泵的维护保养
第四章泵的维护保养
第一节真空泵
一、日常维护保养：
1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整。
4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。
5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料。但压紧填料塞不宜过紧，以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40#机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。但在第一次使用经100—120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。
9、在经过1000—1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配。在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持1.2—1.8mm 左右间隙。气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。
11、对排气管进行清理，确保管路畅通。
12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
16、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换。
17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
二、真空泵常见故障及排除方法见表4-1
真空泵常见故障及排除方法表4-1
第二节漩涡泵
一、日常维护保养
1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。
2、经常检查叶轮是否磨损。
3、电机在运转中电机温度不得超过70℃。
4、发现故障应立即停车进行检查。停车时，先关压力表，停止电机，迅速关闭压出管路上的压力表。
5、启动电机同时，先打开进料阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀，把压力表读数调到需要位置。
6、在检修后，转动联轴器，证实转子部位转动轻松后、检查电机转向，然后连接电动机。
7、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。
二、漩涡泵常见故障及排除方法见表 4-2
漩涡泵常见故障及排除方法表 4-2
第三节磁力泵
一、日常维护保养
1、磁力泵在运行500小时后，应检查轴、轴套和端盖动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1mm，叶轮轴向串动1.5-2mm时，应更换轴、轴套和轴向动环。
2、经常检查进、出口阀门是否漏气，漏气时必须更换。
3、泵在使用前应检查电机风叶转动是否灵活，无卡堵或异常声音、各连接处要紧固。
4、泵在使用时，应先开启进料阀，电机启动后再开启出口阀，运行正常时将出口阀调到所需开度。
5、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。
6、停泵前，应先关闭排出阀，再关进料阀，然后（必须）挂停运牌。
7、打开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔离套、隔离板是否损坏。
8、在安装时，必须装好O型圈，以防内漏。在装配时，各密封部位必须严密以防泄漏。
9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止在无液情况下空转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
二、磁力泵常见故障及排除方法见表4-3
设备管理三条基本原则
设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针。
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。
设备管理要执行“预防为主”的方针。
磁力泵常见故障及排除方法表4-3
第四节离心泵
一、日常维护保养
1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。
4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。
5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。
14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
二、离心泵常见故障及排除方法见表4-4
设备专业点检提示
点：设备重要部位点、工装模具
期：定期检查
标：按标准检查
录：检查、处理均有记录
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理
修：及时做好预防和事后维修
离心泵常见故障及排除方法表4-4
第五节自吸泵
一、日常维护保养
1、每日检查轴向箱油位，如需加油即行补充。
2、经常检查进水阀和出水阀，如发现泄漏即行修理。
3、经常检查泵的地角螺栓是否松动。
4、经常检查机封是否漏水，如漏水立即检查换新。
5、在运行240—260小时后，检查注销垫（弹性块）是否完好，如磨损换新。
6、在运行1200—1300小时后，检查叶轮是否磨损或腐蚀，如有破损现象更新。
7、在运行1200—1300小时后，更换润滑油。
8、在运行2500小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，检查并重新装配。
二、泵的使用注意事项：
1、使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。
2、拧开泵上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞，不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机封。
3、开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出，启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域，避免泵在规定区域的下限范围内工作。以防范因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀，影响泵的正常运转，使泵强烈振动和发出噪声。
4、在运转过程中，应经常检查泵和电机的温度情况，如发现噪声和其它不正常声音时，应停机检查，排除故障后，方可再运行。
5、停机时，应先关闭出口流量控制阀，然后再停车，以免因缸吸作用导致泵体内储液量不足。
三、自吸泵常见故障及排除方法见表4-5
自吸泵常见故障及排除方法表4-5
第六节齿轮泵
一、日常维护保养
1、保持设备环境卫生干净整洁，经常检查泵的各紧固件是否牢固。
2、泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
3、填料函若发生泄漏，视其程度可用压紧盖调整，不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈快速度磨损。
4、当泵在运转中发现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
5、一般情况下不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
二、齿轮泵常见故障及排除方法见表4-6
三级维护保养
一、日常维护保养（日保）
保养人：操作工人
要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常
班后维护真实记录坚持不懈周末养护
二、一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）+维修工人（辅）
要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑
间隙调整紧固复位行为规范记录检查
三、二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）+操作工人（辅）
要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑
修复缺陷调整精度损件更换恢复公差
消除泄漏认真记录制订对策标准验查
齿轮泵常见故障及排除方法表4-6
第七节管道泵
一、安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因，
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）
二、启动与停车
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭突出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀开度以所需工况，如在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运转，测量泵
的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温度≤70℃。
停车：
1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭出口管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进出口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
三、泵的日常维护保养
1、运行中的维护：
（1）进口管道必需充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。
（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
（3）泵进行长期运行后，由于机械密磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查。必要时刻更换易损件及轴承，机组大修期为一年。
2、机械密封维护
（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应先盘动泵内（电机）几圈，以免突然起动造成石墨破裂损坏。
（4）密封泄漏量允许差3滴/分。否则应检查。
四、管道泵常见故障及排除方法见表4-7
管道泵常见故障及排除方法表4-7
第八节计量泵
一、日常维护保养
1、经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：
润滑油更换期限表（供参考）
使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上
2、填料密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞和密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
3、泵运行2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换。
4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
二、维修保养拆卸及装配顺序
（一）液缸部件的拆卸：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：
（1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、阀座、阀球。
（二）传动箱的拆卸:
1、放掉箱体内润滑油；
2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、销等；
4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
（三）装配按拆出时逆序进行，但需注意：
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆、圆柱销与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
（1）检查计量泵管路及结合处有无松动现象。用手转动计量泵，试看计量泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、开动电机，当计量泵正常运转后，同时检查电机负荷情况。
4、计量泵在运行过程中，最高温度不得超过80℃。
5、如发现计量泵有异常声音应立即停车检查原因。
6、计量泵要停止使用时，先停止电机、然后关闭阀门。
7、计量泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
8、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏正常（以成滴漏出为宜）。
9、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
三、计量泵常见故障及排除方法见表4-8
机械密封安装顺口溜
机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后再把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
计量泵常见故障及排除方法表4-8
第九节多级泵一、日常维护保养
1、经常检查进水阀和出水阀的开度是否正确。
2、检查电机的运转方向是否正确。
3、经常检查电机温度是否正常，若发现不正常，检查风扇叶，然后检查电机轴承。
4、经常检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度、注销垫（弹性块）是否完好。
5、经常检查地角螺栓是否松动。
6、经常检查填料函滴水是否正常，如超过10—20滴/分钟，立即添加或更新。
7、在运行300—320小时，应检查泵的平衡盘与平衡环是否磨损。
8、在运行3000小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，并重新装配。
二、装配泵时的注意事项
1、首先检查叶轮是否损坏，叶轮是否堵塞。
2、校正轴是否弯曲、变形。
3、轴承位置是否下陷或轴承是否损坏。
4、检查泵的填料或更新。
5、泵平衡管必须畅通，严禁封堵。
6、装配完毕后，首先用手盘动轴，是否有无异常声音，然后试泵的运转方向。
三、多级泵常见故障及排除方法见表4-9
多级泵常见故障及排除方法表4-9
第十节水环式真空泵
一、日常维护保养
1、泵在装配前，用水接触的非加工表面涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂。
2、每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一次，用清水冲洗泵内赃物。
3、泵在运转600—650小时，应停机一次，以清水冲洗泵内各种赃物。
4、在运转600—650小时，检查泵外零件的完好情况，如密封及填料情况，各种紧固件的紧固情况，联轴器弹性块的弹性等。
5、供水应循环使用，（必须经过冷却），水质应无腐蚀性不结垢，若发现结垢，及时清除并改变用水。
6、在运转2000小时后，更换一次轴承体内润滑脂，每年清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入润滑脂量充塞空间的2/3，不宜过多。
7、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮，分配板，气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙（特别是叶轮与分配板的轴向间隙，叶轮内孔和气体分配器外圆间的径向间隙）是否正常，轴承磨损情况等，如有不正常之处，应及时修复或更换。
8、泵在较长时间内不使用，应经常转动联轴器，以防生锈（冬季必须清除干净泵内存水，以防冻坏泵体）。
9、泵贮存时，吸入口和排出口应用盖板封闭。
二、泵在启动时应注意
1、检查电机轴与泵轴的同轴度。
2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象。
3、检查各部位螺栓是否有松动现象。
4、检查轴承的润滑脂是否充足。
5、从进水管路注入清水，冲洗5分钟，同时转动转子，然后放出污水。
6、检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。
三、水环式真空泵常见故障及排除方法见表4-10-1、4-10-2
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
Agilent ICP-MS原理
Agilent ICP-MS原理 ICP-MS是一种多元素分析技术，具有极好的灵敏度和高效的样品分析能力。ICP-MS仪器用等离子体（ICP）作为离子源，质谱（MS）分析器检测产生的离子。它可以同时测量周期表中大多数元素，测定分析物浓度可低至亚纳克/升（ng/l）或万亿分之几（ppt）的水平。 等离子体离子源 通常，液体样品通过蠕动泵引入到一个雾化器产生气溶胶。双通路雾室确保将气溶胶传输到等离子体。在一套形成等离子体的同心石英管中通入氩气（Ar）。炬管安置在射频(RF)线圈的中心位置，RF能量在线圈上通过。强射频场使氩原子之间发生碰撞，产生一个高能等离子体。样品气溶胶瞬间在等离子体中被解离（等离子体温度大约为6000 - 10000 K），形成被分析原子，同时被电离。将等离子体中产生的离子提取到高真空（一般为10-4 Pa）的质谱仪部分。真空由差式抽真空系统维持：被分析离子通过一对接口（称作采样锥和截取锥）被提取。 四极杆质谱仪 被分析离子由一组离子透镜聚焦进入四极杆质量分析器，按其质荷比进行分离。之所以称其
为四极杆，是因为质量分析器实际上是由四根平行的不锈钢杆组成，其上施加RF和DC电压。RF和DC电压的结合允许分析器只能传输具有特定质荷比的离子。 检测器 最后，采用电子倍增器测量离子，由一个计数器收集每个质量的计数。 质谱 质谱图非常简单。每个元素的同位素出现在其不同的质量上（比如，27Al会出现在27 am u处），其峰强度与该元素在样品溶液中同位素的初始浓度直接成正比。1-3分钟内可以同时分析从低质量的锂到高质量数的铀范围内的大量元素。用ICP-MS，一次分析就可以测量浓度水平从ppt级到ppm级的很宽范围的元素。 应用 ICP-MS广泛用于许多工业领域，包括半导体工业、环境领域、地质领域、化学工业、核工业、临床以及各类研究实验室，是痕量元素测定的关键分析工具。
浅谈离心泵的使用及维护保养
浅谈离心泵的使用及维护保养 摘要离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险,本文就此问题对离心泵的使用及维护保养进行了论述。 关键词离心泵;使用;维护保养 1 离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提 1.1 离心泵的正确选型 首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。 其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 1.2 离心泵的安装 首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。 其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm 时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。 第三,对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。
水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定 1、范围 本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。 本标准适用于给排水水泵的设备。 2、产品分类 潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。 2.1 产品系列 电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品，水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号；深井泵主要有：JD、JC、RJC、S、SH等型号。 2.2 产品规格 同系列产品中，机座号相同，功率等级不同划分为不同的规格。 2.3 产品型号 由字母、符号和数字组成 250QJ50-82/5表示机座号为250，流量为50m3/h，扬程为82m的5
级井用潜水泵。 3、安装与维护 3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证 3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况 3.3安装前检查润滑情况，盘车转动是否灵活 3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况 3.5安装前检查电缆有无破损擦伤，检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况 3.6吊装时注意保护电缆，严禁用电缆起吊 3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度，并安装滤网，以免堵塞或被泥沙埋没 3.8正确配电，有漏电保护措施；若临时用电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，根据功率配备启动柜 3.9入水前检查电机旋转方向 3.10安装完毕后，待潜水泵完全潜入水中，在接入电源前，检查电机三相对地绝缘，最低不少于1兆欧 3.11每2-3年进行一次全面预防性维修，主要包括：运行时震动情况，电流电压有无异常，启动控制装置工作是否正常，电缆有无老化，轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀，密封磨损情况，润滑情况，电机绝缘情况，三相绕组是否平衡，各紧固部分是否紧固。 3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房；若
泵车维护保养手册
三一汽车 泵车维护保养手册 三一汽车制造有限公司 2014年8月
目录 第一章安全检查项目 (3) 1.1泵车臂架检查 (4) 1.1.1 臂架1重点检查部位 (4) 1.1.2 臂架2重点检查部位 (6) 1.1.3 臂架3重点检查部位 (8) 1.1.4 臂架4重点检查部位 (13) 1.1.5 臂架5重点检查部位 (18) 1.1.6 连杆重点检查部位 (19) 1.1.7 臂架销轴及挡板检查要求 (22) 1.1.8 各臂架共有问题 (23) 1.1.9 臂架点检注意事项 (23) 1.2转塔、支腿检查指导 (25) 1.2.1 斜拉杆部分的安全检查 (25) 1.2.2 前、后支腿展开用油缸座处焊缝 (26) 1.2.3 与支腿连接处的弯板和轴套处焊缝 (27) 1.2.4 螺栓预紧检查：（所有车型） (27) 1.2.5 齿轮使用情况检查：（所有车型） (28) 1.2.6 惰轮销轴、回转支承保养情况检查（所有车型） (28) 1.2.7 固定转塔检查内容 (29) 1.2.8 后支腿重点检查部位 (31) 1.2.9 前支腿重点检查部位 (32) 1.2.10 转台、回转机构重点检查部位 (34) 第二章常规检查项目 (38) 2.1电气部分检查指导 (39) 2.1.1 蓄电池检查 (39) 2.1.2 泵送系统的换向接近开关检查 (39) 2.1.3 遥控器电池充电器检查 (39) 2.1.4 倾角传感器检查 (40) 2.1.5 臂架线路检查 (40) 2.1.6 发射器面板、摇杆皮套检查 (40) 2.1.7 钮子开关等螺帽检查 (41) 2.1.8 保险、继电器等插接元件检查 (41) 2.1.9 线路的固定与破损检查 (42) 2.1.10 小操作盒、维修操作盒、支腿操作盒检查 (42) 2.1.11 机械编码器中传感器的安装螺栓检查 (43) 2.1.12 泵送、行驶切换检查 (43) 2.1.13 电磁阀工作检查 (44) 2.2液压部分检查指导 (45) 2.3.1 摆缸摆动是否一次到位检查 (45) 2.3.2 液压元件有无漏油检查 (46) 2.3.3 润滑脂泵的润滑脂量以及压力检查 (47)
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
BD流式细胞仪原理与典型故障分析
Instrumentation and Equipments 仪器与设备, 2018, 6(3), 95-98 Published Online September 2018 in Hans. https://www.360docs.net/doc/9412497386.html,/journal/iae https://https://www.360docs.net/doc/9412497386.html,/10.12677/iae.2018.63015 BD Flow Cytometer Principle and Typical Malfunction Analysis Xiusheng Qiu*, Caihui Zeng, Liting Zhang The Third Affiliated Hospital of Sun Yat-sen University, Guangzhou Guangdong Received: Aug. 23rd, 2018; accepted: Sep. 11th, 2018; published: Sep. 18th, 2018 Abstract Flow cytometry is a device for automatic cell analysis and cell separation. In this paper, the prin-ciple of BD flow cytometry is introduced, and the common faults of flow cytometry are described. After analysis, the troubleshooting process is described in detail. Flow cytometry instrument equipment failure can be divided into liquid road faults, hardware failure, software failure, and all three cases. Only by accumulating in use can we fast judge the fault, and quickly solve the problem. Keywords Flow Cytometer, Principle, Malfunction Analysis BD流式细胞仪原理与典型故障分析 丘秀生*，曾彩辉，张丽婷 中山大学附属第三医院，广东广州 收稿日期：2018年8月23日；录用日期：2018年9月11日；发布日期：2018年9月18日 摘要 流式细胞仪是对细胞进行自动分析和分选的装置，已经渐渐成为生物科学重要的分析仪器。本文介绍了BD流式细胞仪的原理，并对流式细胞仪常见的典型故障做了阐述，进行分析后，并对故障的排除过程进行了详细的阐述。流式细胞仪维中设备故障可分为液路故障、硬件故障、软件故障和三者兼具的情况，只有在使用过程中不断积累，才能快速判断故障，并迅速的排除。 *通讯作者。
离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作及维护保养规程 1操作前准备事项 3.1 检查各联接螺栓有无松动情况. 3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及 叶轮有无卡碰现象. 3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠. 3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。 2 开车程序 2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机 察看泵转动方向是否正确. 2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表. 2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐 打开闸阀,同时检查电机负荷情况. 2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转. 3 设备运行检查 3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况. 3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.
3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏. 3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。 3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。 4 停车程序 4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台 工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检 修牌以作警示。 4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳) A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表. 5 定期维护保养制 5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。 5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油. 5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗. 5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况. 5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作 5.6 应经常保持设备卫生的清洁.
(完整word版)水泵日常检查维护保养办法
水泵日常检查维护保养方法 一、目的 为规范水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用范围 适用于本公司地下室中央空调机房内水泵，包括补水泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 1、技术开发部维修组负责水泵的维护保养； 2、维修组成员每天早上对水泵房设备运转情况进行巡查记录； 3、技术开发部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、检查维护办法 1、中央空调机房内制订“设备运转情况检查登记表” 2、日常巡查。维修组人员每日上午或下午对水泵巡查一次，并在机房“设备运转 情况检查登记表”上予以记录并签名。 3、巡查内容及方法： （1）、检查补水箱内水位是否正常，检查污水池内有无循环废水，并及时排尽； （2）、检查各阀门的开关位置是否正常； （3）、检查各阀门管路有无漏水现象； （4）、检查水泵有无异常震动及异常声音。检查方法：观察、手摸有无强烈振动或强烈摩擦声； （5）、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面； （6）、检查电器控制柜的工作情况。检查方法：观察指示灯、压力表与实际运行情况是否相符； （7）、根据中央空调系统实际水压及时进行补水操作； （8）、检查机房的清洁卫生情况，每周清扫机房一次。 五、水泵保养办法 1、检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活； 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；
3、拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）； 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表； 5、点动电机，试看电机转向是否正确； 6、打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况； 7、尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果； 8、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃； 9、如发现污水泵有异常声音应立即停止检查原因； 10、污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次； 11、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； 12、污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。 技术开发部维修组
蠕动泵原理的详细论述及蠕动泵的优点缺点论述
蠕动泵的原理详解 蠕动泵又叫恒流泵和软管泵，蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动！ 蠕动泵就是将软管装卡在转子和定子之间，以此达到泵送的目的。不过我们用的是稳定的电机、标准的泵头和现代的控制技术。工作中，在两个滚轮之间的一段泵管形成泵室，泵室的大小取决于泵管的内径和转子的尺寸。理论流量为泵室的容积、360°内泵室数量和泵速三者间的乘积。拿回转直径相同的泵相比较，产生较大泵室的泵，其转子每转一圈所输送的流体容积也较大，但产生的脉冲也较大。相反，产生较小泵室的泵，其转子每转一圈所输送的流体容积也较小，但产生的脉冲也较小，但快速、连续的泵送可以非常理想地降低脉冲，因此，在一些小流量、要求非常小的脉冲场合，泵头的选择就显得非常关键。 蠕动泵图解说明 蠕动泵头分为两部分：转子和泵壳。泵管被固定放置 于转子与泵壳之间，转轮压紧泵内的泵管。 转子上的转轮依次碾过泵管，将管中的流体向前推 挤。转轮碾过后的泵管因自身弹性恢复原形、在泵管 吸入端形成真空，液体因为真空而被吸入。
在转轮之间有一个距离，这个距离会让泵管形成一个 封闭空间即泵室，其泵室容积大小与泵管内径及转轮 的回转直径与轮距有关。流速取决于泵头上转轮的速 度与泵室的大小的乘积。 深入说明： 1、蠕动泵的负压与液体吸入是靠泵管自身的弹力产生的，泵管的回弹速度与时间是固定的，泵管的回弹力也是固定的。因为这种特性，决定了蠕动泵所产生的吸程会受泵泵管硬度的影响，常见的实验型蠕动泵无法快速的输送流动性差及自由流动缓慢的液体，需要输送这些流动性差及粘度高的液体就需要采用更高压力的硬度更高回弹力更强的蠕动泵。 2、蠕动泵每转一圈将产生一个固定不变的液体量。因此蠕动泵可以通过调节泵的转速改变流量大小，同时输送的精度也非常高。 蠕动泵的优点： 1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体 2、精度高：重复精度，稳定性精度高 3、低剪切力：是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具 4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流 5、蠕动泵维护简单：无阀门和密封件，软管是唯一的易损件 6、可泵送液体、气体、固体或多相混合体 常见蠕动泵型号：BT-100EA/153Yx，BT-100CA/153Yx。 常见蠕动泵头型号：153Yx，253Yx，353Yx，104K，204K，304K。 蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析 蠕动泵的优点： 要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点，需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。 蠕动泵原理：蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，泵管的进口端形成负压，泵管内的液体随之流动，泵管出口端就会流出液体。 蠕动泵名称的由来：蠕动泵，英文翻译为“peristaltic pumps”，从字面意义理解为类似于爬行的节肢生物一样有规律的起伏运动。蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移，随着压轮的位移，未被转轮压紧的泵管会自然的回弹，这种过程就是一个蠕动的过程，这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出，因此产生泵送的效果，蠕动泵的名称即由此而来。 因为蠕动泵的这种原理，所以杰恒蠕动泵就具备如下优点： 1、洁清无污染：流体只通过和接触蠕动泵软管。 因为输送的物质只接触蠕动泵的软管，蠕动泵所使用的蠕动泵管都是达到GMP、USP Class VI、FDA 及NSF等洁净认证标准的，不含有各种有毒有害的物质，同时因为软管可以很容易被更换和消毒，消毒方法因泵管的不同可以采用环氧乙烷（ETO）、射线、2.5Mradγ灭菌、灭菌锅可重复高温高压消毒等方式。
自动输液泵
附：智能型医用输液泵及其应用 一、引言 随着科技的发展，越来越多的领域需要对流体的流量或流速进行精确控制，如化工领域里对微量化学元素的检测和分析常需精确控制流量。医疗保健领域中药液的流量与流速有时也要精确控制。 静脉输液是一种最常用的临床治疗方法，是护理专业的一项常用给药治疗技术。临床上应根据药物和患者情况不同配以适当的输液速度。输液过快，可能会导致中毒，更严重时会导致水肿和心力衰竭; 输液过慢则可能发生药量不够或无谓地延长输液时间，使治疗受影响并给患者和护理工作增加不必要的负担。常规临床输液，普遍采用挂瓶输液，并用眼睛观察，依靠手动夹子来控制药滴速度，不易精确控制输液速度，而且工作量大。 癌症病人的化疗和病危病人的抢救治疗需要使药物以恒定的速度灌注，通过调节输入的速度和时间将化疗药物均匀持续地注入，既达到化疗的最佳效果，又能最大限度地降低化疗药物的副作用。 糖尿病人遭受病痛的折磨，需要以一定的速度给他们注射一定量的胰岛素。以往的做法基本上是一次注射较大剂量的胰岛素，这不仅造成巨大的浪费，而且药效作用时间也较短，因此极需一种流量和流速能控的持续输送装置，来输送少量的药物并精确控制其输送速度和流量。 对老人、儿童和体质较弱者输送某些特殊药物，如麻醉药、降压药硝普纳、TPN(三磷酸吡啶核苷酸)等时，输液速度和用药量尤其需要认真精确控制，否则会产生严重的后果。 血液非常容易凝固，输血时很容易阻塞输液管。要保证血流速度大于某一值，才能顺利输血。 另外，不管是输液还是输血，普通输液器对输液完毕和输液过程中偶然出现的故障，如气泡、阻塞等都不能自动报警，也不能及时切断输液通路，从而产生不良后果。应该及时处理，以避免血液倒流或其他后果。 因此需要用智能型输液泵来控制药液的输送，并进行异常报警。
离心泵的日常维护和保养
离心泵的日常维护和保养 摘要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障，影响了装置的正常运行，同时也增加了维修人员的工作量，本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述，从而提高离心泵的运行效率。 关键词：离心泵故障测振对中 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查 开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，
抽油泵产品维护及说明
抽油泵产品维护及说明 一、抽油泵产品概述： 抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、抽油泵维护保养： 1、经常加脂，油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、抽油泵经常检查维修，抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 4、抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
水泵设备使用维护保养规程完整版
水泵设备使用维护保养 规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泵设备使用、维护规程 一、目地 为确保在生产过程中设备的正常使用及安全、可靠有效的运行，满足生产的要求，特制定的规程。 二、适用范围 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团水泵的使用维护管理。 三、管理职责 设备使用单位负责循环、上水塔、新水、软化水泵等全公司水泵的使用与维护。 四、设备主要参数 1、软水泵 型号：多级离心泵 数量：台流量：Q= m3/h 扬程： m 电机：功率 Kw 2、循环水泵 3)、上冷却塔水泵 4 、补水泵 五、使用维护和保养操作 使用要求： 5.1.1对使用者应进行培训，掌握球团工艺，熟悉各水泵的性能及结构特点， 掌握操作维护规程，会填充润滑卡、点检和定检卡，要求获得上岗操作证。 5.1.2设备应有专人负责维护，并建立岗位负责制 5.1.3使用者须遵守各种制度，如定人定机凭证操作，交接班维护保养及安全规程等。 工作步骤 5.2.1启动与停止 5.2.1.1开泵时操作工应通知当班带班，确认是否具备开机条件。 5.2.1.2起动前转动泵的轮子，应轻均匀，用手能容易地转动轮子（至少一圈） 5.2.1.3检查水泵是否存有空气，如有空气须将空气排尽后方可启动泵。 5.2.1.4轴密封为填料密封，应均匀地紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴 状漏出，同时注意填料腔处的温升。 5.2.1.5 检查各出口闸阀是否开启，安全防护装置是否完好，以及润滑情况。 5.2.1.6启动水泵后，检查水压是否正常，并注意观察蓄水池水位及补充水量 情况，随时调节水量，确保水量稳定，阴止水池抽空或大量遗留。 5.2.1.7当停止水泵运转时，要先关团出水管路上的闸阀，然后切断电机的电 源如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部四方螺塞打开，放掉泵体 内的剩水，以免泵冻裂。 5.2.2运转 5.2.2.1水泵轴承温度一般不应超过75℃及轴承温升不超过35℃
离心泵维护保养规程
离心泵维护保养规程 目录 范围 (1) 日常维护保养 (1) 定期维护保养 (2) 注意事项 (3) 1范围 1.1本规程适用于IT、IJ、IS、KQSN型等等离心泵的维护保养。 2 日常维护保养 2.1 工作时的维护保养内容 2.1.1 定时巡检，并做好记录； 2.1.2 注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 2.1.3 定期检查油温、油压、油位、油质； 2.1.4 轴承最高不大于80℃，轴承温度不得比周围超过40℃. 2.1.5填料正常，漏水应该是少量均匀的。 2.1.6用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低。过低时应及补充润滑油。黄油润滑时，新水泵运行时300h后应换油，以后每运转1000h换一次油。 2.1.7注意机器的运转声音是否正常。 2.1.8经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（按该电机说明书规定的数值）。 2.1.14 随时注意泵的安全保护设备是否可靠。 2.1.15经常检查泵的电气部分的接线是否完好。 22.1.17经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
2.1.18清洁设备外观及环境场地。 2.1.19对与机体连接螺栓检查并紧固。 2.2 不工作时的维护保养内容 2.2.1清洁设备外观及环境场地。 2.2.2定时巡检，对设备进行盘车，并做好记录。 2.2.3检查润滑油（脂）液位和油质，一旦发现异常及时添加润滑油（脂）或更换并填写设备润滑记录，以为设备开车做好相应准备。 2.2.4紧固松动的螺栓。 2.2.5停用一个月以内，应对泵无负荷运转一小时后停机，放净液体，根据实际情况对某些另部件进行必要的防锈封存工作。 2.2.6如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3 定期维护保养 3.1 定期维护保养按照《设备检修规程》小修内容及周期进行维护保养。 3.1.1 定期维护保养周期：～1200小时。 3.1.2 定期维护保养内容 3.1.2.1 包含日常维护保养内容 3.1.2.3 检查轴承箱润滑油是否有污染和裂化变质情况，必要进更换之。 3.1.2.4 检查压力表显示是否正常。 3.1.2.5 检查并紧固各部连接螺栓 3.1.2.6 检查是否有泄漏，如泄漏则处理泄漏点。 4 注意事项 4.1 润滑油牌号：46#机械油； 4.2 安装机械密封时切勿磕碰划伤机械摩擦面，摩擦面不得夹带任何杂物。机械密封静环在后盖上安装时，应使光亮的摩擦面朝外，切勿反装。换新机械密封时，应将轴套上调节环退至凸肩端。 4．3托架部件组装后，轴在轴向应保证0.1—0.2mm游隙。可又后轴承压盖垫的厚度调节。 4．4组装后，叶轮背叶片与后盖之间间隙为1±0.5mm，叶轮口环外圆的径向跳动不得大于0.07mm。 4.5为使离心泵正常工作和延长其寿命，必须经常注意保养及定期检查，定期维护保养周期与工作条件有关，实际维护保养时间可按实际情况酌情延长或缩短。
水泵的维护保养
水泵的维护保养.txt39人生旅程并不是一帆风顺的，逆境失意会经常伴随着我们，但人性的光辉往往在不如意中才显示出来，希望是激励我们前进的巨大的无形的动力。40奉献是爱心，勇于付出，你一定会收到意外之外的馈赠。水泵的维护保养 日期：[2009-11-17 15:10:22] 共阅[406]次 我公司是专业经营水泵的企业，具体介绍水泵的维护保养如下： 1．水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有～的距离；串联安装时，应有相同的流量。 2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 3．启动前检查项目应符合下列要求： 1)电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物； 2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水； 3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。 4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。 5．运转中发现下列情况，应立即停机检修； 1)漏水、漏气、填料部分发热； 2)底阀滤网堵塞，运转声音异常； 3)电动机温升过高，电流突然增大； 4)机械零件松动或其他故障。 6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。 7．运转时，严禁人员从机上跨越。 8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于，不得在含泥砂的水中使用。 9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 11．启动前检查项目应符合下列要求： 1)水管结扎牢固； 2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 3)叶轮和进水节无杂物； 4)电缆绝缘良好。 12．接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过50min。 13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在~之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。 15．经过修理的油浸式潜水泵，应先经气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 16．当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
离心泵的日常保养维护及使用注意事项
离心泵的日常保养维护及使用注意事项 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
离心泵的日常保养/维护及使用注意事项 日常保养维护是使离心泵安全、可靠运行的重要保证，只有使离心泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保正常生产需要。 一般情况下，离心泵整机在出厂前均已调整好。在购进水泵后6个月内，未经使用的离心泵不需要进行拆检工作.仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如果是填料密封的离心泵例如KKW系列离心泵、卧式在水泵使用前，需添加填料。 离心泵的日常保养和维护通常要进行下述工作： (1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 (2)每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。 (3)每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。 (4)严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。 (5)离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 (6)要定期检查爪形联轴器的同心度。 (7)填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。推荐使用机械密封的离心泵例如KKW系列卧式离心泵 (8)应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。 (9)在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转 500h，更换一次润滑油. (10)应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。 (11)应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。 (12)离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。 (13)当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。 (14)离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。 (15)新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。 (16)离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。