重卷机操作规程(谷风资料)

重卷机操作规程生效日：密级：秘密

编制：板带分厂起草人：审核：审批：共3页

一、目的、目标：规范重卷机操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。

二、工艺流程图：

三、作业流程图：质量自检质量自检

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工作前准备→上卷→穿带→卷取→升速控制→正常生产监控→降速控制→卸卷→废边收集→重卷后清理

四、作业条件

1.确定作业负责人：重卷操作工

2.作业人数：３人

3.人员要求：熟悉重卷机设备结构及性能，熟练掌握重卷作业卡的内容。

4.工器具：外径千分尺(0-25mm)、游标卡尺(150mm)、钢卷尺(3m)、铁皮剪(300mm)、撬杠(￠20×500mm)、扳手（250mm与300mm）等。

5.劳保要求：上岗前必须穿戴齐全工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套、耳机。

五、作业程序

1.工作前准备

1.1依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。

1.2机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致

的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。

1.3设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，然后依照《重卷设备启动作业卡》

启动设备。

1.4生产前，应认真清扫设备和料卷表面的灰尘和其它异物，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清

擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净。

1.5检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；根据《重卷机坯料

质量及验收标准》检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对橡胶辊、橡胶环造成损坏。

1.6在设备主操作台的控制程序里正确输入来料厚度、来料宽度、卷经等各项坯料和成品参数；根据来料宽

度和成品宽度，计算所需切边宽度并调整好刀距；同时根据“重卷工艺参数设定表”调整好圆盘刀片的重叠量和间隙量等工艺参数。在调整重叠量和间隙量时允许短时间摘除安全帽。

1.7应根据生产卡片要求，依照《重卷更换卷取轴规格作业卡》更换卷取轴。

1.8根据《准备重卷生产物料作业卡》，并根据《钢套筒质量及验收标准》或《纸套筒质量及验收标准》将准备好的套筒及料卷吊运至存放架上，吊运时要轻落轻放防止冲击损坏设备、碰伤带卷。

2.上卷

2.1上料前，要将开卷机恢复到对中初始零位。然后按照《重卷上卷作业卡》进行上卷作业。

2.2料卷装到开卷机芯轴上后，目测使带卷中心、剪切中心线保持基本一致，其偏差不超过50mm。

2.3正常情况下，料卷必须对正以保证两切边宽度尽量一致，两边差≤5mm；若重卷坯料一侧有大裂边或其

它缺陷时，两切边宽度可不一致，但必须手动调整好开卷机的水平位置，确认可以将坯料边部缺陷完全切除。

2.4开卷机和压辊放下，解带。

3.穿带

3.1用接料导板接住料头，经五辊初步压平后送入切头剪。

3.2检查来料厚度、超厚的料头和料尾应切除，保证料头能顺利进入圆盘剪

3.3切下的厚头、厚尾及重卷时切下的废料必须写上合金牌号并按照《废料分组、分级及其管理规则》中的

要求分级分组存放到指定的废料筐内。

3.4由开卷机、开卷机的压辊、夹送辊、接料导板相配合进行穿带，此时压辊、夹送辊要压紧，防止料卷松

层，造成不必要的擦划伤。

3.5在往压辊、夹送辊、圆盘剪、缠边卷取、卷筒等处引料、导料时，要用撬杠或专用工具，必须用手直接

引料时，要采取严格安全措施，防止误伤。

4.卷取

4.1重卷剪切所用套筒，表面必须光洁平坦，不得存在粘附污物或凸起异物。

4.2当料头送到卷取卷轴前时，打开助卷器使料头平稳缠绕在卷取轴上。

4.3首先使开卷的压辊、支撑、开头导板、夹送辊复位到机列运行状态，然后使卷取的压辊、支撑、涨力辊

复位到机列运行状态。

4.4卷取打底部分要平坦整齐，如打底部分偏料或尖锐凸起，要切断重新卷取。

5.升速控制和正常生产监控

5.1当穿带、卷取结束后，按《升速控制作业卡》进行升速控制作业。

5.2生产中严格遵守《重卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。

5.3在生产过程中，不得触摸成品端面、边部，以免手被毛刺割伤、划伤。

5.4绝对禁止用手触摸圆盘剪、切头剪等部位，不得跨越运转着的设备。

5.5不准在剪刃之间传递工具，在设备和带材运动时，不许调整剪刃重叠量。

5.6生产过程中，严格监视带材的表面质量和剪切质量，发现问题及时处理。

5.7剪切时必须认真检查每一卷带材的厚度，重卷完毕的料卷在生产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度，并将检查结果记录在生产卡片和生产记录本上。

6.降速控制和卸卷

6.1当重卷快要结束时，按《降速控制作业卡》进行降速控制作业。

6.2当重卷结束后，按《卸卷作业卡》进行卸卷作业。

6.3根据料卷需要捆扎好钢带。料宽1.2米以下，在料的中心打一根钢带；料宽在1.2米以上，在料宽各

1/3处各打一根钢带。

6.4用记号笔在料卷上写清生产日期、合金状态、厚度、宽度、重量等。

6.5吊运时要轻起轻落防止料卷表面磕碰伤、擦划伤。

7.废边收集

7.1让废边自由落入地坑，不能在废边上加涨力。

7.2废边收集时，采用铁钩子把废边拉到废边卷取机上，为了不使机组增加辅助时间，允许废边带堆成小堆

后，再用铁钩子挂到废边卷取轴上自由缠绕。

7.3废边打包后标明合金牌号并放于指定地点。

7.4分不清合金的废料集中存放到相应的废料筐内，并取样分析成份，然后再收入相应合金中。

7.5废料分类保管，堆放整齐并正确标识。

8.质量自检

8.1生产中严格遵守《重卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及

时停机检查处理。

8.2重卷完毕的料卷在生产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度。

8.3带卷要逐卷称重或理论计重，将重量记录在生产卡片、生产记录表和带卷表面上。

8.4宽度公差：≤±0.3mm（厚度在0.5mm以上）；≤±0.1mm（厚度在0.5mm以下）。

8.5错层公差：≤±0.5mm在0.5mm以上；≤±0.2mm在0.5mm以下。

8.6边部质量:边部光滑、无毛刺、立棱且高度不大于带厚的10℅和小于0.06mm.

8.7卷外观质量：无燕窝、塔卷、松卷、断带等现象。

8.8表面质量：无皱折和因设备原因产生的压痕、印痕、振纹、和引起的擦、划伤等缺陷。

9.重卷后清理

9.1废料箱装满后及时清运。

9.2工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。

9.3认真填写生产记录，当班人员对生产过程中出现的不良情况填写清楚、规范、全面、真实。

9.4及时、真实地向上级反映各项事故，并做到及时处理问题。

六、关键控制点与注意事项

1.作业中注意安全，防止发生压伤、撞伤、夹伤、摔伤等安全事故。

2.发现设备故障，及时提出检查申请，设备决不带病生产。

3.按时清理，擦拭设备。

4.每班检查各传动部件，保养部位运转情况。

七、检查验收措施

1.按照生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及

时处理。

2.对跑、冒、滴、漏自己能够处理的要立即处理，处理不了的应及时通知设备维修人员进行处理。