通风与空调系统施工方案

通风与空调系统施工方案

一、系统概况

本工程通风空调系统主要包括：地库、裙楼及A塔空调系统；锅炉及采暖系统；机械通风系统；防排烟系统；

(一).中央制冷系统

1.本项目将设置两个独立的中央制冷系统。其中酒店部分设置一个单独的中央制冷系统，商场、办公（3－9层办公及A塔11－21层办公区）等功能区共用一个中央制冷系统。两个中央制冷系统分开设置中央制冷机房，中央制冷机房设在地库一层。 B塔单元式办公区采用分体式空调，预留电量、冷凝水管及室外机位。

2.酒店B1-L3层部分区域，22-40层)的冷负荷为5672kW（1612冷吨），商业（1-2层部分区域）及办公（3-9层办公及办公（3-9层办公及A塔11－21层办公区）冷负荷为8175kW（2324冷吨）。

3.酒店中央制冷系统

a.酒店中央制冷系统选用2台650冷吨的水冷离心式制冷机，2台250冷吨的水冷螺杆式制冷机。根据上述机组配置，当其中1台650冷吨机组故障或维修时，系统仍可提供71％的冷负荷。250冷吨的螺杆式制冷机亦可在酒店夜间低负荷时运行。

b.酒店中央制冷水系统采用一次泵定流量系统。

c. 因A塔高约174.1米，为避免酒店中央制冷系统承压过高，以22层酒店层为界将中央制冷系统分为高、低区，22层及以上为高区，22层以下为低区。低区直接由中央制冷系统提供6°C/11°C的供回水，高区由设在22层避难层的板式换热系统提供7°C/12°C的供回水。

d.供制冷机组散热的冷却塔设置在万国商城一期屋面，冷却塔与制冷机组一一对应。冷却水供回水温度为32°C/37 °C。

4. 商场/办公(3-9层及A塔11－21层)中央制冷系统

a.商场及办公中央制冷系统选用2台900冷吨的水冷离心式制冷机，2台300冷吨的水冷螺杆式制冷机。

b.商场及办公中央制冷水系统采用一次泵定流量系统，一泵到顶，提供冷冻水给商场及办公区域，以满足各区域的冷负荷需求,冷冻水供回水温度为7°C/12°C。

c.供制冷机组散热的冷却塔设置在万国商城一期屋面，冷却塔与制冷机组一一对应。冷却水供回水温度为32°C/37 °C.

5. 办公24小时冷却水系统

a.为办公电脑机房/通讯机房设置专用的24小时冷却水系统，选用2台181水吨的开式冷却塔，作为散热之用，冷却塔设在10层裙楼屋顶。

b.冷却水供回水温度为32°C/37 °C,冷却水经板式换热器换热后送至办公各层，每层预留DN50的支管接管，可为每层办公提供20kw冷量。

(二).锅炉供热系统

1.酒店采暖供热系统与商业+办公采暖供热系统亦分开设置。酒店及商业+办公采暖供热均采用锅炉作为热源，为尽可能节省机房面积，酒店及商业+办公共用一个锅炉房，系统完全分开，锅炉房设置在地库一层。

2.酒店功能区的采暖热负荷为2069kW，生活热水负荷为2550kW（由给排水专业提供）；商场及办公（3-9层办公及A塔11－22层办公区）采暖热负荷2709kW。

3.酒店热水锅炉供热系统

a.酒店选用2台常压燃气热水锅炉，每台燃气热水锅炉的额定功率为2800kW，为酒店的采暖系统及生活热水系统提供热源。

b.热水锅炉进出水温度为75°C/90°C，经换热系统分别换热后，为采暖系统提供60°C/50°C的供回水温度，提供83°C/68°C的供回水作为生活热水的一次侧热源。

c.酒店热水锅炉采用天燃气做燃料，轻柴油作为备用燃料。两台热水锅炉共用一根烟囱，引至塔楼屋顶排放。

4. 酒店蒸汽锅炉系统

a. 酒店洗衣房需使用蒸汽，洗衣房蒸汽用量约为1500kg,厨房所需蒸汽由厨房设备系统单独提供。

b.选用2台0.75T/h的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的设计额定蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽锅炉分汽缸减压至0.85MPa后供洗衣房使用。

c.蒸汽锅炉采用天燃气做燃料，轻柴油作为备用燃料。两台锅炉共用一根烟囱，引至塔楼屋顶排放。

5. 商业与办公热水锅炉供热系统

a.选用2台承压燃气热水锅炉，每台燃气热水锅炉的额定功率为1400kW，热水锅炉进出水温度为50°C/60°C的采暖热水。

b.办公,商业热水锅炉采用天燃气做燃料。两台热水锅炉共用一根烟囱，引至塔楼屋顶排放。

(三).空调通风系统

1. 酒店客房及1－21层办公用房外区采用四管制风机盘管(内区采用二管制)加中央处理新风系统。风机盘管配置温控器带三速开关。

2. 酒店功能区如餐厅、会议室、大堂及包房根据建筑分隔设置合适的空调通风方式，如全空气定风量系统、变风量系统、风机盘管加新风系统等方式。

3. 商业大空间区域设置全空气定风量系统，小隔间设置风机盘管加新风系统。（四）.机械通风系统

1. 地下各层车库均设置机械排风(烟)系统.排风与排烟共用系统，排烟量及补风量与平时的排风量及送风量相同。

2. 变配电房、空调冷冻机房、换热站及水泵房等均设机械通风系。,

3. 柴油发电机房(包括储油间、钢瓶间)设计平时排风系统。

4. 客房卫生间将设置集中排风系统，标准客房卫生间排风量为85m/h, 排风机将设置机电层或避难层。公共卫生间亦设有排风系统。

5. 餐饮厨房设置进、排风系统，排风量按40－60次/h估算，进风量按排风量的80%。

（五）. 机械排烟系统

1.地库酒店功能区

对地库酒店功能区超过50平方米且经常有人停留或可燃物较多的房间及长度超过20米的内走道机械排烟的区域设置机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。

2.地库停车库

地下停车库的机械排风系统在火灾时将用作机械排烟设施。排烟运作时排风机排烟量不小于每小时6次换气次数，而补风量不小于烟量50%。排烟及补风机将按防火分区的划分而设置。

3.裙楼功能区及塔楼酒店餐饮等功能区域

酒店功能区超过100 平方米经常有人停留或可燃物较多且无可开启外窗的功能

区及超过20m长且无可开启外窗的内走道设置机械排烟系统。

4.A塔酒店标准层及3－21层办公区域，A塔酒店标准层及3－21层办公区域将在内走道设置机械排烟系统。

二、主要施工工艺与方法

1. 通风与空调设备安装

1.1空调器安装

1.1.1技术准备工作

安装前，应检查设计图纸和技术文件是否齐全，并制定机组运输和安装技术方案，向施工班组进行安装质量技术交底。

1.1.2 设备基础验收和测量放线

本工程机组必须设置在减震基础上。机组安装前，应根据设计图纸要求进行设备基础验收和测量放线。基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，应核实基础的混凝土标号、外形尺寸、标高。设备就位前，按施工图并依据建筑物轴线、标高放出安装基准线。

设备基础允许偏差见下表：

1.1.3机组开箱检查

机组开箱基础工作由业主组织施工单位、监理工程师、设备制造商的施工人员等参加，按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录，参加开箱基础的各施工员（或质检人员）在设备开箱检查记录上签字。

设备检查的主要内容包括：

（1）核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

（2）检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。

（3）检查机组的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无埙坏现象，安全阀是否有出厂合格证和铅封。

1.1.4设备的水平和垂直运输（吊装）

机组的水平和垂直运输（吊装）在设备进场后将根据施工现场的实际情况，确定设备水平和垂直运输路线，制订专门的机组水平和垂直运输方案，报业主代表、监理工程师审批，审批确认后按方案的要求组织冷水机组的水平和垂直运输工作。

1.1.5机组就位安装

（1）机组垂直运输时要检查设备各部位，对设备重要部位要加以保护。

（2）设备就位时，设备底座的油污、泥土及其它污物要清理干净，机组进、出风的方向要正确，设备落下时要平稳、匀速、避免撞击。

（3）按照设备说明书的要求在设备底部安放弹簧减震器或橡胶减震垫。

（4）机组就位后，中心线与基础轴线重合。

1.1.6机组找平、调正

（1）找平、调正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。

（2）纵横不水平度均应不超过1/1000。

（3）机组在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过3/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过1/1000。

1.2空调末端设备安装

1.2.1 空调末端设

1.2.2 空调末端设备前应进行设备开箱检查，设备开箱检查的要求与机组开箱检查要求相同。

（1）空调柜机和新风机采用座地式安装。安装前应进行设备基础验收

1.2.3空调末端设备吊顶式安装

（1）凝结水管与风管机的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。凝结水水平管的排水坡度不小于8/1000，坡向排水口。（2）铜管安装符合厂家技术规范要求。

1.3 通风机安装

1.3.1通风机的安装方式

通风机的安装方式座地式和吊顶式，其安装工艺与空调末端设备的安装工艺相似，这里不再赘述。

1.3.2通风机安装的其它要求

（1）风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布接缝要牢固严密。（2）通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，应加设保护网。

（3）风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

（4）风机叶轮不应与风机壳相撞。

（5）风机安装应符合如下要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于±10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。

1.4除垢仪安装

1）、电子除垢仪应按设备上水流方向标志安装，不可装反。

2）、应另按排污阀及排污管。

3）、应单独设支架，其重量不得由水管承受。

1.5水泵安装

1）、水泵就位前应做以下检查

⑴基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

⑵设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

⑶盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

⑷水泵的找平应应用平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。

1.6冷却塔的安装

由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放。

1）、冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。

2）、冷却塔安装步骤：

把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓。把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整。

比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。

把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。

安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。

连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。

2.风管制作安装

2.1 镀锌钢板风管制作

2.1.1镀锌钢板风管的制作安装工艺流程：

2.1.2 风管板材选择

风管板材和厚度要严格按照设计图纸和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。

2.1.3 风管预制

风管预制可采用现场机械加工或由全自动风管生产线加工。根据施工现场的实际情况，本工程拟采用现场机械加工。

2.1.4 风管制作的质量要求

（1）风管制作的翻边宽度应一致并大于6mm，不平整度小于1mm。

（2）风管法兰在制作过程中应进行校正，风管连接垫层，采用3mm厚的橡胶板或橡胶垫。

（3）矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四

角应设有螺孔。

（4）当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。

（5）柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

（6）成品存放必须分类平放，不得扭曲。

2.2风管安装

（1）根据规范的要求，对不同大小的风管应采用不同直径的支吊架，吊杆的

末端要满足调节风管标高的要求。吊杆制作好后，就可以根据风管的布

置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

（2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。（3）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔2～3米左右设支

吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。

（4）支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。

（5）保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。（6）主干风管的长度大于20米应置防晃动支架。

2.2.2风管安装

（1）根据设计图纸要求定好安装位置，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。

（2）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

（3）风管与混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

（4）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。

（5）风管之间根据法兰不同的型式进行连接，一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用橡胶板，联接后的风管应严密。

（6）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。

（7）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。

（8）风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。

（9）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

2.3 风管系统的漏光检测

由于本工程属于低压系统，因此风管的漏风量可以采用漏光法检测。检测方法如下：

2.3.1检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护

罩的24V安全照明灯或其它安全电压光源。

2.3.2系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位

与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，着好相应记录。

2.3.3对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质

量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且

100m接缝平均不大于16处为合格。

2.3.4漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。

3 .风管部件安装

风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、消声器、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场进行安装。

3.1 散流器和百叶风口安装要求

3.1.1散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰进行，风口

应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。3.1.2风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。

3.1.3风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上

风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

3.1.4有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，

其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。

3.2 防火阀、排烟阀、风量调节阀安装

3.2.1风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准

确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。

3.2.2各类风阀必须单独设支吊架。

3.2.3防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志

的箭头一致；防火阀动作应可靠，关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。

3.3消音器安装要求

3.3.1消音器运输,安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面

层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。

3.3.2 消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。

3.3.3消音器与风管的连接严密，消音器应单独设支架，其重量不得由风管。

4.空调水系统

4.1、施工准备

1）、施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求及相关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，并对施工人员进行技术交底。

2）、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。

3）、管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、质量等，入库，并作好记录把验收结果向项目经理

汇报。

4）、质安员对施工机具进行全面检查，合格后方可使用。

4.2、管材选用

按设计和规范要求选用管材。

4.3、空调水管的施工工艺流程（见下图）：

4.4、管道的安装方式

本工程的冷热水、冷却水管DN＞100采用无缝钢管焊接连接，DN＜100采用焊接钢管焊接连接，DN＜32采用镀锌钢管丝扣连接。冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。

1）、管道焊接

●管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。

●管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3 mm以下的必须焊透。坡口角度70°±5°单边“V”坡口（见图10），两焊接管之间留1～3 mm的间隙（见下图）。

●管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边深度不得超过0.5 mm，连续长度不得超过25 mm，总长度不超于焊缝长度的10％。焊缝宽度盖过两边坡口2 mm，高度1～2 mm。

2）、管道连接

●丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～

3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。

●与阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。

●与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也

可以降低噪声的强度。

3）、管道支吊架安装

●空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:

钢管支吊架最大间距(m)

●管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过

大的压力。

●所有螺丝及螺母须加以镀锌。

●支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准

图的规定。

●靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管

采用吊支架。

●凡有气囊的地方须加装自动放气阀。

●凡有向下“门”字框型安装管道处，须加装手动排污阀，并将阀后的管

道与排水系统并网。以便以后清洗及系统换水时排放污水使用。

●每层的冷却水水平主管最高点须加装自动放气阀。

4）、管道安装

●水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。

●管道之间应有足够距离提供将来维修。

●当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌

钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。

●当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。

●水管最低点安装排水阀。

●冷凝水管坡度不少于3‰。

●空调机冷凝水管未端要安装存水弯

5）、系统组件的安装

●系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀等。

●阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄

截止阀，手柄不得向下。

●阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。●丝扣连接严禁“胡须”存在。

●阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵

活。

4.5、管道的试压与冲洗

1）、管道的试压

冷却管道安装完毕后，可进行水压试验，试验应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加压，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.02MPa，强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏，严密性试验为合格。

2）、管道的冲洗

管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。

4.6、灌水试验

冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭

其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

4.7、水管与支架油漆

1）、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆

2）、管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。

3）、管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。

4）、油漆的颜色和光泽应均匀。

5）、涂层应完整，无损坏、流淌。

6）、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

4.8、管道保温

1）、所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。

2）、管道试压合格后，管道表面除锈后刷红丹防锈漆二道（镀锌管只处理焊接处）。

3）、按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。

4）、保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用铝箔胶带或保温薄板材粘贴，以保证不泄露空气。5）、直接接触管道的支、吊、托架必须进行保温，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。

6）、管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。

7）、冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。

8）、保温结构的外表设置金属护壳，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高点顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭接宜30至40毫米。搭接处用自

攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200毫米。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。

4.9、管道的标识

1）、所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。

2）、在设备出入口、直线段管道和三通处，应画出颜色箭头到保温层外皮或管道上以指示流向。

5、锅炉及管道安装

施工工序：

施工准备→现场基础检验→锅炉设备就位→软水箱就位安装→烟道制作→埋地排污管、补水管安装→软水机组安装→锅炉供汽主管安装→软水系统安装→补水泵安装→补水系统安装→烟道安装→供汽管、安全阀管安装→其他支路管道（泄水、放气管等）安装→管道探伤→水压实验→调试运行→移交使用。

5.1 施工准备

5.1.1 施工技术准备

a .组织精干的项目管理班子和技术骨干参加本项目的全过程施工。

b.组织公司各专业工程师进行设计交底、图纸会审，把问题解决在施工之前。

c.组织技术部专业工程师编制设备材料验收程序，以确保材料采购的达标，

从而避免因供应问题而影响工期或造成经济损失。

d.由公司各专业副总工进行材料计划的审核，以确保材料计划的完整性、准

确性及各专业之间的统一性。

e.组织现场各专业工程师结合安装进行计划，进行详细的工序施工安排并制

定综合

进度计划，使各工序之间的配合、衔接达到最优化，为实现对施工工期的

控制做好充分的技术准备。

f.做好分项工程技术交底并组织培训，使各级施工人员明确各项目质量要求。

g.编制资料目标，保证工程技术资料完整、准确、及时。做到工程验收，资

料合格同步达档完成。

5.1.2材料物资准备

依据设计图纸和施工要求编制设备及物资供应计划，做好设备开箱检验工作，发现缺损应明确责任及时处理。对于到货及安装设备的易丢失件，应专门收存保管，并依据材料实际供货日期进行施工计划的相应调整。各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。

5.1.3协调配合

安装技术员审阅设计图纸后，对土建结构中的孔洞预留，要事先提示事后校核。避免因预埋件缺陷而影响施工工艺及进度。

5.2设备安装工艺要求：

对进场物资如：设备、管材、管件、阀门等按要求需报监理单位。

5.2.1设备进场检验

为保确设备安装质量加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便事

先发现问题予以解决处理，设备到货后，应认真核实设备及附件的名称、规格、数量、随机文件（装箱清单，出厂合格证，安装说明书）。外观质量检

查不得有破损、变形、锈蚀及缺陷。原有设备只需清点查验即可。

5.2.2基础验收及划线：

土建移交基础工程时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显

出标高基准线及纵横中心线。根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）及《工业安装工

程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）的要求范围内。

a.设备基础各部偏差以给定标高为基准,基础标高允许偏差为0- -10mm

b.基础纵横中心偏差为±20mm

c.中心线距离允许偏差为±5mm

d.基础预埋钢板标高允许偏差为0- +10mm

e.基础预埋地脚螺栓标高中心距允许偏差为±5mm

5.2.3 垫铁的安装:

每组垫铁块数不宜超过3块,平垫铁安装长度应超出设备底盘外缘10-30mm,斜垫铁应超出10-50mm,垫铁层间应接触密实,二次浇灌前各层垫

铁点及其它辅件,垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处。如设备基础

平整度较高可不采用垫铁找平。

5.3主要设备及其它辅机安装工艺

5.3.1 锅炉安装:

锅炉到货后要认真核对设备铭牌、型号及附件和技术文件，设备吊装时要注意钢丝绳与设备接触处要用软木或用胶皮垫保护避免划伤设备，同时不得翻转倒置，不得野蛮装卸，锅炉就位时应用滚杠撬杠平稳地移动到基础上进行找正找平，锅炉纵向中心线与基础纵向基准线相吻合，允许偏差应为±10mm。如锅炉横纵向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板垫铁。锅炉上护栏在锅炉安装完毕后现场确定安装。

5.3.2 水泵安装:

安装前应认真核对设备铭牌型号应符合设计要求,要有相应的合格证及质量保证书。泵体零部件表面及端面应无划痕，压伤及其它缺陷;

根据图纸及实际尺寸对基础进行校核，减振垫布置要根据泵的安装标高及重量选用，符合技术要求后，对泵体进行调正后紧固。

由于增加一台补水泵，厂家重新制作锅炉水泵连接管。

5.3.3水泵配管

管内部和管端要清除杂物并清洗干净，连接法兰密封面要保护好。连接时相互连接的法兰端面应平行、对齐，不得强力对口，同时做好防止焊渣及杂物进行泵内措施。

5.3.4 软化水装置安装

设备到货后认真核对规格型号、合格证及技术文件，根据图纸设计确定位置进行组装，软水配管丝扣连接处，试水后应无渗漏现象。

5.3.5软水箱安装

安装前应认真核对基础及设备铭牌型号，应符合设计要求，设备就位搬运时防止碰撞，根据图纸指示确认管接口位置，清除管口内杂物。对预留口做好处理。

5.3.6工艺管道及附件安装

工艺管道安装前组织有多年施工经验的工程师、技师参加图纸会审和现场施工指导，针对本工程的设计图纸和具体情况确定合理的管道布置和走向。

施工前由技术人员进行详细的施工技术交底工作，使施工人员充分了解熟悉图纸及施工要求。

管材、管件及阀门应由有信誉保证的供应厂家供货，到达现场后应核对检查产品出厂合格证及材质证明，依据图纸对其规格、型号、材质及外观进行详细检查核对。

阀门安装前应逐个进行检查，发现缺陷应在安装前消除，安全阀应提前委托锅检所进行校验。

管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。

按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架，要求位置正