[整理]《机械制造技术基础》思考题(打印件).

《机械制造技术基础》思考题

第一章

1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？

2、简述机械制造技术的发展概况。

第二章

1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

图 2.1 几种切削方式

a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削

2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？

3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及

法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后

刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm

（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，

=15o；

（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，= =6o，

=-3o。

图 2.2 几种车刀

a) =90的外圆车刀b) =45的弯头

4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？

5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有

6、说明下列机床的名称所代表的含义。

CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。

7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？

8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?

(1)用成形车刀车削外圆锥面；

(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；

(3)用钻头钻孔；

(4)用拉刀拉削圆柱孔；

9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。

10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。

11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?

12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。

13、说明刃倾角的作用。

14、切削液的主要作用是什么？常用切削液有哪几种?如何选用?

15、金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有特征?

第三章

1、对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响？

2、试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

3、试比较P类（YG类）与K类（YT类）硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

4、按下列用途选用刀具材料种类或牌号，(1)45钢锻件粗车（2）HT200铸件精车；

?第四章复习思考题

1.简述磨削加工的特点。

2.简述砂轮中磨料、粒度、硬度、结合剂、组织的定义。

3.现磨削φ60mm，L=200mm的轴，已知材料为 45钢，HRC45-48；Ra0.8μm。试选择砂轮。

4.磨削有几个运动？如何定义？如何计算？

5.简述磨削的三个阶段。

6.磨削力和磨削功率如何计算。

7.磨削温度有几种？各如何计算？与工件温度的关系？

8.简述磨削烧伤的形式和解决方法。

第五章 车床

1、卧式车床主要由哪些部件组成？其作用如何？

2、写出CA6140车床6个高速级的传动路线表达式。

第六章 其他机床及典型加工方法

6.1 铣床有哪些类型？其主要特点是什么？各适于何种加工？ 6．2 比较在车床、镗床上加工孔时，各有何特点？ 6．3、为何坐标镗床适于加工精密孔系？

6.4、万能外圆磨床磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于何种情况？如何进行机床调整？

6.5、无心内、外圆磨床的工作原理和加工特点是什么？

6．6、比较成形法与展成法加工特点是什么？ 6.7．简述铣削的工艺特点及应用范围有哪些？ 6.8．简述顺铣和逆铣的区别？

6.9．简述铣削用量的四要素是什么？

6.10．铣床铣削过程中用量是如何选择的？ 6.11．简述铣削平面有几种铣削方式？

6.12、齿轮加工机床有哪些？ 6.13、滚刀主轴转速有哪些？

6.14、简述滚齿原理，滚齿应具有哪几个运动？ 6.15、简述插齿原理，插齿应具有哪几个运动？

6.16、在YC3180型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时，机床的传动链调整有哪些相同和不同之处？

6.17、在YC3180E 型滚齿机上加工：mm m z m z 3101

mm 316====、；、的直齿圆柱齿轮。试计算各传动链的挂轮齿数，确定各执行件的运动方向和滚刀架

扳动角度的大小和方向。已知：1）切削用量：r /mm 87.0min /m 25==f v ，；2）滚刀尺寸参数：直径mm 70=φ，滚刀螺旋升角513'= λ，mm 3=m ，单头右旋。

6.18、根据用途的不同，滚刀分为哪些？

6.19、插齿刀按外形分为哪些？分别介绍它们的应用范围？ 6.20、滚齿加工和插齿加工各有什么特点？

第八章 机械加工工艺过程的制定

1. 何谓生产过程、工艺过程、工序？

2.何谓工序余量、总余量？它们之间是什么关系？

3.确定加工余量的原则是什么？目前确定加工余量的方法有哪几种？

4.简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。 5．定位的目的是什么?简述六点定位的基本原理。

6.根据六点定位原理，分析题下图中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。

7．为什么说夹紧不等于定位?

8.简述定位元件的基本类型及各自的特点。

9.不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么?

10.什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题?

11.什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?

12.试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及其产生的原因。

13.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否有定位误差?为什么?

14.工艺分析（下图所示8--1）

（1）拟定零件的工艺过程时，应考虑哪些主要因素？

（2）图8-1所示小轴30件，毛坯为φ32×104的圆钢，若用两种方案加工：

a.先整批车出φ28一端的端面和外圆，随后仍在该车床上整批车出φ16一端的端

面和外圆；

b.在一台车床上逐件进行加工，即每个工件车好φ28的后，立即调头车φ16的一

端。

试问这两种方案是几道工序？哪种方案较好？为什么？

图8—1 小轴

15.试分别拟定下图各零件的在单件小批生产时的工艺过程(只做a题)。

图8-2b 摇杆零件图

图8-2a 阶梯轴

1×45°

3.2 铸造圆角R 3

其倒角1×45°

尺寸链计算

16.下图所示零件加工时，要求保证尺寸6m m±0.1mm，但这一尺寸不便直接测量，要求通过测量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其上、下偏差。

17.下图所示零件以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E,已知

L1=(60±0.2)mm，L2=(20±0.4)mm,L3=(40±0.8)mm,试确定其工序尺寸及偏差。

18.图示齿轮轴，工艺路线为，车外圆至φ50.5，铣键槽保证尺寸46.3，热处理后磨削外圆至尺寸φ50（-0.027）.求铣键槽时的测量深度。

题11图

19. 下图所示的环形零件上铣一缺口，其尺寸要求见零件图（a)。 采用两种不同的定位方案，（图b ）、（图c ）。试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。

答案：V 型块定位（图b ） Δ定位（20）=0.1mm;Δ定位（43）=0.04mm 心轴定位（心轴水平放置）（图c ） Δ定位（20）=0.1mm;Δ定位（43）=0.175mm

第十章 机械加工精度

1.在无心磨床上加工一批外径为0

05.065.9-φmm 的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值x =9.63mm ，标准差σ=0.008mm 。 1) 划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围； 2) 并计算该系统的工艺能力系数； 3)

2 如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：A1=50mm ；A2=46mm ；A3=4mm ，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10-0.25mm 范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。

3．如图所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙

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.005.000++=A mm 。已知各组成环的基本尺寸A 1=32.5mm ，A 2=35mm ，A 3=2．5mm 。

试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。