油漆规范
目录
1 采用的主要标准规范 (1)
2 施工范围 (1)
3 一般规定 (1)
4 表面处理 (1)
5 油漆材料 (2)
6 面漆及底漆的施工要点 (3)
7 涂装安全预警 (4)
8 其它应注意事项 (4)
9 一览表 (5)
10 埋地管道的防腐 (6)
11 油漆之表面色 (6)
12 检查与验收 (6)
1采用的主要标准规范
（1）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
（4）《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0061-2004 （5）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2施工范围
本规范包括表面处理、油漆施工方法及材料，适用于XLP2 PTA WWTU之设备及管线、支撑。
3一般规定
（1）涂料的选择应与被涂物的使用环境相适应，与被涂物表面的材质相适应；各层涂料正确配套；安全可靠，经济合理；具备可行的施工条件。
（2）碳钢、低合金钢的管道及其附属钢结构的表面需要涂漆。
（3）除另有规定外，下列表面不需要涂漆：
1）奥氏体不锈钢的表面；
2）镀锌材料的表面；
3）已精加工的表面；
4）铭牌及其它标志板或标签；
5）铝、铜等有色金属材料的表面；
6）塑料和木材等非金属材料的表面。
（4）涂层的底漆与面漆应该配套使用。外有隔热层的管道，一般只涂底漆。
4表面处理
（1）钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中典型样板照片对比确定。
（2）钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
1）A级—全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
2）B级—已发生锈蚀，且部分氧化皮已剥落的钢材表面；
3）C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；
4）D级—氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
（3）钢材表面的除锈等级，分为下列四级：
1）St2—彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2）St3—非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材料显露部分的表面应具有金属光泽。
3）Sa2—彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4）Sa2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定：
1）评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力；
2）待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较，照片应靠近钢材表面；
3）评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果；
（5）工场预先涂底漆或其它预先油漆之表面，在上第二道漆之前，必须检查是否有刮痕或伤疤，把此损伤部分加以清洁及干燥，再予修补，所修补之漆与第一道相同。
（6）除非有特别加以指定，否则不采用火焰清洁法。
5油漆材料
（1）油漆材料必须选用受好评之制造厂商，其颜色必须在制造厂内混合制成。
（2）所有油漆，必有依照本规范第9节所规定之各种油漆及要求施工。
1）底漆
2）中间漆
3）面漆
6面漆及底漆的施工要点
1）漆及其它涂布材料施工时，须参照制造厂家提供之施工注意事项；
2）油漆必须小心涂装，施工时应避免漆料流下、滴下或产生流痕；
3）表面处理后，应尽可能在24小时内涂上底漆，若在涂底漆前，金属表面又有锈蚀，则必须重新做表面处理；
4）施工环境应通风良好；温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工；
5）在上第一道底漆前，金属表面需保持完全干燥，以利油漆；
6）除非按照制造厂家说明书规定之形式及调配量，否则底漆或漆料中不可添加调薄剂；
7）油漆涂装之方法有刷涂、滚涂、喷涂，都必须按照制造厂家提供之施工要点作业；
8）利用喷枪喷涂，必须严格遵守制造厂家之规定施工，绝对不可以在多风天气施工；在对比颜色之邻近区域，除非有做适当保护，否则亦不得施工；
9）涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料；
10）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
7涂装安全预警
（1）鹰架必须完全牢固。
（2）涂布材料必须储藏至密闭容器中，且置于远离火灾危险区。
（3）溶鼓筒应装设地线。当容器收受溶剂时，必须使用合适之电缆线及金属夹来连接鼓筒，以免产生静电。
8其它应注意事项
（1）工厂预先油漆
1）除了下列所述之外，钢结构之油漆必须依照本规范第9节之规定：
A）工厂预制用铆钉固定之接触表面，在制造时即上一道底漆，在装配前再立即加涂一道底漆；
B）如果接触表面由高强度螺栓连接，则不用油漆。
2）设备
A）当图上有指定使用油漆时，工厂预制及组合之塔槽、热交换器必须依照第9节之一览表上一道底漆；
B）在现场组合工厂预制部分之塔槽、热交换器，如果国内承包，则不需油漆，若是外国承包，必须涂上一道底漆。
（2）现场油漆
1）下列情况应在施工现场涂漆：
A）施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；
B）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及附属钢结构；
C）在制造厂已涂底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。
2）工厂预制之物件运至现场后，若仅涂有底漆，则须先将第一道漆予以清洁，并把所有损坏部分加以修补，所修补之漆须与第一道漆相同。
3）工厂预制之物件运至现场后，若涂好油漆，则视损坏状况而加以修补。
4）漆料储藏及消防设备的设置
A）当需要经常使用，油漆包商应设置临时储存场，以储藏大量的涂料及薄剂，此建筑物必须有适当的通气孔，并设置有足够的消防设备来灭火，且须得到建造监督人的认可。引建筑物之地板，必须随时保持干净。在工作时间之后，必须将含油破布、废弃物移除。
B）在油漆工作进行中，消防设备的收量足够与否，与置放位置，需建造监督人认可。
9一览表
（1）除非另有规定，塔槽、管线、热交换器、设备及钢结构之表面处理及上底漆，应在工厂预制时完成，在现场只须依照4节修补，再漆上面漆即可。下表所列出之温度为设计温度。
1）无保温、无防火层之碳钢（不含镀锌钢）、低合金钢设备及配管与构架（设计温度<120℃）
2）保温和防烫管道之碳钢（不含镀锌钢）、低合金钢设备及配管与构架（设计温度≤400℃）
3）支吊架
10埋地管道的防腐
埋地碳钢管道表面除锈等级为Sa2.5级，防腐按《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）加强级聚乙烯胶带防腐，搭接宽度55%，厚度1.0mm。11油漆之表面色
设备及配管与构架之表面色和标志规定，参考SH3043-2003要求。
12检查与验收
涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH3022-1999外，尚应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503）的要求。
乳胶漆技术要求
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020
四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15
非标设备通用技术要求规范-机构篇
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
油漆喷涂技术规范
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
管道油漆设计施工规范要求
管道油漆设计施工规范 要求
目录 1.总则 (1) 2.油漆施工 (1) 3.涂漆规定和选择 (6)
1.总则 1.1范围 本规定对管道涂漆的设计和材料要求。 1.2 设计原则 1.2 设计原则 1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。 2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。 3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。 4）检修起吊设施的钢轨。 5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。 6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。 7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。 1.3 规范与标准 DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》 GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 2.油漆施工 2.1 原则 一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范 编制人： 审核人： 会签： 批准人： 南京华士电子科技有限公司发布
油漆通用技术规范 一、适用范围 本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准 二、参照标准及规范：
三、技术要求 3.1 预处理 3.1.1焊接后的处理 首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。 3.1.2碳钢表面处理前预处理 3.1.2.1 除油 3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理； 3.1.2.1.2 重度油污 采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20 分钟。 3.1.2.2除锈 3.1.2.2.1执行标注 根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。 3.1.2.2.2手工或动力工具除锈 若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。除锈等级应达到St3。 3.1.2.2.3喷射除锈。 喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
油漆进料质量验收标准
油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。 注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求： 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味＊ 重量 ＊ 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后，漆液清晰透 明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /
(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘 附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜 长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在 涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不 能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水 率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开 检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并 接通电源试机。
油漆施工中的安全常识及技术规范
油漆施工中的安全常识及技术规范 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
油漆施工中的安全常识及技术规范 （一）、防火安全常识 一般油漆都是易燃易爆的化学品，尤其在油漆施工时，大量可燃气体挥发到空气中，非常容易出现燃烧或者爆炸的事故。所以在油漆施工中，必须注意以下问题： 1、保证空气流通，防止溶剂蒸汽的聚集 2、禁止任何明火，禁止使用明火烘烤或加热油漆 3、禁止穿着化纤衣物进入施工现场，防止静电火花 4、禁止在油漆施工现场进行其他作业，尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦的作业。 5、消防安全知识知多少 1) 着火源分七类 2) 火焰、高温物体、电火花、绝热压缩作用、撞击与摩擦作用、光线照射与聚焦作用、化学反应放热。 3) 灭火过程中“三先三后”的战术原则 “先控制、后消灭”；“先救人、后灭火”；“先重点、后一般”。 4) 点火源有四个类型八个种类 化学点火源（明火、自然发热）；高温点火源（高温表面、热辐射）；电气点火源（电火花、静电火花）；冲击点火源（冲击与摩擦、绝热压缩）。 5) 防火、防爆十大禁令 a) 严禁在施工现场内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀品入施工现场； 第 2 页共 8 页
b) 严禁穿易产生静电的服装进入油漆工作区域； c) 严禁在施工现场内施工用火和生活用火（确需动火时须办理动火证）； d) 严禁穿带铁钉的鞋进入油漆工作区域及易燃、易爆装置区； e) 严禁非工作机动车辆进入油漆工作区域装置、罐区及易燃易爆区； f) 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等； g) 严禁损坏施工现场内各类防爆设施； h) 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品； i) 严禁在油漆工作区域用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业； j) 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 （二）、毒性安全常识 大多数油漆都有一定的毒性，所以在油漆施工中必须注意安全防护。 1、严禁油漆进入口中，眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。 2、严禁在油漆施工现场喝水或饮食。 3、保证空气流通，防止溶剂蒸汽聚集。 4、如大量吸入溶剂蒸汽，出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。 （三）、高空作业安全常识 在进行高空作业时，必须进行必要的安全防护。在油漆工地进行油漆施工时，必须带安全帽。 第 3 页共 8 页
油漆喷涂技术规范
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
木质扶手油漆工程施工标准
精选文档 木质扶手油漆工程步骤 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：醇酸清漆 2.1.2 填充料：石膏 2.1.3 稀释剂：醇酸稀料 2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小笤帚、油刷、砂纸、纱布。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于 +10 度 2，相对湿度不宜大于 60% ，施工地点要通风良好。未安玻璃强，应有放风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。 2.3.3 施工前应先做样板，经有关质量；部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理——满刮腻子——磨砂纸——刷第一道醇酸清漆——
刷第二道醇酸清漆——刷第三道醇酸清漆——刷第四道醇酸清漆 3.2 基层处理：首先清除木料表面的尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸 精选文档 包 5cm 见方的短木垫着磨、磨光，并清扫干净。 3.4 腻子的修补：腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。在扶手的表面高低不平的地方进行修补。 3.5 摸砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的腻子刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄后均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间。 3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 3.9 刷第三到醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用 280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。刷完醇酸清漆后，要等 4-6d 后用 280 号 -320 号水砂纸进行打磨、磨平、磨光，磨后擦干净。待油漆干后做好保护。 4 质量要求 4.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规
油漆技术规范书
目录 1、标准技术参数表 (1) 2.1货物需求及供货范围一览表 (2) 2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (2) 2.3图纸资料提交单位 (2) 2.4气象环境环境条件表 (2) 2.5一次、二次及土建接口要求（适用扩建工程） (3) 3.1投标人技术响应及技术差异表 (3) 3.2该产品销售运行业绩表 (4) 3.3投标人需提供的设备图纸及资料 (4) 3.4主要部件材料表 (4)
1 标准技术参数表 表1标准技术参数表中“标准参数值”栏是正常运行条件下标准化参数，投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。如有差异，请投标人填写表10投标人技术偏差表。 1.1 标准技术参数表 表1 标准技术参数表 1.2物料对应特定技术参数表 表2 物料对应特定技术参数表 2 项目单位需求部分 2.1 货物需求及供货范围一览表 表2 货物需求及供货范围一览表
2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 2.3 图纸资料提交单位 经确认的图纸资料应由卖方提交表4所列单位。卖方向买方最终提供的资料、图纸及试验报告接收单位见表5。 表4 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位 2.4 气象环境条件表 表5 气象环境条件表
注 1. 最高气温超过40℃的需要提供气象部门证明。 2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。 2.5 一次、二次及土建接口要求（适用扩建工程） 3 投标人响应部分 3.1 投标人技术响应及技术差异表 投标人应认真逐项填写表1标准技术参数表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。如有差异，请填写表10投标人技术参数偏差表。投标人提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。若有差异投标人应如实、认真地填写差异值；若无技术差异则视为完全满足本技术规范的要求，且在技术差异表中填写“无差异”。 表8 投标人技术参数差异表
油漆检测标准
任我通汽车用品有限公司 制定：品管部审核：批准： 磷化底漆 油漆测试方法： 1 退色测试： 测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。 判定标准：不允许退色。 2 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。 3 耐磨测试： 测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 4 高温测试： 测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 5 铅笔硬度： 测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
喷涂件的检验规范： 喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10，宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 卷尺 目测 长10，宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1
2021油漆施工规范
2021油漆施工规范 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0111
2021油漆施工规范 一、油漆工进场施工要点： 1、油漆进场对所有泥木工工程及水电布置进行勘测，验收签字，如不符合油漆施工规范，则通知工程立即整改，待条件允许方可施工。 2、油漆色板需客户认可，并封好在公司保存备查，清水饰面板可免签字。 二、涂饰、糊裱工程施工及质量规范 1、底处理，凡墙面、三夹板交接处，用墙纸刀凿V型槽，用白石膏封平再用绷带粘缝，避免开裂。原则上不允许夹板封墙，要求木工改纸面石膏板。 2、施工中，墙面、顶面处理一定要在灯光照射上施工，检查时
做到平整度好，不允许波度，拱凹现象。 3、使用工具不能用塑料皮刮板、滚筒，应用铁灰刮、刷子。 4、所有清水饰面，刷底漆之前，彻底把卫生搞干净，不得有手印、脏迹， 5、油漆必须要保证一定的漆膜与平整度做到无挂流，无波纹、无刷痕。 6、对石膏线条拼接，一定要修平，做到上下两线平行，石膏图纹清晰。 7、所有露出钉眼必须冲进，修色时要与饰面一致，钉眼不得有凹陷。 8、油漆退场前，必须对所有油漆项目进行仔细修色，清理垃圾，无任何质量问题时，通知工程部与安装部交接。 三、油漆验收要求和验收规范： 1、必须做到表面平整光滑，能显露出自然的纹理。 2、漆膜丰满度好，有质感，并做到不流挂、不皱、不漏、不露刷痕，无色差。
油漆施工规范
油漆施工規範 製訂日期：2006.01.18 第一次修訂日期：2008.06.06 壹、適用範圍： 設備、配管、鋼構架、鑄鐵及熱鋅料件之表面塗裝。 貳、除銹： 一、手工或電動工具除銹法：鋼板表面須達SIS標準St 3級（含）以上。 二、除銹油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍廠房環境及設備。 三、除銹之鋼材應間隙排列避免重疊及死角。 四、製程防爆區、槽區需以打磨工具（如氣動菜瓜布、銅刷、銅製鎯頭、銅鏟…等不會 產生火花工具）去除鐵銹、龜裂、脫漆部位，並以壓縮空氣噴洗乾淨。槽區、儲槽 或附屬設備（沒有開關高低壓電箱）可以高壓水柱清洗青苔、銹蝕部位。（水柱除銹 後，應以壓縮空氣吹除水漬） 五、一般區域（指產生火花，不會產生火災、爆炸危險區域）可以一般除銹工具除銹。 六、銹蝕部份除銹處理，應以表面針孔、銹洞及異物，並經清除灰塵後，其表面可見金 屬原色光澤為原則，脫漆龜裂處應將龜裂之漆膜全部去除，至無龜裂跡象，並以壓 縮空氣清除銹渣污物乾淨。無脫漆龜裂跡象，並以壓縮空氣清除銹渣污物至乾淨。 七、油漬、污物需以溶劑先擦拭乾淨。 八、除銹完成後，需由監工人員確認方可進行底漆刷之工作。 參、油漆施工 一、底漆塗刷： 1.除銹表面處理部份完成以後，應在儘可能短時間內（2小時內）補上底漆，防止 金屬再生銹，若未能當天上底漆者，隔天應再噴砂除銹方能再施工。底漆一道係 指銹蝕龜裂處理完成，於該處補底漆；底漆二道係指銹蝕補漆處完成後，再全面 塗刷一道底漆。惟底漆與第一道面漆之間隔不得超過48小時。 2.底漆塗刷後需待漆膜完全乾燥後（最少需間隔6~8小時）後，才能塗刷面漆。（最 慢不能超過48小時） 3.需以本公司規定的底漆塗刷（建議採用虹牌底漆）除非特殊情況。 二、面漆塗刷 1.需以本公司規定的面漆塗刷（建議採用虹牌面漆）除非特殊情況。 2.塗刷第二道面漆時，需等第一道面漆完全乾燥後（最少需間隔6~8小時）後，才 能塗刷第二道面漆。（最慢不能超過48小時） 3.面漆塗二道，漆膜厚度參考附件一。 三、新設備及管線、儲槽 1.新設備於底漆前應先噴砂除銹，表面焊渣需打除乾淨，污物擦拭乾淨。 2.噴砂級數：鋼板表面須達SIS標準Sa 2 1/2級（含）以上。 3.管路（使用表面溫度低於100℃）：鍍鋅鋼管及鋁質材料應採用金屬表面處理劑（伐 銹底漆No.908（SP-02），電焊部份先以紅丹漆修補），先行塗刷再行塗刷面漆。 END-MEM-04
油漆施工安全常识和技术规范
油漆作业安全文明施工的通知 一、油漆施工安全常识 （一）防火安全常识 一般油漆均属于易燃易爆化学品，在油漆施工时大量可燃气体挥发到空气中，非常容易出现燃烧或者爆炸等事故，所以我司特要求各施工单位在油漆施工中必须做到以下几点： 1、需要进行油漆施工前必须提前到工程物管部报备并办理相关手续，按规定配置相应数量等灭火器材。 2、保证施工现场空气流通，防止溶剂蒸汽的聚焦。 3、现场禁止任何性质的明火作业，禁止穿着化纤衣物进入施工现场，采取积极有效的措施防止静电火花产生。 4、禁止在油漆施工现场进行其他作业，尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦的作业。 5、消防安全知识 （1）着火源分为火焰、高温物体、电火花、绝热压缩作用、撞击与摩擦作用、光线照射与聚焦作用、化学反应放热七类。 （2）灭火过程应按照先控制、后灭火；先救人、后灭火；先重点、后一般的原则进行。 （3）严禁在施工现场内吸烟、进食及携带火种进入施工现场，严禁在施工现场内施工用火和生活用火。 （4）严禁用汽油和易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 （5）严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 （6）严禁在油漆作业区用金属或易产生火花等工具敲打、撞击等作业。 （7）严禁堵塞消防通道、消防设备器材及随意挪用或损坏消防设施设备灭火器材。 （二）油漆毒性安全知识 1、严禁油漆进入口中、眼中，出现问题立即用清水冲洗后送医院治疗。 2、严禁在油漆施工现场喝水或者进食。 3、保证空气流通防止溶剂蒸汽聚集。 4、如大量吸入溶剂蒸汽出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气，待症状消失后方可重新施工。（三）高空作业安全常识 在进行高空作业时必须进行必要的安全防护，在进行油漆施工时必须带安全帽和专用口罩或防毒面具。 二、有害于人体的油漆及预防 油漆在和稀释剂混合后其挥发的气体，在无防护措施的条件下吸入会对人体造成一定程度的危害。常见的有以下几种： 1、苯类（苯、甲苯、二甲苯等）中毒后主要表现为头痛、头晕、记忆力减退、全身乏力、失眠等，还可引起皮肤干燥、瘙痒、发红等症状。预防方法：加强自然通风、缩短施工持续时间、勤用清水洗手、臂、面部。 2、铅类（铅白、铅铬绿、红丹、黄丹性含铅化合物）中毒主要表现为食欲不振，体重减轻、亮色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防方法：用偏硼酸钡、云母氧化铁、铝粉、铁红或者铝红粉等防锈漆代替红丹防锈漆，如必须使用红丹防锈漆建议刷涂，且应加强通风等防护措施，必要时可以佩戴放毒面具。 三、油漆调配安全规范： 1、调配油漆应在通风良好的场所进行，调制有害油漆漆油漆时应佩戴好防毒口罩、护目镜，穿戴好个人防护用品，必要时佩戴防毒面具，工作完毕应冲洗干净、彻底。 2、油漆存放处附近不得有火源或者明火作业，并要按要求配备相应数量的灭火器材。 3、稀释剂和易燃油漆必须存放于专用仓库中妥善保管。 4、调配好的油漆应封闭防止气体挥发，严禁暴晒。 5、浸擦过清油、清漆、桐油等等棉丝、丝团、擦手布等，不得随意丢弃，作业后应及时清理现场遗留物品，并运至指定位置存放，防止因发热或者明火等原因引起自燃火灾。 （备注：如施工单位未按此通知要求进行安全文明施工，我司将视具体情况对施工单位处以500元以上5000元以下的处罚，造成严重后果的由施工单位承担一切损失和责任。） 签发单位（盖章）：签收单位（盖章）： 签发日期：年月日签收日期：年月日
RY2201-14 塑料件油漆涂层通用技术条件
Q/RY 重庆瑞阳科技开发有限公司企业标准 RY2201-14塑料件油漆涂层通用技术条件 2014－10－10发布 2014－10－10实施 重庆瑞阳科技开发有限公司 发布
目录 前言 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (4) 4底材 (5) 5油漆（施工） (5) 6 技术要求 (5) 7 试验方法 (8) 8 检验 (11) 9 包装、标识、运输、储存 (13) 10 变更要求 (13)
前言 本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准适用于所有瑞阳科技所有的塑料喷漆件的技术要求。用于塑料件的喷漆，例如：按键、面板等装饰和防护目的。 本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等部分组成。 本条例是企业的法规性文件。 本条例由重庆瑞阳科技开发有限公司技术中心提出。 本条例由重庆瑞阳科技开发有限公司技术中心编制。 本条例主要起草人：陈琦、卿仕军 本条例于2014年10月10日首次发布。
1 适用范围 本规范规定了本公司所有塑料底材，应用不同表面涂装（喷漆、丝印、移印、镭雕）零件的（以下简称喷涂件）术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存要求。 本规范适用于本公司所有喷涂件，它是产品设计、制造、测试、安装、验收、使用、质量检验和制定各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 如遇客户针对某喷涂件有特殊要求与本规范冲突或相异时，请以客户具体要求为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 4618-2006 色漆和清漆.术语和定义 GB 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语 GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验百格测试 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GBT 30512-2014 汽车禁用物质要求 GB-T_27630-2011_乘用车内空气质量评价指南 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB1345.2 漆膜厚度测定法 GBT6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 HJ/T 400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 TL 226 大众汽车内部配件材料施漆技术要求 WSS-M2P188-A01 福特汽车内部塑料基材喷漆性能 GM 4350M 通用汽车零部件涂层性能要求 GY-TY-23-2013 长安汽车零部件油漆涂层技术规范 PV3952 塑料内饰件耐划伤测试 PV3906 非金属平面耐磨性试验 FLTM BI104-01 涂漆件和面板的水浸试验方法