DONG GUAN LEADER LEADER. INC MANUFACTURER & EXPORTER TANG XIA CHINA DRAWN BY 制图 CHECK BY 审查 APPROVED BY 核准 REV 版本 李红姣 2013/11/28 -2.1-

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

安全操作规程(doc 55页)

安全操作规程(doc 55页)

目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程 (2)

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源,试脚踏板,如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位,再回到原上止点,循环完成动作。 二、异常处理: 1.操作中发生异常情况应将电源开掉,通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟,应停机检查电机是否高温,通知专业人员进行维修。 三、注意事项: 1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模,以免发生危险。 2..启动前,需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具:空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步:首先必须确认关闭电源拔掉电源,并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步:

1、铆钉储存槽清理:取下铆钉储存槽将多余铆钉取出,以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏;用擦布进行清理;清理完后装回。 2、漏斗清理:拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧;取下漏斗,使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理,再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理:扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内,压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出;用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理:取下下模座防护布套,清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理:首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩;如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理:清理机台表面脏污,若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用:在清扫完成后插上电源,开启电源,运行正常后,方可投入生产使用。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

切割机操作规程

切割机操作规程 一、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅 物伤人。 二、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无 破损,切割片是否紧固或无破损等)。 三、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同 心、紧固,以免脱落伤人。 四、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物 和人切割。 五、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。 六、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立 即停止使用,更换完好的切割片再运行。 七、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动后,再取 物件,以免飞转的切割片伤人。 八、严禁在切割片上砂磨物件。 九、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清 洁卫生。

立式砂轮机操作规程 一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。 二、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 三、砂轮机必须安装牢固可靠,紧固螺丝不准松动或损坏。 四、砂轮法兰盘必须大小一致,其直径不准小于砂轮直径 的1 /3,砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 五、拧紧螺帽时,要用专业的扳手,不能拧得太紧,严禁 用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 六、砂轮装好后,要装防护罩。 七、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5分 钟到10分钟试转后,才能使用。 八、砂轮开动后,空转2~3分钟,方可使用。 九、砂轮抖动,没有防护罩,托刀架磨损,装卡不牢固时 不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm. 十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。过大过小 手控困难的工件及有色金属、非有色金属等,禁止在砂轮机上磨削。 十一、在同一砂轮机上禁止俩人同事作业,也不得在砂轮机

工程部交接单

工程部交接单 工程部电脑一套,三个文件柜,两套电脑桌,卡尺两个,计算器一个,工程印章一套。 电脑用户名:ADMINISTRATOR 密码:010101 所有资料存放在电脑桌面上LMF文件夹中。 1、工程部文件资料 BOM文件:电子档存放在E盘LMF(BOM)物料清单;纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器(BOM)与低频变压器(BOM)。 承认书文件:分内部与外部文件,电子档存放在E盘LMF内部规格书与外部规格书;纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器承认书与低频变压器承认书。 各种表格:电子档存放在E盘LMFEXCEL文件与WORD文件;纸质文档存放在办公桌上各种表格样板文件夹中。 工程图纸:电子档存放在E盘LMFCAD文档资料;纸质文档存放在B柜文件柜工程图纸。 样品资料:电子档存放在E盘LMF样品资料;纸质文档打样资料存放在办公桌上的制作样品文件夹中。 材料承认书:无电子档;纸质文档存放在C柜各种材料承认书文件夹中。 作业指导书:电子档存放在E盘所有资料作业指导书;无需纸质文档。 2、文控室文件资料 BOM文件:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器BOM、低频变压器BOM、电源BOM文件夹中。 承认书文件:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器承认书、低频变压器承认书、电源承认书、电感承认书文件夹中。 工艺流程图:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜工艺流程图文件夹中。 工程图纸:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜工程图纸文件夹中。 标准工时:电子档存放在E盘LMF标准工时文件夹;纸质文档存放在B柜文件柜标准工时文件中。 材料承认书:无电子档;纸质文档存放在A柜各种材料承认书文件夹中。

液压铆接机安全操作规程(2021)

液压铆接机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0002

液压铆接机安全操作规程(2021) 1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。 2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。 3、将转换开关拨到手动位置。 4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。 5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。 6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直

到铆接压力和进络量满意为止。 如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

CNC安全操作及保养规程

C N C安全操作及保养规 程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

一、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围 公司所有CNC机床操作人员。 三、职责 所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程 . 必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等。 . 每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC 机床三级保养计划表(日常点检)“内容,检查机床各部位是否运行正常,无 异常声音。 . 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故。 . 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是 否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑 图的图表或说明规定加油。

. 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 . 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。 . 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。 . 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 . 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 .按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 .按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不 准私自调整(出节流阀外)。 .刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 .程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。 .手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。 .开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态。 .机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

线切割机床安全操作维护作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.线切割机床安全操作维护作业指导书正式版

线切割机床安全操作维护作业指导书 正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵

活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

最新2019食品品管年终工作总结

食品品管年终工作总结 品管工作很多的,对内对外; 对内主要是质量的检查和生产过程的监控; 对外主要是应付相关客户,审核机构和政府的审核;食品品管年终工作总结范文,欢迎阅读。 食品品管年终工作总结一:我于XX年*月**日,加入利鑫电子有限公司,在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下,爱岗敬业,思想坚定,迅速融入公司的团体中,较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作,我忙碌中不断适应,不知不觉,已到了年底,收获良多,在此对自己在公司半年的工作做一份总结。 第一:工作表现 不断了解,及掌握了公司的品管政策,及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策,处处以身作则,不断提升自己的品质观念意识,监督作业员严格按作业指导书,规范组装,主要负责成品检验,来料检验等工作。 在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人,使得问题及时解决。 加入公司以来,尤其是在出货时,人手不够,要去订木箱,又要检验,保障产品质量,任务艰巨,在此期间,及时完成采购,送检的物料,多次送来物料,不符合厂工艺要求等,任务重,困难多,在领导和同事的支持下,能顺利完成

这些任务,印象最深的是加工商,送来的4、6寸传动导轮轴,此加工商的规模相对较小,在品质管理也相对薄弱,不断去要求加工商,按照我们公司工艺要求去执行,要求他们进行检验与图纸对比测量,为了保证送来的物料品质合格,虽然辛苦,可是看到最后的工作成果也很是欣慰。 在工作中尽职尽责,及时完成各领导交付的任务,同时在这些压力中不断熟悉各种机器,组装等,在各个环节完成后对机器进行老化试验,及时交老化检验报告。 在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求,做到按时上班,不迟到,不旷工,服从领导工作安排,按时完成领导交给的各项工作任务,不搞情绪化,自觉履行,工作职责,认真主动完成本职工作任务。 总体来说今年的工作努力而有成效,因组装人力不够,积极协助生产完成备货,保证成品机及时进仓和出货,以下作出下步动作,规范管理,机器长期老化试验,对试验方法报告规范化的管理,并每周及时提交周表,协助进行部门文件编制和管理,除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外,更是积极配合同事去完成各种工作,更为部门的工作流程,越来越完善的目标不断努力。 第二:主要收获及体会 加入利鑫电子有限公司,在繁忙的工作中不断学习,不断成长,可谓收获良多,对公司的物料及相关机器加深了了

铆接通用作业指导书

铆接通用作业指导书 编制:刘家斌日期:2015-06-01 . 审核:.日期:. 批准:.日期:.

铆接工艺规范 1.适用范围 本规范明确了零部件铆接设计的基本原则,为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据,并未铆工提供铆接操作规范。 2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉 拉铆钉是利用虎克定律原理,用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后,将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内,使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。 2.1.1 抽芯拉铆钉分类 根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉,件下图

2.1.2 铆钉安装前准备工作 检查气压是否在工作气压范围内。在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水;检查气动铆枪,吸钉是否正常,试拉铆行程是否到位;枪咀规格、外型是否合适;检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。孔径尺寸过大,会导致铆体部分发生剪切、脱落;不当的枪咀外型、枪咀尺寸,将导致铆接出现毛刺突出物。 2.1.3 铆钉安装 将产品放置于操作台上,便于吸钉;手持拉钉枪柄部,打开气路阀门,对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物,防止吸入后堵塞枪咀。以铆接工件平面的垂直方向,将产品送入待铆接的工件孔中,铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。产品不允许倾斜插入,帽檐与工件表面不允许留间隙,否则导致铆接出现异常状态。 2.1.4拉铆完成后检测 完成拉铆后,判断铆钉铆接状态正常与否:1.铆体起鼓均匀;2.钉头包覆完整; 3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙; 4.孔内无毛刺异物带出。 确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合,保证周边无凸起;拉杆尾部必须要保留在铆钉体内,不得松动脱落;铆钉底部不能一边歪斜。 2.2 HUCK铆钉 2.2.1 HUCK铆钉分类 铆钉种类及实物图片见下表:

绕线机安全操作规程

水轮发电机绕线机安全操作规程 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

液压铆钉机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48356 液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必须在操纵者指挥下作业,未经考试合格者不准独立操作。 3必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。 4设备发生故障,没有处理完毕及液压油不足时

不准开车。 5严禁私自打开油箱用油,更不许用木头、破布蘸油点炉。 6铆钉座没安稳、钳体没对准,铆钉均不准工作。 7走行式铆钉机移位时,必须观察周围情况,以保证安全。 8端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物,同时注意油管拉伤。 9端头铆钉机操纵者作业时,必须关闭信号,不

线切割操作规程示范文本

线切割操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可 靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。 二、机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧 丝。 三、检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝 是否抖动。 四、把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起 及油泥等杂物清理干净。 五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工 件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹 时工件(料)面应与工作面平行。 六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 十、加工完毕,零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 十一、填写记录,清理机床及周遍卫生,关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控机床使用维护保养规程讲课教案

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

铆接机维护手册

铆接机保养十点 1、铆接机不要超负荷使用。 2、铆头的长度不能超过规定的长度误差。 3、所有铆接机都不能在长期高压下工作。 4、使用液压油一年后须更换。并且保持清洁卫生。 5、如果听到异响一定要立即停车检修,直致故障排除。 6、气动铆接机、径向铆接机应经常上油润滑。 7、安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用。 8、每个月要检查铆头一次,并且进行装拆检查,在拆装的时候要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。 9、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 10、所有的设备在使用前要检查,在检查完之后一要进行维护,使其润滑和防锈

铆接机设备维护 1、不要加工超过标称能力以外的工件 2、不要长时间工作在高压状态下 首先,我们讲的高压状态是指两种状态,一是指设备使用的液压或气压值超过规定,二是指当压力值正常时,铆钉铆接时踩下脚踏开关后长时间不松开,导致机构长时间处于满负荷状态。铆接机在使用中要特别注意,不要长时间的进行高压铆接,很多情况下,径向设备的球面副套件,齿轮系,摆辗铆接机的轴承系统都是由于长时间高压满负荷使用造成提前磨损和报废。 3、使用合适的液压油并定期更换 对于液压类铆接机,液压油的选用和更换是有特殊要求的。 A、按照要求,瑞威特品牌的液压铆接机适合使用L- HM46号抗磨液压油。之所以选择这是一类液压油,是由于其具备良好的抗磨,防锈,防腐,抗泡,抗氧化,抗乳化等功能,非常适合铆接设备的使用。因此,对液压油的选择一定不要马虎。 B、液压油由于使用年限的问题,我方要求客户每年需要更换一次,以保证油品品质和洁净度。油品变质会产生以下明显故障,系统压力不稳或不足、液压油系统油温过高自动停机、液压油中混入空气起泡。 4、液压压力表的维护 液压系统的压力表是需要注意的部件,很多时候液压系统是否工作正常都需要通过压力表来检查。我公司为其配备了压力表开关,在调压状态时,压力表可以打开来读取数值,在工作状态时,请一定要关闭压力表开关,否则系统反复变化的压力会将压力表冲坏。(压力表损坏不在保修范围之内)在使用之前,请详细阅读一下油箱盖板表面粘贴的黄色提醒标签,然后再对压力表等部件进行操作。 5、液压系统维护 对于液压类铆接机,液压系统的维护主要注意以下几个方面: A、液压站的电磁阀附近不得有水和潮湿物体,避免短路。 B、液压系统对杂质、灰尘等非常敏感,这些会导致系统阀类零件的故障,所以任何时候都不要将液压油裸露在空气中,油箱盖板和注油孔时刻应处于闭合状态。 C、液压油的温度可以在温度液位计上读出,当长时间使用铆接机后,液压油的温度会相应升高,此时我们应该注意,当温度达到65摄氏度时,应该停机。 D、液压系统压力不应调节超过2.5MPa。

线切割机床作业指导书

线切割机床作业指导书 文件编号:YH-SC-001 文件类别文件名称 制定日期:2014-10-22 三阶文件线切割作业指导书 版本:1 页码1/2 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:无 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规 程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂 化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉 冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移 至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板 冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后, 方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安 装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。 3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作 液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵, 待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作 液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动

绕线机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本

绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

铆钉机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A31265 铆钉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铆钉机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、作业前准备: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.按规格铆钉调整上模浮心的距离,动手试模,检查铆合是否符合各产品机种。 4.开启电源,试踏踏板,如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法: 1.电源开关置于“ON”位置,此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置,孔

位置对准后,再放上所加工料件进行铆合动作。 3.踏下踏板,解开离合器,使上模由上死点往下死点,将铆钉铆入料件所固定的孔位,再回到原上死点,循环完成动作。 三、作业程序: 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板,解开离开器。 3.以手动飞轮,顺时针方向旋转主轴,使上模由上死点往下死点动作,再回到上死点,锁位离合器,即一个循环。 4.调整符合要求后,用手动顺时针旋转主轴上模不动,即调整完毕。 四、异常处理: 1.操作中发生异常情行应将电源开掉,通知专业人员进行维修。

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