阀门螺母材质
阀门螺母材质要求
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。
一、铜合金
铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
二、钢
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。
工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。
2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。
阀门材质及标准
WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质 W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高 WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。 WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。 WC可焊性铸件 LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢 ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350） Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式 阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME ）
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。 2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。相对应的锻钢代号是A182 F316L。ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。 阀门材质选择 制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。 第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料 一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、 煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介 质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁：适用于PN≤，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常 用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。 四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤，适用于工作温度在-29~+425℃
自锁螺母概念及工作原理
概况 一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。其工作原理一般是靠一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，如振动，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。其工作原理一般是靠摩擦力自锁。自锁螺母按功能分类的类型有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的。 它们都属于有效力矩型防松螺母（可以参阅GB/T3098.9-2002国家标准）。 原理 自锁螺母一般是靠摩擦力，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔里，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母。运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到锁紧的目的;当松开螺母时，锁紧机构脱开尺身，尺框沿尺身移动。 国外品牌 船用和桥梁的高强度自锁螺母，它能把摩擦力转换为螺栓与槽螺母之间的膨胀力从而达到极佳的自锁效果。 紧固件 ESL螺母上部有两个狭槽，当螺母在螺栓上拧紧时，螺栓的螺纹将旋入螺母横断面的狭槽中，螺纹被螺母侧壁渐渐锁紧就达到了自锁的功能。精湛的生产工艺能够使锁紧元件的扭矩类型保持一致，产品一般应用于铁路铸造、轨道交通、传动系统、采矿设备、公路、军用、采油机械、汽车产业、公共设施、地铁、发动机、建筑机械、航天航空、钻孔设备、桥梁、发电机、农用机械、船舶工业、冶金设备、火车、压缩机、医疗机械、信号系统、风力发电。 其他系列
高强度自锁螺母 为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。主要是引进欧洲技术作为前提，用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，国内生产该类产品的厂家甚少。 尼龙自锁螺母 尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。宇航、 航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振 动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的 重大事故。
阀门压力等级对照表62547
阀门压力等级对照表 阀门公称压力系列 适用于阀门) Metric Equivalent Charts
In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规 定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号 公称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号
类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 类型 代号类型代号类型代号类型代号 闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式 代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液 动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动 用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 连接形式 代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
阀门种类及材质
阀门种类及材质 阀门，作为一种通用的机械产品，广泛应用于国民经济生产的各行各业。近年来，随着我国经济的高速发展，阀门产品的需求与日剧增，我国阀门工业也进入了高速发展的时期。阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 一阀门的种类 很多阀门能够适应多种工况，但是如果选择不合理，阀门的性能和使用寿命会大打折扣。正确、合理的选择阀门，首先要了解各种阀门的类型和其工作原理，根据其使用范围进行选择才能使其发挥最佳性能。
闸阀 闸阀也叫闸板阀,是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁平整一致,相互贴合,可阻止介质流过,并依靠顶模、弹簧或闸板的
模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 2 优点是: 流体阻力小,启闭省劲,可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性,全开时密封面不易冲蚀,结构长度短,不仅适合做小阀门,而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类：一是明杆式 ,二是暗杆式。4 按闸板构造分两类：一是平行 ,二是模式。 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开
闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是,依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀
自锁螺母工作原理
一般的螺母在使用过程由于振动等某种其它的原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。自锁螺母一般是靠摩擦力自锁。有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属放松装置的。它们都属于有效力矩型防松螺母。可以参阅GB/T3098.9-2002国家标准. 常见的国外自锁螺母 一般为法国型号LANFRANCO船用和桥梁的高强度自锁螺母它能把摩擦力转换为螺栓与槽螺母之间的膨胀力从而达到极佳的制锁效果。ESL螺母上部有两个狭槽，当螺母在螺栓上拧紧时，螺栓的螺纹将旋入螺母横断面的狭槽中，螺纹被螺母侧壁渐渐锁紧就达到了制锁的功能。精湛的生产工艺能够使锁紧元件的扭矩类型保持一致，产品一般应用于铁路铸造轨道交通传动系统采矿设备公路军用采油机械汽车产业公共设施地铁发动机建筑机械航天航空钻孔设备桥梁发电机农用机械船舶工业冶金设备火车压缩机 医疗机械信号系统风力发电。最为有效利用几何楔角原理起到自锁效果的为美国DISC-LOCK自锁螺母，其工作原理为：DISC-LOCK自锁螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。DISC-LOCK系列紧固件 自锁螺母的其他系列 高强度自锁螺母 为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。主要是引进欧洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，目前国内生产该类产品的厂家甚少。 尼龙自锁螺母 尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80％以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由 于紧固件松脱所造成的重大事故。 游动自锁螺母 GJB 125.1～125.6—86规定的双耳密封游动自锁螺母由密封罩、自锁螺母、压圈、密封圈4个零件组成。它结构紧凑,密封可靠,适用于工作压力不大于2atm,工作介质为汽油、煤油、水或空气,使用温度为—50～100℃的产品上。但它在制造工艺、气密试验上具有一定难度。 弹簧自锁螺母 弹簧夹自锁螺母，它由S型弹簧夹和自锁螺母组成，在S型弹簧夹上设有卡固自锁螺母的卡固孔(3)、用于穿过螺栓的过渡孔和用于螺栓导向的导向孔，自锁螺母放置在卡固孔与过渡孔(4)之间，并卡固在卡固孔内。本实用新型采用将自锁螺母通过弹簧夹的弹性作用力固定在连接板或支撑件上，弹簧夹既是自锁螺母的装配载体，又是进行装配时作为自锁螺母的装配工具，这样的结构不仅方便安装，而且安装后的可靠性好。 原理：自锁螺母原理 1.运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到锁紧的目的；当松开螺母时，锁紧机构脱开尺身，尺框沿尺身移动 2.自锁螺母一般是靠摩擦力其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的
阀门材质对照表
阀门材质对照表 中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表 分类序 号 中国日本国际标准美国英国德国GB1220 GB1221 GB12228 GB12229 Gb12230 JIS ISO683/13 ISO683/16 ANSI ASTM Bs970 Bs1449 DIN17440 DIN17224 铸碳素钢合金钢1WCA G5151 SCPH1A216 WCA161Cr-430F GS-C25 2ZG230-450 WCB G5151 SCPH2 SC 410 A216 WCB 3WCC A216 WCC 4ZG20CrMo A217 Wc53100 B2 5G5151 SCPH21A217 Wc41504 621E 6ZG15CrMoV3100 B3 铸不锈钢7ZG00Cr18Ni10G5121 SCS19A A351 CF31504 304C12E 8ZGOCr18Ni9Ti G5121 SCS13A A351 CF81504 304C15E G-X6CrNiMo181 9CF3M G5121 SCS16A A351 CF3M1504 316C12E 10 ZGOCr18Ni12Mo2 Ti G5121 SCS14A A351 CF8M1504 316C16E 11CF8M G5121 SCS14A A744 CF-8 M 3100 316C16 12CF8C G5121 SCS21A351 CF8C1504 347C17E G-X7CrNiNb118 9 13CF8 G5121 SCS13A G5121 SCS13 A744 CF-83100 304C15G-X6CrNi189 14CF3G5121 SCS19A A744 CF-33100 304C12
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）——0.50 ——0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) ——0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ——0.50 ——0.060 0.150 82) 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) ——0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母5056（原LF5-1）GB/T3190 6061（原LD30）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）——0.50 ——0.11 0.15 22H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 33H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 45H 合金钢3）、4）淬火并回火0.50 0.19 0.05 0.05 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34% 2)方头紧定螺钉答应
阀门材质简介及代号
阀门材质简介及代号 阀门的分类可以从功能、材质、结构、压力、口径、连接方式、传动方式来划分，通过阀门材质来划分是常见的一种分类方式。根据阀门阀体的材质，阀门可以分为金属阀门、非金属阀门和金属阀体衬里阀门。而金属阀门是最常见的阀门，也是用得最普遍的阀门。 金属阀门，是指阀门阀体等零件由金属材质制造的阀门，如铸铁截止阀、铸钢闸阀、铜球阀等。 常见的阀门材质有C碳钢，I1Cr5Mo铬钼钢，HCr13系不锈钢，K 锻铸铁，L铝合金，P0Cr18Ni9系不锈钢，PL00Cr19Ni10系不锈钢，Q球墨铸铁，R0Cr12Ni12Mo2系不锈钢，RL00Cr17Ni14Mo2系不锈钢，S塑料，T铜及铜合金，Ti钛及钛合金，V铬钼钒钢，Z灰铸铁。 以下罗列几种不锈钢阀门材质材料的代号、中文名称、适用介质和工作温度范围。 材料代 号 中文简称适用介质工作温度范围WCB 碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃~425℃ LCB 低温碳钢- 低温应用，温度低至 -46℃，不能用于温度高于340℃的场合 LC3 3.5% 镍 钢 - 低温应用，温度低至 -101℃，不能用于温度 高于340℃的场合 WC6 1.25% 铬0.5% 钼钢 无腐蚀性应用，包括水、油和气 温度范围：-30℃至 593℃ WC9 2.25% 无腐蚀性应用，包括水、油和气温度范围：-30℃至
铬593℃ C5 5% 铬 0.5% 钼 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无 腐蚀性应用 温度范围：-30℃至 649℃ C12 9% 铬 1% 钼 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无 腐蚀性应用 温度范围：-30℃至 649℃ CA6NM 12% 铬 钢 腐蚀性应用 温度范围：-30℃至 482℃ CA15 12% 铬腐蚀性应用温度范围高达704℃ CF8M 316 不锈 钢 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀 性应用 温度范围：-268℃至 649℃，温度425℃以 上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF8C 347 不锈 钢 主要用于高温，腐蚀性应用 温度范围：-268℃至 649℃，温度540℃以 上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF8 304 不锈 钢 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀 性应用 温度范围：-268℃至 649℃，温度425℃以 上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF3 304L 不 锈钢 腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达425℃ CF3M 316L 不 锈钢 腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达454℃ CN7M 合金钢具有很好的抗热硫酸腐蚀性能温度高达425℃ M35-1 蒙乃尔可焊接等级，具有很好的抗所有 普通有机酸和盐水腐蚀的性能， 也具有很高的抗大多数碱性溶 温度高达400℃
自锁螺母原理
日本有家四十五人的小公司叫哈德洛克(Hard Lock)工业株式会社，他们生产的螺母号称“永不松动”，应用遍布世界各地的机械设备中。而在中国也有一家专门生产自紧螺母的公司，下面我们就看看中国自紧螺母和日本“永不松动”螺母在某些方面的对比。 我们来分别介绍这两种的螺母： 一、日本“永不松动”螺母 这种螺母是由Hard Lock创始人若林克彥自己设计研发的，第一个版本称为“U螺母”，使用板簧卡住螺丝钉螺纹的方法，让螺母保持牢固，不会松动。 但是第一代产品有些小问题，就是装配在挖掘机和打桩机上的U螺母，因为震动太大而出现了松动的现象。若林克彥又设计了他的第二代产品，现在市面上都是第二代产品（即哈德洛克螺母）。
哈德洛克螺母防松动原理：首先这种螺母是成对配套使用的，分为凹状螺母和凸状螺母，安装时注意顺序，凸状螺母在下方先装，凹状螺母在上方后装。凸状螺母制造时采用的偏心加工，凹状螺母是正常的中心圆形加工，当两个凸凹螺母拧在一起，就像螺母中插入楔子一样，从而实现了防松动的效果。
Hard Lock螺母不仅在日本，甚至已经在全世界得到广泛应用，迄今为止，Hard Lock 螺母已被澳洲、英国、波兰、中国、韩国的铁路所采用，台湾新干线自从采用Hard Lock 螺母也保持了开业以来无人身事故的纪录。除铁路以外，日本的世界最长吊桥“明石海峡大桥”、世界最高的自立式电波塔“东京晴空塔”、美国的太空梭发射台、海洋钻探机等国內外许多国家和地区，都采用了Hard Lock螺母。 Hard Lock螺母成功后，市面上出现大量Hard Lock螺母仿造品。若林克彦却大方的在公司网站上发布了Hard Lock螺母的设计图纸，并仔细讲解了Hard Lock螺母的原理和制作过程。谁都可以去看，随便看。可就算这样，大家也没法做出来一个与Hard Lock效果一样的螺母。因为他们常年积累的独特技术和诀窍（knowhow），对不同的尺寸和材质有不
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
阀门种类及材质
阀门，作为一种通用的机械产品，广泛应用于国民经济生产的各行各业。近年来，随着我国经济的高速发展，阀门产品的需求与日剧增，我国阀门工业也进入了高速发展的时期。阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 一阀门的种类 很多阀门能够适应多种工况，但是如果选择不合理，阀门的性能和使用寿命会大打折扣。正确、合理的选择阀门，首先要了解各种阀门的类型和其工作原理，根据其使用范围进行选择才能使其发挥最佳性能。 闸阀 闸阀也叫闸板阀,是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁平整一致,相互贴合,可阻止介质流过,并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。2 优点是:流体阻力小,启闭省劲,可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性,全开时密封面不易冲蚀,结构长度短,不仅适合做小阀门,而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类：一是明杆式 ,二是暗杆式。4 按闸板构造分两类：一是平行 ,二是模式。 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是,依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀,顾名思义,它的关键性部件好似蝴蝶迎风,自由回旋。
DIN金属锁紧螺母型原理与机械性能
全金属锁紧螺母简介 1.锁紧形式 全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母，主要锁紧形式分为两种： a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型， 常见形式如下：端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。 b.螺母内嵌金属锁紧片，靠锁紧圈起到防松作用，此类螺母称为980-M型，常 见形式如下： 2.锁紧原理 a.980-V型螺母的锁紧原理为：通过模具冲压，螺母本身的螺纹有3牙左右产生 变形，变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。因此，螺母拧紧后螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹，可以起到有效的防松作用。 b.980-M型螺母的锁紧原理为：螺母内嵌经过热处理的金属片，该金属片内径略 小于螺栓螺纹外径，螺母拧紧后，金属片卡住螺栓螺纹，可以有效的起到防松、抗震的作用。 3.安装方法 锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧（如棘轮扳手），不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。 4.使用建议
锁紧螺母可以重复使用，但不建议反复多次拆卸安装，多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降（拆装第五次要比第一次拆装有明显下降）。 5.机械性能 全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同，常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级，不锈钢类一般为70级、80级。 其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行，即可参照标准ISO 898-1（碳钢螺母机械性能要求）进行验收。不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能，不要求硬度。 锁紧螺母需参照执行ISO 2320（预置扭矩锁紧螺母机械性能要求）标准规定的五次拧入拧出的力矩要求，以确保其锁紧性能。普通螺母则无此特殊要求。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
常用阀门材质表
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一 制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。 四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤32.0MPa，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn 工作温度为-29～595℃，常用来代替ASTM A105.常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。 五、低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9. 六、合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC9适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 七、奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196～+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
常用螺母材料 最新
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母 材料 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）—— 0.50 —— 0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150 82) 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母5056（原LF5-1）GB/T3190 6061（原LD30）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）—— 0.50 ——
具有自锁功能的螺母的制作方法
图片简介: 本技术新型介绍了一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体，所述螺母主体内部中间位置设置有锁紧件，所述锁紧件四周外围套设有扣压件，所述锁紧件包括有外六角锥形边与限位块，所述外六角锥形边上端面与限位块底端面之间开设有减压槽，两组所述外六角锥形边之间开设有收缩槽，所述外六角锥形边内壁上均匀分布有螺纹条，两组所述螺纹条之间设置有螺纹凹槽。该螺母松动时，扣压件的内六角锥形边能够相抵锁紧件的外六角锥形边，且在反作用力的挤压下，锁紧件的外六角锥形边向中心靠拢，完成锁紧件自动锁紧，且锁紧件受扣压件压力锁紧时，收缩槽起到收缩作用，同时在扣压件触动锁紧件时可有效减轻阻力，实现对扣压件和锁紧件的固定定位。 技术要求 1.一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体（1），其特征在于：所述螺母主体（1）内部中间位置设置有锁紧件（2），所述锁紧件（2）四周外围套设有扣压件（3）； 所述锁紧件（2）包括有外六角锥形边（201）与限位块（205），所述外六角锥形边（201）上端面与限位块（205）底端面之间开设有减压槽（202），两组所述外六角锥形边（201）之间开设有收缩槽（206），所述外六角锥形边（201）内壁上均匀分布有螺纹条（203），两组所述螺纹条（203）之间设置有螺纹凹槽（204），所述扣压件（3）内 侧壁设置有内六角锥形边（301），所述扣压件（3）上端表面设置有铆合边（302）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）相吻合，且锁紧件（2）通过内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）相贴合安装于扣压件（3）内，且内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）的数量均为六组。 3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述螺母主体（1）的形状为六角锥形，且螺母主体（1）由锁紧件（2）镶嵌于扣压件（3）内部组成。 4.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：六组所述减压槽（202）均与铆合边（302）相吻合，且铆合边（302）的形状为圆环形。 5.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述外六角锥形边（201）与限位块（205）一体连接，且外六角锥形边（201）内外活动角度为0-60°。 技术说明书 一种具有自锁功能的螺母 技术领域 本技术新型涉及紧固件领域，具体为一种具有自锁功能的螺母。 背景技术 螺母即通过扣压件内六角锥形和锁紧件外六角锥形的反作用力原理，压力越大锁的越紧，使螺栓达到自锁紧固的目的。现有的螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患； 市场上的螺母还存在一定的缺陷，螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患，且防护效果不佳的问题，为此，我们提出一种具有自锁功能的螺母。 实用新型内容
史上最全自锁螺母知识汇总 含背景原理功能分类应用等
史上最全自锁螺母知识汇总含背景原理功能分类应用等 在五金机电市场，自锁螺母有着独特的地位。它的所在之处，往往是具有特殊性、高科技的场合。例如航空自锁螺母等的应用、高铁自锁螺母的应用，这些都是保障机车安全运行的关键所在。虽然专业的五金建材市场也能够买到，但是这些五金配件市场是很难给大家提供完整的使用说明。今天我们综合中国五金机电网等内容进行详细的阐述。 一、自锁螺母的产生背景 根据五金批发行业的的百科知识解释，机械设备在工作中会产生振幅不定的振动，普通螺母会因为其作用力而无法紧紧咬合，变松，甚至最后脱落下来。不仅是对于机械本身产生巨大的破坏隐患，也会严重威胁施工人员的人身安全。为了规避这种现象的发生，发明了具有自锁功能的螺母——自锁螺母。 自锁螺母由于本身具有锁紧功能，可以很好的起到防松，抗振动的作用。因其作用功能明显，大大帮助了企业施工和定期维护的效率，很快被大量普使用。 二、工作原理+独特结构 一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松落。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。其工作原理一般是靠摩擦力自锁。家装建材配件市场人员告诉笔者，自锁螺母的防松原理在于它的独特结构。 在阴螺纹的牙底有一个30°的楔形斜面，当螺栓、螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在自锁螺纹的楔形面上，从而产生很大的锁紧力。 由于牙形的角度改变，使螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60°角，而不是象普通螺纹那样形成30°角。 显然该螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此所产生的防松摩擦力也就必然大大
增加。 三、自锁螺母分类 五金机电市场行业专家，根据自锁螺母的使用场景等方面，为自锁螺母进行了细致的分类。具体说来，可以分为高强度自锁螺母、尼龙自锁螺母、游动自锁螺母、弹簧自锁螺母。 1、高强度自锁螺母 高强度自锁螺母为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。其主要应用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等。 2、尼龙自锁螺母 五金建材网的资料显示，尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件能应用于温度-50~100℃的各种机械、电器产品中。目前主要应用于宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械。 3、游动自锁螺母 常见的游动自锁螺母为双耳密封游动自锁螺母，其主要由密封罩、自锁螺母、压圈、密封圈4个零件组成。五金配件行业资料显示，游动自锁螺母结构紧凑密封可靠适用于工作压力不大于2atm工作介质为汽油、煤油、水或空气使用温度为—50~100℃的产品上。但它在制造工艺、气密试验上具有一定难度。 4、弹簧自锁螺母 弹簧夹自锁螺母由S型弹簧夹和自锁螺母组成，其使用方便，可靠性也非常好。