样品制作程序

六、程序内容：

6．1

的形式通知生管部，生管部开立公司“样品需求●制作●联络单”（如属试产的，则需于公司“样品需求●制作●联络单”上注明“试产”字样，其作业比照“新产品试产作业说明”办理），并呈总经理室签准后交相关部门制作样品。

6．4除了无需工程确认之彩盒、单个零件之样品外，其他所有公司“样品需求●制作●联络单”均需发一份予工程部，以便其制作BOM表发放相关单位（即样品制作单位和资材部），工程制作之样品一般不发放BOM表。

6．5同时生管部将所有之公司“样品需求●制作●联络单”均需发一份予资材部，以便其发料。

6．6样品材料供给：

6．6．1当资材部有库存成品或材料时：

1）如为制造部制作，则由资材部从ERP库存管理系统，“异动单据建立作业”

中开立“其他领料单”单别为“311D”（如附件五），系统统一编号，列印

经权责主管签准后，发料给制造，完成后单据交由物控进ERP系统中作确

认动作，从而调整系统中之库存。

2）如为工程部制作，则由工程部从ERP库存管理系统，“异动单据建立作业”

中开立“其他领料单”，单别为“311A”（如附件五），系统统一编号，列印

经权责主管签准后，交资材发料，领料完毕后，单据由资材交由物控进ERP

系统中作确认动作，调整ERP系统之库存。

6．6．2当资材部没有库存材料时：

1）对工程部制作之新产品样品或涉及特殊物料之样品，由工程部依据需求

（含Rohs）开立“样品物料需求通知单”（如附件二）交由文员统一编号

后会资材部，呈总经理室签准后，交采购部进行索样或采购作业。

2）制造部制作之样品或一般常用物料，由生管部依据物料及Rohs需求，开立

“样品物料需求通知单”呈总经理室签准后，交采购部进行索样或采购作业。

3）采购部长接到“样品物料需求通知单”后，签收并指定采购承办人。

4）采购承办人，联络厂商后填注“承办人意见”样。至此，由采购部分发“样品物料需求通知单”予制作单位、资材、采购。

5）厂商免费供料，则不需下采购单，材料回来时，亦不需入库资材，只要IQC 判定符合“样品物料需求通知单”中注明的环保要求就可直接由采购通知

制作单位于“样品物料需求通知单”上签收物料即可。

6）厂商要求计价采购时，则由采购发出“采购单”，材料回来时，按仓储管理

与进料检验作业程序办理。

6．7样品制作：

6．7．1已生产过送客户之样品由制造部制作，参阅《制造部样品制作说明》，样品完成后，填写“成品入库验收单”交QA检验OK后入库资材，最后由生管填

写“出货单”联络送样/出货。

6．7．2工程部样品由工程部责任工程师负责指派技术员制作，由责任工程师、品管部QA检测OK后，填写“公司样品检验报告”（如附件三）并签署检测人

名，需申请安规之样品须经由工程部实验室检测OK后，并出具检测报告，

交由工程部长签核后，由文员统一编号后与样品一起交资材入库，最后由生

管填写“出货单”送样/出货。“公司样品检验报告”如附件三。安规样品检

验报告如附件四。

6．8．样品保存：

6．8．1为了减少备料与制作时间，有效利用已有材料，确保送样后具有可追溯性，在制作安规样品和送客户样品时，需依生管部要求多制作3-10PCS，供AT

工程/AE/AT品管留存各1PC，以作追溯。多余样品入库留存。当下次有相

同规格样品需求时可领成品直接检验出货。