常用的防火涂料施工方案

目录

一、施工组织设计

1、施工顺序与准备

2、防火涂料选型方案

3、施工工艺及注意事项

4、施工技术措施

①构件节点处理技术措施

②高空作业技术措施

③雨季施工技术措施

④高温作业技术措施

⑤各类质量通病防治措施

二、施工进度计划及保证措施

1、主要施工机械设备进场计划

2、劳动力安排计划

3、施工进度计划

4、施工进度保证措施

①工程进度管理体系

②确保工期的准备工作

③确保工期的技术措施

三、确保工程质量的技术组织措施

1、质量保证体系

2、质量控制与检验措施

四、确保安全生产的技术组织措施

1、前言

2、安全生产管理制度

3、安全生产保证体系

4、现场管理措施

5、现场消防保卫措施

五、确保文明施工的技术组织措施及环保措施

1、文明施工

2、现场文明施工具体方案及环保措施

3、材料管理

4、减少噪音扰民及降低环境污染的措施

5、现场设施及成品保护措施

一、施工组织设计

1施工顺序与准备

1.1施工顺序

防火涂料施工应与钢结构安装进度协调一致，根据钢结构安装情况分段进行施工，凡是钢结构的安装及表面处理已经验收合格，且已具备施工条件的部位即可开始施工。

施工顺序应遵循的原则如下：

1、防火涂料施工应在钢结构验收合格后进行。

2、每一作业层面的防火涂料施工，应先对钢梁、支撑、平台部分进行施工，然后对钢柱部分进行施工，即应从上至下施工，以减少涂层污染。

3、不同区域，应以隐蔽或进度快的钢结构部分施工为先，其余部分为次。

在已完成涂装施工后，我方将采取措施保护已施工部分。

1.2 管理流程

整个钢结构防火涂料工程应该全过程进行质量管理，基本质量预控管理程序为：A．准备工作；

B．技术交底；

C．防火涂料涂装施工；

D．质量评定；

E．资料整理；

F．验收。

上述各项详见下表

2 防火涂料选型方案

针对本项招标工程技术特点与要求，我方提出防火涂料选型方案如下：

3 施工工艺及注意事项

3.1施工前的准备

A：对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复验的资料数据存档备案；

B：涂装施工应在钢结构安装就位，已进行除、防锈处理，并经验收合格之后进行；C：清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、油污、杂物即可施工。3.2涂装施工

SCB超薄型钢结构防火涂料

A 涂料搅拌：SCB超薄型防火涂料为溶剂型涂料，呈液体状，因较油漆的固体含量高，故略有沉淀，启封后须搅拌均匀方可使用，若觉太稠，可加适量专用稀释剂稀释，经质检员现场检查合格后才能开始施工。

B 施工方式：采用刷涂、辊涂或喷涂施工均可，操作平面距被涂构件较近时一般主要采用刷涂施工，当遇构件转角处操作不便或距构件较远时可采用辊涂施工，当工程进度较快时可采用喷涂施工。

C 施涂厚度：第一遍厚度越薄越好，以不超过0.1mm为宜，以增强涂层与钢基材的

附着强度，以后每遍厚度控制在0.3mm左右，直至达到要求的厚度为止。

D 施工间隔时间：每遍施涂前均由质检员认可表干程度后才能再施涂下一遍，间隔时间一般为6小时。

SWB薄型钢结构防火涂料

A 涂料搅拌：SWB薄型防火涂料为水性涂料，呈流体状，略有沉淀，启封后须搅拌均匀方可使用，若觉太稠，可加适量自来水稀释，经质检员现场检查合格后才能开始施工。

B施工方式：第一遍须采用喷涂施工，以后采用喷涂或抹涂施工均可，一般宜采用喷涂施工，当对外观装饰要求较高时可在最后一遍采用抹涂施工。

C施涂厚度：第一遍以基本盖底即可，以不超过2mm为宜，以后每遍厚度以不超过3mm为宜，直至达到要求的厚度为止。

D 施工间隔时间：每遍施涂前均应由质检员认可表干程度后，才能再施涂下一遍，间隔时间一般为8~10h。

E控制施涂厚度：施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。

F防污染措施：为了防止污染已涂装过的部分和其它工种工作面，涂装后应采取遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等。

3.3施工完毕后工作

A：施工工具应清洗干净，放还到规定的位置；

B：每一包装的涂料应一次性用完，若未用完应严密封存，以备再用；

C：每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓管员作好记录；

D：清扫现场。

3.4 施工注意事项

A：涂装施工应在屋面盖板后进行；

B：雨天或钢结构表面有结露现象时不宜施工；

C：空气湿度超过90％时不宜施工；

D：气温低于-10℃（超薄型涂料）或5℃（薄型、厚型涂料）时不宜施工；

E：由于超薄型涂料系溶剂性涂料，未完全成膜干燥固化前属易燃物品，因此施工现场及材料堆放处应避免明火、火花等，并应通风良好。

4 施工技术措施

4.1 构件节点处理技术措施

构件连接节点处的防火涂层厚度不得小于被连接构件保护层厚度的较大值，构件接头、转角处涂层应无明显凹陷。

4.2 高空作业技术措施

A、人员装备：在进行高空作业时，施涂人员须配穿“五点式”安全带，戴安全帽，穿劳保鞋。

B、设施配备：搭设“门”型脚手架、吊篮。

C、“门”型钢管移动脚手架搭设措施如下：

a 现场“门”式脚手架施工荷载情况：

①施工层总荷载小于2.5KN（250kg）。

②搭设作业平台。高度为3~6m时面积为8m2；高度为6~8m时面积为12m2；高度超出8m 时不宜用“门”型脚手架，须搭设钢管脚手架。

b 辅助构件及连接杆等：

①四周设竖向“剪刀”杈钢管及水平“剪刀”杈钢管。

②作业平台设1.1m高的围栏。

③设可制动的滚动轮子。

D、注意事项：

a “门”型架下配备专人扶住“门”型架，并将架下轮子刹死，以免架子晃动。

b 在进行高空作业时，施涂人员应注意保管好随身携带的工具、材料等，防止物品高空坠落伤人或损坏下方设施、成品等。

E、条件许可时可借用其它施工单位的安全措施，如脚手架、吊篮等，以确保施工安全和工程质量、进度。

4.3 雨季施工技术措施

A．屋面已盖板

因屋面已盖板，所以雨季对施工不会有太大影响。若钢结构表面有结露现象时一般不宜施工，但因工期原因不允许停工时，应在施工前用干纱布、棉布等吸水性较好的材料将待涂钢构件表面抹干，经专职质检员检查合格后方可施工。对于厂房周边部位，为防止

雨水冲刷，应用塑料布将周边构件遮蔽起来。

B．屋面尚未盖板

若施工时尚未盖屋面板，本着对工程质量负责的原则，建议待屋面板安装完毕后再行施工。若因工期原因，屋面板暂时不能吊装，当雨季来临时可采取以下措施保证施工的顺利进行：

①已施工完毕涂层（涂层已固化），因超薄型涂料固化后，涂料本身具有一定的耐水性，短时间暴露在雨中不会有影响，只需及时用塑料布将其遮盖住即可。

②正在施工涂层（涂层未干）及待施工部位，应满布塑料布将施工范围整体覆盖、遮挡，以防雨水冲刷、浸湿。施工前还应仔细检查钢构表面是否有结露，若有则应先用干纱布、棉布等吸水性较好的材料将待涂钢构件表面抹干，经专职质检员检查合格后才能施工。

4.4 高温作业技术措施

为确保工程进度与工程施工质量，在夏季高温期进行防火涂装施工时应采取如下措施：

①施工时环境温度应在40℃以下。

②为创造上述之施工气温条件，应避免在一天中气温最高的正午施工，集中力量、机具在清晨、上午、下午或晚间进行施工。

③SCB超薄型涂料以200#汽油作为溶剂，而该溶剂挥发性很强，固在进行涂料贮放时应避免日晒，施工时搅拌好的涂料应即时用完，当涂料因溶剂挥发而较稠时应加入适量专用溶剂，并经质检员检查认可后方可使用。

④已施工的防火涂层在表面干燥之前，为避免日光曝晒引起开裂，需用塑料布等予以遮蔽进行保护，为避免产生温室效应，应用支架将塑料布架空撑于涂层上方，而不可直接铺覆于涂层表面。

4.5 各类质量通病防治措施

质量通病的产生，主要原因是没有严格按照防火涂料施工工艺要求施工，对易产生质量通病的关键点没有进行控制，其主要表现在以下几方面：

①对基材表面的油污、浮尘等未处理干净就进行涂料施工。

②每一遍施工厚度超过工艺要求的厚度。

③上一遍涂层未表干就进行下一道施工。

④雨天或基材表面有结露时进行施工。

为了避免以上情况的发生，将安排专职质检人员对施工全过程进行监督控制，具体监控内容和措施如下：

①严格监督、检查施工人员按照防火涂料施工工艺标准操作，控制施工质量控制点。

②开班前会，详细进行技术交底，明确每个分项质量通病产生的原因及预防措施，施工中认真检查，确保预防措施落到实处。

③认真贯彻ISO9002质量控制体系、质量保证体系。利用质量保证、质量控制体系贯穿于施工生产的全过程，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每个环节，从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质保、质控体系下进行，能够有效地防止质量通病的发生。

二、施工进度计划及保证措施

1 主要施工机械设备进场计划

针对本项招标工程防火涂料工程，我方拟投入的主要施工机械设备如下表所列：

注：以上数量仅作参考，届时我方将根据工程实际情况合理配备。

防火涂料施工用具均属小型机械，可随施工人员一同进场，必要时还可在当地购买或租赁。

2 劳动力安排计划

单位：人

注：以上人数仅作参考，届时我方将根据工程实际情况合理安排。

3 施工进度计划

3.1 施工进度分析

本项工程施涂面积约m2，拟投入平均名施涂工，每人每天完成成品工程量按30m2计，则完成此部分施工任务约需个有效工作日。

据以上分析，若我方中标，我方将在施工人员、机具方面进行合理配置，将工期控制在天内。

若我方中标，我们将根据钢结构安装计划表及现场具体情况，制定出详细的进度计划，与钢结构安装及其他施工队伍积极协调、紧密配合，保证按期完成施工任务。

3.2 工程开、竣工日期与工期计划

在具备施工条件的前提下：

工程计划开工、完工日期：2008年月日至2009年月日

若我方中标，我们将按招标人书面通知要求的开工日期进场施工，各阶段工期按招标人施工进度计划执行，并在要求的日历天内完工。

4 施工进度保证措施

4.1 工程进度管理体系

施工项目进度控制是建立在以项目经理为首的控制体系，各承担施工任务者和生产管理者都承担进度控制目标，对进度负责。进度控制管理人员分工应明确，责任落实，进度控制程序按下图执行：

4.2 确保工期的准备工作

4.2.1施工准备

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工,减少磨合期,其中包括临时水电设计与布局、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。

4.2.2选派精干管理力量

本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

4.2.3 选用高素质劳动队伍

充分发挥本单位对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。

根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行

二班作业，制定合理的工期奖罚制度。

4.2.4 保质保量供应材料

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

4.3 确保工期的技术措施

4.3.1 组织措施

开工前应落实项目部从项目经理到施工班组长具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统；组织相关管理人员对承接的施工任务进行项目分解，确定进度目标；确定进度控制工作制度，每月第一天由总工、生产经理对各施工队进行月进度目标交底并于月末检查完成情况，每周一各施工队对各专业工长进行周进度交底并于周末检查完成情况，各专业工长接受周进度目标后根据任务对各班组进行任务交底。为保证月进度、周进度计划的完成，各级管理人员应按时检查完成情况，及时总结情况、特别是总结未完成任务原因并制定相应的补救措施，及时合理调整进度计划。

4.3.2 人力及物力保证措施

为保证该工程总进度的实现，根据施工总体任务拟定劳动力计划、机械使用计划、材料设备供应计划。当实际进度计划与总体工程进度计划出现偏差时，通过调整劳动力计划、机械使用计划、材料设备供应计划来实现与工程总体进度计划一致。

4.3.3 技术措施及信息管理措施

根据该工程工作量大、作业面大、重复性工作较多的特点，施工过程中根据各施工段划分施工任务，在能配合好其他专业施工的前提下采用平行施工法与交叉法施工。施工过程中不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，及时调整进度计划，及时向建设单位、监理单位、总包单位提供进度比较情况。

4.3.4 加强计划管理

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即各主体结构盖板时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。

对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。

施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。

关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。

4.3.5 严格按施工流程组织施工

为确保工期，将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。

三、确保工程质量的技术组织措施1质量保证体系

1.1 产品质量保证体系

防火涂料生产厂家——四川天府防火材料有限公司根据钢结构防火保护工程的要求和公司的实际情况，执行GB/T19001—2000标准，建立起产品质量保证体系，实现100%合格品。该厂用以下方式监督质量系统运行：

A、常规监督质保、供应、检验、生产、技术；

B、在产品生产流程中选择关键工序控制点进行监控；

C、定期或特殊监督；

1.1.1参考文件

GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000

质量体系，生产、安装和服务的质量保证模式

1.1.2质量计划要求

A、四川天府防火材料有限公司质量保证组织机构图

B、质量策划、质量计划

根据钢结构工程防火涂料的质量要求，编制了《质量计划》，对达到合同的质量要求所涉及的所有活动进行全面、系统的质量策划。该《质量计划》是履行合同过程中一切质量活动和质量管理的依据，并随着合同的签订而生效实施。

1.1.3生产和检验采用的国家标准

GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件

GB/T9968 建筑构件耐火性能试验方法

GB/T1628 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB1633 漆膜耐水性测定法

GB1640 漆膜耐化学试剂性测定法

GB3186 涂料产品的取样

GB/T9154 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法

GB9265 建筑涂料涂层耐碱性测定法

CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规范

1.1.4标识和可追溯性

对涂料所需的原材料应放置明显的标识，标识内容包括名称、型号、产品标准、供应厂家、生产日期、保质期、检验状态（待检、合格、不合格），其内容应真实、明确。对原材料的使用，具有可追溯性。对生产涂料的专用机器设备也应有标识。对半成品和成品也应进行标识，由生产车间负责，标识内容包括产品名称、生产日期、生产厂家、产品标准、包装数量、联系电话、检验状态、存贮期限等。所有涂料的原料和成品的标识应作好详细记录，以备查验。标识应与采购、生产的原始凭证和质量记录相一致，并在生产、搬运、贮存、发送过程中保持其完整性，如有破坏或消失，必须在下一步操作中恢复相同的标识，并作好记录。

1.1.5过程控制

由质保部牵头，对钢结构防火涂料的原料供应、生产、包装、运输全过程进行系统监控，以满足防火工程的质量需要。按照生产流程图所示的关键控制点进行过程控制。

A:进厂检验：按照所规定的采购进厂检验，入库标识等环节严格把关，确保不合格原材料不能入库。

B:领料和配料：领料和配料应在质检员的监督下进行，配料员填写《配料单》，经过准确计量进行配料，确保配料的准确性，由质检员填写《配料情况记录表》。

C:研磨：生产人员在质检员的监督下，按照操作规范，确保研磨时间和半成品的质量，并填好《生产记录表》，再由质检员填写《半成品质量控制记录表》。

D:搅拌和包装：生产包装人员在监督员的监督下，确保搅拌时间达到要求，再由质检员填好《成品质量和计量监督表》，经检验合格后，进行包装。