石油化工装置施工方案

15. 工程产品保护措施

通用规定

各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。

各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。

设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。

露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。

保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。

搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。

现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。

预制成品、半成品的保护措施

预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。

堆放场地要求

堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求

须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

预制成品或半成品的运输

成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。

设备安装保护措施

预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮；

须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。

设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。

设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。

将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。

梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。

拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。

起吊时要水平、平稳，密封八角垫圈拿下后涂油包装平放。

法兰密封槽应采取措施进行保护，注意防油、防尘、防损伤。

上法兰用倒链吊起，平稳下落，与下法兰及垫圈结合时应小心谨慎。

设备地脚螺栓无损坏、锈蚀现象，螺柱与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺缺陷。螺柱与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。现场拆装的螺柱、螺母应涂以二硫化钼。

在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。

设备运输、安装时，应缓慢移动，防止碰伤和划伤设备本体及破坏油漆防腐层。

设备地脚螺栓不得作为焊接导电零线或焊接引弧。

设备卸车或吊装时，钢丝绳不得直接捆绑在设备上，应加保护垫，防止钢丝绳擦伤设备表面。

设备就位时，防止设备底座边缘碰撞地脚螺栓，损坏螺纹。

设备在运输和放置时，其支撑设备的临时支座应放置稳当，避免设备产生局部变形。

设备开箱时应避免使用重力敲击或铁器插入箱内，开箱时应有专业人员参加，加强责任心，保证验收顺利进行。设备开箱检查验收后，应对其进行必要的遮盖，防止雨淋风蚀。设备上人孔盖、法兰、盲板等拆除后，应及时复位，并用塑料布，镀锌铁皮、石棉板等加以保护，防止外漏，以免淋入雨水、落入灰尘等杂物，应强化设备安装前的保管，分工明确责任到人。

设备零部件拆除后应随拆随收，防止丢失和损坏，而使得设备复位组装时不配套。同时对暂不安装的零部件要妥善保管，防止锈蚀、变形、老化、错乱。

严禁在设备上直接引弧或试电流。

设备就位后配管前，应对法兰、阀门等处进行封闭，并设警示牌，非工作人员不得乱动。

容器内件在制作安装过程中应注意保护，防止变形损伤。

在现场进行组装的设备，其设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，不得存有异物。

严禁在经过热处理的设备器壁上引弧或焊接。

机泵的进出口应封严，防止异物进入。

钢结构件应妥善存放，防止挤压、碰撞产生变形和损坏。

进行水压试验的换热器、空冷器管束、管线要及时将内存水吹干净，防止冬季冻裂。

在防火涂料的施工过程中，应对其周围设备、管线、钢结构、地坪等表面进行覆盖保护，防止污染。防火涂料施工后，应对其表面进行保护，防止磕碰。

工艺管线安装工程

到货的管子、管配件、阀门等应在专用场地摆放整齐，并挂牌注明名称、型号、规格、材质，按规定标记颜色，防止误发、误领、误用。对于合金、不锈钢管子不得随意摆放，防止划伤、损坏，尤其不锈钢管子，下面要垫道木。对于铸铁管及管件在搬运安装时，应轻拿轻放。对于特殊材质的螺栓，按要求在端部涂色标记。

准备入库的法兰由材料责任工程师组织相关人员进行验收。对有划痕、毛刺、锈蚀等缺陷的不得入库，入库的法兰摆放整齐，并由专人妥善保管，定期检查，防止锈蚀，如有锈蚀应进行处理。

各种金属垫圈存放时,要下垫胶皮,并逐个或几个包装在一起,以防止其密封面擦伤、碰伤并做好防锈处理。

各种梯形槽面法兰、盲板的梯形槽要进行防锈处理，并摆放整齐，在搬运、安装时，要轻拿轻放，防止密封面损伤。

发放时领料人及保管员应仔细检查法兰密封面，对有缺陷的班组领料人可以拒领。

领到现场的管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片由班组负责保护，摆放整齐，注意不要磕碰、划伤等。

法兰密封面在安装时要清理干净，不得有油漆及泥土杂物。

安装前要注意检查法兰密封面，如有损坏应进行处理，不能处理的应及时上报更换。

各种阀门在进货搬运时，必须摆放整齐，严禁堆放在车上，以免损伤法兰密封面、手轮或阀杆丝扣。

试压合格的阀门，其两端的包装在安装前不得拆下，搬运过程中如有丢失，应及时检查清理，重新封闭。

泵配管时应在嘴子处加设隔离盲板，试运前拆除。

不锈钢管道在摆放、施工过程中应有效避免铁质污染。

管道预制和安装前，必须对钢管逐根进行检查，如发现管内有杂物要用铁丝和拖布把管拖净。

施工过程中不允许将手锤、撬棍、锉刀、手套等工具放在管内。

已预制完暂时不安装的管线、较长或弯头较多的管线在预制完成后要检查内部是否有异物，并将管口用塑料布包好，在预制或安装前要仔细进行检查清理。

已预制完的管线要做好标识，在现场合适位置摆放整齐，妥善保管。

每天下班前未安装完的管线要临时封闭。

尽量减少在已安装完的管线上开孔。如必须开孔，开孔后要将氧化铁清理干净，切割下来的小块注意不要掉进管内。

开口管线应用塑料布进行封闭，以免杂物进入。

阀门在安装前及试压前后用塑料布等物将其出入口进行封堵，试压合格后的阀门应将阀体内部清洗干净，并将阀板关闭，防止杂物进入。试压合格阀门应与不合格阀门分区摆放，作出标记，防止误用。

管子在预制安装前，应提前除锈、涂刷底漆，防止长期放置，导致锈蚀严重。

预制好的管段以及安装中断的管线，均需要用塑料布将其两个管口封闭，防止杂物进入。

阀门吊装时，禁止将吊装索具挂在阀门手轮上，防止手轮变形、断裂，摔坏阀门。

预制的管段应编号存放（介质、管线号、材质、规格等），预制长度不宜过长，防止吊装变形。同时吊装管子时应对称吊装，防止两端及中部悬空太大，造成管子变形。

管子吊装就位前，应检查内部是否干净，否则应倾斜管子，采用敲打法，清除异物。

对于不锈钢螺栓和螺母应涂以二硫化钼或石墨粉，对其进行保护。

对于流量计等仪表件、安全阀等附件在工艺吹扫试压时应及时拆除，防止损坏。

临时加设的钢盲板，应打磨掉毛刺，熔渣等，在安装时两端均要加垫片，防止损坏密封面。不得随意在管子表面进行引弧，应避免电弧擦伤法兰密封面。

不锈钢管在组对时不得用铁质工具敲打，焊接时使用的钢丝刷应有不锈钢丝或钢丝制成，用于不锈钢焊接的磨光机要同炭钢分离。

试压用的压力表其精度等级、量程必须符合要求，试压前进行校订，以防止失灵，造成超时试压，而造成对管道系统破坏。

不得损坏已刷面漆的管道表面，应设标志予以提示。

管道保温所用的电钻头不得损坏管道。

保温后的管道应设标志，严禁随意敲击、踩踏、做捆绑点。

脱脂后的设备表面及其附件，应立即封闭管口，遮盖表面，防止被油污等再次污染，确保安装时的使用。

电气、仪表安装工程

电气、仪表设备到货后，严格开箱程序，对于零部件经清点后交供应部设库存放，不得随意堆放，以免被灰尘、污泥、水等污损。并将其合格证、随机资料等进行妥善保管。

安装过程中要防止设备、元器件的防爆接触面碰伤或划伤。

电气、仪表电缆存放及敷设时电缆接头处均要有塑料包裹保护。

电气、仪表材料、零部件在搬运、安装过程中，要有保护措施，应保护其保护性外包装，防止碰伤、挤伤、受震损坏、松脱。

仪表阀应进行封堵，防止杂物进入。

电气、仪表电缆集中敷设，敷设过程中，电缆桥架周围不得有吊装及动火作业。敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦，以免碰坏电缆外层保护皮。

埋地电缆敷设必须严格按设计规范执行，防止电缆损坏。

电缆桥架安装后，应避免各种吊装时使其变形、撞歪。

配电室、变压器室内的电器设备就位后，应设警示牌，禁止非操作人员入内。

电气仪表按钮、开关不得随意启动，均应挂牌“未经许可，禁止操作”、“正在工作，禁止合闸”。

管线上的仪表取源部件开孔尽量采用机械开孔，若不得已采用气割法时，应将孔口磨圆锉光；焊接后,并进行补口补伤。

禁止使用装有电气、仪表管线作为焊接地线。

禁止施工人员随意踩、攀电气、仪表管线和各种仪表。对就地安装的仪表应加强保护，防止被砸坏，必要时进行编号拆除，由专人负责保管。

电气配电盘柜以及仪表盘柜就位后，严禁在盘柜顶部作业或行走，防止设备受压变形或损坏。仪表箱安装完后应上锁，并用塑料薄膜包裹，防止箱体表面受污染。

DCS安装调试后，应派专人保护，悬挂警示牌，无关人员不得入内。

对已安装好的仪表风线、引压管、穿线管等严禁在上面用脚踩或悬挂安全带。