数码印花综述

喷墨印花墨水是影响印花产品质量的关键因素之一.织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径、墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH和起泡性等有具体要求之外,还要求墨水喷射到织物上形成图案后,具有良好的耐水洗、耐摩擦等色牢度[4].

目前,还未有普遍适用织物的喷墨印花墨水,大都是根据具体的要求制定配方,且存在价格昂贵、质量不稳定、各墨水生产厂家的墨水通用性差、易出现色差等问题[5].因此,随着数码喷墨印花技术的发展,研究高性能的墨水势在必行. 1

数码喷墨印花墨水类型及性能要求

1.1

类型

喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂(如抗菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成.[6]纺织品喷墨印花墨水从大类可分为:水性墨水和溶剂墨水,前者简称墨水,后者称为油墨或非水性墨水.水性墨水是目前喷墨印花用的主要品种,按色素的使用,又可分为染料墨水和颜料墨水.

理论上,所有纺织品传统印花用的染料都可以配制成喷墨印花墨水,但目前常用的染料墨水还是以活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料墨水为主[7].根据染料在水溶液中的状态,又可分为真溶液墨水和水分散型墨水.

颜料是非水溶性的,故喷墨印花用颜料墨水的配制比较特殊.首先,需要将颜料研磨成微小颗粒,并稳定分散在相应的水性体系中;其次,要对颜料进行改性或在墨水中添加涂料固色剂使之能够在喷墨印花以后固着在纤维上,使印花图案获得足够的色牢度[8].

1.2

性能要求

喷墨印花墨水根据数码喷墨印花技术的特点及产品要求决定墨水类型.无论哪种类型的墨水,都需要具备以下性能要求[9-10]:

安全性:无毒性、无臭、无致癌性及着火性等.

粘度:用于喷墨印花墨水的粘度比传统印花低.若粘度高,会使喷射的液滴呈拉丝状而影响喷射速度.一般CIJ技术要求粘度为2~10 mPa·s,DOD技术要求粘度为10~30 mPa·s.

表面张力:墨水的表面张力较高,不同的打印方式对墨水的表面张力要求不同,CIJ型印花机推荐的墨水表面张力为40~60 mN/m,DOD型印花机通常在40~50 mN/m.

导电性:CIJ型印花机要求大于750 S/m,DOD型印花机则无要求.

粒径:一般要求控制在1 μm以下,不能堵塞喷嘴.

pH :要求控制在4~8.

其他:要求墨水纯度高,稳定性好,适应性宽;在基质上能产生高质量的图案,上色率高,具有良好的光牢度,且干摩擦牢度能达到4级以上,湿摩擦牢度达到3.5级以上等.

数码喷墨印花墨水研究现状

2.1

水性墨水

常用的水性墨水一般都是小分子染料,其中应用较广、技术较成熟的为活性染料、酸性染料及分散染料墨水,主要由染料、分散介质、抗菌剂、pH调节剂、保湿剂等配制而成.

活性染料墨水主要由无盐或低盐的高纯度活性染料、共溶剂和去离子水等组成,适用于纤维素纤维、蚕丝和羊毛等织物的喷墨印花.商品化的活性染料墨水中,具有代表性的品种主要有Ciba公司的CibacronMI系列和DyStar公司的Jettex 系列[11-12],其墨水的流动性及固色率良好.中国专利ZL 200510111581.7公开了一种纺织品数码喷墨印花活性染料墨水的制备工艺,其墨水的水溶性较好.

酸性染料墨水主要由无盐的高纯度染料、共溶剂和去离子水等组成,用于锦纶、蚕丝和羊毛的数字喷墨印花.目前商品化的酸性染料墨水代表性品种主要有Ciba公司的Lanasets I系列和DuPont公司的Art?istri系列[13-14].

分散染料墨水主要由分散染料、分散剂、共溶剂和去离子水等组成,主要用于涤纶、锦纶等合成纤维织物的数字喷墨印花.商品化的分散染料墨水代表性品种主要有Ciba公司的Terasil TI系列和BASF公司的Baifxan系列[14-17],其墨水的分散性及稳定性好.

上述小分子染料水溶性一般,在织物上的附着牢度不够,印花色彩不是很鲜艳.很多研究者尝试用加入添加剂的方法来提高染料的各项性能,如MARICOS[15]与曹万里等[16]在活性染料墨水中加入二羧酸及其碱金属盐或三羧酸及其碱金属盐,使其具有缓冲作用,还可以提高染色性能.TAKAMASA U等[17]指出,螯合剂EDTA及其二钠盐、四钠盐可改善喷嘴的堵塞现象,并能提高墨水对温度及湿度的稳定性.此外,为改善墨水因析出晶体而堵塞喷嘴的现象,在墨水中可加入尿素、胺、环胺、烷醇胺等.JASON L[18]用N-甲基吗啉-N-氧化物与甘油配制的墨水比用其他溶剂配制的墨水得色更鲜艳.东华大学的许秋生等人[19]采用Huntsman 公司的Novacron系列 CMYK四色染料配制活性染料墨水应用于棉织物印花,降低了成本,且稳定性较好.中国专利ZL 200510136809.8[20]公开了一种防泳移的喷墨印花染料墨水的配方和工艺.

研究者们通过对染料进行改性,将小分子染料做成高分子染料,使得高分子染料的水溶性和对纤维的亲和性大大提高.如WAYNE C T[21]对活性染料进行改性后再配制成墨水,具体是在活性染料的活性基上引入CC双键,使染料发生聚合,以此对染料改性,将改性后的染料纯化,溶于去离子水,加入水溶性低聚物制成墨水,用于织物可得到满意的摩擦牢度和耐光牢度.例如清华大学刘晓华等[22]通过合成具有高反应活性的聚丙烯酰氯,与N-乙基-N-羟乙基苯胺反应制备含取代苯胺的先驱聚合物,再通过重氮偶合反应引入带水溶性基团的偶氮发色团,合成水性高分子偶氮染料.HINDAGOLLA S L[23]研究了在染料分子中加入羧基,以提高染料墨水的耐水洗性.目前,制备能用于喷墨印花的水性高分子染料在国内外都还处于研究阶段.

虽然染料型数字喷墨印花墨水目前已有一定的生产和应用,但其用于纺织品

数字喷墨印花的缺点显而易见[4,11].例如:(1)染料墨水无通用性.不同的纤维需要使用不同的墨水;(2)生产工艺复杂,且存在一定程度的环境污染.喷墨印花之前,需对织物施加染料固色剂和印花糊料等.印花后,需要对织物进行汽蒸、水洗等后处理,不利于保护环境.

2.2

油墨

喷墨印花的油墨配方包含色素(颜料或染料)、载体(粘合剂/树脂)、添加剂(粘度调节剂、引发剂、抗菌剂、助溶剂、防堵塞剂)等,其中添加剂需根据需要合理使用,且所有油墨配方也必须满足规定的性能要求.喷墨印花施加的油墨量少,稳定性、显色性高,但迄今为止,尚无普遍适用于织物喷墨印花的标准油墨配方.油墨不仅价格高,而且毒性大、环境污染严重,不能充分体现喷墨印花的环保优势,因此,研究重点应放在改善油墨的环境友好性上.

2.2.1

颜料油墨

染料墨水的缺陷阻碍了数码印花技术的发展,因此国内外众多研究者对颜料墨水进行了大量的研究.与染料墨水相比,虽然颜料墨水的摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度较染料墨水差,但其具有以下优点[13]43，80:(1)

通用性好,颜料墨水适用于各种纤维织物;(2)工艺简单,排放无污染,有利于保护环境,不需要复杂的前处理和后处理工艺,可直接对织物进行喷墨印花,然后仅需简单的焙烘;(3)耐光牢度好.颜料墨水喷射到织物上是以微小粒子的状态存在于纤维上,不容易被光照分解,即使颗粒外层的分子被光分解了,内层一样会保持颜色.而染料墨水喷射到纤维上是以分子状态上染纤维,并且大部分染料在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在,容易被光分解.

目前商品化的数码喷墨印花颜料墨水大多是国外产品,有 Ciba 公司的Irgaphor 系列、BASF 公司的Helizarin EVOP-100 系列、DuPont 公司的Artistri 700系列和英国Trident公司的Fabric Fast Ultra系列[13,24-26]. 以上系列的颜料墨水性能优异,耐光牢度及耐气候牢度好,耐摩擦牢度高,印花织物手感柔软.

国内已经初步掌握了颜料超细化加工和固色等关键技术,研制的6色和4色颜料墨水,在压电式喷墨印花机上试用后,获得了良好的效果.如青岛海怡精细化工有限公司的 Pinks系列[27](江南大学监制),杭州开元电脑技术有限公司开发的纳米颜料墨水.此外,中国专利ZL 200410013291.4[28]公开了一种水溶性颜料印花墨水的配方和工艺.中纺院江南分院也对颜料墨水进行了深入研究,目前处于试验阶段,尚未形成产业化.

2.2.2

染料油墨

目前主要研究的染料油墨如意大利 J-Teck3公司开发的J-ECO、J-Subly系列分散染料油墨[10]6,是一系列对环境友好的压电式油墨,可用于升华转移印花和直接印花.

染料油墨是通过对油墨进行改性或引入活性基来提高染料与纤维的亲和力,提高色牢度.例如COS?TELA A等[29]利用含双键的甲基丙烯酸甲酯与含双键的诺丹明染料共聚,得到高分子染料.姚润琪等[30]用IPDI和分散红19合成聚氨酯分散红高分子染料;胡先海等[31]制备了水性聚氨酯分散蓝14 高分子染料.普施安(Procion)活性蓝-4 和汽巴克隆(Cibacron)活性黄-3溶解于DMF中并与CH2CH

—COCl反应,是将CC 双键引入染料分子结构中,然后使染料在织物上均相自聚,或者与其他组分通过引发剂引发共聚而固着在纤维上.

数码喷墨印花墨水的发展趋势

欧洲地区的数码印花已经占到了印花总量的30%左右,预计未来5年内将达到50%.我国是一个纺织大国,早在2009年,我国规模以上的印花产品总量为100亿m2,占全球的30%以上,而数码印花产品总量只有0.4亿m2,与欧洲的差距较大[32].所以,我国的数码喷墨印花的发展潜力十分巨大,其中最重要的一环是喷墨印花用墨水的研制.针对目前墨水存在的问题,其发展趋势如下[33-34]:(1)开发高性能、高色牢度的喷墨印花墨水.减少添加剂的加入,简化流程, 提高色牢度是纺织品喷墨印花发展的首要问题;(2)开发水性环保型、价格低廉的墨水.减少环境污染,提高墨水的稳定性和通用性,降低成本;(3)开发更多具有自主知识产权、产业化的墨水,加大推广力度.逐步减少对国外产品的依赖,掌握具有自主知识产权的墨水生产技术,与设备厂家和用户做好沟通,提高墨水的适应性,从真正意义上降低成本.

结语

数码喷墨印花市场还存在很大的增长空间,我国的喷墨印花墨水的研制与开发应用对高性能墨水的发展有着巨大的影响,开发具有通用性好,稳定性佳,印花色牢度高,鲜艳度好,清晰度高等优异性能的喷墨印花墨水是当前喷墨印花发展的必然趋势.同时,数码印花技术的进步也同样推动着印花墨水的更新与发展,应用前景广阔

推动数码喷墨印花产业发展的着力点由于具备了技术和市场条件，数码喷墨印花目前进入一个向上发展的有利时期，但是大量推广有一个过程。下一步推动数码喷墨印花产业化应用的着力点有以下几个方面：

印花设备及配套设备的专业化不同产品，不同市场，不同行业对数码喷墨印花设备的精度要求不同，即数码喷墨印花设备的精度需要专业化，上浆、蒸化、水洗等配套设备也要专业化。因此，针对丝绸、棉、化纤、毛等不同产品，应设计最优化的数码喷墨印花及配套设备，并考虑到有利于以后的改造和提升。

工艺技术参数的规范化针对丝绸、棉、化纤、毛等各类产品设计相应的软件，使工艺技术参数规范化。

研发高性价比的墨水墨水在质量、价格、兼容性等方面均有很大的潜力，需要进一步研究开发或筛选性价比高的墨水。开拓不同的市场目前，数码喷墨印花机已成功应用于丝绸面料的批量生产，以及棉、亚麻、羊绒等面料的打样和小批量生产，下一步应积极开拓在机织印染布、针织印染布、家纺印染布等产品的批量化生产。每个行业树立一个典型企业，通过典型企业带动整个行业的发展。

印染基础知识

印染染色基础知识一、颜色以及测色仪基础知识 1、颜色：即人对眼睛视网膜接收到的光作出的反应，在大脑中产生的某种感觉。 1、1颜色的三要素：色调（色相）、纯度、亮度色调（色相）（Hue）：是指能够比较确切地表示某种颜色、色别的名称，是色与色之间的主要区别。如：红色、黄色、蓝色等。纯度(Chromacity)：又称饱和度或彩度，用来区别颜色的鲜艳程度。它可以理解为颜色中有色成分和消色成分的比例。有色成分的含量越高则颜色越纯，饱和度越高；消色成分（指和其它成分的颜色互成补色而能混成为白光的颜色）的含量越高则颜色越灰，饱和度越低。光谱色中的单色由于不含消色成分，所以饱和度最高，为100%；而白色、标准灰色和黑色所含的颜色都为消色成分，所以饱和度最低，为0或者说没有饱和度. 亮度(Lightness)：又称明度，它表示有色物体的表面所反射的光的强弱程度，区别颜色的浓和淡。物体对光的反射越强（或吸收越弱），则亮度越高；物体对光的反射越弱或吸收越强），则亮度越低。白色的物体亮度高，是因为它几乎不吸收光而全部把它反射出去；黑色的物体亮度低，是因为它几乎不反射光而全部把它吸收。说明：一般颜色从黄-橙-红-绿-蓝-靛-紫黑的变化，从深浅来说是变得越来越深，从亮度来说，则显得越来越暗。颜色的三要素是相互联系的。色相决定颜色的质，亮度和纯度都是量的变化。任何颜色只要确定了它的色相、饱和度和亮度，就可以完全精确地确定出它是什么颜色。倘若其中一个要素变化了，那么这个颜色就也变化了，描述或确定一个颜色必须确定它的色调、纯度和亮度。 Datacolor产品介绍: Datacolor 产品的软件是由Datacolor公司自已开发出来的,并由香港DTC 公司担任其代理商，印染现有Spectraflash 600，其中有两种软件：Datacolor TOOLS, Datacolor MATCH,TOOLS基本以测色为主，出具测色报告以及相关数据等；而MATCH软件包括数据库的建立，配色使用，调色使用等；仪器对室内温湿度和对样品标准板尺寸的要求:

数码印花的优势

数码印花的优势数码印花的优势主要表现为三点：一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上；二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。数码印花色彩更艳丽 1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。数码印花精度更高数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。数码印花手感更好数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。数码印花更环保传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。反应速度快对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。对顾客的需求做出快速反应：与传统印花不可变的花型相比，数码印花可通过自己想法任意改花式，图案，颜色，直到满意为止。可以说，数码印花的灵活度非常高，也非常契合许多

数码印花图案的色彩模式

数码印花图案的色彩模式购买宏华数码印花机的客户，在经过公司为期半个月的培训，基本上都可以熟练的操作设备，进行生产，不过这仅仅是停留在应用的水平上，对于数码印花，还有很多的原理不是半个月一个月可以弄精通的，想要在数码印花行业成为工程师级别，还需要懂得许多机械学、力学及色彩学的相关机理，这样才可以在设备印花过程中出现问题后很快解决，印花行业的朋友都清楚，图案色彩是企业对客户最大的交代，今天就为大家分享下数字印花图案的色彩模式。通常，纺织品喷墨印花的实际效果与计算机屏幕上显示的效果存在较大差异。这除了与所用的面料和墨水有关外，显示器与喷墨印花机采用的色彩模式不同也是一个重要原因。色彩学上把表色方法称为颜色模型或色彩模式。色彩模式用以描述人眼所见和处理之颜色．用数值来表尔可见色诺。色彩模式不同，对颜色进行描述和分类的方法也不同。用特定的色彩模式生成的颜色范围称为色彩空间。色彩模式确定各值之间的关系，色彩空间将这些值的绝对含义定义为颜色。某些色彩模式有固定的色彩空间(如L*a*b*和XYZ)，其与人眼感知颜色的方式直接相关，因此可视为与设备无关；而其它一些颜色模式(如RGB、HSL、HSB、CMYK等)可能具有许多不同的色彩空间，因每个相关的色彩空间或设备的不同而不同，因此被视为与设备相关。例如，RGB颜色模式有多种色彩空间，如ColorMatch、Adobe RGB、sRGB和ProPhoto RGB，可以采用相同的RGB使来描述不同RGB色彩空间的配置文件。每个色彩空间中的颜色显示效果不同，但数值和模式仍然可以相同。 (1)RGB色彩模式: RGB色彩模式又称RGB色彩空间，它是一种基于有色光的表色模式。自然界中，几乎所有的颜色都可以用R(红光)、G(绿光)、B(蓝光)三种颜色，通过不同比例和强度合成出来。因此，国际照明委员会(CIE)规定R、G、R为有色光的三原色。它是一种加法混色模式，通道R、G、B三种值的不同大小，可描述出任一种颜色。RGB色彩模式是色光混色中使用最广泛的一种色彩模式。 RGB色彩模式为图像中每一个像素的RGB分量分配一个0一255的强度值。0表示没有刺激，255表示刺激量达最大值。原色数值越高，色彩越明亮。例如，当R＝255、G＝0、B＝0时，为纯红色；当R、G、B都为0时是黑色；R、G、B都为255时，为白色。当R、G、R三值相等，并为0一255之间的值时，混色为不同亮度级别的灰色。当R、G、B三值互不相等时，混色为彩色。三原色按照不向的比例混合，在屏幕上可表现1670万种可能的颜色。在编辑图像时，RGB色彩模式应是最佳的选择。因为它可以提供全屏幕的多达24位的色彩范围，被计算机领域的色彩专家称为“True color”真彩显示。此外，电视机、投影仪、电子显示屏等一般也使用RGB模式。在所有图像软件中，RGB的数值都可以直接设置。有些软件还提供了直观的“RGB三维色彩模式”来进行RGB色彩值的设置。 RGB色彩空间有很多不同的类型。sRBG即“标淮RGB色彩空间”，是1997年微软与惠

纺织品印花基础知识.doc

印花基础知识系列之一：印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具簡业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花,重要性相対较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡绷（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无扎薄膜。有花纹处，要除去不透明薄腮，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分簡业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的屮间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法诲种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花他称为平网印花和自动平网印花）。在I960年代中期，有了进一步的发展，筛网巫创邮止它白远钠酵蛟餐巫捶側块甚址椒h凶勢残紊竿』a蛟餐』自悄壳坝工米罟惴旱纳竿』也椒玄？二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产冶板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尙的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。三、自动筛网印花

传统印花和数码印花的发展趋势

传统印花和数码印花的发展趋势预计印花分色描稿工作3年后逐步减少，6年后逐步淘汰印花描稿淘汰的时代即将来临，高科技数码印花的到来，目前已经占有一席之地了。随着时间的发展，数码印花科技含量逐步的提高，将会取代传统的印花技术。即印花描稿等一系列工艺员将面临淘汰，有些意识高的早就做好了从分的准备，目前百分之90以上都做好准备转行做印花花型设计，因为对于描稿的人来说，学设计算是有点基础，学起来快。为什么数码印花取代传统印花呢？因为数码印花及其方便，你可以这样理解：数码印花其实就是一台大型高速打印机，能随心所欲的印出你设计好的花型，只要设计，不需要描稿分色。这样就省略了传统中的分色发片雕版和调色等一系列程序：这些程序及其复杂，且成本极高，还费时间，弄不好还会和原样相差极大、导致报废。所以这是数码印花取代传统印花的必然趋势。现在还没取代的原因，是数码印花墨水比较贵，速度比较慢一点，所以现在数码印花比较适合做及其复杂和小匹量的印花。技术再改进，生产墨水的厂家如果把墨水成本能降下来，生产机器的厂家，能把数码印花机的速度再次提高，即：数码印花完全代替传统雕版印花！先看一下目前纺织品印花的现状！现在，亚洲被看作是全球纺织品印花行业的“大本营”，传统丝网印花，尤其是在大批量的印花生产模式下，处于绝对的市场主导地位。目前亚洲国家的丝网印花总量占到全球印花总量的50%以上，而只有15%的数码印花是在亚洲生产，其主要是因为印花成本高和产量低。以中国为例，全国印染行业的总量从2000年的159亿米，到2010年达到了600亿，增长了2.8倍！其中数码印花布产量不足1%，但是其已每年俩位数的速度在增长。目前，中国在全球的印花收入始终处于市场的中低端，随着劳动力价格的提高、人民币升值和用水排污成本的提高，大部分印花企业处在亏损的边缘！ 2011年3月十二五规划纲要中，节能减排作为社会假设性指标被提上日程，并对生产企业的用水量做了明确的规定！目前正在指定的纺织行业和印染企业行业十二五规划也是以国家十二五规划作为基本的知道思想，以科技进步和创新为核心，保证国际市场的竞争优势，进一步推动产业结构调整！我个人的理解为“中国传统的廉价劳动力、廉价原材料”的绝对优势已经逐渐失去其明显的优势，对于成本有严格控制的客户可言，就同等品质的印花要求下，可选性已经走出中国，面向用工成本更加低廉的周边国家！星河联汇数码印花无疑是传统印花企业摆脱低价恶性竞争、寻求产品差异化、提升产品附加值的道路和方向，而这也迎合了市场的需求！数码印花是提供给你的客户通常需要高价或不可能实现的印花作业的极好方式，迫使那些还没有使用这项技术的商家购买设备，否则在面对来自数码服装印花商的竞争时，失去自己的市场份额。大家都知道传统印花对坏境污染巨大，而数码印花几乎无污染，保护坏境是人类的需要，未来国家必须实施无污染印花技术！

印花知识大全(图文并茂)

印花方法- T8 m# Q2 I5 v/ d8 r' S 纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。7 u# G% Y4 o$ x2 Z( s6 [6 G 一、筛网印花; g9 V) r% W3 P2 c) B* z" o, R' K! o* g 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。 9 [3 J3 h- d9 s" |# h 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，

避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。: e0 D% D( q; A, u 0 R6 d) k* u" n: S, z8 F 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 $ _" ?+ F8 |7 }9 I 二、手工筛网印花 g, i; \8 C0 F% S8 C' Q7 h 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批

服装业印花基础知识(doc 12页)

印花知识印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints)

纺织基本知识汇总

织造业基本常识 1.问：色织与印染：答：色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布 2.问：什么是PIMA棉？答:比马棉，产于美国等地的长绒棉。 PIMA COTTON 是生长在秘鲁及南美洲高山地带的一种棉花，因其日照时间长，棉的成熟度高，且棉绒长，手感好，在品质方面优于埃及棉，但因出自第三世界国家，因为推广能力及后加工能力跟不上去，而使得名气不大。给棉花排个名：1.海岛棉（一般你见到的都是假的，多为埃及长绒棉代替，价格高过国产羊绒）；2.其次秘鲁棉（PIMA COTTONE）；3.再次埃及棉（MAKO COTTONE）；4.第四新疆长绒棉；5.第五印度棉 3.问：Ne是什么？答：英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业 4.问：TERYLENE和POLYESTER翻出来是不是都是涤纶的意思？？？有什么区别吗？答：前面一般指短纤，后面的是长丝。 5.问：针织物经编和纬编有什么区别？答：针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类：一为Raschel 织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricol织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低 6.问：摇粒绒与呢子的区别在哪里？答：摇粒绒的手感比较柔软，而且有明显的粒子，而呢料的成份一般含有毛，一般情况下，它的手感比较硬。一般好的呢料柔软光洁，有光滑油润的感觉；而且呢也可以分为很多种：比如说：纯毛呢绒和化纤呢绒纯毛呢绒和化纤呢绒外观上有较明显区别：纯毛的色泽柔和发亮，而化纤的则光泽较暗；纯毛的手感柔软，化纤的则硬挺不柔和；纯毛的弹性好，回复性好，而化纤的则在抓紧放松后有显见的折皱痕7.问：印花布与烂花布的区别？答：所谓印花就是在原有布的基础上映一些花纹图案烂花布就是在布面上有很长的经浮长或纬浮长将其部分烂掉（剪掉） 8.问：天丝与人造丝的区别？答：都是再生纤维类下的粘胶纤维viscose(人造丝）属于粘胶纤维的长纤: rayon(人造棉）是短纤维。TENCEL是英国Acocdis公司生产的L YOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。简单一句话，是一种全新的粘胶纤维。

数码印花工艺流程

数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。服装定制中数码印花工艺有什么优点？由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义，数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想，服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现，突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与

对数码印花的认识

数码印花数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。数码印花业务范围： 1、印花加工：数码热升华加工，热转移印花，热转印，喷墨印花，数码印花加工，服装印花加工，直喷印花加工，成衣印花加工，运动服印花加工，箱包皮具印花加工，转移印花加工,皮革印花加工，亚克力板印花加工，皮带印花加工，钱包印花加工，羊毛衫印花加工； 2、服装面料印花类：（成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服）； 3、纺织品印花类：（窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品） 4、箱包皮具印花类：（手袋，箱包，皮革等材料印花）； 5、户外休闲用品：（遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等） 6、广告衫定做：广告衫，文化衫，班服，歌迷服，团队服加工; 7、广告礼品类：广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。数码印花在成衣裁片上的应用：服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。热升华印花原理：升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在

热转印与数码印花的区别

何谓热转印？为何采用热转印技术？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制热转印油墨印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。热转印（热转印油墨）是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。而比热转印技术上要略胜一筹的就是数码印花。数码快印是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

纺织行业基础知识要点

纺织纤维基础知识一、纤维 1、棉纤维棉纤维是一种天然纤维素纤维，内部有中空管，按生长地区的不同分为亚洲棉、非洲棉、陆地棉和海岛棉。其中海岛棉又称长绒棉，品质最佳，国产长绒棉中以新疆长绒棉最著名。是家用纺织品的主要原料棉纤维的分类： * 细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 * 长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。埃及长绒棉和普通棉相比，有以下几个特点：比普通棉更细更长，其纤维长度一般都大于33mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的支数更高。光泽度好。 ②、棉纤维特征棉纤维的色泽通常为白色或乳白色、淡黄色，光泽度差。比较耐碱性，抗无机酸能力较弱，耐热。横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。 ③、棉纤维优点棉吸湿性和透气性好、隔热性好、穿着舒适、坚实耐用、保暖性好、表面光洁、不起静电、易洗涤、手感柔软棉纤维优点： * 吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。* 保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，使用纯棉织品使人感觉到温暖 * 耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下使用、洗涤、印染等对织品都无影响。 * 耐碱性：棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于使用后对污染的洗涤，消毒除杂质. * 卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。 ④、棉纤维缺点：缩水、易皱、湿度过大易发霉、虫蛀、耐碱不耐酸、色牢度低、弹性差 2.麻纤维 ①、优点：吸湿性好、易洗涤、耐磨、强度较大、透气性好、穿着凉爽、不易霉

数码印花的工艺技术

数码印花的工艺技术数码喷射印花技术在织物印花上的工艺一、数码印花技术的特点数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织

-- 纺织面料基础知识要点

-- 纺织面料基础知识纺织面料的组织结构：（1）平纹布（2）斜纹布，又分2上1下斜、3上1下斜（3）缎纹，常称色丁多是4上1下、5上1下的（4）提花，多臂机小提花（5）重平组织，例如牛津布纺织面料的成分：常见的有：（1）涤纶（2）锦纶（尼龙）（3）纯棉，又分精梳、半精梳、普梳棉（4）粘胶纤维（5）混纺，例如T/C布就是一定比例的棉与涤纶丝混纺成的纱（6）氨纶，例如杜邦莱卡（7）麻（8）莫代尔纤维，是一种纯天然木浆纤维，性能优于棉（9）复合丝，两种不同材质的化纤合在一起（10）大豆纤维，由大豆提练出来的纤维纺织面料的后整理方法：（1）直接染料（2）活性染料（3）分散染料（4）溢流染色（5）高温高压染色（6）轨染，常称大车、长车染色（7）磨毛、磨绒、开纤（8）涂层，有涂银胶、白胶、色胶、珠光胶、优丽胶（9）复合，两种或两种以上的不同布料贴合在一起（10）印花，分机印、手印，又分平板机、圆网机、手工台板、热转移印，涂料、染料（11）压光、轨光、压花第一总部分面料分类面料成份分类： 1．棉织物 2．麻织物 3．毛织物

4．丝绸织物 5．化学纤维面料6．针织品类面料7．裘皮及皮革面料机织（梭织）物：纤维种类分类 8．纯纺织物 9．混纺织物 10．交织物纤维长度和细度分类11．棉型织物12．中长织物13．毛型织物14．长丝类织物组织结构分类15．平纹织物16．斜纹织物17．缎纹织物针织物 18．基本纬编针织物a．平针织物 b．罗纹织物

c．双反面针织物 19．特殊纬编针织物 a．双罗纹针织物 b．双面针织物 c．长毛绒 d．针织毛圈 20．经编针织物 a．经平织物 b．经绒强物 c．经平绒 21．色织物 22．色纺织物 23．混纺织物 24．交织物 25．印染织物 26．烂花织物 27．涂层织物 28．其他织物第二部分分类解释一、按照织物成份分类按照织物成份分面料可分为：A.棉织 B.麻织物 C.毛织物 D.丝绸织物 E.化学纤维面料 F.针织品类面料 G.裘皮及皮革面料

数码印花综述

数码喷墨印花是将图案通过扫描仪,把布样(设计图案)转化成数字形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液(统称墨水)直接喷射到纺织品上,颜色混合后还原成原来的扫描图案[1].较传统的印花方法具有设计灵活、速度快、低能耗、无污染、节省材料、产品质量高等优点,既减少了企业负担,又实现了环保要求,弥补了传统印花在技术方面的缺陷和空白[2].根据喷墨方式的不同,数字喷墨印花机主要有2种类型,即连续喷墨(Continuous Ink Jet,CIJ)和按需喷墨(Drop On Demand,DOD)印花机.[3] 喷墨印花墨水是影响印花产品质量的关键因素之一.织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径、墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH和起泡性等有具体要求之外,还要求墨水喷射到织物上形成图案后,具有良好的耐水洗、耐摩擦等色牢度[4]. 目前,还未有普遍适用织物的喷墨印花墨水,大都是根据具体的要求制定配方,且存在价格昂贵、质量不稳定、各墨水生产厂家的墨水通用性差、易出现色差等问题[5].因此,随着数码喷墨印花技术的发展,研究高性能的墨水势在必行. 1 数码喷墨印花墨水类型及性能要求 1.1 类型喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂(如抗菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成.[6]纺织品喷墨印花墨水从大类可分为:水性墨水和溶剂墨水,前者简称墨水,后者称为油墨或非水性墨水.水性墨水是目前喷墨印花用的主要品种,按色素的使用,又可分为染料墨水和颜料墨水. 理论上,所有纺织品传统印花用的染料都可以配制成喷墨印花墨水,但目前常用的染料墨水还是以活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料墨水为主[7].根据染料在水溶液中的状态,又可分为真溶液墨水和水分散型墨水. 颜料是非水溶性的,故喷墨印花用颜料墨水的配制比较特殊.首先,需要将颜料研磨成微小颗粒,并稳定分散在相应的水性体系中;其次,要对颜料进行改性或在墨水中添加涂料固色剂使之能够在喷墨印花以后固着在纤维上,使印花图案获得足够的色牢度[8]. 1.2 性能要求喷墨印花墨水根据数码喷墨印花技术的特点及产品要求决定墨水类型.无论哪种类型的墨水,都需要具备以下性能要求[9-10]: 安全性:无毒性、无臭、无致癌性及着火性等. 粘度:用于喷墨印花墨水的粘度比传统印花低.若粘度高,会使喷射的液滴呈拉丝状而影响喷射速度.一般CIJ技术要求粘度为2~10 mPa·s,DOD技术要求粘度为10~30 mPa·s. 表面张力:墨水的表面张力较高,不同的打印方式对墨水的表面张力要求不同,CIJ型印花机推荐的墨水表面张力为40~60 mN/m,DOD型印花机通常在40~50 mN/m. 导电性:CIJ型印花机要求大于750 S/m,DOD型印花机则无要求. 粒径:一般要求控制在1 μm以下,不能堵塞喷嘴. pH :要求控制在4~8.

印花基础知识

印花基础知识印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放臵筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位臵准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印

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