110KV变电站检修作业施工方案

110KV变电站检修作业施工方案

第一部分主变吊芯检修及试验方案

本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。

一、编制依据：

1、G BJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互

感器施工及验收规范》。

2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部

分）

3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收

规范

4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）

5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安

全防护细则

6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程

7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范

8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。

二、吊芯检修环境的选择：

变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要

选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：

三、安全质量保证措施：

1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。

2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。

3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。

4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。

5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。

6、检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。

7、器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。

8、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。

9、施工完后将现场清理干净。

10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。

四、施工人员安排：

五、工具设备及材料清单：

六、变压器试验仪器设备清单：

七、器身检查程序和内容

1、准备工作

a)抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。

b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。

c)分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。

d)按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。

e)松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。

2、放油

以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。

2、整体吊装

a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角≯60度。

b)先以25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。3、卸箱盖螺丝和吊芯

a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5～2米长，Φ16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。

b)缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。

4、器身的检查和记录

所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

1）铁芯检查

a)铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。

b)铁芯应无多点接地。

c)打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及

穿钉绝缘良好。

2）绕组检查

a)绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。

b)各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。

c)绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

d)绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良

好。

e)引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距

离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊

接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

套管应完好无损。

3）调压装置的检查

a)调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。

b)调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到

的地方，用0.05×10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良

好。

c)调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与

指示器密封良好。

d)绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。

e)各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。

5、器身复原

1)器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。

器身检查时有无遗漏物品。

2)拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，更换密封圈，并以φ16圆钢定

位。

3)按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。

4)检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。

5)清点工具，按登记数量收回，清理现场。

6、注油

变压器注油时，要使油流缓慢充满变压器直到达到合适的油位为止。打开套管的放气塞，排尽变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器、净油器下部蝶阀，同时打开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。放气完毕后，将散热器上部蝶阀打开，打开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，根据施工环境温度调整油位。

7、二次接线：将所有拆除的二次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。

8、测量、试验：对变压器进行整体密封性检查，绝缘油化验。按规定对变压器进行本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验，测温和风冷回路试验。

9、一次接线：将所有拆除的一次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。

10、完工检查：

储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。储油柜和套管的油位正常。对散热器、套管等部件进行放气，直到充满绝缘油。气体继电器内无气体。铁芯接地小套管应接地良好。变压器一次、二次引线接线牢靠、正确。瓦斯继电器防雨罩安装到位。确认作业现场设备上没有遗留的工具、材料和施工废弃物。确认设备位置恢复到作业前状态，清理打扫现场。

第二部分高压户外刀闸检修及试验方案

1 范围

本次检修试验的高压户外刀闸的型号为GW4-110 110KV/600A

。

2 编制依据：

2.1 DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

2.2 GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范

2.3 DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）

2.4 DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

2.5 Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程

2.6 Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范

3 支持文件

GW5-110型户外隔离开关安装使用说明书

4 术语和定义

大修：隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。

小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。

临时性检修：影响安全运行时的检修。

5 安全及预控措施

按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施

表1 危险点及预控措施表

6 作业准备

6.1 人员配置

6.1.1人员数量要求

工作负责人1人，工作班成员至少2人。

6.2检修工具准备

表2 检修所需工具表

注：可根据实际情况增减

6.3消耗性材料及主要备品备件

表3 消耗性材料及主要备品备件表

备注：可根据实际情况增减

7 作业周期

略

８工期定额

大修所需工作日为10个, 小修所需工作日为5个,临时检修所需工作日按工作量确定。

９设备主要参数

9.1主要技术参数

表4 主要技术参数表

9.2主要机械调整参数

表5 主要机械调整参数表

10 工作流程

11 作业项目、工艺要求和质量标准

11.1 作业项目

11.1.1小修项目

11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；

11.1.1.2 检查及清洁瓷套；

11.1.1.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工况；

11.1.1.4 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；

11.1.1.5辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；

11.1.1.6断路器功能检查；

11.1.1.7如需要进行信号上传检查；

11.1.1.8. 二次回路绝缘检查；

11.1.1.9进行手动操作、电动操作试验；

11.1.2 大修修项目

11.1.2.1 包括小修的所有项目；

11.1.2.2清洗触头；

11.1.2.3 检查导电部分紧固情况；

11.1.2.4传动部分加润滑油；

11.1.2.5.刷相色漆；

11.1.2.6 预防性试验：一次回路电阻，必要时进行；

11.1.2.7机构、构架防腐处理

11.1.2.8 闭锁功能检查；

11.2 工艺要求和质量标准

11.2.1技术准备工作

11.2.1.1 收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况；

11.2.1.2 从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；

11.2.1.3 核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案；

11.2.2检查隔离开关检修前的状态

11.2.2.1确认隔离开关处在分闸位置；

11.2.2.2 确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地；

11.2.2.3确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关；

11.2.2.4断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；

11.2.2.5 记录隔离开关信息：

(1). 隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控制电压；

(2). 隔离开关的操作次数：见控制箱内的动作计数器；

当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。

11.2.3总体检查

11.2.4清洁检查瓷套

11.2.5.机构箱检查、维修

11.2.6.电气试验

必要时进行接触电阻试验12 作业后的验收和交接

13 大修的判断标准和检修项目

第三部分金属氧化物避雷器检修及试验

1.目的和适用范围

本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2.编制依据