武夷山Z4116台式钻床操作保养规范02 SOP

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钻床(台钻)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD315 钻床（台钻）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床（台钻）安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。 4、钻削薄件时，工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

台式钻床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改台式钻床操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

台式钻床操作规程(最新版) 1、范围本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。危险夹伤、卷入、飞出物打击、触电劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2.4工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。 3、安全技术操作规程 3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。 3.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 3.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。 3.6钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。 3.7机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。 3.8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。

摇臂钻床操作维护保养规程

摇臂钻床操作维护保养规程一、安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。 3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10min,认真检查各部动作、音响是否正常。 4.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并安装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。 5.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6.装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲校直工件。 8.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。 9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。 10.钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断开关电源。 1 1 .机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。 12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。 13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。 14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 15.认真填写日常点检卡和交接班记录。二、日常保养 1.班前保养： ⑴检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。 ⑵严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 ⑶检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。 ⑷检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。 ⑸检查传动皮带状况是否良好。（6）适当调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）的楔铁间隙。 2.班中保养： ⑴启动电机后，应观察各部有无异常，并空载运行10mi n。 ⑵工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程一、工艺简介及流程钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥，不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪，团结工友、不迟到、不早退，班中不喝酒。 4、努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能，有计划地完成设备的检修、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备的事故率，提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题，配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。三、一般操作：作业前的准备： 1、领取图纸，工件，熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制： 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°，钻硬质材料时，后角应适当小些，软质材料后角可稍大。

3、钻头顶角一般磨成118°-120°，顶尖必须与钻头轴线对称，两切削刃长度要一致。工件夹紧： 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直，防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁，使钻头能顺利钻透工件，又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的，安装钻模要注意方向和认准位置。启动： 1、按下启动按钮，钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小，将摇臂机和主轴箱全部锁紧。钻孔： 1、机床调整好，进行钻孔。 2、划线钻孔，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔，应先修出一个小平面后再钻孔。

钻床的使用操作及保养

钻床的使用操作及保养钻床设备安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免同转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、钻床设备开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、使用操作钻铣床工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。钻床维护保养日常保养部位内容和要求一班前 1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘. 2、按规定润滑各部位，油质、油量要符合要求. 3、检查各手柄灵活可靠性 4、空车试运转二班后 1、将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位 2、部件归位

3、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光 4、清洗导轨面及清除工作台面毛刺二主轴及进刀箱 1、油质要保持良好，油量符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压三检查调整升降机构和摇臂夹紧机构，达到灵敏可靠四润滑 1.清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮五冷却 1.清洗冷却泵，过滤器冷却液槽 2.检查冷却液管路，要求无漏水现象六电器 1.清扫电机及电气箱内外尘土 2.检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可靠。(由专业电工负责)

台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能，严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查，确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时，应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时，将钻头插入夹头中部，用专用钥匙拧紧，不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固，减少用手持工件，避免危险。 6、调整转速时，应切断电源，用工具撬动皮带进行，不得赤手操作。 7、调节工作台位置后，必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕，切断电源，清理现场。喷漆安全操作规程 1、工作场所周围，禁止明火和吸烟，配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风，操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量，并妥善放置。 4、磨光修毛刺时，须戴眼镜和口罩，不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机，应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后，及时将多余的溶剂和油漆加盖密封，禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时，登梯应放置可靠，防止滑跌，工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时，应遵守空压机安全操作规程，并经常检查油位，及时加油，不准超压使用。

9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕，切断电源，清洗、整理好用具，并妥善放置用具和余漆。电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时，应戴好安全带和安全帽，不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时，应切断电源，不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时，应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 9、工作结束，切断电源，并检查作业场所，确认无起火危险后方可离开。手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作，并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，查验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不准小于3米。

台式钻床操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台式钻床操作规程(新编版)

台式钻床操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、范围本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。危险夹伤、卷入、飞出物打击、触电劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2.4工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。

3、安全技术操作规程 3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。 3.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 3.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。 3.6钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。 3.7机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。 3.8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。 3.9安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。 4、应急措施 4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

摇臂钻床维护检修规程

。摇臂钻床维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围430 1.2 结构简述430 1.3 主要技术性能430 2 完好标准430 2.1 零、部件430 2.2 运行性能430 2.3 技术资料430 2.4 设备及环境430 3 设备的维护431 3.1 日常维护431 3.2 一级保养内容431 3.3 二级保养内容431 3.4 定期检查内容431 3.5 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 4.1 检修周期432 4.2 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 5.1 预检测试433 5.2 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 6.1 试车前的准备工作435 6.2 空运转试车435 6.3 负荷435 6.4 精度检验436 6.5验收 4 7 维护检修安全注意事项437 7.1 维护安全注意事项437 7.2 检修安全注意项437 7.3 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 1.1适用范围 1.2结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚

2.1零、零件，质量符合要求 2.2运行性能，性能良好。 ,运转正常,摇臂升降灵活. ,性能良好. 2.3技术资料 ,保管妥善. 2.4设备及环境，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。，无堆积铁屑和杂物。 3．设备的维护 3.1日常维护，无泄漏。 3.2 一级保养，进行一次一级保养。 ,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀. ，修刮碰、拉、研伤的毛刺。，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。,补充或更换不合格的油。，补充或更换冷却液。，扫除积尘和油污。，要求绝缘良好，接地开靠。 3.3二级保养，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容，调整配(啮)合间隙，修复或更换磨损严重的零件。

台式钻床安全技术操作规程

编号：SM-ZD-89302 台式钻床安全技术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

台式钻床安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后，关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床，清扫工作地点。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

设备三级保养与一级保养细则

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工厂设备的三级保养制度三级保养制度是我国20世纪６0年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一）设备的日常维护保养?设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。? 1.日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。（２) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号，安全保险是否正常。 (3）班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接 2．周例保班记录和运转台时记录,办理交接班手续。? 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。?（1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。?（2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到

摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版

摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以

摇臂钻操作、维护和保养规程

摇臂钻操作、维护和保养规程 Regulations on the operation and maintenance of the rocker arm drilling machine 1.目的 1. objective 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 For the objective that the equipments can work with high efficiency to finish the production well through the strict and standard management. 2.适用范围 2. Scope 摇臂钻的操作、维护和保养。 It is applied in all kinds of the operation and maintenance of the rocker arm drilling machine 3.操作规程 3. Regulations on operation 3.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备 Operator must know milling machine's operation sequences and performance, do not use the machine over the performance. 3.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 Operator must be well trained and hold the certificate after test before working. 3.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。 Fill in grease according to l ubrication chart before machine starts, check whether all the handles are in the stipulated position. Press start button, and start oil bump motor. 3.4按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 Press button of g rinding machine column and spindle. Press button of rocker arm lift, move spindle and rocker arm. 3.5选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。 Choose low speed and adjust feeding, 10minuts run with no workpiece before auto feeding. 3.6进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 Press stop button after motor stopped. 3.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 Switch off machine switch button and control cabinet buttons. 3.8清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。 Clean grinding machine according to lubricant chart,g rinding machine column, and rocker arm. 4.维护职责

台式钻床操作使用规范

台式钻床操作使用规范编制：校对：审核：审定：批准： 1.适用对象

本说明书用于台式钻床操作使用、保养和常见故障处理。 2.设备简介 2.1设备参数（详见表1），严禁超规格范围使用。台式钻床最大钻孔直径mm 16 主轴转速级数 5 主轴下端至底座工作面距离mm 150-450 范围rpm/m 2850-1770-960-590-390 主轴轴线至立柱母线距离mm 195 电动机0.55kW 主轴锥孔规格莫氏2# 重量Kg 净重70 主轴最大行程mm 100 底座工作面尺寸mm 270×300 2.2使用环境要求工作温度：-2～50℃。工作环境：干燥、通风、无灰尘。使用时不得在该设备上面放置任何物品，操作台面不得有杂物。不得接近腐蚀性的化学物品。请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该设备，以免对该设备产生干扰。 2.3作业要求：设备要求经过培训的专人操作。 2.3. 设备外观结构，如图1所示，（部件名称详见表2）图1 表2 台式钻床结构名称表

3.开机前检查 3.1检查线路、电源开关（绿色为启动按钮，红色为停止按钮）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠，周围安全通道是否通畅。 3.2仔细检查钻夹头、钻套，不可松动，根据加工材料的孔径、材质，选用合适的钻头。 3.3装夹钻头，用钻夹头专用扳手旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钻夹头专用扳手顺时针方向旋紧钻头；对于锥柄钻头，可以通过变径套或直接装入主轴锥孔。 3.4将工作台升到合适高度后通过锁紧手柄可靠固定，要保证工作台避空处正对钻头。 3.5将工件通过平口钳等可靠固定到工作台上。 3.6如有异常请报告生产主管，请维修人员进行维修。 4.设备操作 4.1将绿色启动按钮按下，机床主轴运转，低速运转3-5分钟检查主轴转动方向，确认正常后方可开始工作。4.2选择旋转速度和进给速度，转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。4.3钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 4.4 在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件；工件加工完毕，匀速转动进给手柄，使钻头抬高至顶部。 4.5 按下红色停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。 4.6 待主轴转动完全停止后，取下工件，并摆放整齐；利用钻夹头专用扳手取下钻头，并放好。 5.操作注意事项 5.1不使用超过最大钻孔直径的钻头，严禁超负荷、超性能作业加工。 5.2工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 5.3钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 5.4工件、工装要正确固定，工件不论大小，必须固定好后方可工作，严禁手持加工。 5.5装卸钻头应停车进行，锥面要擦净，装夹要牢靠，安装、拆卸钻头应使用专用工具，不允许采用敲击的方法。 5.6钻深孔时，要经常提钻排屑，并加大冷却液，防止折断钻头，孔即将钻通时，应适当减小进给量，钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 5.7钻屑缠绕在工件或钻头上时，应停钻用专门工具清除，在机器运转当中，工件和刀具会发热，手和脸不要接近钻头，严禁清扫钻头、用手摸钻头的锋刃及拿棉纱等擦钻床的钻屑，更不允许用嘴吹钻出物。 5.8台钻停止运转后，方可装卸工件及装卸钻头，严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速，必须

木工钻床安全操作规程

木工台钻.多孔钻.平钻机械安全操作规范 1．目的：为保证钻床的正确操作和安全使用。 2．范围：适用于木工车间台钻.多孔钻.平钻等机床的安全操作。 3．操作规程： 3.1开机前准备 3.1.1在使用台钻前必须熟悉机器的结构、性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作； 3.1.2在开启台钻前要检查电源总开关是否已经打开，机床各部件要完好无缺，检查主轴上下升降和电器部分(如脚控开关、限位开关、紧急开关等)正常；如出现异常情况，先断开总电源，然后进行检修，异常无法排除时，要及时向上级报告。 3.2钻头或丝锥安装与拆卸 3.2.1安装钻头或丝锥时，旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度，把钻头或丝锥塞入钻夹内，并使钻头或丝锥处于中心位置，然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧，使钻头或丝锥被夹紧； 3.2.2拆卸钻头或丝锥时，用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头，可以轻松卸下钻头或丝锥。 3.3操作过程 3.3.1检查控制面板电源指示灯正常，根据使用要求选择合适的钻头或丝锥，攻丝时要调整主轴转速，必须在停机状态下按台钻使用说明书操作；然后把钻头或丝锥固定在钻夹头上，必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打； 3.3.2将待钻孔或攻丝的工件用钳子、夹具或台钳夹紧压牢，并调整好工件与钻头或丝锥作业位的中心点，钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板； 3.3.3钻孔时将开关旋转至左边，台钻主轴开始运转，攻丝时将开关旋转至右边； 3.3.4在钻孔开始或工件将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出； 3.3.5钻孔或攻丝工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防折断钻头或丝锥； 3.3.6正常工作中可用脚控开关控制台钻开启或停止，用脚尖踩住脚控开关即开启，松开停止； 3.3.7在操作过程中，要认真观察台钻运转状态，视线不得离开工件；不允许两人同时操作钻床，禁止嬉戏打闹； 3.3.8钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生意外； 3.3.9紧急停机时，按下红色按键，台钻停止运转，若要恢复运转，要先将开关旋转至0位，然后按住红色紧急按键向右旋转至底位松开，红色紧急按键弹出即可重新开机工作。 3.4作业完成 3.4.1工作完成后，将开关旋转至中间0位，台钻停止运转； 3.4.2台钻停止运转后，取走已完成作业的工件，卸下钻头或丝锥； 3.4.3仔细清理台面上的铁销和冷却液，把台钻和周边区域打扫干净，关闭总电源开关。 3.5安全注意事项 3.5.1不要在台钻上或附近堆放杂物，以免发生伤害事故； 3.5.2不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机器运动件卷入的服饰； 3.5.3在台钻运行时，不要把手接近钻头，不要在工作台上操作其他工作，以免发生工伤事件； 3.5.4不要随意拆卸机器的出厂标准配置，如脚控开关、限位开关等配件； 3.5.5必须让机器保持原厂配置的完整性，禁止非法操作机器； 3.5.6机器运行中旁观者或其他作业员必须保持在安全距离以外。 418259059.doc 第1 頁，共1 頁

台钻安全使用规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A89786 台钻安全使用规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

台钻安全使用规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.使用台钻时禁止戴线手套，钻孔时工件必须用台钳夹紧、夹牢。禁止用手拿工件钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。 2.台钻各部零件要完好无损，固定牢固。 3.台钻面上要保持清洁，有油污时要擦净。 4.台钻下方站人位置不准摆放其它物品。 5.钻孔时一定要把工件放正，与钻头垂直用力均匀以防钻头折断。 6.钻孔开始时要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 7.钻孔时不准用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或

手擦。 8.台钻要定期进行检查、维修和绝缘摇测。 9.工作完毕要将电源断开、关闭。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

台式钻床安全操作规程(正式)

台式钻床安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原

则进行，以免用力过猛造成事故。五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程

砂轮机安全操作规程、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2?3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40?60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。切割机安全操作规程一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。