拌料机安全操作规程示范文本
拌料机安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
拌料机安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼
镜、防尘口罩等；
2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)，
女员工将长发盘起塞入工作帽中；
3.开关前清理设备周围环境，不许存放任何与工作无关
的物品；
4.开机前检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停
止开关、护罩锁扣等有无损坏或失灵现象；发现有异常情
况时不准使用应及时向上级主管报告；
5.开机操作时必须集中精神，不得做与工作无关之事，
如机器运行中发现有异常，应立即停机并切断电源向上级
主管报告；
6、严禁湿手闭合拌料机的电源开关，以奂引起触电事故
7.在清洁或维修保养设备时，必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修，请勿合闸”后方可进行；严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作；
8、物料混拌完成后应及时关闭电源，清理设备、地面等杂物，保持工作场所干净、整洁。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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混料机作业安全操作规程
混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时，应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。 5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
混料机安全操作规程示范文本
混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混料机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的 维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
混料机安全操作作业指导书
编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer
混料机安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程 一作业前准备： 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 二、作业流程： 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
定型机切断机安全操作规程(标准版)
定型机切断机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0409
定型机切断机安全操作规程(标准版) 一、开车前的准备和检查 1、设备电源已送至操作台上 2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内 3、检查设备外观及链接部分完好 4、定型机温度已达工艺通知单要求 5、检查仪表空气，气动机构正常 6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕 二、开车 1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板 2、打开喷雾上油机空气枪开关 3、开启曳引机压缩空气 4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机 6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中 7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机 8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况 9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态 10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次. 11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。 12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如
混凝土搅拌机安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌机安全技术操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
混凝土搅拌机安全技术操作规程(通用版) 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置，制动器均应紧固可靠，保证正常工作，大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常后，方可作业。 6、进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架，察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。 7、料斗起升时，禁止在下方工作或穿行。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转时除外。 9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。 10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入，作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。 11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
混料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、着装 1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子；禁止戴手套操作； 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅； 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损； 5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格，不得上岗操作； 2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；
3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象； 4、严禁酒后操作机床； 5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗； 6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理，严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理； 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸； 8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看； 9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机器，工作部位涂润滑油； 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。 注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。
混合机安全操作规程示范文本
混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶
片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
混料机安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页
3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是： 给料机===主机===鼓风机===分析机 注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 第 3 页共 4 页
注塑混料机安全操作规程
文件制修订记录
1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围： 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备： 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程： 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制： 6.1注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
冲料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。
混料岗位安全操作规程
混料岗位安全操作规程 文件编号： SMP-SC-003-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日 目的：为规范混料岗位的操作，保障混料工序正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司混料岗位的操作。
责任：生产车间人员负责制混料岗位的操作。 内容： 1 工作前准备 1.1 作业场所存在粉尘，投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工 作服等劳动防护用品。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方 法、操作方法及保养知识。 1.3 严禁在混料机上放置与工作无关的物品，严禁携带无关物料或其它物品 进入现场。 1.4检查自己使用的工具,防止路滑,工具坏,避免出现事故发生。 1.5 检查二维运动混合机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。 1.6检查电源、电压是否稳定，打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.7检查上一班的交接班记录，查容器、设备、场地的卫生。检查包装材料 是否满足工作需要。 1.8检查整机运行状况．如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向车 间汇报，排除故障后方可投入生产 2 设备启动及操作程序、方法： 2.1运行前检查 2.1.1料筒内是否洁净、干燥，筒桶壁是否完好，无损伤等异常想象； 2.1.2驱动轮部位有无夹带杂物； 2.1.3挡轮座螺栓与筒盖螺丝是否紧固。。 2.2 空载试运行 2.2.1检查料筒混料时的转向是否正确。打开电源开关，电源指示灯亮。按 “转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。如转向不对，则需 通知电工调换电机接线相序。设备运行时，严禁用手或者工具触碰混料 机内部。 2.2.2检查摆动和出料的点动控制是否有效。 2.2.3检查2个挡轮是否着力均衡。 2.2.4检查整机运行状况，如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向 生产设备主管部门汇报，排除故障后可投入生产。 2.3 进料 2.3.1打开进料口盖子。 2.3.2随后，按“摆动点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位 置。 2.3.3用手工的方式将物料加入到料筒内。进料量不能超过设备规定的装料 容积和装料重量。 2.3.4进完料，关闭盖子并卡紧。
搅拌机司机安全操作规程(2021)
搅拌机司机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0690
搅拌机司机安全操作规程(2021) 1.拌和机操作手必需经过上级安全本能机能部分经过专业培养训练，测验及格取证后方可上岗操作（做到持证上岗）。 2.班前应检查拌和机的传动部的防护及电气节制元部件应活络、靠患上住、有效。 3.拌和机操作手应经常不雅察砼骨料的规格，应与新施用的拌和机的机能一致，如发明超过允许范围的不患上施用。 4.必需经常检查拌和筒、拌和叶片及衬板、轴、托轮、传动齿轮、塔轮、三角学带、链轮及链条、聚散器、制动器、钢丝绳、定量给水装置和防护装置均应无缺，各部毗连螺栓应紧固靠患上住，同时拌和机的电念头金属部位应做靠患上住的接零掩护。 5.拌和前应首先检查拌和筒或者拌和叶片的转向是不是切合划定的运转标的目的，之后举行空运转，如发明有不正常征象该当即
停机，切断电源举行检查和修理，待妨碍解除后再举行空运转。 6.开始工作后经l一3分钟空运转，拌和筒或者拌和叶运转要平稳，料斗上下要矫捷，抽水机及定量给水装置工作要正常，方可举行拌和功课。 7.严禁运转中用东西或者任何物件伸入拌和筒内扒卸砼，不患上在运行中举行维修保养工作。 8.料斗晋升时，严禁在其下方路程经过过程或者工作，清理斗坑时，应将空斗固定安稳后，方可举行。 9.在拌和功课时必需将拌和好的砼卸出后，才可加入新料，在加料时应在运转运转中举行，不患上半途停机或者在满负荷时开始工作拌和机(反转出料不计算在内)，原料投入量不患上超过拌和机的定额容积。 10.拌和机在满负荷运转中俄然发生妨碍时，该当即停机切断电源锁好闸箱，将筒内物料清出后，举行检修解除妨碍。 11.功课完结后，答对拌和机举行周全洗濯，将料斗落到斗坑，如升起应用链条扣牢灯或者上斗销，冬天应将抽水机及管路的水放
高速混料机组安全操作规程示范文本
高速混料机组安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高速混料机组安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使 用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。 具体内容如下： 一、开机前准备工作： 1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴 规定的劳保防护。 2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员 定岗操作。 3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄 露。（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁） 4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备 正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业： 1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。 2、加料过程： （1）、一人一个加料过程。 （2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。 （3）、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。 （4）、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。 （5）、取料结束后关上安全门并锁死。 （6）、加料人员身上不准携带易坠落的物品。 （7）、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。 3、开启热混机。
金属锯料机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属锯料机安全操作规 程正式样本
金属锯料机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
高速混料机组安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD689 高速混料机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高速混料机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。 具体内容如下： 一、开机前准备工作： 1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。 2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。 3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁） 4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。 二、开机作业： 1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。 2、加料过程： （1）、一人一个加料过程。 （2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升
钢筋切断机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋切断机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4714-53 钢筋切断机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。 2、机械应有接地保护。 3、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、起动前准备 1、查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1MM 为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。 3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 三、运转中注意事项 1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，