安全阀厂家和许可证编号20160803
安徽省来安县新星阀门制造有限公司 TSF710036-2013 滁州市新安阀门制造有限公司 TS2734040-2016 安徽蓝德集团股份有限公司
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安全阀与安全溢流阀的定义和区别
安全阀与安全溢流阀的定义和区别 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 安全阀与泄放阀的定义及区别： 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
安全阀安全管理制度
安全阀安全管理制度（正 式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-7517-97 安全阀安全管理制度（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理
机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。 2. 范围：适用于全公司安全阀的使用和管理。 3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门。 4. 程序： 4. 1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允 许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由 可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过 最高允许工作压力的容器上。 4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压
设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可 靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4. 2选用安全阀的要求4.2.1用于易燃、易爆有毒、 有腐蚀介质的安全 阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4. 2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力 的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求 的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要 求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最 大介质流量。
安全放散阀RFJ
燃 气 安 全 放 散 阀 目 录 ◆ 产品简介 ◆ 型号含义 ◆ 主要技术参数 ◆ 工作原理与结构 ◆ 操作与维护 ◆ 开箱与贮存 ◆ 售后服务 ◆ 订货需知 一、产品简介 1.1 用途：RFJ-*/*Z （G ）型燃气安全放散阀适用于石油 天然气、化工、城市燃气等行业的压力容器、工艺 装置和管线,避免超压，保证生产的正常进行和安全。 1.2 特点：变弹簧直接作用为间接作用，动作灵敏， 反应速度快；动作精度高，重复性好，回座快，不泄漏。 能带高压排放，工作寿命长，工作稳定可靠，可在线调 校，反复启跳后仍能自动回座，关闭严密，不须拆卸研 二、型号含义 磨阀芯阀座，操作维护方便。并取得国家质检总局颁发 的《全国工业产品生产许可证》，生产许可证编号为： XK21-204-01021。 1.3.适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、 空气以及其它无腐蚀性气体。 三、主要技术参数 工作压力(MPa)： 公称管径(mm)：工作精度 最大排放压力P P :1.05P 最小回座压力P h :0.9P 最大背压力P bmax ：0.5P s 工作温度：-20～60℃
四、工作原理与结构 4.1 产品结构 RFJ-*/*Z(G)型间接作用式安全放散阀由主阀体和指挥器组成,由导压联接管联成一个系统。 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀主阀由阀体、阀盖、大皮膜、托盘、主弹簧、笼形阀等组成；指挥器由阀体、阀盖、调节螺栓、调节弹簧、阀芯、限流器等组成(如图1所示)。 表1 RFJ--*/*Z( G )型间接作用式安全阀通径系列及安装联接尺寸 4.2工作原理 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀利用指挥器感测被控介质压力信号并给出信号,当安全放散阀前的压力低于设定放散压力时,指挥器和主阀都处于无泄漏的关闭状态;主阀是差压密封结构,阀前压力越接近设定放散压力,关闭越严密;当阀前压力达到或超过设定放散压力时,指挥器开启,主阀迅速打开,介质排放;当阀前压力回到设定放散压力以下时,指挥器关闭,主阀也随之关闭。 五、操作调试与维护 1．打开放散阀前的切断阀门。 2．用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 3．调节指挥器上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）。 4．控制放散阀前压力，使放散阀启跳、排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。
安全阀规定
安全阀规定 安全阀设置规定 安全阀设置规定 1.0总则 1.1编制目的及适用范围 1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安 全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。 1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 1.2相关法规和标准 1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀 2.0名词解释 2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。 2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是
安全阀安全管理制度
安全阀安全管理制度 1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2、范围：适用于公司安全阀使用管理 3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4、程序： 4.1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4.2选用安全阀的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验 4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。 4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。 4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 4.3.10开启压力偏差的规定： 开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。 4.4安全阀的安装 4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。 4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。 4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。 4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置
安全阀与放散阀的区别
安全阀与放散阀的区别 关于放散量，不知道搂主指的是什么问题？但是在燃气调压系统里一般会有放散阀，放散阀是为了解决压力波动后造成超压切断阀经常性的误切断，这会给维修增添很多麻烦，因此，放散阀的放散量很小，国内外大致都是系统总流量的3～5％。国内外燃气界许多专家，决不主张通过放散的方法去控制系统压力，因为会浪费大量能源和污染空气，只有及特殊的场合才采取通过放散以保证系统压力的例子，比如：重要的工业燃气炉窑，炉窑内有非常贵重的产品，如果不按规定时间烧制可能会造成非常大的损失，于是在燃烧器上游与调压器下游之间安装先导式放散阀，注意！调压器一定是：失效开启式”，放散阀一定是“先导式”，当调压器损坏后，压力上升，放散阀打开，以确保燃烧压力不变，待这一炉窑产品到达烧制时间后，再对调压器进行修理。上面所述“失效开启式调压器”一般直接作用式大都有这个效果，“先导式放散阀”是带指挥器的放散阀，它的放散量很大。 由于目前还没有放散阀的统一标准（行业标准正在编写之中），放散阀是在燃气调压系统中，中、低压场合使用的一种安全类阀门，安全阀是压力容器中使用的安全类阀门。但这两种阀门的结构、作用非常相近，目前燃气调压系统的中、高压范围也选安全阀使用。若将放散阀与安全阀进行比较无法得出科学的结论，但是从应用场合比较，二者还是有区别的。放散阀与安全阀中的泄放阀分种类是非常相似的，比如：国外标准API1526《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve)可以作为参考。 从国内外标准上英文的名称也是有区别的：泄放阀、放散阀的名称相同为Relief Valve，而安全阀的名称为Safety Valve。 浙江罗浮锅炉厂阎正伟写了一篇文章《安全阀的选用》，其中主要观点是：保证排放放量的称之为安全阀，而不保证排放量的称为泄放阀。这个观点可以认为安全阀有比较精确的放散量，放散阀的放散量误差比较大，这是结构造成的。 安全阀分为微启式和全启式，微启式是指阀瓣开启高度为阀座直径的1/4～1/20，全启式是指阀瓣开启高度为阀座直径的1/4，而燃气放散阀则必须是全启式，如果在高压燃气系统用安全阀替代放散阀使用也必须选用全启式。而微启式主要用于不可压缩的介质中，比如：水，在一个密闭的容器中只要放掉一点水，压力就可以下降，而燃气就必须有一定的放散量才能保证系统压力下降。 从结构上分析，1）安全阀的阀座直径经过喉部收缩直径变小，即阀座直径要比公称通径小，而放散阀的阀座直径与公称通径相同，以确保最大放散量。2）安全阀的阀座可以调节高低，用于调整回座压力，而放散阀阀座是固定的，回座压力不可调节，也是造成放散量误差大的原因之一。3）安全阀的弹簧调节范围比较窄小，弹簧设计比较严格，一旦整定排放压力后用铅封封死，使得弹簧工作在固定的参数上，因而获得比较高的排放压力精度。但是放散阀大多在现场调节，不允许有铅封，而且调节范围相对比较大，弹簧一旦被调节，回座压力也会发生变化，使得放散整体精度变低。 回座压力－国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时的静压力。回座压力太低太高都不好，太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和能量的损失。 从结构上分析，1）安全阀的阀座直径经过喉部收缩直径变小，即阀座直径要比公称通径小，而放散阀的阀座直径与公称通径相同，以确保最大放散量。2）安全阀的阀座可以调节高低，用于调整回座压力，而放散阀阀座是固定的，回座压力不可调节，也是造成放散量误差大的原因之一。3）安全阀的弹簧调节范围比较窄小，弹簧设计比较严格，一旦整定排
安全阀的泄漏原因
安全阀门引起密封面泄漏的原因 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处不能发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失,另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。但是,常用的安全阀密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏非常困难。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。 1)颗粒杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏,并在密封面形成压痕。消除这种故障的方法就是研磨掉落到密封面上的压痕。一般在设备准备大小修时,设备管道的介质因系统的压力波动,温度的变化,造成介质中的颗粒及杂质冲进阀内。在安全阀调校时,试压介质如清水、氮气、压缩空气等若含杂质过多,也将直接影响密封面的密封效果。 2)存积在密封面间的水垢污渣、腐蚀性介质及残留物在密封面间产生的凹坑沟痕,造成阀瓣和阀座间密封不严密;蒸汽锅炉的安全阀在使用中一旦起跳,回落时阀芯与阀座之间就会留下一层水垢,时间一长便会生成氧化铁;未起跳的安全阀经过长期使用,一般密封面都会残留一些杂质,生成污锈和产生腐蚀,从而使安全阀的密封性能下降,需每年检修1次。 3)密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:①密封面材质不良。例如:1#快锅主安全阀由于多年的检修,主安全阀阀芯与阀座密封面堆焊层普遍已经研磨掉了,使密封面的硬度也大大降低,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,重新堆焊合金层,然后按原尺寸金加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。 ②介质冲蚀、磨损所产生的划痕造成阀瓣与阀座密封不严密,安全阀开启次数越多,密封面间冲蚀、磨损越严重;另外,如果安全阀回座压力过小,则阀瓣要在压力降低很多的情况下才能回座,排放时间增长,密封面受到高速介质的冲蚀、磨损加重。③检修质量差,阀芯阀座研磨的光洁度达不到质量标准要求,安全阀阀芯及阀座的研磨是安全阀检修的重要工作。对于密封面的划伤、压伤等缺陷,其深度小于0.05mm时一般用研磨加以消除。研磨阀门时,阀体上密封面的研磨比阀芯的研磨要困难些,而阀体密封面研磨的好坏,关键在于磨头平整。消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。同时在研磨时不能出现倾斜、偏磨现象。 4)由于装配不当或有关零件尺寸材质不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同心度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。对于密封材料必须选用适当的材质。
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
封闭式与开放式弹簧安 全阀的区别 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
安全阀使用管理规定
安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。公司其余安全阀可参照本规定执行。 未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。 1 岗位责任 1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。 1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。 1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。 2 安全阀选型 2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3 安全阀验收 3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。 3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。 4 安全阀安装 4.1 安全阀安装要求： 4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查； 4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。 4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门； 4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量
燃气输配复习题
燃气输配复习题一、判断题（对的划“√”，错的划“×”） 1液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯。（√） 2我国燃气分类是以燃气燃烧特性指标进行分类，燃烧特性指标主要有：华白指数和燃烧势。（√） 3根据我国城市燃气质量要求，燃气的华白指数波动范围不宜超过±10%。（×） ±5% 4根据我国城市燃气质量要求，天然气及人工燃气中硫化氢的含量不得超过 10mg/m3。（×）20mg/m3 5液化石油气从气态转为液态，体积约缩小250～300倍；天然气从气态转为液态，体积约缩小600～625倍。（√） 6城市中各类用户的小时用气工况均不相同，居民生活和公共建筑用户的用气不均匀性最为显着。（√） 7聚乙烯燃气管道只能作埋地管道使用，严禁作室内地上管道。（√） 8放散管一般也设在阀门井中，在管网中安装在阀门的前后，在单向供气的管道上则安装在阀门之后。（×）前 9市区外埋地敷设的钢质燃气管道，当采用阴极保护时，宜采用强制电流方式。（√）10城市燃气管道造价在很大程度上取决于管径，与壁厚关系较小。（√）双座阀受力基本上是平衡的，调压器入口压力对燃气出口压力影响较小。因此， 双座阀常用于用户调压器及专用调压器。（×） 12间接作用式调压器多用于流量比较大的区域调压站中。（√） 13防止出口压力过高的安全装置有安全阀、监视器装置和调压器并联装置。（√）14低压储气罐的储气方式是定容积储气方式。（×） 15燃气安全切断阀可控制出口压力的上限和下限。（√） 16燃气配气站的安全放散阀只控制压力的上限。（√） 17燃气储配站常用的安全装置有安全放散阀、紧急切断阀、报警装置等。（√） 18可燃烧混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险越大。（√） 19截止阀是依靠燃气压力的变化达到开闭或节流的阀门。（×） 20安全阀是燃气配气站防止超压供气的最后一道屏障。（√）
安全阀校验机构评审细则
附录XX-1 安全阀校验机构许可鉴定评审 资源条件 1. 法律地位 1.1有明确的法律地位，可以独立承担民事责任的法人实体，能够独立、规范和公正地开展检验检测工作。 1.2具有一定的规模 A 申请核准的安全阀校验机构（以下简称申请单位）应同时具备以下条件： （一）具有法定资格。 （二）注册资金不低于100万元。 （三）有与安全阀使用单位签订的委托校验合同。 （四）机构负责人应当熟悉特种设备相关的法律、法规和标准。 （五）技术负责人、质量负责人（可由技术负责人兼任）应当是具有助理工程师以上（含助理工程师）职称的工程技术人员，并且取得Ⅱ级安全阀维修人员资格证，从事特种设备相关工作3年以上，熟悉特种设备行业的法律、法规、安全技术规范和标准，熟练掌握安全阀校验技术，具有岗位需要的业务水平和组织能力。 （六）申请FD1项目，至少具有10名安全阀维修人员,其中Ⅱ级安全阀维修人员4名；Ⅰ级安全阀维修人员6名； 申请FD2项目，至少具有3名安全阀维修人员, 其中Ⅱ级安全阀维修人员1名；Ⅰ级安全阀维修人员2名。
（七）配备一定数量经过专业培训与校验工作相适应的辅助人员。 （八）安全阀校验机构仪器装置、场地和设施必备条件符合本细则附件1要求，且与检验工作量相适应。 （九）具有与申请核准项目相适应的法律、法规、规章、安全技术规范、标准和图书资料，并为现行有效版本。 （十）能够建立、实施、保持和持续改进安全阀校验机构质量管理体系，对安全阀校验的过程实施质量控制，并形成质量体系文件。安全阀校验机构质量管理体系符合本细则附件3要求。 附件1： 安全阀校验机构仪器装置、场地和设施必备条件
安全阀管理规定
安徽晋煤中能化工股份有限公司 安全阀管理规定 为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀的使用、维护、检测、维修，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。 1岗位责任 1.1各使用车间设备副主任、设备员负责本区域内安全阀的管理工作，至少包括以下内容： 1.1.1安全阀使用台账的建立，台账格式按照设备处统一格式； 1.1.2安全阀的选型、购买计划申报。 1.1.3安全阀的校验计划制定，联系、督促维修人员定期检验； 1.2维修人员负责分管范围内安全阀的日常维护、维修管理，至少包括以下内容： 1.2.1安全阀的日常维护； 1.2.2安全阀的维修工作； 1.2.3根据使用单位的检验计划，负责拆装安全阀、校验安全阀。 1.3设备处分管人员负责监督各使用车间安全阀的管理，至少包括以下内容： 1.3.1负责使用单位安全阀校验、维修、维护情况的检查； 1.3.2安全阀校验工作中的技术指导； 1.3.3监督安全阀校验按照规范执行； 1.3.4协调安全阀校验、维修；
135负责对各单位安全阀管理工作的考核； 2安全阀校验流程 2.1使用单位按安全阀校验站的要求规定填写《安全阀校验委托单》； 2.2使用单位负责联系维修人员拆卸安全阀，由维修人员运送到安全阀校验站，在搬运过程中要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准将安全阀卧式放置，不准以任何方式对已检验安全阀施加冲击力。 2.3由取得校验资格证的维修人员对安全阀进行校验，未取得资格证的人员不得从事安全阀的校验工作。 2.4校验后若合格，铅封并挂校验合格牌，若不合格由维修人员进行维修，再重新校验。 3安全阀使用管理 3.1安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3.2安全阀安装要求： 3.2.1在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 3.2.2安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和； 3.2.3安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；
压力容器
一、选择题（每小题2分，共30分）。 1、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器成为三类的条件是（ A ） A、P V≥0.2MPa B、P V≥0.5MPa C、P V≥10MPa 2、用无缝钢管制作的圆筒体，其公称直径指它的（ B ） A、内径 B、外径 C、半径 3、在特殊条件下，压力容器如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于（C ）%，按照《容规》第7条规定办理批准手续。 A、0.25 B、0.35 C、0.45 4、在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构办理报装手续的是（ A ）。 A、蒸球 B、汽包 C、一氧化碳储罐 5、压力容器内外部检验由（ B ）人员进行。 A、压力容器专业 B、有资格的检验 C、专职管理 6、压力容器气密性试验压力为压力容器的（C）。 A、平均压力 B、最大工作压力 C、设计压力 7、固定式压力容器只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应（ A ）压力容器的设计压力P。 A、大于 B、等于 C、小于 8、中压及高压容器使用的压力表精度不应（B）低于1.5级。 A、等于 B、低于 C、高于 9、压力容器在容器内突然发生高速的压力冲击条件下造成的破裂形式是（ A ） A、压力冲击破裂 B、延性破裂 C、蠕变破裂 10、水银温度计属于（C）。 A、压力式 B、浮子式 C、膨胀式 11、0℃以下工作介质的压力容器应选用（ A ）液位计。 A、防霜 B、保温式 C、浮子式 12、压力容器介质为粉尘时应选用的泄压装置为（C ）。 A、安全阀 B、放散阀 C、爆 破片 13、（ B ）使用于介质腐蚀性不强，壁厚不小于8mm 的压力容器。 A、碳素钢 B、低合金钢 C、不锈钢 14、中、低压压力容器如果局部腐蚀严重，超过壁厚的1/2，可进行（B ）处理。 A、打磨 B、挖补 C、更换部件 15、当压力容器设有两个人孔时，较高一处的作用是（A ）。 A、通风 B、观察 C、人孔 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器成为二类的条件是（ A ） A、P V＜0.2MPa B、P V＜0.5MPa C、P V＜ 10MPa 2、焊接的筒体其公称直径指它的（B ） A、外径 B、内径 C、半径 3、压力容器技术档案由（ C ）建立。 A、监督监察部门 B、管理部门C使用 单位 4、特别重大事故，是指造成死亡（ A ），或者 受伤（包括急性中毒）100人（含100人）以上。 A、30（含30人）以上 B、10~29 C、 3~9 5、压力容器投用首次内外部检验周期一般为（B） 年。 A、2 B、3 C、1 6、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、介质为蒸汽 B、介质为空气 C、介质 为氯气 7、固定式压力容器只装一个安全阀时，安全阀的密 封试验压力Pt应（ A ）压力容器的最高工作压力 Pw。 A、大于 B、等于 C、小于 8、压力表盘刻度限值应为最高工作压力的（ B ） 倍。 A、1.0~2.0 B、1.5～3.0 C、1.5~5.0 9、压力容器在高温长期作用下造成的破裂形式是 （ C ） A、腐蚀破裂 B、延性破裂 C、蠕变破裂 10、压力容器最常用的液位计是（A ）。 A、玻璃管 B、浮子式 C、悬挂式 11、安全阀、爆破片的排放能力，必须（ B ）压 力容器的安全泄放量。 A、大于 B、大于或等于 C、小于 12、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、液化气罐车 B、氮气罐 C、聚合釜 13、设计压力为50 MPa的压力容器为中压容器。 A、高压 B、中压 C、低压 14、低压容器使用的压力表精度不应（ B ）2.5级。 A、等 B、低于于 C、高于 15、薄壁圆筒形筒体的外径与内径之比不大于 （ C ） A、1.0 B、1.0 C、1.2 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压反应容器成 为三类的条件是（ A ） A、P V≥0.5MPa B、P V≥0.2MPa C、 P V≥10MPa 2、设计压力为0.8 MPa的压力容器是（B ）容 器。 A、中压 B、低压 C、高压 3、压力容器技术档案由（ C ）统一保管。 A、监督监察部门 B、检验部门 C、使用单位 管理部门 4、特大事故，是指造成死亡（ A ）人，或者受伤 0－99人。A、10~29 B、30（含30人）C、 3~9 5、下列情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩 短的是（ B ）A、安全状况等级为1、2级非金属 衬里层完好B、腐蚀速率大于0.25mm/年C、安全 状况等级为1、2级腐蚀速率低于0.1mm/年 6、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、液化气罐车 B、氮气罐 C、聚合釜 7、（ A ）爆破片装置在给定的爆破温度下动作时， 爆破片两侧的压力差值。 A、爆破压力 B、设计压力 C、工作压力 8、表盘直径不应小于（ B ）mm。 A、150 B、100 C、200 9、压力管道的条件是最高工作压力大于或者等于 （ C ）Mpa，公称直径大于25mm，输送介质为 气（汽）体、液化气体的管道。 A、10 B、1.0 C、0.1 10、压力容器同一部位返修不得超过（B ）次。 A、1 B、2 C、3 11、压力容器投用首次内外部检验周期一般为 （A）年。 A、3 B、2 C、1 12、下列压力容器不适用于爆破片的是（ B ） A、氮气罐 B、液化气储罐 C、聚合釜 13、圆筒体的周向（环向）应力是轴向应力的（ A ） 倍 A、2 B、1 C、1.5 14、压力容器的外部检查由（ A ）人员进行。 A、有资格的检验 B、压力容器专业 C、专职管理 15、压力容器最常用的液位计是（A ）。 A、玻璃管 B、浮子式 C、悬挂式 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器成 为三类的条件是（ A ） A、P V≥10MPa B、P V≥0.2MPa C、 P V≥0.5MPa 2、设计压力为50 MPa的压力容器为( B )容器。A、 高压B、中压C、低压 3、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应 向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报办 理报装手续的是（ A ）压力容器。 A、第三类 B、第二类 C 、第一类 4、重大事故，是指造成死亡（ A ）人，或者受 伤20―49人。 A、3~9 B、10~29 C、30（含30人）C、 3~9 5、下列情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩 短的是（ A ） A、停止使用时间超过两年的 B、安全状况等 级为1、2级，非金属衬里层完好C、安全状况等
安全阀校验质量手册
编号: 状态: **TJ/QMFC42014 质量手册 （安全阀校验） 批准： 审核： 编制： 发布日期：2014年6月20日实施日期：2014年6月18日
** 省特种设备监督检验研究院
颁布令 为贯彻执行国家特种设备检验校验工作有关法律法规，保证检验校验工作质量，最大限度地满足社会、客户的要求和期望，不断适应检验校验工作的科学发展需要，依据TSG Z7003-2004 《特种设备检验校验机构质量管理体系要求》、《实验室资质认定评审准则》等法规，结合?省特种设备监督检验研究院体系的实施运行情况，组织编制了** 省特种设备监督检验研究院2014 （A ）版《质量手册》。在此基础上组织编写了《安全阀分册》是阐述本院在锅炉、压力容器及压力管道等安全阀检验校验活动中的质量方针并描述相应质量体系的重要文件，全体人员应认真学习并严格贯彻执行，始终保持质量体系有效运行，确保校验工作的公正性和科学性，并对承担的工作任务需达到的质量目标负责，以确保本院的质量满足客户的需要。 本手册分册是本院开展质量管理和安全阀校验工作的纲领性文件，现予以批准颁布，自二0—四年六月十日起正式执行。 ?省特种设备监督检验研究院院长 签署 二0一四年六月九日
公正性声明 ** 省特种设备监督检验研究院，是通过国家质量监督检验检疫总局核准，经??省质量技术监督局授权，从事特种设备检验校验工作法定的综合检验技术机构。为了更好地服务地方经济发展，保证本院科学、公正、廉洁高效地开展安全阀校验工作，更好地为客户提供优质服务，特声明如下： （1）严格执行国家有关法律法规，依法独立开展检验校验工作，客观、公正地评价受检特种设备的安全状况，不受任何来自商业、财务和其它因素的干扰。 （2）遵循诚信和方便客户的原则，为所有客户提供公正、便捷的优质服务。 （3）遵守为客户保密的原则，保护客户的商业机密。 （4）全体员工决不从事特种设备的生产、销售，不以其名义进行推荐或者监制、监销特种设备等影响公证性的活动。 （5）严格执行物价部门批准的收费标准，做到公平、公正、公开的收取检验校验费用。 ?省特种设备监督检验研究院院长 签署 二0—四年六月九日
安全阀安全管理制度(新范本)
安全阀安全管理制度 1. 目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2. 范围：适用于公司安全阀使用管理 3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4. 程序： 1)安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀： a)压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 b)由于工作介质的物理变化或化学变化，有可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 c)盛装压缩气体或液化气体的容器上。 d)加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 e)压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 f)压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 2)选用安全阀的要求： a)用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 b)安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 c)安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 d)安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 e)安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 f)安全阀的最大实际排放量，应略大于压力源的最大介质流量。 g)在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安
全阀。 h)安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 i)杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 j)安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。 3)安全阀的校验： a)安全阀必须经校验后才能安装使用。 b)使用中的安全阀，每年至少校验一次。 c)校验合格后，由安全部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 d)校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 e)校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 f)校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 g)检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 h)校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对，以免造成误差。 i)校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 j)开启压力偏差的规定：开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 k)对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 l)密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降则为合格。 4)安全阀的安装：
安全阀设置规定
安全阀设置规定 第一章一般规定 第一条编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的 生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T 12241 安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第三条安全阀的选型 1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准：
安全阀及泄放阀的区别及选用
摘要：从概念入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。 一概念： 1、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 2、安全阀的定义：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看,型封闭带板手全启式安全阀，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多问题。 如果要将安全阀与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： （l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 二、分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。 1）、弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。