混凝土空心砌块施工方案

混凝土空心砌块施工方案
混凝土空心砌块施工方案

证大喜玛拉雅艺术中心工程

砌体工程施工方案

1、工程概况

1.1根据设计建筑、结构总说明及建设方的要求,证大喜玛拉雅艺术中心工程砌体采用混凝土空心砌块。

1.2根据政府有关环保节能的规定,建筑工程地下部位不宜采用粘土多孔砖(2006年1月1日执行),严禁使用粘土实心砖。

1.3本工程设计为框架、框剪体系,除部分钢筋混凝土墙外,其它墙体均为填充墙砌体。

1.4本方案编制依据《混凝土小型空心砌块》GB8239-1997、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中适用于本地区本工程的相关条款。

2、材料要求

2.1 地下室内隔墙、地上内外墙体均采用190厚、120厚MU10混凝土空心砌块,M10水泥砂浆砌筑。砌块的最大容重要求在设计许可范围之内。

2.2 砌块的块型、强度等级、干燥收缩率、相对含水率、龄期等应满足设计要求。不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

2.3 砌块进场必须有质保书,并经现场送样员监理一起取样送测试部门检测,合格后方可使用,采购时严禁使用已淘汰的产品。

2.4根据本工程的实际情况与政府部门的相关要求,砌筑砂浆采用商品砂浆。砌块采用的砌筑砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860-2000的标准要求,其品种和强度等级除应满足设计要求外,还应有良好的工作性能(流动性、粘聚性和保水性)。

2.5不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不应混砌。混凝土空心砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

2.6砌块堆放场地应平整清洁,不积水,砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐,高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。

3、砌筑施工

3.1施工顺序:抄平放线浇素砼导墙摆砖样墙体砌筑顶部镶嵌。

3.2砌筑前,根据楼层的高度及砌块类型,放出每皮的水平控制线。墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。皮数杆应设立在墙的转角处和交接处,间距宜小于15m。

3.3 砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置,拉结钢筋为2φ6钢筋,拉筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm,且应符合抗震设计要求。拉结筋的设置采用植筋的方式。

3.4砌筑前,应清理现场弹出墙的边线与门洞位置,并拉好水准线,从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。

3.5 填充墙底部浇筑素混凝土做导墙,其宽度同墙厚,高地下三层300,其余高度为200,并抄平。混凝土强度等级为C25。

3.6 距梁板底部约300mm高的砌块墙体,至少应间隔一周,待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑。最上一皮应采用实心小砌块斜砌挤紧,斜砌小砌块下必须砌1~2皮的实心小砌块。

3.7墙体洞口下部应放置2φ6钢筋,伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。

3.8墙体材料应保持均一性,若需镶砌,应采用与原砌块物理性能相近的混凝土预制块。

3.9雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体,同时不得使用被雨水淋湿的砌块。

3.10砌筑时灰缝应饱满,严禁先干砌后再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块。

3.11砌筑时应控制砌块的含水率,一般情况下砌块砌筑不得浇水。在施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时,可在砌筑前1~2h稍加喷水湿润。

3.12 砌筑应采用主规格砌块,反砌于(底面朝上)墙上,从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

3.13 在砌筑中,已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时,应清除原砂浆,重新砌筑。

3.14 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平灰缝不低于90%;竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝,缺灰处应补浆压平、压实,并做成凹缝,凹进墙面2mm。水平和垂直灰缝的宽度应为8—12mm,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。

3.15 墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制,避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌筑高度一般不宜大于1.5m,雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。

3.16 墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工,严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。

3.17墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3 ,(一般按一步脚手架高度控制)。

3.18 圈梁浇筑采用圈梁块进行实施。

3.19门窗两侧一砖宽范围可采用混凝土实心砖或者混凝土多孔砖。采用混凝土多孔砖时,孔洞面应朝上,用砂浆将孔洞填满灌实。

3.20 人防区域的填充墙体采用C10轻集料混凝土灌实。

3.21洞凿槽,砌块墙体内暗管、暗线、暗盒等以及线管预埋密集墙体的管槽(如配电箱所在墙)设置应符合设计及相关标准要求。

3.22在砌块墙体上切凿水平或斜向管槽,如因施工预埋误差确需进行调整的,应将短段水平管槽设于楼板顶面或梁板底部下200mm高范围内。

3.23墙体内设置暗管、暗线、暗盒等,宜考虑采用开槽砌块或订制砌块,或在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔,但不得引起砌块松动和开裂;且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙,应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强,孔槽间隙先用砂浆分层填实,然后沿缝长方向抹一道5厚纤维防裂砂浆找平层(1:3水泥砂浆掺入抗裂纤维,掺量为0.9kg/m3),再将宽度为250mm的耐碱玻纤网格布均匀压入砂浆层中。

3.24预埋密集的墙体(如配电箱所在墙),应在墙体砌筑时预先留出管槽,在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实。不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打管槽。

4、构造要求

4.1 构造柱

4.1.1 位置

a填充墙端部、纵横墙交接处、墙体转角处;

b较大洞口两侧(≥1500);

c构造柱间距≤5m,且不大于层高2倍。

4.1.2 配筋见设计图。箍筋在楼(屋)面梁或板、圈梁、室内地坪上下各500高及H/6(H为层高)的范围内,以及纵筋搭接范围内,箍筋间距须需加密。

4.1.3构造柱和砖墙连接处,砖墙应砌成马牙槎,先砌墙后浇柱,使构造柱与砖墙具有整体结合,同时在柱中应沿墙高设置2φ6@500拉结筋,每边伸入墙内不少于700mm。

4.1.4 200厚墙体构造柱截面为200×240,120厚墙体构造柱截面为120×300。配筋及混凝土强度等级见图纸。

4.2 过梁

4.2.1当门、窗不在楼层梁或圈梁下,需设钢筋混凝土门窗过梁。如图中未标注,按设计图设置,混凝土强度等级为C25,位置及梁底标高见有关建施图纸。

4.2.2当门、窗洞不顶剪力墙连梁梁底时,过梁断面及配筋详见设计图。

4.3圈梁

4.3.1当墙高超过5m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁的截面高度不应小于200 mm。抗震设防烈度为6度和7度区的最小纵筋为4根¢12最小箍筋为¢6@200。

当圈梁兼作门窗过梁时,配筋应满足过梁要求。

4.3.2圈梁应沿纵横拉通,相交处的钢筋构造如图所示:

4.4当钢筋混凝土柱或墙边填充墙长度<370mm时,柱边或墙边的砌体应以钢筋混凝土代替。

五、填充墙裂缝控制措施

5.1 砌块外墙、楼梯间墙及内隔墙厚度不宜小于190mm,应使用封底或半封底的双排孔砌块,不得使用通孔砌块。

5.2 外墙砌块强度等级不应低于MU10,其抗渗性指标应满足《混凝土小型空心砌块》GB8239、《混凝土多孔砖》JC943-2004标准中有关条文规定,内墙砌块强度等级不应低于MU7.5。

5.3窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶。门窗洞口上方有砌块墙体时,应采用钢筋混凝土过梁。压顶和过梁入墙长度应不小于390mm,否则应锚入柱内或采取其它措施;压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。

5.4 下列部位抹灰时应挂加强网:

1)凡墙体中两种不同材料连接处,如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处。

2)暗埋管线的孔槽处。

3)当抹灰总厚度大于或等于35mm时,在找平层中应附加一道加强网。

加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布,钢丝网宽度应不小于200mm,与基体的搭接宽度不应小于100mm,网材应采用镀锌钢丝,网目规格不大于20mm ×20mm,钢丝直径不小于1.0mm。耐碱玻璃纤维网格布,网格尺寸不得大于8mm ×8mm,单位面积重量≥120g/m2。

六、施工质量安全注意事项

6.1 砌筑时,按楼层皮数杆拉出水平控制线,皮皮拉线,砌筑应横平竖直,灰缝饱满,水平缝和竖向头缝厚度保持基本一致,墙面保持干净整洁。达到美观效果。现场质量员每天对当天砌筑的墙体进行检查,并对达到质量要求的砌筑墙体,在墙体上印上垂直度和平整度的数据。

6.2为保持砌体的质量,在控制砂浆配合比、水灰比的同时还应控制拌制砂浆的使用时间。严禁使用发硬和过夜砂浆。

6.3砖砌体转角处和交接处及1.4m以下可内外墙应同时交接砌筑,不得留直槎,如特殊情况,需断开后砌,则必须留阳槎,并沿墙高度每500mm配置2Φ6.5拉筋,钢筋伸入墙内和伸出墙外的长度均应不小于1米,并在端部设置弯钩。

6.4墙体施工时设临时过人施工洞,其侧边离交接处不小于500mm ,并应在砌筑时增设拉结筋或拉结网片,洞口顶部宜设过梁。

6.5砌筑较高墙体时用的脚手架应搭设稳定,纵向立杆距不大于2m,水平杆不大于2m,其外侧栏杆应设围栏,确保安全。

6.6在砌筑墙体时,灰缝应及时进行勾缝,残余砂灰及时清理,工完后做到落手清。

6.7 严禁使用断裂小砌块。

七、职业健康安全与环境管理

7.1 危害源辩识及控制措施

危害辩识及控制措施

注:上表仅供参考,现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

7.2 环境因素辩识及控制措施

落间,并污染水体

2施工完成后砂

浆搅拌机清洗污染水体一般

砂浆搅拌机清洗用水应经

二次沉淀后放可排放

3砂浆搅拌时的

水泥扬尘

影响人体健

一般佩带个人防护用品

控制措施。

高炉基础混凝土施工方案

#####高炉工程 施工方案 编制: ## 批准: ## 编制日期;##

目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米,基础顶面标高 3.35米;由四部分组成,其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米,高2.9米,第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米,上平面尺寸17.6×17.6米,高1.2米,第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米,高1.4米,第四部分为圆柱体直径10.6米,2.35米。基础下设100mm混凝土垫

层,混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25,混凝土总量4738m3,其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土,耐热温度350℃,耐热混凝土量122m3;基 双向。 目前,仅到高炉基础施工图,本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点: 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大,整体性要求高,中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土,耐热温度350℃,耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下,严格按照公司质量程序文件指导施工,严格按项目法进行组织管理,确保工程符合合同要求,并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸; 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案; 3.1.3召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。

砼垫层与砼基础施工方案

砼垫层与砼基础施工方法 1.材料要求 (1)水泥:水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符,并不低于32.5级,应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂:应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石,含泥量不大于1%。2.主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3.作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝:按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝,上下贯通。 (3)分仓进行浇筑,但应结合变形缝位置,在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm,其强度不宜低于C10;混凝土基础厚度不应小于300mm,其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程: 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成,运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模,局部采用木模,立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立侧模,模板拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸,并采取可靠的加固措施

剪力墙混凝土浇筑方法

剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案 根据施工实际情况,因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同,为了保证剪力墙及框架柱的施工质量,我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。 1、为了减少施工缝的留设,确保结构性能,增强混凝土结构的防水性,我司采 取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。 2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同(框架柱为C45,剪力墙为C30),如施 工操作不当,极易造成节点混凝土强度等级不明确,影响框架柱混凝土的浇筑质量。为了确保框架柱的浇筑质量,我司采取在框架柱与剪力墙交接部位,用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开,先浇框架柱的混凝土,再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。先浇筑框架柱的混凝土,框架柱的混凝土的浇筑高度为0.4米~0.7米/次。待浇筑完成框架柱的混凝土后,再浇筑剪力墙的混凝土,剪力墙的混凝土一次浇筑高度为0.2米~0.5米。 3、为了便于控制和区分混凝土强度等级,设置专门的泵机进行混凝土的输送: 浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台,浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台,对中部的框架柱采用塔吊输送。 4、在浇筑混凝土前,对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方案进行安装。 5、在进行剪力墙、框架柱的施工中,应注意以下问题: (1)模板的加固,特别是剪力墙部位,采用内拉外撑进行加固,内拉采用12的对拉螺杆进行对拉,对拉的间距控制在500~800之间,在对拉杆外侧还应增加侧模板垫,以增大对拉杆的受力面积,防止涨模。外撑采用水平钢管顶拉进行加固,水平钢管的间距为500~800。 (2)为了减少事后开洞打凿混凝土结构,水电安装的预埋定位必须准确。

(3)模板安装完成后,采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处,防止木屑等影响混凝土的质量。 (4)为了减小泵管震动对模板的影响,在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管,严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。 (5)在浇筑混凝土的过程中,因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多,在浇筑中浇筑比较困难,但严禁敲打钢筋及模板,特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣,以保证振捣到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。 在剪力墙结构下料后,不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实,以防止剪墙内的浆流入框架柱内。 (6)在浇筑混凝土的过程中,必须加强施工班组的配合协调,实行值班制度。(7)在浇筑过程中,设置专人负责混凝土的调配,防止混凝土等级混乱,同时防止冷缝的产生。 (8)混凝土浇筑完成后,掌握好模板的拆除时间控制,同时必须加强后期的养护。 后期养护采用浇水养护。

混凝土浇筑施工方案

混凝土工程施工方案 工程名称:安康医药项目工程 施工单位:江苏顺通建设集团有限公司 编制单位:江苏顺通建设集团有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 审批日期:年月日

混凝土工程专项施工方案目录No table of contents entries found. 混凝土工程专项方案 一、编制依据:

1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91) 6、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003) 二、工程概况: 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″,位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地,交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构,综合楼为地上5层其余为地上1层,独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层,地下独立基础,地上为钢结构,门卫室地上一层,条形基础砖混结构,设备房为地上一层,独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类,建筑物设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表

三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式: 本工程所用混凝土全部为商品混凝土,采用混凝土运输车运至现场,基础、主体均采用汽车泵进行浇注;零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分: 3.2.1 本工程为多层框架结构,基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序: 3.3.1基础部分先承台,后浇基础柱;主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备: 每次浇筑混凝土前,砼工长应根据现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备: 4.2.1 商品混凝土: 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼,分包给具有相应资质的砼公司,预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌,保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控,主要为以下几点: 水灰比:符合设计及规范要求。

混凝土基础施工工艺

第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。

4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。 1)施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼

基础混凝土浇筑施工方案

基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东,建筑面积52030平方米,部分框支剪力墙结构,檐高79.9m。地下四层、10400 m2;地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础,底板厚400mm,500mm,850mm,1200mm,反梁净高1.65m、0.8米,梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米,混凝土强度等级为C40 S16,方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大,应按大体积砼施工考虑。同时,根据进度计划和现场情况,基础砼浇筑时已进入冬期施工,这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1.材料:C40 S16预拌砼3500m3。 2.机具: a.砼泵:选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器:振动电机10台,振捣棒20根; c.照明:夜间施工,须有充足照度; d.铁锹、木抹子,刮杠,耙子; e.劳保用品:胶皮手套、绝缘手套、雨靴; f.混凝土养护用品:阻燃草帘被、塑料布; g.塔吊及砼吊斗,在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3.作业条件:

a.钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b.模板经过预检,模板内杂物清理干净彻底。 c.水电预埋到位,经过项目联验,填写联检单。 d.测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通,行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好,试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底,混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好,能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注,现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求,泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入,砼浇注完毕后,从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行,必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1.浇注程序 (1)本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面,然后分层浇筑反梁高出底板的部分,施工时应控制好浇筑时间,既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 (2)根据现场情况,整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑,每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F

剪力墙混凝土浇筑方案

剪力墙混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案 根据施工实际情况,因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同,为了保证剪力墙及框架柱的施工质量,我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。 1、为了减少施工缝的留设,确保结构性能,增强混凝土结构的防 水性,我司采取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。 2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同(框架柱为C45,剪力墙 为C30),如施工操作不当,极易造成节点混凝土强度等级不明确,影响框架柱混凝土的浇筑质量。为了确保框架柱的浇筑质量,我司采取在框架柱与剪力墙交接部位,用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开,先浇框架柱的混凝土,再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。先浇筑框架柱的混凝土,框架柱的混凝土的浇筑高度为米~米/次。待浇筑完成框架柱的混凝土后,再浇筑剪力墙的混凝土,剪力墙的混凝土一次浇筑高度为米~米。 3、为了便于控制和区分混凝土强度等级,设置专门的泵机进行混 凝土的输送:浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台,浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台,对中部的框架柱采用塔吊输送。 4、在浇筑混凝土前,对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方 案进行安装。 5、在进行剪力墙、框架柱的施工中,应注意以下问题: (1)模板的加固,特别是剪力墙部位,采用内拉外撑进行加固,内拉采用12的对拉螺杆进行对拉,对拉的间距控制在500~800

之间,在对拉杆外侧还应增加侧模板垫,以增大对拉杆的受力面积,防止涨模。外撑采用水平钢管顶拉进行加固,水平钢管的间距为500~800。 (2)为了减少事后开洞打凿混凝土结构,水电安装的预埋定位必须准确。 (3)模板安装完成后,采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处,防止木屑等影响混凝土的质量。 (4)为了减小泵管震动对模板的影响,在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管,严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。 (5)在浇筑混凝土的过程中,因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多,在浇筑中浇筑比较困难,但严禁敲打钢筋及模板,特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣,以保证振捣到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。在剪力墙结 构下料后,不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实,以防止剪墙内的浆流入框架柱内。 (6)在浇筑混凝土的过程中,必须加强施工班组的配合协调,实行值班制度。 (7)在浇筑过程中,设置专人负责混凝土的调配,防止混凝土等级混乱,同时防止冷缝的产生。

现浇混凝土施工方案

贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 日期:

贵州淇铃交通建筑工程有限公司 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:毕节心缘家居博览中心编号:

施工组织设计(方案)

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼(屋面)板加荷载 十一、板内暗埋PVC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施

一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面,入口处靠近贵毕高速公路;建设单位为贵州省心缘置业有限公司,设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层,地下一层,建筑面积62653.28平方米,基础为独立基础,砼强度为C25,墙体采用mu10,水泥实砖,窗为塑钢窗,建筑高度地上五层,总高30.9米,本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3、《现浇钢筋混凝土楼(屋面)板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》(DBJ13-1999) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-93) 5、《砂、石子质量标准》(JGJ 53-92) 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时,必须持有质量证明书(出厂合格证),并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收,并按规定进行取样送检,合格后方可使用。 2、砂

基础混凝土施工方案08048

混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系(转换层在二层),转换层以上为纯剪力墙结构, B区裙房为二层框架结构,基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级,建筑防火等级为二级,建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分:框肢框架的抗震等级为二级,抗震构造措施采用抗震等级一级构造;标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级,抗震构造措施采用抗震等级一级构造,短肢剪力墙抗震等级为一级,标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级,抗震构造措施采用二级构造,短肢剪力墙抗震等级为二级,抗震构造措施采用一级构造;B区裙楼框架结构部分:框架的抗震等级为三级,抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署: 本工程混凝土使用商品混凝土,为确保商品混凝土质量和混凝土供应,在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注,现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车,根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量;现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离,确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间(min):

○2搅拌运输罐车从装料至卸料,搅拌筒须一直进行转动,不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时,每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号,以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时,亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后,现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理: ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑,对混凝土的发料单进行验收,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检,对坍落度超过上限值的混凝土不准进场,对坍落度低于下限值的混凝土,经工地技术负责人的同意后,可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场,对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便,以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块,并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1)对于柱、墙、梁、板砼标号相同,砼浇注采用一次性整体浇筑,浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2)砼浇筑注意事项: ○1采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。

纯剪力墙混凝土质量缺陷处理方案

一、工程概况 本工程总建筑面积24454.46㎡,主体为地下一层、地上十五层,地下室高为4.8m,地上一层高为3.9m,地上二至十五层层高为3.1m,总高度47.60米;建筑功能布局:采用剪力墙结构。防火设计建筑分类:地下室为一级,地上部分为二级,抗震设防烈度为6度。 二、混凝土结构外观缺陷概述与分类 混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯,混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损,根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因,给出合理的解决办法,强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析其成因,正确对待,妥善处理 混凝土结构外观缺陷分类表

三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (一)混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿 除胶结不牢固部分的混凝土,表面清理干净,洒水湿润 后用1:2水泥砂浆抹平; 2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭; 3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理; (二)、混凝土结构外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位,清理表面,支设模板,用净水冲洗干净,涂刷混凝土界面剂,采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护,养护时间不得少于

混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案 1.编制依据: 1.1施工组织设计 1.2主要规范 表1-1

2.工程概况:2.1 建筑设计简介

2.2结构简介

3.施工总体安排 3.1混凝土浇筑方案选择: 混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限,全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术,以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。地上部分,采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。 3.2施工流水段划分: 3.2.1底板混凝土按4#楼的两条沉降缝南北三个区域,每个区域采用分流水段施工。 3.2.2地下部分结构施工分为三个施工区域。流水段划分见附图。 3.2.3±0.000以上部分结构施工分为二个区域。流水段划分见附图。 3.3 施工进度及劳动力安排: 3.3.1计划进度安排: ±0.000以下部分四个月完成;2003年底以前结构封顶。

3.3.2劳动力计划安排: 3.3.2.1泵送混凝土施工中,配备混凝土输送泵司机,每台泵2名,指挥、信号联络2人,混凝土入泵车前检测坍落度1人,混凝土布料杆操作4人,机修电工2人,混凝土振捣工20至30人,抹面人员15人。混凝土输送泵司机必须经过培训,持证上岗,现场每天必须常驻1名司机,随时听从工地负责人的安排打混凝土,并保证打混凝土期间维修人员随叫随到,配备一定的维修配件,全力保证工程需要。 3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中,劳动力按每台班25人安排。 3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中,劳动力按每台班30人安排。 3.4混凝土施工设备选型: 根据作业面的长宽,选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料,最大作业半径12m,施工时用塔吊吊至作业面,主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。 4.施工准备 4.1施工前技术人员应根据施工进度需要,认真编制好泵送混凝土供应计划,与商品混凝土站提前签定合同,合同中明确供应混凝土的各项技术要求。 4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm,具体以混凝土联系单为准。 4.1.3泵送混凝土的水灰比,砂率,气泡含量,普通混凝土最小水泥用量,抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。 4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求,混凝土供应方认真做好复试,做到可追溯。 4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰,同一牌号、同一品种水泥,以保证外观颜色一致。

现浇基础混凝土施工方案

现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序: (1)、基础 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋(水电预留预埋)→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋(水电预留预埋)→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时,模板支撑采取在100×100木枋的背面,用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板,安模板时应拉通线校正模板。模板安好后,用水准仪测控垫层面标高,标高控制采取在基坑内,用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1支模方法 (1)承台侧模:本工程为有台阶式承台,支模时,承台侧模采用组合钢模板支设,φ48钢管作背楞,φ48钢管搭架斜撑,承台上口用φ48钢管抱箍拉结,保证承台侧模的强度、刚度和稳定性,从而保证承台砼几何尺寸。 (2)墙体模板:墙体为直形墙,厚度250mm,采用组合钢模板支设,φ48钢管搭架,φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm,φ12mm止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。

2.2模板支设的质量控制措施 (1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。 (2)模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 (3)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 (4)安装模板时需有保护措施:模板由塔吊装就位时,因钢筋绑扎好,筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 (5)在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁

剪力墙施工缝施工方案

剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程,地下室长度;宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为,地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置,各部混凝土等级为:条形基础、独立承台C30,柱子C40,剪力墙C40P6,底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处,标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法,详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻,并连成一个整体,上翻300mm的外侧模板不得单独支模,内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定,水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定,水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性,减少混凝土漏浆,蜂窝,麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法

基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸,外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板,止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状,不得断续,搭接处不得出现漏焊且不能有漏水,部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置,垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上,水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm,厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序,确保混凝土浇捣不出现漏浆,蜂窝,麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除,将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润,在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆,浇捣上部混凝土必须振捣密实,保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理,地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板,模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右,并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图

混凝土浇筑施工方案最新版

. 混凝土工程施工方案 工程名称:安康医药项目工程 施工单位:江苏顺通建设集团有限公司 编制单位:江苏顺通建设集团有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 审批日期:年月日

混凝土工程专项施工方案目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工安排 (2) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (4) 第六章安全、文明保证措施 (5)

混凝土工程专项方案 一、编制依据: 1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91) 6、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003) 二、工程概况: 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″,位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地,交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构,综合楼为地上5层其余为地上1层,独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层,地下独立基础,地上为钢结构,门卫室地上一层,条形基础砖混结构,设备房为地上一层,独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类,建筑物设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表 三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式: 本工程所用混凝土全部为商品混凝土,采用混凝土运输车运至现场,基础、

主体均采用汽车泵进行浇注;零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分: 3.2.1 本工程为多层框架结构,基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序: 3.3.1基础部分先承台,后浇基础柱;主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备: 每次浇筑混凝土前,砼工长应根据现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备: 4.2.1 商品混凝土: 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼,分包给具有相应资质的砼公司,预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌,保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控,主要为以下几点: 水灰比:符合设计及规范要求。 水泥:拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型(低水化热) 骨料:洗净碎石 搅拌用水:清洁、无色无味 外加剂:符合设计要求 塌落度:泵送砼塌落度控制在160±20mm。 4.3 机械准备: 4.3.1 混凝土输送泵:为保证混凝土的施工质量和进度,浇注混凝土基本是用汽车泵。设1辆汽车泵。 4.3.2 振捣机械准备:准备2台以上直径为50mm的插入式振捣棒。 4.3.3 电源准备:施工前应根据用电设备布置位置,将设备电源准备到位。 4.3.4 其它工具:铁锨、抹子等。

基础混凝土施工方案

基础混凝土施工方案 编制人:________________ 审核人:________________ 审批人:________________ 工程名称:石家庄市公安局信息化建设(云计算)项目施工单位:石家庄元亨建筑安装工程有限公司 编制日期:2017 年5月2日

一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、施工准备 四、混凝土浇筑 五、注意的质量问题 六、安全文明施工措施 七、环保措施

、编制依据 1)、设计的结施、建筑施工图纸; 2)、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 3)、主要规范、规程、标准 1.4本工程的施工合同 1.5国家现行施工规范、标准及河北省、石家庄市现行有关法律、法规等文件 二、工程概况及施工条件 2.1工程概况 工程位于石家庄市建设大街与丰收路交口一丰收路4号,建筑物土0.00相当于绝对高程74.25米。主楼为框架结构,地下一层地上六层,建筑物总高度31.55m,建筑主要用途为设备机房,总建筑面积为5998.22 m20 工程基础类型为筏板基础,基础顶标高为-6.2m,底板厚度700mm混凝土的标号为C35,抗渗等级为P6,基础总方量约700m3 2.2施工条件 1、现场施工道路通畅,根据施工现场总平面图,专门设置汽车泵、地泵支设位 置,可以保证施工正常运行。 2、砼米用商品砼,可以保证砼浇筑的连贯性。 三、施工准备 1、技术准备: 1)、钢筋的隐检工作已全部完成,并核实预埋件、线管、孔洞的位置,数量及 固定情况无误。 2)、模板的预检工作已经全部完成,模板的标高,位置尺寸准确符合设计要求, 支撑稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。

钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)

XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 北京XXXXX公司 2015年11月16日

目录 第一章.工程概况 第二章.编制依据 第三章.施工准备及部署 第四章.主要施工方法及技术措施 第五章.平面施工要求 第六章.施工注意事项 第七章.施工进度计划 第八章.施工组织机构及人员保证措施第九章.施工安全措施 第十章.施工消防措施 第十一章.文明施工与环境保护措施 第十二章.施工资料归档方案及措施 第十三章.服务承诺书

第一章工程概况 2.1、工程名称:X 2.2、工程地点: X 2.3、工程质量要求:合格,一次验收合格率100%。 2.4、工程工期: 30天(日历日)。 2.5、工程概况:XXXX。主要工作量如下: 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14,HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件(各类)9.5t 10 H型钢7.54t

第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB/T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版) 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况,本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。

剪力墙混凝土浇筑方案

剪力墙混凝土浇筑方案 Prepared on 22 November 2020

剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案根据施工实际情况,因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同,为了保证剪力墙及框架柱的施工质量,我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。 1、为了减少施工缝的留设,确保结构性能,增强混凝土结构的防水性,我 司采取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。 2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同(框架柱为C45,剪力墙为 C30),如施工操作不当,极易造成节点混凝土强度等级不明确,影响框架柱混凝土的浇筑质量。为了确保框架柱的浇筑质量,我司采取在框架柱与剪力墙交接部位,用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开,先浇框架柱的混凝土,再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。先浇筑框架柱的混凝土,框架柱的混凝土的浇筑高度为米~米/次。待浇筑完成框架柱的混凝土后,再浇筑剪力墙的混凝土,剪力墙的混凝土一次浇筑高度为米~米。 3、为了便于控制和区分混凝土强度等级,设置专门的泵机进行混凝土的输 送:浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台,浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台,对中部的框架柱采用塔吊输送。 4、在浇筑混凝土前,对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方案进行安 装。 5、在进行剪力墙、框架柱的施工中,应注意以下问题: (1)模板的加固,特别是剪力墙部位,采用内拉外撑进行加固,内拉采用12的对拉螺杆进行对拉,对拉的间距控制在500~800之间,在对拉杆

外侧还应增加侧模板垫,以增大对拉杆的受力面积,防止涨模。外撑采用水平钢管顶拉进行加固,水平钢管的间距为500~800。 (2)为了减少事后开洞打凿混凝土结构,水电安装的预埋定位必须准确。(3)模板安装完成后,采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处,防止木屑等影响混凝土的质量。 (4)为了减小泵管震动对模板的影响,在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管,严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。 (5)在浇筑混凝土的过程中,因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多,在浇筑中浇筑比较困难,但严禁敲打钢筋及模板,特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣,以保证振捣到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。在剪力墙结构下料后,不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实,以防止剪墙内的浆流入框架柱内。 (6)在浇筑混凝土的过程中,必须加强施工班组的配合协调,实行值班制度。 (7)在浇筑过程中,设置专人负责混凝土的调配,防止混凝土等级混乱,同时防止冷缝的产生。 (8)混凝土浇筑完成后,掌握好模板的拆除时间控制,同时必须加强后期的养护。后期养护采用浇水养护。

混凝土浇筑专项施工方案

一、编制依据 1.1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1.2中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1.3中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1.4各单位工程施工图纸。 二、工程概况: 2.1工程内容: 本工程为新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程,工程地点位于新疆昌吉回族自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。 2.2主要材料:混凝土采用商品混凝土C25、C30,基础垫层采用C20,外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法: 3.1 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应

采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣: 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。

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