电炉安全操作注意事项

电炉安全操作注意事项

1．开炉前准备工作

?（1 ）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65 ～80 毫米时，必须修炉；

?（2 ）检查有无裂缝。3 毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；

?（3 ）确保冷却水畅通。

2．加料须知

?（1）不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；

?（2）切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；

?（3）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；

?（4）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。

?（5）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。

熔炼操作过程应注意的问题

?1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如：密封容器或潮湿生锈的炉料，

?2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；

?3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；

?4、对炉衬进行猛烈的机械冲击；

?5、炉子在没有冷却水的情况下运行；

?6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；

感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点：

?如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。

?炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击穿的几率也就大大增加。

?熔炼铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。

?作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加铁板。

?如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水

的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。

?炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。

日常的维护和检修

?感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。

?有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、倾炉系统、冷却系统、电气系统等维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点