质量定义中特性的含义指
《质量管理》试题模拟题
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1、设计和生产制造属于（）
A、生产制造质量职能
B、产品设计质量职能
C、直接质量职能
D、间接质量职能
2、质量定义中“特性”的含义指( )
A、固有的
B、赋予的
C、潜在的
D、明示的
3、工作质量取决于( )
A、全体员工
B、生产第一线的工人
C、最高管理人员
D、后勤人员
4、以提高产品质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制订改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法，这是PDCA循环的( )。
A、P阶段
B、D阶段
C、C阶段
D、A阶段
5、PDCA循环的关键阶段是在（）
A、P阶段
B、D阶段
C、C阶段
D、A阶段
6、一般来说，没有两个产品是完全相同的，产品间的差异用（）的差异反映出来。
A、质量因素
B、质量统计
C、质量特性
D、质量过程
7、ISO的意思是（）
A、质量保证技术委员会
B、国际标准化组织
C、国际质量管理委员会
D、质量保证体系
8、现代质量检验区别于传统质量检验之处在于（）
A、把关作用
B、改进作用
C、报告作用
D、预防作用
9、工序能力定量表示为：Cp=T/60,其中T表示：()。
A、标准偏差
B、产品的公差范围
C、不合格品率
D、分散幅度
10、针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估的一种抽样方法是（）
A、分层抽样
B、简单随机抽样
C、总体抽样
D、系统抽样
二、多项选择题（每题3分，共15分）
1、工业产品的质量特性包括（）
A、结构方面
B、时间方面
C、经济方面
D、物质方面
2、散布图的类型包括（）A、强正相关B、强负相关
C、强不相关
D、曲线相关
3、TC176在制定和修改ISO9000：2000标准时，提出的战略目标是（）
A、全球通用性
B、当前适用性
C、当前一致性
D、未来一致性
4、产品质量认证与质量管理体系认证的区别是（）
A、认证对象不同
B、认证依据不同
C、认证机构不同
D、认证过程不同
5、质量成本分析的内容包括（）
A、质量成本总额分析
B、质量成本构成比例分析
C、质量成本与销售收入的比较分析
D、质量成本与总利润的比较分析
三、判断题（每题1分，共10分）
1、质量由一组固有特性组成，这些固有特性是指满足顾客和其他相关方要求的特性，并由其满足要求的程度加以表征。（）
2、质量管理工作循环中最后一个阶段也是最重要的一个阶段是检查阶段。（）
3、ISO9000族是指国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会制定的所有国际标准。（）
4、在质量管理体系审核的范围中，第一方审核是指合同限定的产品范围及其涉及的部门。（）
5、长期性质量缺陷是指产品质量突然恶化所造成的缺陷。（）
6、在质量管理体系中，质量监控的主要任务是组织实施质量管理体系文件，协调各项质量活动，排除运行中的各种问题，使质量管理体系正常运行。
（）
7、一般来说，内外部损失成本占质量中成本的70%，而预防成本不足10%的区域属于质量特性曲线的Ⅱ区。
（）
8、5MIE是指：人员、机器设备、材料、方法、测量和环境。（）
9、参数设计的基本思想是对影响大的参数给予较小的公差值，对影响小的参数给予较大的公差值，从而在保证质量的前提下使系统的总成本为最小。
（）
10、质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。（）
四、简答题（每题6分，共30分）
1、解释全面质量管理的定义及基本观点
2、2000版ISO9000族标准制定原则
3、建立质量管理体系方法的步骤
4、分析质量改进的含义
5、抽样的方法有哪几种
五、论述题（共15分）
1、三次设计的思想和目的是什么？
六、计算题（共10分）
1、计算题：某塑胶板规定其击穿电压不低于1200V，随机抽取50件，经试验，算出V，V。求该质量特性的工序能力指数。
《质量管理》试题模拟题（05秋B卷）
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1、把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在一起时，直方图形状为( )
A、双峰型
B、孤岛型
C、对称型
D、偏向型
2、汽车轮胎的耐磨度是（）
A、真正质量特性
B、代用质量特性
C、外在质量特性
D、赋予特性
3、2000版ISO9000族标准适用的范围是( )
A、小企业
B、大中型企业
C、制造业
D、所有行业和各种规模的组织
4、控制图在生产工序中的主要作用是（）
A、发现不合格
B、发现与区分异常波动
C、显示质量成本
D、分析质量原因
5、按照检验的数量划分，可以把质量检验分为（）
A、计数检验和计量检验
B、理化检验和功能检验
C、全数检验和抽样检验
D、固定检验和流动检验
6、把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求，是质量检验中的（）工作。
A、度量
B、比较
C、判断
D、处理
7、在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用，称为（）
A、预防成本
B、复检和筛选费
C、产品评审费
D、鉴定成本
8、进行产品质量设计的第一步是（）
A、研究用户对产品质量的要求
B、编写产品设计书
C、制定产品质量水平方案
D、编写产品使用说明书
9、为描述产品质量形成过程，比较适宜的方法是（）
A、分层法
B、流程图法
C、水平对比法
D、因果图法
10、认证机构应在颁发认证证书后的（）年内对获证的受审核方进行定期监督审核或复审。
A、一年
B、两年
C、三年
D、五年
二、多项选择题（每题3分，共15分）
1、美国式质量管理的特点有（）
A、全员参与
B、重视成本分析
C、重视质量成本分析工作
D、重视标准化管理的作用
2、下列哪些不属于质量管理新工具（）
A、树图
B、直方图
C、控制图
D、对策表
3、有效的服务承诺应具备的特征有（）
A、容易理解和沟通
B、有意义
C、无条件
D、简便易行
4、引起质量波动的干扰因素包括（）
A、误差因素
B、标示因素
C、区位因素
D、信号因素
5、质量检验的作用有（）
A、报告作用
B、预防作用
C、把关作用
D、改进作用
三、判断题（每题1分，共10分）
1、所有工业产品的质量特性都是可以直接定量的。（）
2、1993年ISO正式成立了ISO/TC176环境管理技术委员会，其主要职责是研究、制定、实施环境管理体系标准和环境管理工具标准。（）
3、内部质量管理体系审核的最后一个阶段是制定与确定纠正措施。（）
4、在全面质量管理中，“用户”是指产品的购买者、使用者和社会。（）
5、当变量X增大时，变量Y先随之增大，当增大到某个界限值之后，Y又随之减小。X和Y含的这种关系称为弱正相关。
（）
6、正态型直方图的主要特征是中间低、两边高、左右基本对称。（）
7、质量策划是质量管理体系策划的重要组成部分。（）
8、只有在新产品进行研制的过程中，才需要质量设计。（）
9、按照验收的目的划分，质量检验可分为理化检验和官能检验。（）
10、质量管理体系和环境管理体系都采用了PDCA循环模式，体现质量管理体系和环境管理体系中预防为主和不断改进的思想。
（）
四、简答题（每题6分，共30分）
1、质量管理体系审核的特点
2、简述质量方针和环境方针的概念及其联系
3、质量管理工作循环的特点
4、质量检验的地位和重要作用
5、CS的内涵是什么？
五、论述题（共15分）
1、建立和实施质量管理体系一般要经历哪几个阶段？各阶段应做什么工作？
六、计算题（共10分）
1、计算题：测得一批零件的标准差为S=0.056mm，公差范围T=0.35mm，从该批零件的直方图知其尺寸分布中心与公差分布中心偏移0.022mm，求工序能力指数并判定该工序的能力是否充足？
《质量管理》试题模拟题（05秋C卷）
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1、在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是( )
A、原材料
B、设备
C、专业技能
D、人力资源
2、用来系统地收集和整理质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整理和分析的统计图表是指（）
A、流程图
B、树图
C、调查表
D、直方图
3、ISO10001—ISO10020有关标准是实施IOS9000族标准的（）
A、服务指南
B、流程性材料指南
C、质量改进指南
D、技术指南
4、在制造过程中发生的质量缺陷而造成的停工损失属于( )。
A、内部故障成本
B、外部故障成本
C、鉴定成本
D、预防成本
5、产品设计过程的质量管理，关键在于搞好（）
A、质量检验
B、质量设计
C、质量监督
D、质量控制
6、由于检验人员缺乏检验技能造成的误差是( )
A、程序性误差
B、技术性误差
C、情绪性误差
D、明知故犯误差
7、以下属于间接质量职能的有（）
A、产品设计
B、生产制造
C、产品销售
D、后勤保障
8、直方图定量表示的主要特征值中的平均值（X）表示（）
A、数据的分散程度
B、数据范围的间隔
C、数据值的大小
D、数据的分布中心位置
9、2000版ISO9000族标准采用以下哪种模式（）
A、质量保证
B、过程方法
C、持续改进
D、要素
10、返工费属于()。
A、外部故障成本
B、内部故障成本
C、鉴定成本
D、预防成本
二、多项选择题（每题3分，共15分）
1、统计质量管理阶段的主要特点是（）
A、利用数理统计原理
B、事后检验
C、预防不合格产品的产生
D、检验产品的质量
2、提高顾客满意度的途径包括（）
A、服务承诺
B、顾客服务
C、服务补救
D、服务监督
3、影响工序的因素一般包括()。
A、操作者
B、机器设备
C、材料
D、工艺方法
4、常见的调查表有（）
A、产品故障调查表
B、产品缺陷调查表
C、不合格原因调查表
D、工序质量调查表
5、一般来说，对不合格品的处理方法有（）
A、报废
B、返工
C、返修
D、原样使用
三、判断题（每题1分，共10分）
1、最早提出全面质量管理概念的是著名质量管理专家戴明。（）
2、质量管理工作循环每转一周就提高一步。（）
3、质量审核特点表现为有系统的、独立的检查。（）
4、田口玄一将产品质量控制分为线内质量控制和线外质量控制。线内质量控制就是采用三次设计法对产品进行质量设计。
（）
5、调整型抽样检验方案的特点是，消费者可以调整抽样检验的宽严。（）
6、充分发挥质量检验的把关和预防作用的关键是质量改进参与质量检验工作。（）
7、从总体中抽取样本时，最重要的原则是抽取具有代表性的样本。（）
8、ISO9004的所有部分标准，以质量保证（QA）为出发点，指导企业建立和实施质量管理体系。
（）
9、质量管理体系是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。（）
10、处理质量缺陷费用属于企业内部损失成本。（）
四、简答题（每题6分，共30分）
1、排列表的应用程序
2、简述质量管理八项原则
3、损失函数的意义和作用
4、质量功能展开的思想和作用是什么？
5、什么是质量成本分析，质量成本分析的内容是什么？主要方法有哪些？
五、论述题（共15分）
1、比较质量管理发展三个阶段的各自特点。
六、计算题（共10分）
1、某检验员对50个A零件进行检验，从中挑出20个不合格，若该批零件实际不合格品数为25个，另该检验员剔出的合格品数为5个。试计算检验员的准确率和错检率。
《质量管理》试题模拟题（05秋A卷）答案
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1、C
2、A
3、A
4、A
5、D
6、C
7、B
8、B
9、B 10、A
二、多项选择题（每题3分，共15分）
1、ABCD
2、ABD
3、ABCD
4、ABC
5、BCD
三、判断题（每题1分，共10分）
1、√
2、×
3、√
4、×
5、×
6、×
7、×
8、√
9、√10、√
四、简答题（每题6分，共30分）
答案略。
五、论述题（共15分）
答案略。
六、计算题（共10分）
1、解：CPL=0.83
《质量管理》试题模拟题（05秋B卷）答案
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1、A
2、A
3、D
4、B
5、C
6、B
7、D
8、A
9、B 10、C
二、多项选择题（每题3分，共15分）
1、A CD
2、BC
3、ABCD
4、ABD
5、ABCD
三、判断题（每题1分，共10分）
1、×
2、×
3、×
4、×
5、×
6、×
7、×
8、×
9、×10、√
四、简答题（每题6分，共30分）
答案略。
五、论述题（共15分）
1、答案略。
六、计算题（共10分）
1、解：CPK=0.0905，工序能力不足
《质量管理》试题模拟题（05秋C卷）答案
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1、D
2、C
3、D
4、A
5、B
6、B
7、D
8、D
9、B 10、B
二、多项选择题（每题3分，共15分）
1、A CD
2、ABC
3、ABCD
4、ABCD
5、ABCD
三、判断题（每题1分，共10分）
品质异常处理规定
品质异常处理规定
1.目的 制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。 2.适用范围 适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。 3.定义 无 4.职责 4.1 品质部： 4.1.1品质异常的发现与报告（必要时，其他部门也可提出）； 4.1.2异常原因分析部门（必要时，技术部协助予以分析）； 4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪； 4.1.4改善成效之追踪及稽核。 4.2生产部： 4.2.1 改善措施的填写与实际改善工作的执行。 4.2.2 协助现场小组解决制程异常问题； 4.2.3 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.3 技术部： 4.3.1 相关品质异常原因的分析； 4.3.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.4 设备组： 4.4.1 相关品质异常原因的分析； 4.4.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.5 采购部： 4.5.1 相关来料品质异常原因的分析； 4.5.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.6 PMC部： 4.6.1 相关品质异常原因的分析； 4.6.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 5. 规定内容 5.1 制程品质异常处理流程见附件。 5.2 制程品质异常的发现与报告： 5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。 5.2.1.1来料不良（物料缺陷）； 5.2.1.2制程中发生混料；
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality) 关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。 关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。 关键质量特性（简称CTQ）可视化管理 绿色区域表示完全满足； 对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5; 对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%. 黄色区域表示部分满足； 对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1
（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。 过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。一般用符号CP表示。 (2)过程（工序）能力指数计算 1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。 CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S 2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M| CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP 3）当给定单向公差的上限时: CPU≈(TU-X)/3S 4）当给定单向公差的下限时: CPL≈(X-TL)/3S (3)过程（工序）能力指数的评定 A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
品质异常处理流程98703
品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
质量特性、重要度分级及控制规定
河南中州起重集团有限公司 质量特性、重要度分级及控制规定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了停车设备产品采购、制造、安装等过程进行重要度级别划分，并按相应级别进行控制的要求。 本标准适用于停车设备产品。 2 定义： 2.1 质量特性：具体反映产品适用性的定性质量表示和规定。 2.2 质量特性重要度：对产品适用性的影响程度。 2.3 质量特性重要度分级：按质量特性对产品适用性的影响程度而划分的级别。 3 职责 质量特性重要度分级及控制规定由技术部归口，其它部门配合实施。 4 工作程序 4.1 质量特性重要度分级 4.1.1 质量特性重要度按对产品适用性的影响程度分为关键特性、重要特性、一般特性三个级别。 4.1.2 质量特性重要度划分级别 4.1.2.1 直接影响产品的使用安全或严重影响使用性能、寿命及特性超差后无法返修，影响程度很大，为关键特性，级别符号为A。 4.1.2.2 影响使用性能及寿命的质量特性，影响程度较大，为重要特性，级别符号为B。 4.1.2.3 对使用性能及寿命影响不大的质量特性，影响程度较小，为一般特性，级别符号为C。 4.2停车设备产品重要度级别具体划分见表1、表2、表3，C级不标明。 4.3控制规定 4.3.1对于A、B级特性中外购件，自制件、外协件尺寸、公差技术要求等，按表1、表2、表3的要求执行，当表中的要求不足以说明质量特性重要度要求时，由技术部以表格形式填写质量特性重要度分级表或直接在图纸上表明。对于操作及警示要求应在产品图样及相关技术文件中明确说明。 4.3.2对于A、B级特性的自制件必要时应有相应的工艺文件，且有必要的工装保证设计要求。 4.3.3对于外购件、外协件的供方，质量部根据重要度级别提出相应的评定方法。 4.3.4生产车间应根据重要度级别进行生产的控制。
特性分类及关键过程控制程序
*** 特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序 1 目的 单元件特性分类是对产品质量控制的基础。通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产 品的最终质量。 2 适用范围 本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。 本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。 3 职责 3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特 性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。 3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。 3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。 4 工作程序 4.1 特性分类 在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、 重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。 4.2 特性分类符号 特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。 4.2.1 特性类别代号 用大写汉语拼音字母表示。
*** 编写批准修改单号修改 审核日期修改页码审核 标准化备注修改状态批准关键特性：G 重要特性：Z 一般特性：不规定 3.4顺序号 在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。 关键特性：G1～G99 重要特性：Z101～Z199 一般特性：不规定 3.5补充代号 用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。 A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。 B—装配前复检。 C—工艺过程数据作为验收数据。 D—要求特殊的实验或检验。 3.6关键件、重要件标记 标记的形式为等边三角形，规格、尺寸见图10-1 及表10-1。 图10-1 表10-1 规格L C B 字体 1 号标记25 1 1.5 10PB按GB5888 2 号标记7.5 0. 3 0.45 3PB按GB5888 3.7单元件类别的标注 4.3设计资料
原材料、产品关键质量特性分级管理办法
原材料、产品质量特性分级管理办法 编号: DX(GL)ZG-8.3-1.4 版/次：A版1次 编制： 审核： 会签： 批准： ·
原材料、产品质量特性分级管理办法 1 目的 规定本公司产品及零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围 适用于德鑫航空设备股份有限公司加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 7635.1 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 4.1产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 4.2 产品质量特性重要度 产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 5.1 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 5.2 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 5.3 物资供应部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 5.4 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 5.5 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 6.1 分级原则
6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 6.2重要度分级内容 重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 6.3 产品特性重要度分级 分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性[A]: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性[B]: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性[C]: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 6.4 零部件、原材料重要度分级 一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性[A]，同时还可能包含重要特性[B]和（或）一般特性[C]。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性[B]，同时还可能包含一般特性[C]，但没有关键特性[A]。
中级质量专业综合知识分类模拟题质量特性分析和不合格品控制
中级质量专业综合知识分类模拟题质量特性分析和不合格 品控制 一、单项选择题 1. 质量特性分析表是由制定的。 A.质量部门 B.检验部门 C.设计、技术部门 D.生产部门 答案：C 2. 不合格严重性分级，按四级不合格划分，A级的含义是。 A.不严重 B.中等严重 C.非常严重 D.严重 答案：C 3. 根据GB/T 19000—2000标准，不合格的定义是。 A.未达到要求 B.未达到规定要求 C.未满足要求 D.未满足规定要求 答案：C 4. 不合格是偏离质量规定要求的表现。因质量特性重要程度和偏离规定要求的
程度不同，因而对就不同。 A.严重性分级 B.产品适用性的影响程度 C.使用要求的影响 D.不合格分级 答案：B 5. 通过不合格分级，可对产品的不合格进行总的评价。 A.检验项目 B.各个质量特性 C.多个质量特性 D.关键质量 答案：C 6. 产品不合格严重性分级表是某产品的具体化。 A.不合格严重性分级原则 B.不合格严重性分级 C.使用要求 D.影响程度 答案：A 不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级。 7. 不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括。 A.使用要求 B.外观、包装
C.经济性要求 D.安全要求 答案：B 不合格严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。 8. 不合格严重性分级根据分级。 A.对检验人员素质和能力要求的不同 B.对作业过程能力要求的高低不同 C.可能出现的质量特性不符合造成的财务损失的大小不同 D.已出现的质量特性不符合对产品适用性的影响程度不同 答案：D 9. 不合格品的定义是。 A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品 B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品 C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品 D.经检验尚未确认质量特性的产品 答案：C 10. 对待不合格品返工返修后的检验问题，正确的做法是。 A.不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验 B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要重新进行检验 C.返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验 D.返工后不管是否合格都需要重新进行检验
机动车产品关键质量特性清单(整车及发动机)
×××公司质量标准 Q/CV A701-2020 机动车产品 关键质量特性清单 (第一部分：整车及发动机) 2020年6月35日编制2020年7月8日发布 ×××工厂质量管理部发布
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目次 1.主题内容与适用范围 (5) 2.引用文件 (5) 3.术语与定义 (6) 4.内容 (7) 5.附录 (7) 附录A 机动车关键质量特性清单（整车） (8) 附录B 机动车关键质量特性清单（发动机系统） (14)
前言 为提高机动车产品质量，保证整车从产品设计、零部件采购、生产制造到质量检验等各环节的评价尺度保持一致，特依据相关国家强制性标准和企业标准编制此文件。 本标准由×××工厂质量管理部门提出并归口。 本标准起草单位：质量管理部 本标准主要起草人：
机动车产品关键质量特性清单 （第一部分：整车及发动机） 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机动车产品关键质量特性技术要求的执行单位和验证方式。 本标准适用于×××公司生产的机动车产品的设计和开发、零部件采购、生产制造和整车产品的质量检验等。 2.引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。所有引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 18411机动车产品标牌 GB 16735道路车辆车辆识别代号（VIN） GB 13392道路运输危险货物车辆标志 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 12428客车装载质量计算方法 GB 4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 GB 17675汽车转向系基本要求 GB 21670乘用车制动系统技术要求及试验方法 GB 12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB 11566乘用车外部凸出物 GB 20182商用车驾驶室外部凸出物 GB 11552乘用车内部凸出物 GB 11551 汽车正面碰撞的乘员保护 GB 20071汽车侧面碰撞的乘员保护 GB 26134乘用车顶部抗压强度 GB 26512商用车驾驶室乘员保护 GB 20072 乘用车后碰撞燃油系统安全要求
产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)
御捷车业 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本：A 编制 审核 批准 发文号：实施日期：二〇一四年月日
1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。5.2 重要度分级容 重要度分级容应包括： a) 安全、环保要求；
产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)
河北御捷车业有限公司 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本：A 编制 审核 批准 发文号：实施日期：二〇一四年月日
1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 范围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/内容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。
5.1.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。 5.2 重要度分级内容 重要度分级内容应包括： a) 安全、环保要求； b) 性能、结构的使用要求； c) 可靠性、使用寿命及互换性要求； d) 材料性能及处理规定； e) 焊接及铸、锻规定； f) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g) 外形、外观质量要求； h) 润滑油、燃油清洁度要求； i) 涂敷、包装、防护及储运要求。 5.3 判定准则 5.3.1 关重零部件 a) 只标注关键特性或重要特性符号的零部件称为关键零部件或重要零部件； b) 没有标注重要度特性符号的零部件称为一般零部件； c) 同时标注关键特性和重要特性符号的零部件称为关重零部件； d) 对于零部件有的尺寸不进行控制就不易达到要求的也应判为关重件。 5.3.2 关键过程 对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程、加工难度
关键质量特性树(critical-to-qualitytree)
关键质量特性树(critical-to-quality tree) 又名：CTQ树(CTQ tree)，关键树(Critical-to tree)，CTX树(CTX tree)，关键特性流(Critical-to flowdown) ?概述 关键质量特性树帮助将顾客的声音（顾客用自己的语言表达的需求）转化成用组织条例表述的产品或者过程属性，通过规定绩效水平或者规格来保证客户满意度。 ?适用场合 ·当收集了顾客的声音相关数据后： ·当分析顾客要求时； ·在决定哪个质量特性应当被改进，尤其是当顾客的要求很复杂、很广泛、很模糊时。 ?实施步骤 1列出产品或者服务的顾客要求，将每一个要求放到树图第一层的一个盒子中。 2首先解决第一个顾客的要求，提出问题以得到更详细的信息，以下是一些有用的问题：·这个对顾客来说究竟意味着什么？ ·这个对于我们过程中的每个子系统或者步骤意味着什么？ ·我们应该怎么量化这个？ 不要太快地具体化问题，保证答案比第一层详细一点，将答案记录在树图的第二层。 3做一个“必要并充分的”检查，问这样两个问题： ·满足这些属性要求对于保证客户满意第一个要求是必要的吗？如果不是必要的，就将那个特性删除。 ·满足所有属性要求对于保证客户满意第一个要求是充分的吗？如果不充分，要看看缺少什么并将其加上。 4对于第二层中的每个答案重复步骤2和步骤3，得出第三层，直到对所有的属性都有详细且有意义的描述，可以让组织进行测量。 5对于在步骤1确认的每一个顾客要求，重复步骤2～4。不需要树的所有分支即长度相同。 6采用业务定义检查保证所有分支末端的属性都是可测量的，得到的这些就是关键质量特性。 7对于每个测量的量值制定目标值。 ?示例 Ben-Hur比萨希望增加送货上门的服务来拓展市场，他们调查了当前和潜在的顾客来分析什么会促使顺客订购Ben-Hur比萨而不是竞争者的比萨或者其他食品。整理好的顾客的声音数据告诉他们当顾客订购比萨时，希望得到的是“热比萨、及时性、根据自己选择的配料和饼皮、合理的价位”等等。为明确详细的意图，比萨店构建了一个关键质量特性树，“及时性”分支如图表5.46所示。 “及时性”对于顾客来说有三个方面意义：“不论何时都可以订比萨”、“快速方便地定购”、“尽可能快地送到”。这些特性从顾客的角度看包括服务可行性、订购服务和得到服务，他们都与比萨运送服务的三个方面有关。每个特性都被转化成可测量的更有意义的形式。 当前两个方面已经被转化成如实可行的关键质量特性时，“尽可能快地送到”需要更多的层次，因为从客户的角度看“得到服务”在Ben-Hur看来由很多复杂的步骤构成。每个关键质量特性都制定了目标值，以此来使客户达到满意。 在后面的设计过程中，Ben-Hur评估了他们现有的比萨制作过程与这些目标值是否相符，同
关键质量特性
什么是复杂产品 ━━━━━ 复杂产品是指具有“客户需求复杂、产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、项目管理复杂、工作环境复杂”等特征的一类产品，被誉为“工业之花”的航空发动机就被列入复杂产品序列。 作为刚满7岁的萌萌“小商”，虽然年龄不大，却由3-5万个零部件组成，这就决定了他需要历经各种磨练才能孕育而生。 在设计阶段，他需要接受需求分析和定义、概念设计、初步设计、详细设计、验证及各阶段评审；在制造阶段，他需要接受精密铸造、精密锻造、精密加工、精密装配等环节来保证结构的完美；在试验阶段，他需要接受各项极其苛刻乃至破坏性的试验来确保适应各种严苛的工作环境；以上决定了其质量要求苛刻、研发、制造、试验及管理成本高昂、研制周期漫长。 因此，在复杂产品研制过程中，如何正确理解复杂产品关键质量特性，并进行识别，以对复杂产品研制过程关键质量特性进行重点监控，并及时发现潜在质量问题，在产品全生命周期质量管控中显得尤为重要。 涡扇航空发动机（图片来源于网络） ━━━━━ 什么是关键质量特性 ━━━━━ 质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 为了有效地在产品研制过程中开展质量保证工作，需要从质量工程“关键少数，次要多数”的角度准确地把握质量保证的重点和对象，为此在质量特性的基础上，把质量特性划分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性，其中关键质量特性是指影响和决定产品质量的关键的少数质量特性，它们是产品相关性能技术指标及其参数的集合，它们来源于顾客对产品质量的需求。
关键质量特性形成于产品策划阶段的技术规范，在概念设计、初步设计、详细设计、制造、试验不同阶段不断传递与细化。 质量特性分解图 ━━━━━ 关键质量特性的作用 ━━━━━ 在复杂产品质量管理过程中，关键质量特性是决定和控制产品质量的关键因素，是产品质量主要载体，是产品研制阶段质量保证的主要对象，他们能够极大地影响产品全生命周期顾客满意度、安全性、可靠性、符合性、一致性、功能实现性等，他们需要额外或重点的管控手段来减少潜在的质量问题和失效成本，从而提高产品质量。 关键质量特性的识别，有利于明确产品研制阶段质量保证的重点和主线，更有利于理清产品设计、制造、试验过程和质量保证过程之间的关系。在复杂产品设计阶段，通过设计质量控制保证产品关键质量特性设计进入产品。 由于市场竞争日益激烈，针对复杂产品，在产品设计阶段采用额外的手段保证所有的产品质量特性显然是不可能也是不现实的，为此，我们以其中关键质量特性为目标来建立系统化的设计质量保证方法，在设计周期和成本允许的情况下，为进一步提高产品质量，还可以用此方法根据质量特性重要度依次保证。 ━━━━━ 怎么识别关键质量特性
产品质量特性的重要度分级规定
产品质量特性的重要度分级规定 1. 目的 产品质量特性的重要度分级是实行工艺质量控制点的依据之一,是执行产 品标准,传递设计者意图、实出重点,使工作重点更为合理,从而有效地保证 产品质量。 2. 主题内容与适用范围 本标准主要规定了产品质量特性的重要度分级原则和方法。本标准适用于 产品设计、制造、装配和安装及相应质量控制。 3. 术语 3.1 质量 按GB6583.1《质量管理和质量保证术语》1.1条的规定。3.2 质量特性 在产品过程或服务的总体中,区分各个体之间质量差别的性质、性能和特 点。 3.3 质量特性分级
按产品质量特性对其适用性影响重要程度进行分类,相应明确要求,突出重 点来保证质量的一种方法。 3.4 控制点 为了保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过 程中需重点控制的质量特性,关键部件或薄弱环节。 4. 质量特性的重要度分级标记 按质量特性的重要度分级标记的规定为关键、重要和一般三级(见表一) 表一质量特性重要度分级的标记 5. 质量特性的重要度分级原则及处理方法 质量特性的重要度分级原则及处理方法,(详见表二) 表二质量特性的重要度分级原则及处理方法
注:对未列入以上原则的其它质量特性有缺陷,但不会影响其它零件的特性则不设标记,处理方法同一般分级的处理方法。 6. 产品质量特性分级范围 6.1 产品标准、产品图样、技术文件中的技术要求。 6.2 反映产品特性的主要零部件的几何精度(尺寸、公差、形位公差,表面粗糙 度)。 7. 实例 7.1 铝合金门窗的关键项目与重要项目 7.1.1 关键项目 铝合金型材；抗风压变形性能；雨水渗漏性能；空气渗透性能；保温性能。 7.1.2 重要项目
质量特性重要度分级
ICS Q/SXC 上海万象汽车制造有限公司企业标准 Q/SXC J201.123—2010
目次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 总则 (1) 5 重要度等级 (1) 5.1 关键特性 (2) 5.2 重要特性 (2) 5.3 一般特性 (2) 6 重要度分级的主要内容 (2) 7 重要度分级级别符号及其含义 (2) 8 重要度分级级别符号的标注方法 (2) 8.1 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度特性的标注 (2) 8.2 图纸上技术要求特性的标注 (3) 8.3 材料特性标注 (3) 8.4 质量特性重要度分级表 (3) 8.5 部件重要度的分级 (3) 附录A（规范性附录） 部件重要度的分级 (4)
前言 本标准代替Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》。 本标准和Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——变更了分级原则，由原来按部件重要度分A、B、C三类等级变更为关键特性、重要特性和一般特性； ——增加了规范性引用文件、术语和定义和总则； ——增加了重要度分级的主要内容； ——增加了重要度分级级别符号及其含义； ——增加了重要度分级级别符号的标注方法。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。 本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。 本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。 本标准主要起草人：宦晓丽 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SXC 1203-2005。
质量特性
质量特性 质量概念的关键是“满足要求”。这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特性也应该是多种多样的。对于产品质量特性，无论是真正还是代用，都应当尽量定量化，并尽量体现产品使用时的客观要求。把反映产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来。 一、基本概念 什么是质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。 质量概念的关键是“满足要求”。这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特性也应该是多种多样的。 二、分类 质量特性可分为两大类：真正质量特性和代用质量特性。 （1）真正质量特性：是指直接反映用户需求的质量特性。 （2）代用质量特性：一般地，真正质量特性表现为产品的整体质量特性，但不能完全体现于产品制造规范上。而且，在大多数情况下，很难直接定量表示。因此，就需要根据真正质量特性（用户需求）相应确定一些数据和参数来间接反映它，这些数据和参数就称为“代用质量特性”。 产品技术标准，标志着产品质量特性应达到的要求，符合技术标准的产品就是合格品，不符合技术标准的产品就是不合格品。 另外，根据对顾客满意的影响程度不同，还可将质量特性分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性三类。关键质量特性是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。重要质量特性是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失的质量特性。 三、表现形式 质量的特性可以分为：时效性、广泛性、相对性、经济性。随着质量管理在企业管理中的地位越来越重要，质量严重的影响着一个企业的存亡。 不同类别的产品，质量特性的具体表现形式也不尽相同。 硬件产品的质量特性 1）性能 性能通常指产品在功能上满足顾客要求的能力，包括使用性能和外观性能。 2）寿命 寿命是指产品能够正常使用的年限，包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。一般地，不同的产品对使用寿命有不同的要求。储存寿命指在规定储存条件下，产品从开始储存到规定的失效的时间。 3）可信性 可信性是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语。产品在规定的条件下，在规定的时间内，完成规定的功能的能力称为可靠性。对机电产品、压力容器、飞机和那些发生质量事故会造成巨大损失或危及人身、社会安全的产品，可靠性是使用过程中主要的质量指标。维修性是指产品在规定的条件、时间、程序和方法进行维修，保持或恢复到规定状态的能力。维修保障性是指按规定的要求和时间，提供维修所必须的资源的能力。显然，具备上述“三性”时，必然是一个可用，而且好用的产品。 4）安全性
基于关键质量特性产品设计质量控制
基于关键质量特性的产品设计质量控制方法1 何益海唐晓青 北京航空航天大学机械工程及自动化学院质量工程实验室, （100083） E-mail（heyihai@https://www.360docs.net/doc/931598055.html,） 摘要：针对国内外产品设计质量系统化控制方法研究的不足，提出了基于关键质量特性的产品设计质量控制方法。首先依据产品构成三层论和公理化设计原理，明确了产品设计阶段要求满足顾客需求和适应企业生产能力的系统化质量控制需求；然后分析了产品质量特性的多维性特点，提出了产品关键质量特性概念，建立起以识别、分解和映射为主线的产品关键质量特性演化过程模型，明确了产品设计质量控制对象与主线；接着基于产品关键质量特性演化模型建立起产品设计质量控制过程模型，通过质量控制台以质量计划形式提供控制对象与方法，明确了产品设计质量系统化控制方法与过程；最后，提出了设计质量控制过程模型的软件实现框架和集成工具方法配置，开发了产品设计质量控制平台QQ-Dplatform，并通过系统初步的应用验证了方法的正确性。 关键词：产品设计；质量控制；关键质量特性；质量特性演化模型；质量控制过程模型 1. 引言 产品设计质量决定了产品的固有质量，是产品全生命周期质量控制的“瓶颈”[1]，随着并行设计、保质设计[2]和六西格玛设计[3]等产品设计与质量控制新理论方法实践研究的不断深入，如何系统地有效的对产品设计质量进行控制，实现质量驱动的产品设计，保证产品质量，已经成为企业面对的具体问题和研究热点。近年来，随着国内外针对产品明确任务、初步设计和详细设计等阶段的质量控制与保证技术及方法等[1] -[8]研究的不断深入，对贯穿产品设计全过程的系统化的微观层面质量控制对象与质量控制方法提出了迫切需求。为此，本文提出了一种新的基于关键质量特性的产品设计质量控制方法，并讨论了该控制方法的软件实现。 2. 产品设计质量系统化控制需求 产品（Product）是提供一定效用的物化商品和非物化服务的总和，可以将其抽象表示为具有核心层（Core level）、有形层（Tangible level）和延伸层（Augmented level）的三层结构[9] [10]。核心层是指产品的功能、效用、消费利益等关键因素，是面向顾客需求的，这些因素在产品设计阶段决定的；有形层是指产品的式样、最终质量、品牌、包装、价格、布局特征等切实有形因素，这些因素是面向企业生产能力的，决定于设计阶段，在制造与生产阶段形成；延伸层是指伴随产品销售的咨询服务、送货服务、安装、售后服务等相关因素，它 1本课题得到高等学校博士点基金资助项目（20020006014）资助。 - 1 -
原材料产品关键质量特性分级管理办法
百度文库- 让每个人平等地提升自我 原材料、产品质量特性分级管理办法 编号: DX(GL)版/次：A版1次 编制： 审核： 会签： 批准： 分发范围■人事行政部■营销部■技术部■工程安装部■质检部■生产部■财务部■涂装车间 发布日期2016年3月25日 实施日期2016年3月30日 ·
原材料、产品质量特性分级管理办法 1 目的 规定本公司产品及零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围 适用于德鑫航空设备股份有限公司加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 产品质量特性重要度 产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 物资供应部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 分级原则
6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 重要度分级内容 重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 产品特性重要度分级 分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性[A]: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性[B]: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性[C]: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 零部件、原材料重要度分级 一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性[A]，同时还可能包含重要特性[B]和（或）一般特性[C]。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性[B]，同时还可能包含一般特性[C]，但没有关键特性[A]。
质量异常管理办法
质量异常管理办法 1.目的 为了迅速而有效地处理生产中出现的异常状况,把异常影响降到最低程度。 2.适用范围 适用于公司生产车间所发生的品质异常。 3.定义 3.1品质异常：本办法所指的品质异常是指上工序的人员、设备、物料、作业方法和环境等因 素影响到产品质量，进而影响到交期或有潜在质量风险的突发状况。 4.职责 4.1生产部：负责品质异常的初步分析与控制及品质制程人员异常的解决；品质异常应急措施 与长期预防措施的实施；协调各部门处理品质异常及生产计划的调整； 4.2质量部：负责生产异常应急措施与长期预防措施的效果确认与跟进。品质异常的解决；4.3技术工艺部：负责技术工艺异常的解决； 4.4设备科：负责工具、设备问题的异常解决。 5.管理流程 5.1当出现品质异常时,相关责任人立即进行现场分析与初步判定并做初步控制： 5.1.1立即赶到事发现场； 5.1.2立即对现物、现事进行查看分析； 5.1.3立即推出暂行处理措施，以防事态的扩大； 5.1.4 对于自身不能解决的或自身能解决但需停产4个小时以上时，及时通知生产部。必要时 生产部部长在收到通知后亲临现场处理。 5.2 经当班负责人初步分析及确认，判定责任归属部门，分析确定为本车间不能自行解决的， 则转交责任部门处理； 5.3 责任部门负责人在接到生产异常信息后立刻赶到生产现场对异常进行初步分析。如部门 负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。 5.3.1异常主导处理责任人在接到信息后会同各部门领导在短时间内制定出应急措施： 5.3.1.1 质量异常：由质量部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专 题会议讨论解决；