混凝土输送泵操作注意事项

第一节混凝土输送泵操作注意事项

一、开机前的准备工作

1、输送泵固定在坚实的基础上，并保持水平，不准任意一个支腿悬空，应远

离斜坡、壕沟等，特别是新土边缘。

支腿图例

2、每根泵管必须加固垫实，变经管后的直管必须特别加固（第一根直管需浇

注一个混凝土块来固定）,并保证管道安装好、不得漏水。如在泵送过程中发现管道漏水、漏浆时，必须在返泵后卸完压力才能停机检查（注意：出料口的O型圈没有安装会引起漏浆，会造成变经管堵管，端部软管应接在混凝土出口最前端，不允许将软管接在混凝土配管之间，以防伤人）。

出料口的O型圈图例

3、检查液压油，油位不得低于液位计最低刻度线，若低于该位，应添加适量

同厂家同品牌抗磨液压油（昆仑46#抗磨液压油）。注意：加油时，不得有水及其他液体和任何杂质混入。每次开机之前将液压油箱下的堵头打开排放凝聚水。

邮箱液位计图例

3、润滑脂必须加足，夏季用“00”号，冬季用“000”号非极压型半流体锂基

脂(注意：每次开机之前和水洗完成之后，请空泵5分钟)。

4、液压油冷却。在泵机连续泵送时，油温超过20℃需打开，冷却风扇进行液

压油冷却，冷却风扇工作过程中应防止水泥灰粘在散热器上面，降低散热效果。

冷却器图例

5、泵机需要工作时，水箱应加满清水，水箱内不能存在任何异物，加水时，

人不能离开，防止水管舞动将水溅到风冷电机和其他电器元件上，损坏电器元件。

水箱图例

6、检查料斗和洗涤完，其内不得有任何异物，料斗筛网必须盖严，方可进行

卸料泵送，养成每次按启动按钮之前检查料斗和洗涤完的习惯。

料斗图例

7、检查电控系统。电控柜内应无任异物，检查电器应无松动。严禁搭接任何

处线（注意电控柜内严禁外按任何其他电器，特别是变压器上220V、380V 接线柱上严禁接负载）。

电控箱图例

8、蓄能器的球阀应处于开的状态（手柄与油箱平行处于开的状态）

球阀图例

10、接上远程控制盒

遥控器图例

11、电动机拖泵采用三相四线制，不用零线，启动前将电控箱内右上方空气开

关和两三个断路器合上。检查电源电压，应在380+/-10%范围内。

空气开关，断路器电压表

12、点动电机启动按钮（启动时间不超过5秒钟）观察电机转向，电机转向应

与标本所示转向一致，否则会造成主油泵损坏。

电机法兰图例

13、柴油机拖泵的检查与启动

⑴柴油机启动前加满柴油，检查机油油位。

⑵检查柴油机防冻液位。

⑶合上电源总开关，扭动柴油机启动按钮，启动柴油机。

电源开关图例

注意：为防止打坪，启动马达，严禁在柴油机运转过程中，再次按下柴油机，即使柴油机运转速度只有1转/分钟，为确保不损坏启动马达：两次启动

的时间间隔必须大于2分钟，每次按下柴油机启动按钮的时间不得超过8秒钟.

⑷启动柴油机后，让柴油机怠速运转5分钟，手动升速至额定转速，分别

检查机油压、水温、柴油位、电源电压；

a、机油压力为2—4par.

b、水温、仪表上面的指针严禁进入红色区域

c、柴油应保持在1/3以上，禁止柴油吸空

d、工作时电压范围为26—28V.

14、开机运行中的工作

⑴按电机流动按钮，让电机空转2分钟，无异常后按正泵启动按钮，让泵

空打10分钟。同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转。检查各

阀组、油管是否漏油、检查各螺丝是否松动。如果无异常，再停止正泵，将远

近按旋钮换成远控状态。检查各润滑点润滑脂供应是否正常。

⑵往料斗内加满水，按正泵启动按钮，待水泵完后，打反泵将水吸回停泵送，把水放掉，倒入稍稠一点砂浆到料斗(150米以内，砂浆：水泥=2:1，超

过150米，砂浆：水泥=1:1)。待搅拌均匀后，按正常启动按钮泵送2-3米砂

浆即可投入合格的混凝土开始泵送（混凝土没有到达之前不要泵送砂浆、混凝

土塌落度要求保证在15—23厘米之间）。泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低

于搅拌轴，以免混凝土从料斗内喷出伤人。

料斗图例（叶与料斗壁任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿）

⑶泵送过程中要经常经常油温，温度表指针在35℃—75℃范围内正常，油

温过高应在油泵机和主油缸上以冷水进行冷却。检查液压油滤油器，当液压油

滤油器指示到达红色区域或压力显示达到0.4par时，应立即清洗或互换滤芯。

⑷工作中不得将料斗筛网移开，不得蹬踏筛网，不得将手或异物伸入筛网，

以免发生危险。

⑸工作中，应常检查设备的运行清洗，各油管不能有漏油现象。如发现有

漏油现象应及时处理，以免伤主油泵。

⑹工作中，如遇紧急情况（如电机、主油泵声音异响，油管炸裂喷油等）

应立即按下紧急停止按钮，待故障解决后方可重新开机，重新开机前应保证各

开关处在关的位置。若判断故障在1小时内不能解决，必须将料内输送缸、S

管及泵管的混凝土清理干净。

⑺工作中如遇堵管，可反泵3—5下，再开正泵如此反复两遍，一般堵管

即能排除，若仍不能排除，应停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后重新安装，方

可继续泵送混凝土。

15.泵送完混凝土之后的工作：

（1）、泵送完混凝土，可再泵1-2斗砂浆泵，将管道中的插管关死，不使混凝土回然，然后开一下，返泵将压力卸掉，关闭正泵按钮，停掉电机。卸完系统殘余压力，拉下空气天关，拆下180A-125A变径管，将变径管内混凝土清理干净，塞入4-5个用湿水浸湿的水泥纸袋，然后再塞入一个浸湿的海棉柱塞（距离较远或弯头较多时可多用纸浆代替）

（2）、将料斗内混凝土清理干净，把根部软管拆下，将水接入料斗（可用混凝土搅拌车装水倒入）开启正泵，不间断泵送至管道前端海棉柱出来为止。

（3）、开启反泵，将水释放棹，打开锥管，彻底清理料斗内的干结混凝土，清理完以后，启动正泵按钮，空机泵送5-10分钟，直到料斗内各润滑点流出干净的润滑油为止。

（4）停机关闭所有电源开关，卸完系统压力，放净水箱中的水，锁好电控柜门及拖泵。

第二节、混凝土输送泵的检查及保养内容

为了保证设备的正常运转，不影响施工，净隐患消来在萌芽状态，混凝土输送泵必须坚持每日的检查及维护。

一、机械系统的检查及维护

混凝土输送机械系统包括了支撑及行走机构，冷却及润滑系统，搅拌系统、润滑系统、泵送系统等。为了使机械保持良好的技术状态，必须对上述机构系统进行日常的检查及维护。

（1）、拖行混凝土输送泵时，输送泵支腿和导向轮必须全部收回，在二级公路上拖行速度不得超过15KM/h,在三级公路上拖行速度不得超过8KM/h（注意：拖行时不允许用钢丝绳等软性连接进行拖泵）

（2）、混凝土输送泵拖到施工现场，应安装在平整、坚实的地面上，不允许安装在坡地或松土地面上。

二、机械联接

（1）、主要螺栓联接:如泵送系统中主油泵、输送缸、摆阀油缸、料斗与底架的联接螺栓，必须保持一定的拧紧力矩。

（2）、全部输送管道，包括直管、弯管、锥管的均应垫实，固定牢靠，输送软管不允许弯折。

（3）以上所有重要螺纹联接，每日要检查是否有松动，发现松动时，必须拧归纳紧。

三、润滑系统

分油器图片

该处指针长期溢出或长期在面的少作，清理即拆开进行清洗，清洗完后立即对堵塞润滑点进行清理疏通。

搅拌马达图片

如此轴有油泥式混凝土浆漏出立即停检查，防止染液压系统导致主油泵等液压元件损坏。

四、搅拌系统与泵送机构

（1）、检查搅拌轴、料斗壁、搅拌叶片是否出现过度磨损并控制好料斗壁与叶

征之间的间隙（要求间隙＞50mm,及时修复和加固。

（2）输送泵不得在洗涤室无水的情况下运行，以防止混凝土活塞产生过度麿损，洗涤室的水必须保持常温状态（注意：当发现水箱里面的水变浑浊时，请及时更换砼活塞以免损坏输送缸）

（3）、检查主油缸活塞杆与混凝土活塞相连的中间联接杆螺栓是否紧固，若有松动必须拧紧。

（4）、检查液压油是否有变质，乳化变黑现象，则彻底换油，并将油箱全面清洗干净，更换滤芯；

（5）、要求混凝土输送管内部保持清洁，无混凝土结垢，且无薄壁部位和不，接凹陷的伤痕，应使用同一内径的管道；

（6）、检查软管应无扭结现象，内表面光滑无阻力。

6、易损件

（1）、检查切割环与眼镜板之间的间隙，当间隙大于0.7mm影响泵送时，必须立即调节摇臂上的异形螺母，将切割环在眼镜板之间的间隙调整到0.1-0.2mm 之间，且切割环经常转动90°角使用，让其周边均匀磨损。

（2）、经过多次调整后（累计3-4mm异形螺母已无法调动，而眼镜板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5mm影响正常泵送时，则必须更换切割环，与眼镜板。

（3）、检查“S”管内部堆焊的耐磨层及其下部位，无论任何后部耐磨层被磨损掉，在维修时都应拆下来进行堆焊（D707耐磨焊条）。（注意：“S”管底面积积结混凝土及易造成“S”管下部磨）

(4)检查输送缸的磨损，当发现输送缸的镀铬层磨损露出基体材料或有拉伤的沟槽，则需更换输送缸.

(5)、泵机上所有黄油嘴在每次开机前后必须进行打油润滑各点。

（6）、检查氮气瓶的工作压力（10mpa）,氮气瓶内只能使用氮气维修或更换皮囊时，不得使用柴油或汽油清洗。

（7）、检查料斗里面的过渡套的磨损（过渡套的高度不能低于输送缸，否则须立即更换过渡套，杜绝对料斗的损坏）

二、柴油发动机的检查与维护

（1）、机油位的测量

将输送泵放置在水平位置，油位检查前先使用柴油机，怠速运转2分钟，停机取出油标尺，用洁净布擦掉沾在上面的机油，重新将油标尺插回原位后取出，检查油标尺油位，若在“min”最低刻度下时，必须添加机油至“max”最高刻度。

（2）清洁空气滤清器

松开空滤外卡子，取出滤罩，取出滤芯，清洁滤芯（每少少更换一个）用压缩空气从里向外吹（最大压力5par）。注意：不要损坏滤芯的滤纸，如损坏（透光）应及时更换，查密封圈的密封性能，损坏则及时更换，清洁超过5次，油滤芯也必须更换。

（3）、更换机油

将输送泵放置在水平位置，运转发动机的机油温度达到80℃，应停机，在发动机下面放接油盆，拧下放油塞放出机油，将放油塞换上新垫圈，重新拧紧，再加入新机油，检查机油油位；

（4）、更换机油滤芯

用带状工具拆下滤芯，将新滤芯的密封面擦干净，在新机油滤芯橡胶密封垫上抹少量机油，用手将新滤芯拧上，直至密封垫接合，用带状工具将滤芯继续拧紧半圈，启动柴油机前检查机油油位；

（5）、更换柴油滤芯

粗滤下放一接油盆，拧下放油螺栓，放出柴油，拧下固定螺栓，取下滤清器壳和粗滤，清洗粗滤支架的密封面，滤清器壳和精滤，然后装入密封圈和粗滤，柴油细滤芯只能更换不能清洗。

注意：更换新的柴油滤芯时，不要加注没有经过过滤的柴油到新的柴油滤芯中，以防柴油内的脏物堵塞喷油嘴，更换后必须进行排气操作。

（6）、冷却系统加注和放气

加注、放气：拧下螺帽，松开螺堵，松开放气螺钉，加满冷却液（如有暖气阀门必须打开）拧紧螺堵，拧紧放气螺钉，盖上螺帽，第一次运转，冷机后，检查冷却液液面高度（注意：每工作250h,清洗一次散热器）

（7）、每月定期从油箱放油排除柴油中的沉凝水

三、常见故障排除

常见故障氛围系统故障和元件故障，系统故障由元件故障引起，维修须在本公司专业人员指导下进行。

（一）主泵送系统常见故障

1、主油缸活塞不动作

（1）泵送启动按钮SB1接线脱落

（2）电液换向阀11故障，一般为先导阀芯卡死或电磁铁线圈YV3、YV4烧坏（3）减压阀14退的太开，控制压力过低

（4）油箱内液压油太少

（5）滤芯严重堵塞

（6）控制油路节流阀（减压搅拌阀块中分配阀块来油接头）堵死。

2、主油缸不换向

（1）接近开关与感应套之间间隙太大或没有接近。调整间隙在3—5mm之间（2）接近开关底面被黄油或其他异物粘住，致使感应不灵。清洁接近开关底面。

（3）两接近开关故障或位置错位。更换接近开关或互换开关位置。

（4）电液换向阀11电磁铁线圈YV3、YV4烧坏。

3、主油缸活塞运行缓慢无力

（1）主油缸单向阀损坏

（2）调速阀13退的太，控制压力过低

（3）控制油压不够，重新调试控制系统

（4）滤芯堵塞或液压油不够

（5）控制油路节流塞堵塞

（6）电液换向阀故障，阀芯不能运动到位

（7）高压泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔液压油减少，行程缩短。

4、输送管出料情况不好：断续出料或出料少

（1）混凝土活塞磨损严重

（2）眼镜板与切割环间隙太大

（3）混凝土料太差，造成吸入性能差

（4）S管部分被堵塞。

（二）分配阀系统常见故障

1、分配阀不摆动

（1）分配阀点动按钮故障或接线脱落

（2）电液换向阀卡死或电磁铁线圈YV3、YV4烧坏

（3）分配阀被异物卡住

（4）先导溢流阀故障使换向压力不够

（5）恒压泵故障，使换向压力达不到要求

（6）混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动

（7）S管轴承磨损严重，换向阻力大

（8）高层泵送时，水平管路太短。

2、分配阀换向无力

（1）蓄能器二通球阀未打。按要求打开

（2）蓄能器内压力不足或皮囊破损。重新充气使氮气压力达10.5Pa，或更换新的蓄能器皮囊再充氮气至10.5Pa

（3）卸荷开关未关死

（4）摆动油缸漏油

（5）先导溢流阀芯磨损过度，使换向压力低于15MPa

（6）电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂，使主阀芯运行不能到位；电液换向阀主阀芯磨损，产生内泄。

3、分配阀摆动不到位

摆动油缸尼龙轴承座磨损，变形或薄厚不一致。在搬动油缸尼龙轴承下面加调整垫片或更换。

4、分配阀摆臂端漏浆

“S”管小端防尘圈变形或轴承磨损过度，间隙大。检查拆换。

（三）润滑系统常见故障

1、递进式分油器阀芯被卡死，定期清洗递进式分油器。

2、润滑泵出口单向阀故障，检查更换。

3、润滑系统溢流阀故障，检查更换。

4、润滑油不合要求，粘度大，不能通过滤网。

5、某一润滑油路堵死。一般为分配阀大端轴承处润滑点。

（四）搅拌系统常见故障

1、混凝土泵送性能甜茶，搅拌阻力大或搅拌叶片被卡住，卡住时应反转。

2、搅拌溢流阀调定压力不够。用木棒卡住搅拌叶片，将压力跳到10MPa。

3、液压马达损坏。检查，如有必要则更换。

4、搅拌系统齿轮泵损坏。检查更换。

5、手动换向阀操作杆拉断或故障，使换向阀阀芯移动不到位。

6、搅拌轴或轴承损坏。需清理检修。

（五）启动时常见故障

1、电源未接通，启动马达接线松脱或氧化。

2、蓄电池电压太低，应重新充电或更换电池。

3、熄火按钮在熄火位置。

4、柴油系统中有空气，应排除空气。

（六）主要电气及液压元件故障

1、中间继电器

故障一般为线圈烧坏或触电烧坏，使其触电不能正常闭合，脱开。

故障判定：接通控制电源，但不启动柴油机，按操作按钮，与之对应的中间继电器应该有动作；或在泵送过程中观察触电变化情况。

2、电磁铁

本机共有四个电磁铁，电液换向阀16上两电磁铁YV1、YV2控制S分配阀的换向；电液换向阀11上面电磁铁YV3、YV4控制主油缸换向。

其故障判定方法如下：

接通控制电源，取掉电磁铁端部的橡皮套，用手将电磁铁的阀芯向里推，然后旋转对应的操作按钮（例如：旋转分配阀摆动按钮或旋转左、右缸点动按钮），推进去的小阀芯应跳出来。若不跳出来，说明电磁铁对面的电磁铁烧坏；或旋转点动按钮，对应的电磁铁应有响声。

3、接近开关

本机共有两个接近开关，装在水箱上的两个定位槽上，其作用相当于行程开关，控制主油缸和S管分配阀换向，主要故障形式有：

①底面粘油污，造成感应不灵

②间隙太大，造成感应不灵

③水箱水温太高，造成误动作，分配阀乱动

④完全损坏，不感应，或始终处于接通状态

接近开关损坏的判定

接通控制电源、取出水箱盖，是接近开关底面朝天，用螺丝刀或扳手等金属件交替地靠近开关底面，接近开关指示灯应有相应的指示。

4、蓄能器

蓄能器的主要作用是用来补充S管分配阀换向时所需能量，使S管分配阀的换向得以在瞬间完成。其主要故障形式有：蓄能器皮囊内气压不够或皮囊破损，造成S管分配阀摆不动或摆动无力。

其故障的判定方法如下：

①操作判定：蓄能器皮囊内气压正常迎下每一次换向压力只降下、4—6MPa 左右，若降的太多（如从19MPa降到5MPa左右）往往是皮囊内气压不足或破损

②拆检判定：拆下蓄能器充气单向阀上的防护螺母，用小内六角扳手或铁丝顶充气单向阀阀芯，应顶不动。若顶得动，蓄能器皮囊内气压不顾或破损。

四月份质量反馈表

四月份新设备反映的问题不多，但旧设备反映的情况还是较多，具体问题如下：

1、发现新机润滑油箱的润滑油很少，适当的多加点；密封圈质量也不是很好，希望能引起领导的重视。

2、力士乐的滑动变阻器质量很差，希望能改进一下。

3、旧设备的搅拌系统容易出现浆。

4、新机出厂前，望把液压部件的接口处认真检查，看是否有漏油现象。

最后，希望在公司领导和职工的共同努力下，把我们的产品做的更好，并更好的服务我们的客户。

西安办事处：姜龙龙

1，编号1718 搅拌端盖破损轴承不到一个月里面钢珠都已磨烂一半转换箍也有磨损轴承座也磨损厉害

2, 编号1213 力源主油泵的主轴键齿包括连接电机的花键套也磨损没有键齿带动主油泵运转

3，编号1766 主油泵与齿轮泵连接的螺杆松动掉出两

颗柴油机的固定螺杆螺帽都是松的靠近水箱的位置4颗

螺杆根本未紧

4，编号1756 料斗底板不能完全打开

广西办事处：戴腾江

电动葫芦的使用维护与安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电动葫芦的使用维护与安全注意事项正式版

电动葫芦的使用维护与安全注意事项正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。使用维护 1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 4.在使用中，绝对禁止在不允许的环

境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于 120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

数控车床安全教育操作知识

安全操作规则一．安全操作基本注意事项： 1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作： L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4．检查卡盘夹紧工作的状态。 5．机床开动前，必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。三．工作过程中的安全注意事项： 1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。 6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告； 8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10．程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

塔吊安装安全规范标准版本

文件编号：RHD-QB-K6257 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 塔吊安装安全规范标准版本

塔吊安装安全规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、垂直运输机械（塔吊等），拆装作业人员，吊车司机，指挥人员须经专业培训，持证上岗。 2、司机应熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。 3、司机严禁酒后上岗和违章作业，坚持“十不吊”原则。 4、司机与指挥人员应相互配合，所发信号事先统一，并做到准确无误。 5、所有人员严禁在起重臂下停留和行走。 6、对吊装用的钢丝绳套，卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新。

7、对各种连接螺栓，销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。 8、随时检查电缆，电线的绝缘是否良好，电机接线必须采用“三相五线制”且“一机一闸一漏一箱”所有电机必须与机体作保护接零。 9、吊车周围必须有设备验收牌，操作规程牌，“十不吊”牌，及安全警示标志。 10、随时检查吊车“四限位”、吊钩保险装置是否灵敏可靠，卷扬机钢丝绳设钢丝绳防脱槽装置，上人爬梯护栏、塔帽防护栏安装是否齐全。 11、吊车必须设避雷装置，吊车底部需用扁铁或角钢作断节卡形式的避雷引下线接地，且用紧固螺丝压牢。 12、吊车底部必须做好排水，不得有积水现象。

13、夜间施工时，照明设施齐全、良好，吊车臂前端必须设红灯警示。 14、塔机作业时，必须严格遵守防碰撞措施规定。雾、雨、雪及风速六级以上严禁作业。 15、停机作业后，关闭操作棚门窗，吊钩升高至限位最高点。使吊臂按顺风方向停放。 16、作业完毕，切断电源，锁好电闸箱，吊车开关箱必须做防雨、防砸护棚。 17、吊车拆装人员，司机在吊臂前后检修必须系好安全带且有牢固的挂钩设施，并戴好安全帽、穿防滑鞋。 18、吊车安装后，机体上不得留有竹排等杂物，任何情况下，不得与机体连接或与机体搭设卸料台。 19、铆固拉墙件应牢固可靠，焊口均匀。

电动葫芦的使用维护和安全注意事项示范文本

电动葫芦的使用维护和安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电动葫芦的使用维护和安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。使用维护 1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵

活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于 120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。 11．钢丝绳的报废标准：

混凝土输送泵车安全操作规程

编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵车安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六

级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。这里填写您的企业名字

固定式塔式起重机操作规程(正式版)

固定式塔式起重机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

固定式塔式起重机操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。固定式塔式起重机操作应该注意以下要点： 1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行, 并制订安全作业措施, 由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行, 并要有技术和安全人员在场监护。 2、起重机安装后, 在无载荷情况下, 塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。 3、起重机专用的临时配电箱, 宜设置在塔吊附近, 电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠, 不得拖缆。 4、起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置, 并保证灵敏可靠。 5、起重机的塔身上, 不得悬挂标语牌。 6、起重机作业前重点检查： (1)起重机结构的外观情况, 各传动机构应正常； (2)起重机各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； (3)起重机主要部位连接螺栓应无松动；

(4)起重机钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； (5)起重机供电电缆应无破损。 7、起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时, 凡与起重机接触的作业人员, 均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 8、检查电源电压应达到380V, 其变动范围不得超过±20V, 送电前启动控制开关应在零位。接通电源, 检查金属结构部分无漏电后方可上机。 9、起重机空载运转, 检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后, 方可作业。 10、操纵各控制器时应依次逐级操作, 严禁越档操作。在变换运转方向时, 应将控制器转到零位, 待电动机停止转动后, 再转向另一方向。操作时力求平稳, 严禁急开急停。 11、吊钩提升接近臂杆顶部, 小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时, 应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。 12、起重机提升重量物后, 严禁自由下降。重物就位时, 可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 13、起重机提升的重物平移时, 应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 14、装有机械式力矩限制器的起重机, 在每次变幅后, 必须根据回转半径和该半径时的允许载荷, 对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。 15、将每个控制开关拨至零位, 依次断开各路开关, 关闭操作室门窗, 下机

电动葫芦的安全注意事项通用范本

内部编号：AN-QP-HT285 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电动葫芦的安全注意事项通用范本

电动葫芦的安全注意事项通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 4．使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（1）弯曲、变形、腐蚀等。（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机

和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。 6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。 7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 8．起吊物件的下面不得有人。 9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 11．限位器不允许当作行程开关反复使用。 12．不得起吊与地面相连的物体。 13．请不要过度点动操作。

混凝土输送泵安全操作规程示范文本

混凝土输送泵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土输送泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。

6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机： 1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2)关掉动力源。 11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗

数控机床安全操作规程

附录A：数控机床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

塔吊安全操作规程

塔吊安全操作规程 1、作业前，施工技术人员必须向操作人员进行施工任务和安全教育、技术交底和违章作业的处罚标准。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布等进行全面了解。听从指挥，遵守现场安全规则。 2、塔吊标准节和前后大臂上禁止挂设大型宣传标语及其他挡风材料。 3、严禁未经生产厂家同意，在塔吊上擅自变更其材料和设施或减少塔吊上任何设施。 4、司机交接班时，先查看上一班交接记录，应对塔吊各安全限位、保险的完好、灵敏度进行检查；钢丝绳的排列是否完好，有无跳出轮槽和钢丝绳磨损情况；凭听觉在试转中去发现有无发自各动力传动系统的不正常异响和振动；试运行后用手摸去发觉电机和变速箱有无不正常的温升。发现问题应在工作前排除，后方可开机或及时向接班司机反映。 5、塔吊标准节处按要求10米应设置小平台保证操作人员的休息，金属楼梯应保持清洁无油污，影响操作人员上下的安全。 6、有两台以上塔吊工作时要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔吊的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑碰撞。 7、司机或维修人员进行维护保养时，应切断主电源，挂上标志牌或电箱加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。驾驶室配备两根

安全带，司机或维修人在作业和维修时必须佩戴，以免发生高空坠落事故。 8、每星期应对塔吊各标准节连接螺栓紧固一次、塔吊垂直度测量一次。 9、塔吊不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，塔吊吊钩与架空线路的水平安全距离必须大于6米：如不能保证安全距离，必须搭设安全防护屏障或停电施工；在塔吊大臂回转范围内，不得有外电高压线路；禁止塔吊在外电高压线下方安装、使用。 10、塔吊使用的钢丝绳规格、强度必须符合该型塔吊的要求，应以生产厂家的技术文件作使用依据。卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈以上。钢丝绳采用编结固接时，编接长度不得小于钢线绳直径的20倍，并不短于0.3米，在编结部分应捆扎细钢丝。钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0.14米。绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。 11、每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定的长度内断丝根数达到以下标准时，应及时更换。 12、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

电动葫芦使用注意事项

编号：SM-ZD-22293 电动葫芦使用注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电动葫芦使用注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (1)使用前检查 a.在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。 b.手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。 c.制动器应灵敏可靠。 d.电动葫芦运行轨道上应无异物。 e.上下限位器动作应准确。 f.吊钩止动螺母应紧固。 g.吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。 h.吊钩滑轮应转动灵活。 i.钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，润滑良好。 j.吊辅具无异常现象。 k.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃

l.电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85％的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。 (2)电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。 (3)在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。 (4)在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。 (5)工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源。 (6)应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除。 (7)电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，以免因制动失灵而发生事故。 (8)电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质。润滑油约2个月更换一次。对起升减速器和运行减速器在使用前一定要加足够的润滑油，起重

电动砼输送泵安全操作规程(2021版)

电动砼输送泵安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0407

电动砼输送泵安全操作规程(2021版) 1.经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标（窗）醒目、油杯清洁。 3.检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。 4.检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。 5.输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。 6.工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并

检查各个部位有无渗漏。 7.停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。 8.工作中如遇突然停电，应打开搅拌缸底部放料门，人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼，再用高压水冲洗干净。 9.短时停电时，需将搅拌和泵送操作手柄（开关）置于空档（零位），再重新启动电机。 10.泵送时搅拌应处于正转，停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。 11.工作后，应将泵管全部拆除，用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

数控车床安全使用注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改数控车床安全使用注意事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控车床安全使用注意事项(新版) 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。 3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。二、工作前的准备工作 7、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 8、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 9、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。 10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。三、工作过程中的安全注意事项 11、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 12、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 13、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

工程建筑施工工程机械安全操作规程

建筑施工机械安全操作规程会宁县桃花山建筑有限公司二〇一〇年十月

编制：企业安全工程师审批：总监理工程师审批：

目录塔吊安全操作规程 (3) 钢筋弯曲机操作规程 (5) 钢筋切断机操作规程 (6) 钢筋调直机操作规程 (6) 钢筋冷拉机安全操作规程 (7) 钢筋对焊机安全操作规程 (8) 电焊机安全操作规程 (9) 砂轮机安全操作规程 (12) 圆盘锯安全操作规程 (13) 切割锯操作规程 (13) 砼搅拌机操作规程 (14) 砂浆搅拌机操作规程 (16) 蛙式打夯机安全操作规程 (16) 手持工具安全操作规程 (18)

塔吊安全操作规程一、一般要求 1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。 2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。二、操作规程 1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用

限位装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。 5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。 7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、

电动葫芦使用安全技术措施

电动葫芦使用安全技术措施为了保证安全,电动葫芦必须具有相应的安全装置以及与安全有关的相应措施。一、相应的安全措施 (1)电动机的安全保护措施 ①提高绕组的绝缘等级,由以往常用的E级绝缘提高到F级绝缘,如引进的AS型葫芦电动机绝缘等级为F级,耐热性能好,采用的浸债漆保证能耐高温(155℃)、又防潮。 ②电动机绕组间可装有温度监控器（过热保护元件）,如在绕组间装有钻金属温度监控器（或装有热敏电姐）以防止电动机过热。当绕组温度超过允许的极限温度时,温度监控器自动作用,切断上升电力回路,迫使电动机停止向提升方向旋转,但可以向下降方向旋转。 ③电动机的风扇轮必须装防护罩加以保护。 (2）减速器的保护措施使制动力矩与载荷大小有关,减速器第一级齿轮采用斜齿轮啮合,并使由载荷引起的啮合轴向力也能产生制动力矩来制止重物坠落,即制动力矩与载荷大小有关,起到一定的安全制动作用。 (3）制动装置电动葫芦的起升机构必须设有制动器,运行机构原则上也应有制动器。制动器有锥型或平面型等,根据用户要求或安全的重要程度还可以加设第二制动器,当第一制动失效时,第二制动器动作近年来,国外先进的电动葫芦上出现了紧急时能制动卷筒的安全制动器。 (4）钢丝绳的安全措施 ①钢丝绳必须用可靠的压绳板牢固地固定在卷筒上,当吊钩下降至下极限位置时,卷筒上的钢丝绳保证有不少于2圈的安全圈。 ②为了防止乱绳,单层缠绕的卷筒上必须设置有导绳器。 (5）护钩装置吊钩应设有防止吊载意外脱钩的保护装置,即采用带有安全爪式的安全吊钩。 (6）阻进器与缓冲器电动葫芦运行的轨道两端或其极限位置处必须设有阻进器,以防止葫芦撞击墙壁或其他障碍物,在阻进器上或葫芦运行小车上应装有缓冲器以减缓碰撞力。 (7）超载限制器

混凝土输送泵安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-97156 混凝土输送泵安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。 6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆

应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机: 1）停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2）关掉动力源。 11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗（水洗或气洗）泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。 12.人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌槽（斗）内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。 13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序

塔吊司机和指挥安全操作规程

塔吊司机和指挥安全操作规程细则 1、塔机司机应年满18周岁，具有初中以上文化程度，塔机指挥应选择有经验的塔机指挥人员。 2、患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍塔机操作和指挥的其他疾病者，不能从事塔机司机和指挥工作。塔机司机和指挥每年须进行一次身体检查。 3、塔机指挥人员必须经过专门培训，经考试合格并持有由省市级劳动部门发给指挥证，方可担任指挥工作。 4、塔机司机必须经过省市级劳动部门或其他指定单位进行培训，也可以由专业（技工）学校培训，培训时间不得少于六个月，培训内容应包括基础理论知识和实习操作两个部分。基础理论知识培训时间不得少于750个课时（5个月），实习操作时间不得少于150课时（1个月），培训期满，经省市级劳动部门按规定进行考核合格并发证，方可从事塔机司机工作。 5、对于连续一年以上未操作塔机的司机，主管部门将注销其操作证。如再次操作塔机工作，必须重新考核合格并取得操作证。 6、未经主管部门批准，不得允许非本台塔机的操作。 7、在正常作业中，司机应只服从佩带有符合规定的指挥标志的指挥人员的指挥信号。对其他人员发布的任何信号

严禁盲从。 8、在作业中有下列情况之一者，司机不得操作塔机： A、指挥信号辨别不清。 B、会造成事故的指挥。 C、不符合塔机性能的指挥。 D、用不符合GB5082中规定的旗语、手势、音响的指挥信号。 9、塔机作业中，有两个或有两个以上指挥人员，只有一个指挥人员发出的指挥信号才可操作，凡有两人或两人以上指挥人员同时发出信号，不得操作。 10、利用通讯设备进行指挥时，所有指挥人员只允许有一个与司机使用的通讯设备的频率相同。 11、在塔机作业时，由一个指挥人员转入另一个指挥人，必须相互联系好后，方可交接，不允许两人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。 12、塔机作业的全过程，必须有指挥人员的指挥。不允许不服从指挥信号，擅自操作，塔机司机和指挥必须有良好的配合。 13、塔机指挥人员必须了解所指挥的塔机的性能。 14、严禁酒后操作和指挥、严禁违章操作和指挥和无证操作、指挥。 15、塔机作业时，司机和指挥人员必须集中精力，不得