脉冲除尘器安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
脉冲除尘器安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K657
脉冲除尘器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、开车时应先启动有关处理以本机卸出的物料的设备及清灰系统。具体是卸灰电机、刮板电机、脉冲控制器、气泵、再开主风机。停车顺序与此相反。
2、在入口浓度较大时，应在主风机停机后，应让喷吹系统、排灰系统运转10~30分钟。
3、确保所有润滑点都有足量的润滑剂。
4、定期检查滤袋，发现异常，及时修理或更换。
5、设备维修时要切断电源，挂牌作业，专人监护。
6、保持设备清洁，无积灰，无死角。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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自动双面木工压刨床安全操作规程模板
工作行为规范系列 自动双面木工压刨床安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm，下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常;启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操
作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。
除尘机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
脉冲除尘器使用说明书
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
刨机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD377 刨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刨机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面; (2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检；
(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
自动压刨机使用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44486 自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第1条：如木料不走时，应用其它材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。 第2条：不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 第3条：应严格按规定选用保险丝，严禁随意改用代用品。 第4条：木工机械必须实施二级漏电保护。 第5条：操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能进行操作。
第6条：每次吃刀深度不宜超过3mm。 第7条：操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 第8条：刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将滚台降落。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
除尘设备安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘设备安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，
动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 （一）开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。 （二）开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作
布袋除尘器安装专项施工方案
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
刨板机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7264 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刨板机安全操作规程正 式样本
刨板机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片 后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的 安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长 度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料 厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的 法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不 得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料 长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 2．平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
脉冲布袋除尘器说明书
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
布袋除尘器安全操作规程
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，
【精编】布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘