6S推行手册

第一章基础知识

第一节6S的兴起

“6S”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、“整顿（SCITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”等活动。它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S”，所以日本人又称为“5S”，

第二节“6S”的定义与目的

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上头面人养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其进行考核上岗。

目的：对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免不必要的损失。

第三节6S活动的效用

6S的五大效用可归纳为：

1．6S是最佳推销员（SALES）

被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；

由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；

清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。

2．6S是节约家（SAVING）

降低很多不必要的材料以及工具的浪费；

降低订购时间，节省很多宝贵的时间；

6S也是时间的守护神，能降低工时交

3．6S对安全有保障

宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然；

遵守堆积限制；

走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4．6S是标准化的推动者（STANDARDIZTION）

大家都正确地按照规定执行任务；

建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；

程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。

5．6S可形成令人满意的工作场所

员工动手改善，有示范作用，可激发意愿；

能带动现场全体人员进行改善的气氛。

第四节整理之“要”与“不要”分类标准范例

一、别“要”与“不要”

许多人对身边事物的需要和希望别不清。例如：有一位职员在过去的几年内收集了60种商业期刊，以作选择物料时的参考用，你若问：“你需要哪些？”他很可能回答：“我不明白你意思。”这时若换一种说法：“你过去没有翻过的有几种？”回答也是：“50种，或者还多一点。”又有一例，有人习惯将几次修改的文稿保留一处，觉得它们各有所长，一旦查阅，取哪一份却要费一番周折，改变上述状况必须克服“以防万一”的错误，将那些“可能会有用”而实际未用的物品决心丢弃。是“要”还是“不要”要从功能与成本角度考虑，明确上述两点后，便可决定：