普通钢结构做油漆的施工工艺

一.施工流程：

底材喷射除锈涂车间底漆焊接加工焊缝除锈、除锌盐涂底漆干燥(23℃，24/时) 涂中间漆干噪(23℃，24/时) 涂面漆完工

二..施工工艺：

1.钢材表面处理：

不采用环氧富锌、水性富锌、无机富锌及硅酸锌、无机磷酸盐富锌等对使用年限要求不长，没有喷射除锈设备的可采用电动钢刷除锈达到St2级。

1.1 钢材表面预处理

1.1.1 钢材表面除锈采取喷射除锈法。除锈时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。

1.1.2 喷射使用的空气压缩机应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。

1.1.3 喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80％或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。

露点温度测定方法：若环境温度为5~C，空气相对湿度85％，则露点温度为2．7℃。钢材表面温度应在2．7+3=5．7℃以上方可施工。

1.1.4 喷射除锈的等级应达到Sa2．5级。即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

1.1.5 喷射除锈后用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后方可涂底漆。

1.1.6 喷射除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆。潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕，如在涂漆前已返锈需重新除锈。

1.1.7 喷射除锈的粗糙度应控制在30—70um。粗糙度太小则会影响涂层的附着力，粗糙度太大会影响涂料的用量。

2.涂料的使用：

1.2 涂料的确认、贮存与领用。

1.2.1 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。

1.2.2 涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应在5—35℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。

1.2.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

1.2.4 涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜料比重较大的涂料如环氧富锌底漆、无机磷酸盐富锌重防腐底漆等，宜在开桶前1～2¨各桶倒置，以便开桶时易搅拌。

1.2.5 如工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况。

1.2.6 施工配漆时应参考产品适用期(请向经销商或本公司索取产品说明书)，根据施工进度少配多次，以免因配漆后未用完而油漆固化造成浪费现象。配漆应由专人负责，严格按厂家提供的配比进行称量操作。混合时一边搅拌油漆一边将配套固化剂加入，加完后搅拌均匀，熟化30分钟再使用，混合后油漆在23℃时一般在4小时内用完。

例：太钢150万吨不锈钢改造工程涂料各组份使用配比：

名称

包装规格（kg)

涂料配比（质量比）

无机磷酸盐富防腐底漆

24

8

底漆：固化剂：稀释剂二3：1：适量

改性环氧云铁中间漆

30

10

中间漆：固化剂：稀释剂＝3：1：适量

氯化橡胶面漆(醇酸磁漆)

14

面漆：稀释剂二面漆：适量

1.2.7 调整涂料“施工粘度”，涂料调配后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。可加入适量的专用稀释剂调整到规定的“施工粘度”。应由专人调整。

例：太钢150万吨不锈钢改造工程使用涂料的“施工粘度”如下：

涂料型号及名称

主要施工方法

施工粘度23~C

S／涂—4杯

稀释剂

稀释剂用量

无机磷酸盐富锌重防腐底漆

喷涂、刷涂或辊涂

18～60S

专用稀释剂

0～5％

改性环氧云铁中间漆

喷涂、刷涂或辊涂

18～60S

专用稀释剂

3～10％

氯化橡胶面漆(醇酸磁漆)

喷涂、刷涂或辊涂

18～60S

专用稀释剂

5～15％

注：喷涂指有气喷涂和无气喷涂。

例：太钢150万吨不锈钢改造工程使用涂料的“适用期”如下：

涂料型号及名称

气温

10℃

20℃

30℃

无机磷酸盐富锌重防腐底漆

可使用时间(h)

12

4

3

改性环氧云铁中间漆

可使用时间(h)

12

6

4

氯化橡胶面漆(醇酸磁漆)

可使用时间(h)

—

—

—

2.涂装施工：

2.1 涂装施工的环境应符合的要求

2.1.1 将处理好的底材尽早的涂装车间底漆(最好在4小时内涂装)。

2.1.2 涂装底漆前要对焊接部位进行处理，达到Sa2．5级(除锈、除焊渣、除油、除灰尘)。

2.1.3 底材表面温度也是影响漆膜完好的重要因素，盛夏时节室外温度达到50‘C左右。钢铁表面的温度也达到60—70℃，在这样的情况下施工，喷涂容易引起干喷现象的发生(干喷就是漆雾在到达底材表面时，溶剂已经在运动过程中挥发，漆料及粉料呈粉状粘附在底材上)，滚、刷涂易出现拉丝及不均匀现象，油漆内的溶剂被快速蒸发，使漆膜表面形成针孔和疏松状态，这样潮湿空气及雨水极易侵入，使钢铁出现返锈、漆膜脱皮、开裂、附着力降低等现象。所以盛夏施工，一是要避开10：30至15．30这段高温时间，二是要创造一个阴凉的条件不让工件暴晒升温(如搭工棚或将施工现场移到厂房内)来保证施工质量。

2.1.3 环境温度宜为10—30‘C。环氧类涂料在10℃以下固化速度缓慢，在10℃以下无法固化。因此室温在10℃以下严禁施工。

2.1.4 环境相对湿度大于80％或者钢材表面温度低于露点3℃以上时，严禁施工。

2.1.5 在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

2.1.6 油漆涂装后，在未完全干燥前遇雨、雾、雪、风沙时，应采取遮蔽保护措施。

2.2 涂装施工方法。

2.2.1 刷涂方法

2.2.1.1 涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作：

2.2.1.2 涂料应从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂：

2.2.1.3 刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行：

2.2.1.4 漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。

2.2.2 滚涂方法

2.2.2.1 先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让滚筒按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

2.2.2.2 在滚涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。

2.2.3 空气喷涂

2.2.

3.1 要经常检查空压机、油水分离机、送气管道的工作状况，确保压缩空气无水。