点火炉安装施工方案

八钢新区2#265m2烧结机工程烧结机点火炉安装施工方案

工程名称：八钢新区2#265m2烧结机

建设单位：新疆八一钢铁集团有限责任公司

审批：

审核：

编制：

中钢设备有限公司八钢烧结项目部

一、概述：

2＃265㎡烧结机点火炉安装在烧结室21.6米层的14－16柱D－E轴间的头部骨架T5与中部骨架Z3之间的上部纵梁轨道上，其主要起点燃烧结混合原料的作用。

二、编制依据：

1、265m2烧结机点火炉总图

2、设备供应商的设计、安装和使用说明

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

三、技术性能和安装要求：

（一）技术性能：

1、点火炉外形尺寸（长＊宽＊高）5270＊5800＊4224；

2、点火段有效尺寸（长＊宽＊高）2900＊3800＊400；

3、保温段有效尺寸（长＊宽＊高）1100＊3800＊400；

4、点火温度1000－1200℃；

5、料层厚度700㎜；

6、空气压力1500－7000Pa;

7、煤气压力2000－10000Pa;

8、煤气发热量8.36MJ/Nm3;

（二）点火炉钢构件和本体空煤气管道安装施工技术要求：1、点火炉中心线与烧结机中心线重合；

2、点火炉钢构件组装时必须保证支柱垂直于水平面，不垂直度不能超过2㎜；

3、点火炉钢构件组装前应校核各构件是否符合图纸要求，确认无误后再组装；

4、煤气、空气总管分别与烧结点火炉煤气管道及助燃风管道对接；

5、空煤气管道支架必须保证管道支撑在上面，如有空隙，必须用薄钢板垫片垫实，管道两侧再用角钢挤紧焊接，角钢只与支架焊接不与管道焊接；

6、空煤气管道要求连续焊缝两遍，焊缝高度不小于焊件中薄者厚度；焊接完毕后要做渗漏实验且煤气管道安装后按标准要求进行试压，合格后方可通煤气；

7、所有阀门安装时法兰间装橡胶石棉垫圈，安装前应检查所有阀门开关方向，安装时保证所有阀门开关方向一致；

8、每根助燃风支管进气端顶部设置事故防爆装置，防爆膜采用铝铂并用两片法兰夹紧安装，铝铂中间开十字凹槽；

9、点火炉砌筑后，再安装空煤气管道；

10、点火炉两侧墙均预留看火孔及测压孔；

11、点火炉安装后外表面刷防锈漆两遍，再刷银灰色外漆两遍，其中煤气管道刷黑色面漆两遍，助燃风管道刷浅绿色面漆两遍，防护栏杆刷黄黑相间面漆两遍；

（三）点火炉筑炉施工技术要求：

1、筑炉顺序：两侧炉墙――隔墙――炉顶――炉顶轻质砖；

2、筑炉前，先把炉墙保温层砌好，砌筑使用粘土耐火泥；

3、按浇注料特性留有膨胀缝，并按要求铺耐火纤维毡；

4、所有锚固砖在安装前均刷沥青漆两遍；

5、烘炉时必须严格按提供的烘炉曲线烘炉；

6、烧嘴安装孔，支模时必须精心施工，孔洞必须规整；

7、侧墙和炉顶预留点火炉测温、测压及看火孔，砌炉过程前应准备木模和符合要求的钢管；

8、炉顶梁7＃槽钢要等炉顶烧嘴咀砖后才可安装；

具体方案建议：先砌筑侧墙，再砌筑端墙及隔墙，砌筑炉顶的支撑模板固定后，分别吊装烧咀砖从炉顶槽钢梁间将烧咀砖平移至安装位置，然后安装炉顶7＃槽钢梁，吊挂炉顶锚固砖等后续工作；

四、方案实施：

1、点火炉本体钢构件制安：

施工流程：图纸复核――领料――下料――钻孔――拼装焊接――现场组装――吊装――定位；

钢构件制作时严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行施工，各构配件按图纸要求留好间隙，螺栓孔采用电钻或磁力钻配钻，禁止用气割直接割孔洞，行走辊轮装置需外购（加工定制）。

2、点火炉筑炉衬里及浇注料施工工艺和方法：

1.1锚固件的焊接与安装：

1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。

2）对流段炉墙板以及辐射部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。

3）锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。

4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4 m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。

5）锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接以及V型锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。

1.2耐火浇注料施工

1）拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer)，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟中内用完。

2）耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。

3）对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序：

a)施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。

b)模板支设：支设高度与衬里厚度相同，每组模块对接部位留设10mm间隙，在吊装每组模块的同时，缝隙处铺设13mm 厚纤维毡。每组模块一次支设完成。

c)墙板衬里结构：先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱的间距尺寸，可先在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。

d)保温板铺贴完成后，安装“Y”型钉的上半部分“V”型钉以及垫片，在安装“V”型波状锚固件的过程中，按设计要求调整“V”型波状锚固件角度（90℃），然后进行耐火浇注料浇注施工。

e)浇注方式以及膨胀缝留设进行分格分块式浇注，膨胀缝内设置纤维毡。

4）雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自然干燥养护72小时后,进行吊装。

5）耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后当用手捺衬里表

面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。

3、锚固砖和吊挂件施工要求：

1）锚固吊挂件安装与锚固砖吊挂同步进行，且按筑炉顺序分阶段进行；

2）炉顶锚固砖安装符合图纸尺寸后，用螺栓固定钢管，用木楔固定锚固砖，待浇注料浇注后，凝固48小时后可撤掉木楔；

3）炉顶锚固砖安装时一定保证锚固砖与炉顶耐炉衬垂直且要检查每只压紧螺栓并拧紧；

4）隔墙锚固砖安装时保证锚固砖垂直悬挂，吊挂件组合安装后，锚固卡内（靠锚固砖侧）螺母与吊挂螺杆点焊，以防烘炉后二次调紧吊挂件时脱落；

5）锚固砖由专业厂家加工定制，且应考虑10%损耗量；6）吊挂件材质为1Cr18Ni9Ti,由专业厂家加工定制，吊挂件表面平整，无毛刺，两端车丝，且加工螺母须预先与丝杆试配合；

4、点火炉本体空煤气管道施工工艺：

施工流程：图纸复核――领料――下料――法兰、弯头焊接――支架焊接――管道组装焊接――阀门安装――渗漏试验――试压；

空煤气管道制安时严格按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97要求进行施工，阀门指示流向与气流方向一致，煤气管道保压一定时间后，压力降一定不超过规范要求。

五、人员组织和进度安排：

1、吊挂件加工：5月10日到货；

2、锚固砖和浇注料准备：5月12日到货；

3、本体钢结构安装：6人进行施工，5月12日安装定位

完毕；

4、筑炉及浇注料施工：12人进行施工，5月28日完成；

5、空煤气管道安装：6人进行施工，6月6日完成；

6、烘炉：5月29日――6月12日；