桩基检测施工方案

北汽二期扩能工程〃2号标准厂房

桩基检测施工方案

一、工程概况

1、工程概述

北汽二期扩能工程〃2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述

⑴本工程基础共设计有约755根机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~50米（施工时应以实际为准），要求桩底持力层臵于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200mm，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。

⑵基础混凝土：桩基C35。保护层为50mm。

⑶桩基钢筋种类采用HPB300；HRB400。

3、桩身参数

二、编制依据

1、重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规范文件。

2、重庆惠庭都市建筑设计事务所设计的《北汽二期扩能工程·2号标准厂房》施工图纸。

3、国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106）。

三、检测组织准备工作

本工程检测方应有工程负责人1名，负责整个检测工作的组织、协调及质量监督。现场检测由若干名经验丰富的检测工程师及检测员组成。室内原始数据整理、分析及报告编写有1名检测工程师负责，并配备1名经验丰富的高级工程师对报告进行审核。

1、检测组织工作

⑴由审核人、检测工程负责人及试验组组长等组成领导小组负责

检测工作。进场检测前进行技术交底，明确检测目的及技术要求。

⑵由工程负责人与试验组长共同制订现场检测计划，经审核同意

后实施。

⑶现场检测保证有两名以上持证人员。

⑷主要检测仪器检定合格，检测前后严格按本公司的相关实施细

则及检测规范对仪器设备状态进行检查，检测过程中严格按操作手册进行操作。

⑸各环节严格按有关规范、规程、技术规定进行工作，实行检查签收制度，保证第一手资料和数据的真实可靠。

2、准备工作

⑴收集岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录。按照监理、建设单位要求取岩芯的样桩承载力检测合格报告。

⑵了解施工工艺和施工过程中出现的异常情况。

⑶要求试验现场应保持平静。震动、噪音等环境条件应符合检测要求。

⑷安排所需的人员和机械配合。

四、桩基检测方法

1、桩身完整性检测选桩原则

根据相关规范要求和工程实际情况，旋挖机成孔按照要求岩心取样，本工程桩共计755根，按照10%取样，经监理、建设单位确定桩岩心取样的部位如下：

桩岩芯取样表

采用钻心取样和超声波透射检测桩身结构的完整性，钻心取样按1%进行抽取（钻心桩号由质监站指定），共检测8根桩，所有桩全部预埋超声波检测管，除钻心检测外其余全部采用声波透射法进行检测。

2、检测方法：

⑴、声波透射发检测

开工前应编制好施工方案，需进行声波透射法检测的桩需按要求预埋声测管(本工程采用直径￠50、厚1.5mm的钢管埋设)。当桩径小于或等于800mm时，不小于两根声测管；桩径大于800mm或等于1600mm时，不少于3根声测管，桩径大于1600mm时，不少于4根声测管，桩径大于2500mm时，宜增加预埋声测管数量。当采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。在检测时如发现有堵管现象导致不能进行检测时应才用钻心发进行补测。现场检测步骤应符合下列规定：

A、将发射与接收声波换能器通过深度标志分别臵于两根声测管中的测点处。

B、发射与接收声波换能器应以相同标高（图1a）或保持固定高

差（图1b）同步升降，测点间距不应大于250mm。

C、实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波峰值和

周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值。

D、将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有

检测剖面完成检测。

E、在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，或采用斜测（图

1）、扇形扫测（图1C进行复测，进一步确定桩身缺陷的位臵

和范围。

F、在同一检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设臵参数

应保持不变。

图1 平测、斜测和扇形扫测示意图

⑵钻心法检测：

A、用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩底岩土性状的方法。

B、采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条

件养护试块强度达到设计强度

C、径小于1.2m的钻１孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。

D、当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位臵开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位臵宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀对称布臵。

a)对桩底持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度

应满足设计要求。

b)钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、

天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。

应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度

偏差≤0.5％。

当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。

钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。

提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

J、每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩

底持力层岩土性状进行鉴别。

K、钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上

应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应规范附录D附表D.0.1-1的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量做初步描述。L、应按本规范附录的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层做详细编录。

M、应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位臵、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。

N、当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用M30水泥浆回灌封闭。

3、检测工作程序

检测程序，应按图3.1进行：

接受委托

图3.1 检测工作程序框图

4、缺陷桩的判断

钻孔灌注桩存在的缺陷按其性质可分为两类，一类是外部形状较完整，混凝土的密度及反射波发生变化，即混凝土的弹性模量发生变化；另一类是桩身混凝土较均匀，桩身断面发生变化。

在桩基检测中按桩基缺陷程度一般分为四类：

一类桩桩身结构完整，桩径均匀，混凝土密实，反射波波形规整，上下幅值对称，符合自由振动指数衰减规律。频谱曲线规则，主峰突出明显，频峰幅值是按一定规律衰减。

二类桩桩身基本完整，桩径略有变化（轻度缩径），反射波波形欠规整，上下幅值基本对称，近于自由振动衰减规律。频谱曲线基本规则，主峰较突出而明显，频峰幅值衰减虽有变化，但其他频峰与主峰幅值相比较小。

三类桩桩身完整性差，桩身局部断裂，严重缩径或混凝土严重离析，反射波波形不规整，上下幅值不对称，波形曲线不按自由振动衰减。频谱曲线出现双峰或多峰形，频峰幅值不按规律衰减，主峰

之后频峰偏高，其峰值比大于0.65以上。

四类桩桩身完整性极差，判断为短桩、断桩，反射波波形极不规整，上下幅值极不对称，波形紊乱，不符合自由振动衰减规律，频谱曲线出现双峰或多峰。频谱曲线主峰不突出，其他频峰不按规律衰减，而峰值有时与主峰相近，有时高于主峰。