氧气管道脱脂方案

1.编制说明：

1.1适用范围：

本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。

1.2

氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》1.3氧气管线一览表

2. 编制依据：

3. 施工准备

1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。施工

前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；

2、制作脱脂槽1个（用S =8钢板L x W H=8rtK 0.7m X 0.8m ）,搭设防雨棚，布置施工场地，

组织施工人员。

3、准备好绸布 , 塑料布等消耗物品；

4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；

5、准备好施工中应用的各种工具器具,安全防火、防毒器材；

6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质,以防用错。

4. 清洁与脱脂的一般规定

1 、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

2、有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢,然后再用脱脂液脱脂。

3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂,不得使

用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

4、管子、管件、阀门等在脱脂后,必须按要求进行报验,经相关人员检查认为合格签字后,方可进行

下道工序。

5、经检查合格的脱脂件,由专人负责封闭,并加标志,妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂

件隔离存放,严禁相混。

5. 脱脂方法

1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及 CrMo 耐热钢，管道等级分别为A1K B1K D16K D8N D16D D1T,因此方法选用10?20%的氢氧化钠（NaOH 溶液常温浸泡。

2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为 CCl 4。

1、《脱脂工程施工及验收规范》

HG20202

— 2、《空气分离设备表面清洁度》

JB/T6896---93

3、《氧气站设计规范》 GB50030-91

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-98

5、同类工程施工经验

6、施工图纸

2000

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案编制：审核：批准：安全：中化工程项目经理部 2011.9.1

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.清洁与脱脂的一般规定 (1) 5.脱脂方法 (2) 6.脱脂清洗程序及要求 (2) 7.脱脂件的检验 (3) 8.施工措施 (3) 9.安全环保措施 (3) 10.清洁度检查记录表 (4)

1.编制说明 1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。 1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”，蒸汽、压缩空气引入现场，假定已具备施工条件下编制。 1.3.氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。 2.编制依据 2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.2.业主提供的工艺管道施工图。 3.施工准备 3.1.施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安全、技术交底。 3.2.搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3.准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。 3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4.清洁与脱脂的一般规定 4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5.经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同

氧气管道安装说明

氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法

(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格

质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______ 审核：______ 审核：______ 编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日

一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。 4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。 10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。 2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。 3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。七、安全、环保措施 1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。 2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。 3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。 4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。

氧气管道安装施工方案

1、概述气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表名称材质单位数量无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36

INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定

氧气管道安装前的预先脱脂

氧气管道安装前的预先脱脂工作程序如下：运输至现场的氧气管道或管件逐一登记造册→预先清理管道和管件内壁和表面的灰尘、沙粒等→将清理干净后的氧气管道运输到现场建立的无尘大棚中（无尘大棚由脱脂单位自行搭建，地面进行砼硬化，大棚内干净清洁）→脱脂单位在无尘大棚内准备浸泡脱脂用的脱脂槽，将脱脂件放入盛有碱性脱脂溶剂(PH=9~11)的容器中浸泡4~6小时脱脂处理→水冲洗→脱脂件自然干燥（脱脂单位自己准备干燥用支架）→用100%樟脑检查脱脂效果或用紫外线检查脱脂效果→脱脂合格后自然干燥，不合格重新进行脱脂处理→脱脂件用无油塑料布包扎管道堵头进行密封（管道、管件必须进行脱脂合格）→集中存放→脱脂废液处理。具体施工方法如下：清洗方法：在管线安装前采用浸泡和人工擦洗相结合的方法进行清洗清洗方案流程：水冲洗→脱脂→水冲洗→封堵 1．水冲洗水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；冲洗时，使用小型高压水清洗设备冲洗压力控制在6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。异常措施：水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致冲洗干净； 2．脱脂脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求；将新鲜水注入清洗槽内，再按比例逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后放入需脱脂的管道，脱脂时间为4～6小时；在清洗过程中要监测脱脂液的浓度，如果脱脂液的浓度降到2％以下，需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂液；所需药剂药品名称浓度

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、

凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

氧气管道施工方案

氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下: 一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。 1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。脱脂工作应在通风良好的场所进行。使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。

氧气管道(空分装置)脱脂施工方案

乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部

2011年3月目录一、..................................................................... 编制说明 - 2 -二、.................................................................. 编制依据： - 3 -三、............................................................... 脱脂安全措施 - 3 -四、............................................................ 常用的脱脂溶剂 - 4 -五、..................................................... 常用的管道脱脂方法 - 4 -六、..................................................................... 技术措施 - 5 -七、........................................................ 施工前的准备工作 - 5 -八、..................................................... 脱脂实施细则及步骤 - 6 -九、............................................................... 合格检验标准 - 7 -

不锈钢_氧气管道脱脂方案

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部

2012年03月目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析

1 适用范围本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。 2 编制依据 2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 工程概况宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。 4 脱脂工序 5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。 5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。

5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。 5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。 5.4 脱脂件不得含有水分。 5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。 5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。 5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。 5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。 6 管道系统脱脂 6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂 6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。 6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。溶剂须无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。 6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧气管道需采用擦拭法脱脂。 6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。 6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。 6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。 6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5 小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。

医用气体管道专业施工方案

病房终端设施 1.1病房设备带铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 ?结构为三腔体，即强、弱电、气体管道分道敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 ?安装牢固、整体性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 ?快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 ?各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用航空低压球形接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。

1.4电源插座、灯开关电源插座采用符合国标要求的250V 10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V 10A单联单控灯开关。 1.5终端检修阀病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6漏电保护器在每条设备带上设漏电保护开关1个。其主要功能是对有致命危险的人身触电提供保护。同时，还可用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引起的电气火灾危险。漏电保护开关的派生产品还具有过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时，提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。漏电保护开关额定电流为16A。

施工组织设计 1.7施工进度计划我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。 1.8质量目标、工期目标、现场管理目标 ?质量目标：保证工程质量全部合格。 ?工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 ?现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 1.9劳动力计划工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储

管道脱脂方案

液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂施工方案编制：审核：批准：中冶天工集团有限公司 2011年8月23日

目录一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、脱脂目的 (2) 四、脱脂方法 (3) 五、脱脂准备 (3) 六、脱脂步骤 (4) 七、氧气碳钢管磷化 (6) 八、脱脂验收方法 (7) 九、成品保护 (8) 十、施工过程中的脱脂处理 (8) 十一、安全注意事项 (9)

管道磷化、清洗脱脂施工方案一、概述本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。二、编制依据 a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 b. 杭州液空标准：E-GS-9-5-8 c. 杭州液空标准：E-GS-10-5-2 d. 杭州液空标准：E-GS-10-5-3 e. 杭州液空标准：E-GS-10-5-9 f. 杭州液空标准：E-GS-10-5-12 三、脱脂目的脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。

氧气管道脱脂方案计划

1. 编制说明: 1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工 1.2 氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》1.3氧气管线一览表 2?编制依据： 1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202 —2000 2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93 3、《氧气站设计规范》GB50030-91 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 5、同类工程施工经验 &施工图纸

3. 施工准备 1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 2、制作脱脂槽1个（用S =8钢板L x W H=8rtK 0.7m X 0.8m）,搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。 3、准备好绸布，塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。 4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。 5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 5?脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K B1K D16K D8N D16D D1T,因此方法选用10?20%的氢氧化钠（NaOH溶液常温浸泡。 2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCb。 6?脱脂清洗程序及要求 6.1清洗与脱脂程序氧气管道清洗与脱脂程序见下图

氧气管道安装施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日

目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)

1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下：序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：

氧气管线蒸汽脱脂方案

氧气管线所接氮气管线、阀门脱脂方案一、目的：对氧气管线上所接氮气管线、阀门，进行吹扫、脱脂。二、吹扫介质：雾化空气 1.0MPa 蒸汽三、吹扫安全注意事项： 1、拆装阀门注意保护填料、密封圈等阀门零部件。 2、阀门回装之前确认脱脂合格，并防止灰尘等杂物落入管道。 3、阀门的确认必须到位。 4、吹扫注意安全，穿长袖工作服。 5、蒸汽吹扫前注意管线暖管、排液。 6、做好管线吹扫记录。三、吹扫准备： 1、配临时管线，从煤浆管线LS1蒸汽吹扫管线止逆阀处，接临时管线至氧气管线上置换用的N3管线第一道闸阀处。 2、拆除XV1320后止逆阀阀芯，XV1306后止逆阀阀芯、XV1341 后氮气管线止逆阀阀芯、拆除煤浆管线LS1管线上止逆阀，N3管线上第一道闸阀。 3、断开以下仪表取压管线的根部连接：PT1345、FT1321、PT1303、 FT1307、PT1308、PT1343。 4、拆除以下压力表：PG13006、PG13007。 5、拆除以下阀门阀芯进行化洗：XV1320后手阀、止逆阀阀芯；

XV1306 后手动阀、止逆阀阀芯；XV1341后氮气管线上后手动阀、止逆阀阀芯，化洗完成后全部复位。四、吹扫方法 1、所有被吹扫的管线的吹扫方法为：每次吹扫两个小时，冷却半小时，间歇吹扫四次，共计八小时。 2、吹扫开始时，应逐步缓慢开大蒸汽吹扫阀门，保证氧气管线受热均匀膨胀以及吹扫完时的均匀冷却。五、吹扫路线 1、吹扫煤浆管线上炉头吹扫LS1管线，包括临时管线的吹扫。 2、确认氧气炉头阀，XV1304关闭，XV1320打开，XV1320前、后阀打开。确认到位后打开N3手阀吹扫1号管线，从N3管线所配临时管线通过XV1320然后到氮气缓冲罐。 3、确认氧气炉头阀打开，XV1320后手法关闭，PT1345取压管线根部断开，PG13007拆除，氧气管线至烧嘴加临时盲板，FV1321关闭。吹扫2号管线，从N3管线所配临时管线通过PT1345、PG13007。（2号管线吹扫要求用小气量，长时间吹扫） 4、确认FT1321取压管根部断开，XV1342后止逆阀阀芯拆除，打开 FV1321、XV1432前后手动阀，及导淋阀。吹扫3号管线，从N3管线所配临时管线经过FV1321、XV1342然后至氮气缓冲罐。5、关闭氧气炉头阀，打开XV1304阀打开，确认XV1303关闭， XV1306前后手动阀、导淋阀打开。吹扫4号管线，从N3管线所配临时管线通过XV1304、XV1306然后至氮气缓冲罐。

氧气-管道施工方案

XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准： XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月

一、工程概况： 1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工方案

3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理 3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。 3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：

氧气管道安装规范

氧气管道安装 1.1氧气的性质在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃

烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件一、管件根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为 1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定：

氧气管道施工方案样本

目录 1 编制依据........................................ 错误!未定义书签。 2 编制说明........................................ 错误!未定义书签。 3 施工流程........................................ 错误!未定义书签。 3.1 施工程序.................................... 错误!未定义书签。 3.2 施工顺序.................................... 错误!未定义书签。 4 施工方法........................................ 错误!未定义书签。 4.1 施工准备.................................... 错误!未定义书签。 4.2 管材管件制作加工............................ 错误!未定义书签。 4.3 管道安装.................................... 错误!未定义书签。 4.4 支、吊架安装............................... 错误!未定义书签。 4.5 阀门安装.................................... 错误!未定义书签。 4.6 管子焊接.................................... 错误!未定义书签。5压力试验 ......................................... 错误!未定义书签。 5.1 一般规定.................................... 错误!未定义书签。 5.2 压力试验前应具备条件: ...................... 错误!未定义书签。 5.3 液压强度试验................................ 错误!未定义书签。 5.4 严密性试验.................................. 错误!未定义书签。 6 吹洗............................................. 错误!未定义书签。 6.1一般规定..................................... 错误!未定义书签。 6.2吹洗 ........................................ 错误!未定义书签。 6.3管道复位..................................... 错误!未定义书签。

氧气管道工程施工组织设计方案

. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：

莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案编制：审核：批准：业主审批：二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日

目录一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9

一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工：《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号）《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装