纸箱来料抽样检验规范
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纸箱来料抽样检验规范
类别:辅助材料 适用范围：适用于IQC 对纸箱进行检验 （抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个）
备注：1、抽样标准：a ．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。
b ．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收（接收）标准: 致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
(完整word版)包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程 1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。 2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。 3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验； 4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。 5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程 1.目的： 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱 3.职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008. 4.2外观、尺寸。 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。 4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm） 双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm 单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm 天盖纸箱：575mm*375mm*168mm
纸箱验收标准及方法
纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
来料检验标准
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
纸箱厂检验作业指导书
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
出厂检验报告新版
**************公司 产品出厂检验报告 标识卡 文件编号： 产品型号： 产品编号： 检测部门： 时间：年月日
编号： 产品名称规格型号产品编号检验日期抽样地点抽样基数检验项数检验地点 检验依据（企标） 检验结论 依据检验所列项目要求，所检产品符企业标准要求，产品合格。 备注 审核：批准：检验员：
序号检验 项目 技术要求 检验 结果 结论 备 注 1 外观标识卡表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落；金属零部件不应有腐蚀和其他机械损伤；零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如；说明功能的符号文字及标识卡的所有标志应清晰端正、安装牢固；紧固件应有防止自动松脱的措施；金属件应进行防锈、防蚀处理。 2主要 技术 指标 工作 稳定 性要 求 标识卡连续运行7d，主要技术指标和功能应 符合4.4的规定 锂电池工作电压（V）： 3.7V DC 工作电流（mA）：≤130mA 最大位移速度：5m/s 待机时间：不小于7d 无线 信号 传输 工作频率：2.405GHz-2.485GHz 传输方式：无线同频半双工 调制方式：CSS 无线通信距离（空旷地带）不小于50m 发射功率：不大于0dBm 接收灵敏度：-95 dBm 覆盖范围（m）：100(开放空间) 基 本 功 能 具有配合KBA3.7W矿用本安型网络摄像仪实 时跟踪作业人员位置的功能 具有连续服务功能 具有越区切换功能
具有数据传输功能 具有备用电池过放电告警及过充过放保护功能 具有显示跟踪终端编号的功能 3 电源 波动 适应 能力 （3. 6VDC ） 无线 信号 传输 工作频率：2.405GHz-2.485GHz 传输方式：无线同频半双工 调制方式：CSS 无线通信距离（空旷地带）不小于50m 发射功率：不大于0dBm 接收灵敏度：-95dBm 基本 功能 具有配合KBA3.7W矿用本安型网络摄像仪实 时跟踪作业人员位置的功能 具有连续服务功能 具有越区切换功能 具有数据传输功能 具有备用电池过放电告警及过充过放保护功 能 具有显示跟踪终端编号的功能 电源 波动 适应 能力 （4. 2VDC 无线 信号 传输 工作频率：2.405GHz-2.485GHz 传输方式：无线同频半双工 调制方式：CSS
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品 抽 样 检 验 规
1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品 的质量稳定、良好。 2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检 验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数
量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。 ③生产清机尾数少于50PCS应全检。 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 4.4.进料检验规 4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 4.4.2.1、全检：数时少，单价高。 4.4.2.2、抽检：数量多，或经常性之物料。 4.4.2.3、免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
来料抽样检验方案讲解学习
来料抽样检验方案 1、目的 为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。 2、适用范围 适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案） 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。
3.2.2.2不合格品分类： （具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下： （1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。 （2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。 （1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003 （2）说明：
来料抽样检验规范
来料抽样检验规范 1范围 本管理规范适用于深圳合正计算机有限公司采购之所有材料、零组件、加工品的检验测试活动。 2术语(定义) 2.1 AQL：允许接收质量水平。 2.2 S.T.S：免除检验直接入库。 2.3缺陷：物料的品质特性不满足规格所规定的要求、图面、或购买说明书等的要求，称为缺陷。 2.4严重缺陷：有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷，称为严重缺陷。 2.5重缺陷：不能达成制品的使用目的的状况，称为重缺陷。 2.6轻缺陷：实际上不影响制品的使用目的的缺点，称为轻缺陷。 3权责 3.1质量部IQC： 负责对来料、仓库过期物料与生产退回不良物料的检验与通报工作，样品整理、归档与核对工作。 3.2仓储部： 负责定期发出仓库过期物料清单。定期对不良品进行处理。 发起对于仓库过期物料的处理。 4管理内容 4.1检验规格来源与资源维护 4.1.1IQC所要检验的项目依照检验标准执行检验,检验重点依照IQC检验指导书，技术判定要求依照 样品与规格承认书的技术要求执行。 4.1.2规格承认书、样品需签收与归档，IQC文件管理员依照文控中心所发行的最新版本做修订。 4.2来料检验原则 4.2.1来料检验工作流程依照《进料检验控制程序》执行操作。 4.2.2来料检验抽样原则及作业依据 4.2.2.1抽样检验依据MIL-STD-105E II级检验标准执行单次抽样的，正常检验（见表4《正常 检查一次抽样方案》）、加严检验（见表5《加严检查一次抽样方案》）、减量检验（见表6 《放宽（减量）检查一次抽样方案》）和免检的转换。在正常状况下新入料的材料第一次 依照正常抽样水准检验。样本的选择见样本大小字码表（见表3《样本大小字码表》）。 4.2.2.2允许接收质量水平（AQL）表的定义如表1：
来料成品抽样检验规范.doc
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由 产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量
①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验 加严检验时,若连续五批检验合格,则从下一批检验转到正常检验 正常检验时,若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时,若有一批不合格,则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验 ,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点 ,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料 ,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等 ,加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少 ,单价高。 抽检：数量多 ,或经常性之物料。 免检：数量多 ,单价低 ,或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目 ,列入检验。 1.2 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
抽样检验作业规范(DOC)
1.目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保 来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验
过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规范 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性辅助性的物料，诸如：螺钉、汽油、酒精等 5.4.1检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c、性能检测：测试其性能是否满足技术要求或使用要求,全部依据检验标准作业书检验。 d、机械特性检 5.4.2各种产品分别按照使用说明书及检验标准书对齐性能进行检测，列入检验。 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、比对样板。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺、刀口尺等 c.性能检验：使用检测仪器或设备（如万用表、专用测试工装、仪器等）
产品出厂报告合格证
产品出厂报告合格证-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
江苏浩天电力设备有限公司 产品合格证 编号：ZT/JL/产品名称：隔离变压器产品型号：ＧＬ型 产品编号：详见产品出厂日期： 2011年12月2日 该产品经检验符合FAA AC 150/5345-47A 《机场灯光系统用隔离变压器》及FAA AC150/5354-26c《L-823插头与插座电缆连接器规范》标准规定。 产品检验员：
江苏浩天电力设备有限公司 产品出厂检验报告单 NO 产品名称：隔离变压器用户名称： / 规格型号：ＧＬ型供货数量： 263只 产品编号：详见产品出厂日期：2011年12月2日 审定：校核:检验： 江苏浩天电力设备有限公司 产品出厂检验报告单 NO
产品名称：隔离变压器用户名称： / 规格型号：ＧＬ型供货数量： 17只 产品编号：详见产品出厂日期：2011年12月2日 审定：校核:检验： 江苏浩天电力设备有限公司 产品出厂检验报告单 NO 产品名称：隔离变压器用户名称： / 规格型号：ＧＬ型供货数量： 160只 产品编号：详见产品出厂日期：2011年12月2日
审定：校核:检验： 江苏浩天电力设备有限公司 产品出厂检验报告单 NO 产品名称：隔离变压器用户名称： / 规格型号：ＧＬ型供货数量： 236只 产品编号：详见产品出厂日期：2011年12月2日
审定：校核:检验： 江苏浩天电力设备有限公司 产品出厂检验报告单 NO 产品名称：隔离变压器用户名称： / 规格型号：ＧＬ型供货数量： 227只 产品编号：详见产品出厂日期：2011年12月2日
来料成品抽样检验规范
来料成品抽样检验规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及 成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料 MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品： MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况 由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则
印刷品来料检验标准
印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围： 适用于本公司所有印刷品的来料检验。（D0501-；D0503-；D0514-；D0601-；D0605-；D0700-） 三、抽样方案： GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。 四、缺陷分类： (一)重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境： （一）温度：15°～35° （二）相对湿度：45%～75% （三）亮度：500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断：
（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错； （二）检查包装有无破损,表面有无污垢； （三）检查有无混装物料； （四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；（五）对比封样检查纸张材质是否一致； （六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好； （七）对比封样检查印刷内容有无缺漏或错，排版是否良好； （八）检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良； （九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
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纸箱验收标准
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，
钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板 耐破强度纸箱纸板 粘合强度纸箱纸板 水份 指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范 1. 目的: 为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。 3. 权责: 由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验: 1.吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。 2.载带：制程检验每次抽5M，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。 4. 8 不良率: 不良品的表示方法。 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良品个数
不良率 = *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12 符号: N: 批 量 n: 样本大小 Ac: 合格判定数(允收 数) Re: 不合格判定数(拒收数) IL: 检验水 准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准) MAJ: 主要缺 点 MIN: 次要缺点 4.13 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。 5 作业内容: 5.1 抽样计划的说明: 5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65 MAJ:0.15；尺寸抽检5PCS。 5.1.2 转移规则: a. 从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b. 从加严检验到正常检验
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准
1200＜X≤3200 50 7 8 32（64）9 10 3200＜X≤10000 80 10 11 50（100）12 13 10000＜X 125 14 15 80（160）18 19 5.内容 5.1.术语和定义 5.1.1.双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸 板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸 板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重 量之比，用百分率表示。 5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位 kPa或kgf/cm2或lb/in2。 5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 5.1. 6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压 力，以N表示。 5.2.检验项目及要求 5.2.1.材料 A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后 取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的 最低值。 B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、 剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有 多余的压痕线。 G.异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦 楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。 H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180°往复5次，面纸不得破裂，里 纸裂缝长总和不大于70mm。 5.2.4.水分 A.瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。 B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～ 105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 C.快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样 箱的平均值。 D.烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g）， 撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。 水分X（%）应按式（1）进行计算 式中：m 1=烘干前的式样质量，m 2 =烘干后的式样质量，单位克（g）。 5.2.5.性能检验 A.检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度（可选）。 B.预处理条件及测试环境：试样按GB 4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度 50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行测试。 C.耐破强度测试：按GB6545进行，将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定，结 果以所有测量值的算术平均值表示。测试合格准则按表1规定。 D.边压强度测试：按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以KN/m
来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]
来料/制程/成品 抽样检验规范 XX年XX月XX日 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程 检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责：
a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.内容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.5
出厂检验报告范本
出厂检验报告 出厂检验报告
出厂检验报告
钟子期听懂了俞伯牙的琴音——“巍巍乎若高山，荡荡乎若流水”,俞伯牙视其为知音。钟子期死后，面对江边一抔黄土，俞伯牙发出“此曲终兮不复弹，三尺瑶琴为君死”的感慨，摔琴而去，从此，高山流水，知音难觅。 红楼里，宝钗与黛玉皆爱宝玉，宝钗看重功名，常拿一些伦理纲常来压制他的不羁与顽劣，黛玉却从未提及这些，因她懂得他的心性，她说“你既为我之知己，自然我亦是你之知己”,造化弄人，木石前缘虽是虚空一场，却怀金悼玉，梦萦千古，今日读来依然荡气回肠！ 不是所有的相遇都可以相知，不是所有的相知都可以永恒。生命里，我们只愿结交那些心性相宜的人，统一的语言，相同的志趣，将彼此的心灵拉近，一份懂得，不言不语，却在默契里滋生。 懂得，是两颗心的对望，潜生一种心灵感应，不发一言，便可知会。一声懂得，没有千言万语，却可以令人眸中含泪，心中蕴暖。 这世间太多人情薄凉，你是否觉得，有一个真正懂你的人，是一种幸福与慰藉呢？茫茫人海，你不孤单，有人愿与你同运命，共风雨，如此，多好！ 风懂云的情怀，它，轻轻的吹送，云姿更加漫妙；雪懂梅的寒傲，它，悄悄的绽放，梅骨愈加清奇；泉懂山的伟岸，它，静静的流淌，山林更为葱茂；雨懂花的心思，它，无声的洒落，花香尤为清绝…… 杏花疏影小楼边，一腔笛韵委婉悠扬；山亭古寺四月间，深涧桃花兀自娇娆；暗香疏影黄昏后，东篱素菊暗香盈袖；柴门冬雪夜归人，红泥火炉绿蚁新醅……若懂得，景与物，也相宜。 彷徨失意时，一句懂得，是严冬的一场花开春暖，茫然无助时，一句懂得，是酷暑的一阵清凉细雨，心与心的贴近，皆因一个“懂得”而欣慰，美好。
来料-制程-成品抽样检验规范参考
来料/制程/成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程 检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.内容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定：
①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。 ③生产清机尾数少于50PCS应全检。 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 4.4.进料检验规范 4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划