维护保养方案

2017年电气设备维修保养计划

1.目的

有计划、有目的的对电气设备进行保养，使设备运行在良好状态，以保证电气设备长期、稳定运行，确保将电气设备的运行工况保持在良好的稳定状态。

2.范围

适用于2017年本厂电气设备和管理。

3.职责

3.1负责本厂电气的基础设施、设备的管理。

3.2监控设备的实际情况，负责建立管理档案，设备实施全过程的管理。

3.3计划性对设备进行维修、保养及运行管理。

4 工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏，对设备的运行工况影响较大，所以通过对在运设备的监控及备用设备的检测来确认设备好坏是至关重要的一环。4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和维修作业。检验作业由国家指定的检验部门执行。我厂规定在37KW以上的电机以外委为主，37KW以下自主维修。

1) 清洁、检查、润滑作业一般由电气维修人员执行。

2) 紧固、调整作业一般由机修工执行。

3) 供电回路的电气作业由电气运行人员执行。

4）电气设备的预防性试验，根据国家化工部颁发的预防性试验为依据，由有资质的单位实施，做到不过度维护。

保养制度

我厂的电气设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，及根据设备的实际运行工况针对性的开展计划性检修。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

4.2.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由电气维修人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，检查连接紧固件等。

4.2.1.1 设备启动前的工作项目。

1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3) 检查各部位有无漏水，漏电的现象。

4.2.1.2 设备运行中的检查。

1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2) 运行中注意安全部件是否正常。

3) 遇异常情况要及时向相关界区电气负责人报告。

4）点巡检中的振动、温度、声音、运行电流趋势记录及对数据的初步分析，有变化及时汇报给相应的人员。

4.2.1.3完工后的作业项目

1) 清洁设备外部，清洁各种零部件。

2) 排除运行中发现的缺陷和故障。

3) 工完料尽场地清。

4.2.2设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，要有计划、有目的、有针对性的开展计划性维修保养，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

4.2.2.1一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，必须十分重视一级保养工作的质量。由专业人员负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操作、指示用仪器、仪表、安全部位、润滑、监测数据等记录，根据获得的相关数据为依据，分析设备运行工况，合理制定下一步的维护保养计划。

4.2.2.2二级保养

设备的二级保养以一级保养为基础，由专业人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查分析设备状况，提高设备运行的可靠性，消除隐患，合理安排维修，延长设备的使用

寿命，维护设备的技术性能。

4.2.2.3三级保养

三级保养以设备的大、中修为主、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，并对检查的相关数据、检查中的问题做好全面的记录，根据检查记录的相关信息进行分析、总结，编制相关的防护内容，杜绝相应的问题再次出现。

4.2.2.4季节性保养

冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合一、二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

4.3 使用过程故障维修

生产过程中若发生设备故障，应及时通知对应的管理人员，并填写“设备维修记录单”。维修后，经单体试车检验正常运行后，再进行带载运行。

4.4 电气设备的预防性试验，根据国家化工部颁发的预防性试验为依据，由有资质的单位实施，考虑到预防性试验中的高压试验为破坏性试验，必须严格按照规定执行，做到不过度维护。

5 相关记录

5.1设备维修保养记录；

5.2设备定期保养年度计划；

5.3设备润滑台帐；

5.4设备特护记录；

5.5设备日常巡检记录；

6 电气设备维护保养规定

6.1变压器

6.1.1.每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

6.1.2.停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。

6.1.3.每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。

6.2 高压开关柜

6.2.1.每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。

6.2.2.每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构进行检查。

6.2.3.每年检修做一次高压预防性试验。

6.3 低压配电柜、中央信号屏、直流屏

6.3.1.每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

6.3.2.每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

6.3.3.每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

6.3.4.每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

6.3.5.每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常。

6.3.6.每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

6.4 电动机及起动控制柜、动力配电箱

6.4.1.每天检查：

A、电机运转是否正常，有无异响；

B、电机外壳温度是否正常；

C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；

D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。

6.4.2.每周检查：

A、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。

F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

6.4.3.每年维护保养

A、对所有起动柜内作一次除尘去污。

B、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。

C、检查所有导线老化状况，必要时更换导线。

D、更换已经老化、磨损严重的元件。

E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换。

F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

6.5 母排

6.5.1.每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。

6.5.2.每半年紧固母排接头连接螺栓。

6.5.3.每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。

6.6 照明配电箱

6.6.1.每周检查箱内各开关、保险是否正常可靠。

6.6.2.每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。

6.6.3.更换失效或有缺陷的电气元件。

7 电气设备维护的安全要求:

7.1.保护接地

将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4Ω)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4Ω。

7.2.保护接零

在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S 三种供电系统。

不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

7.3.设置漏电保护器

1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

7.4.安全电压

安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。

2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不大于2V。

进行带电作业、旋转电机的维护、低压配电装置检修、二次回路检修、电力电缆检修、电气试验等专项工作时，安全措施同检修高压设备一样，也

要执行工作票制度、工作监护制度、工作终结制度。此外，还要针对各个设施的特点，采取防触电、防中毒、防火、防高空坠落、防机器伤人等措施。1．防触电

1)禁止在转动着的发电机、同期调相机的回路上工作，或用手接触高压绕组。

2)检修高压电动机的起动装置时，应做好下列安全措施：断开电源断路器、隔离开关，经验明无电后装设接地线，小车开关应从成套配电装置内拉出并关门上锁；拆开后的电缆头需三相短路接地，禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。必须在转动着的电动机电阻回路上进行工作时，应遵照安全规程有关规定。

3)在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：严禁将电流互感器二次侧开路；短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

4)二次回路通电或进行耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压；电压互感器的二次通电实验时，除应将二次回路断开外，还应取下一次熔断器或断开刀开关。

5)在带电设备周围严禁使用钢卷尺、夹有金属丝的皮卷尺或线尺进行工作。

6)在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。

2．防火

1)使用携带式火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离，电压在10kV以下者不得小于1.5m;电压在10kV以上者，不得小于3m。

2)不得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器附近点火炉或喷灯。

3)遇有电气设备着火时，应立即将有关设施的电源切断，然后进行救火，救火的方法应遵守安全规程规定进行。

3．防毒

1)工作人员进入SF6配电室时，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体的含量，不准一人进入SF6配电室从事检修工作。

2)对SF6气体设备进行解体检修前，必须对SF6气体进行检验，根据有毒气体的含量，采取安全措施，检修人员需要着防护服并根据需要佩戴防毒面具，打开设备封盖后，检修人员应该暂离现场30min。

?注意：取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。

3)设备内的SF6气体不得向大气中排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入质量分数为20%的氢氧化钠溶液中浸泡12h后深埋。

4)进行SF6气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。

5) SF6电气设备检修结束后，检修人员应洗澡，将用过的工器具、防护用具清洗干净。

Welcome To Download !!!

欢迎您的下载，资料仅供参考！