人防机电工程专项施工方案

人防机电工程专项施工方案

机电安装事业部二期项目部

编制日期：201 年1月21日

目录

一.工程概况: (3)

二.编制依据: (3)

三.施工总体布署: (4)

四.施工进度计划: (5)

五.劳动力配置计划: (5)

六.机械配置计划: (5)

七.材料构件配置计划: (7)

八.各分部工程 (7)

九.技术保证措施: (55)

十.质量保证措施: (56)

十一.安全保证措施: (57)

一.工程概况:

项目名称：上海二期地下车库民防工程

地下车库民防建筑面积：********平方米

建设地点：上海市普陀区

建设单位：上海****有限公司

设计单位：上海****设计有限公司

监理单位：人防办指定监理单位

施工单位：上海****工程有限公司

平时功能：B2F、B3F汽车库

战时功能：附建式甲类防空地下室，共划分为5个防护单元，战时功能为3个二等人员掩蔽所和2个民防物资库,设置2个移动电站，14

个抗爆单元；早期核辐射剂量限值0.2Gy，二等人员掩蔽所防

化等级为丙级，民防物资库防化等级为丁级；防护等级为核6B

级常6级

防化等级：二等人员掩蔽所为丙级,民防物资库为丁级

二.编制依据:

1.《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）

2.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB 50300-2001）

3.《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）

4.《人民防空工程防化设计规范》（RFJ013-2010）

5.《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）

6.《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（RFJ1-98）

7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）

8.《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）

9.《防空地下室给排水设施安装》（07FS02）

10.《防空地下室通风设备安装图集》（07FK02）

11.《电气工程-防空地下室电气设备安装图集》（07FD01）

三.施工总体布置:

1.项目管理目标

1.1施工质量目标

专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。

1.2工期目标：

不影响土建施工进度、不影响项目整体进度安排。确保完成集团下达的年

度目标责任任务。

1.3现场安全文明管理目标

a)确保上海市市级文明施工。

b)无任何安全伤亡事故。

c)专业配合总承包进行施工，确保以上的目标实现。

四.施工进度计划:

按照集团要求的大时间节点，严格执行总承包季度、月、周分解计划。五.劳动力配置计划:

根据总包整体施工计划，及时调整劳动力配置。根据现有施工班组及人员，选择有相应技术专长和施工经验的工人进行作业。提前与生产经理及班组长沟通，预估所需劳动力人数，当现有劳动力不足时，及时汇报相关领导、增加劳务数量。

初步劳动力配置计划如下表：

六.机械配置计划:

根据现场进度安排，合理调度施工机具，本工程需用到的主要施工机具见下表：

施工机具表：

施工测量仪器表：

七.材料构件配置计划:

根据施工图纸，提前列出所需材料清单，并在施工前一个月提前申报材料月计划，保证施工前一个周材料及时到场，不影响整体进度。

八.各分部工程

1.给排水工程

1.1预埋和预留

1.1.1本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。人民防空验收规范密闭式刚性防水套管作法见（07FS02《防空地下室给排水设施安装》图集）；预留洞施工应符合规范（GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》）；

穿人防顶板的管道防护示意图DN ≤

150

穿人防密闭墙的管道防护示意图DN ≤

150

穿人防外墙的管道防护示意图DN ≤150

穿人防外墙的管道防护示意图

DN>150

a) 密闭门以外需要冲洗的地段及房间应设洗消排水口，排水口可采用清扫口（铜质管堵）、防爆地漏。这里密闭门以外需要冲洗的地段及房间主要指活门室、扩散室、防毒通道、滤毒室、简易洗消间、洗消间。在上述染毒区应设置收集洗消污水的排水口、排水管。排水管引入单设的洗消污水集水井。

穿人防单元隔墙的管道防护示意图DN ≤150

1.1.2管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混凝土。 1.1.3底板预埋

防爆地漏结构示意图

b)洗消排水口标高应同地漏，穿楼板安装时地漏体与下水管丝扣拧紧后

再施工，下水管穿过模板预留丝扣。平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。洗消排水口的顶面应低于室内地坪5～10mm，洗消排水口铜质管堵顶面标高应低于土建完成面3～5mm。室内地坪应坡向洗消排水口，排水管道应设固定支架并控制好坡度。

c)人防工程内的污废水（战时水箱、内部清洗等产生）如需排入人防区

外集水井时，排水地漏应采用防爆地漏（人防专用设备）。防爆地漏预埋时应控制好标高和坡度。防爆波地漏施工完成后其蓖子的上表面标高应比室内地面标高低5～10mm，室内地面应坡向地漏。

d)洗消排水口及防爆地漏应在底板钢筋绑扎阶段用后浇带隔离用钢丝网

隔离出200mm*200mm预留方孔，并用内丝短管接出地面，用废钢板或薄铁皮将管口点焊做好临时封堵。待室内地坪找平层施工时进行洗消排水口及防爆地漏的安装及预留方孔的二次浇注。如土建单位能提供洗消排水口及防爆地漏处找平层的准确标高，洗消排水口可在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不用隔离处预留方孔。

楼板预留洞防爆地漏安装图

预埋防爆地漏安装图

e) 洗消排水管不得采用排水铸铁管或排水PVC 管，由于这类管材质地较脆，在冲击波的作用下，易破裂，且PVC 管在光辐射作用下易老化。所以，凡穿越防护密闭区域的这类管材应采用DN80热镀锌钢管。镀锌

防爆清扫口安装图

管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌的工作。

f)因排水管管中心位置偏低导致集水并排水不畅，偏高则影响集水井盖

板安装，离井壁太近影响集水井内阀门安装，其中心位置应低于地坪250mm，距井壁应不小于150mm。对于洗消集水井的伸出管若安装丝扣连接的阀门则应预先制作好丝牙，并做好保护工作。

g)预埋在底板中穿越临空墙和密闭隔墙的给排水管道应采取防护密闭措

施,从染毒区进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。如采用防爆地漏可不留阀门井。

1.1.4内外墙、顶板预埋

a)给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭隔墙、外墙时应按

相关图集作预埋套管，并按规范要求做好防护密闭连接。

b)给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时不得使

用排水铸铁管和PVC管，而应采用钢管。

c)消火栓箱不得嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内，如消火栓箱安装

会减小墙体厚度，影响工事的防护能力和密闭性能，因此消火栓应采用挂墙式明装。

1.2.钢塑复核管及镀锌管丝扣连接

镀锌钢管丝接成品图片

1.2.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮切割机卡钳上，对准画线卡牢，进

行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，

双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

1.2.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。a)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，

对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b)用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺

序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

1.2.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3

扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳

1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾

预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径

部位是否正确。

c)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在

管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d)对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加

热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

e)凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，

再将管段对准印记拧紧。

f)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲

打，以防震裂阀体。

g)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

h)管段调直时不允许损坏管段。

1.3.钢塑复核管及镀锌管法兰连接

镀锌钢管法兰连接现场图片

1.3.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

1.3.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时

要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

1.3.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm 的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 1.4.镀锌管沟槽连接

1.4.2钢管滚槽加工 ：

沟槽扣件现场图片

1.4.1沟槽连接工序 ：

a) 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工管道尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。

b) 钢管定尺截断，并去管口毛刺。检查管道末端必须断面与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。

c) 钢管调平放入滚槽机滚轮之间。把管道插入下滚轮，

注意一定要到位，

保持平行，如管道较长需在另一端架上支架。

d)下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动

液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。

e)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压

下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

f)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千

斤顶卸荷，取出钢管。

1.4.3钢管开孔加工

a)将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启

动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。

b)安装钻头，把钻头上面的螺母松开，然后把开孔用的开孔铣刀从钻头

处拧紧，并使开孔铣刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正，再拧紧上面的螺母，便两销子插入开孔铣刀的两孔中，使之成为一体。

c)在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点，作为标志。

d)把装好开孔铣刀的钻头装在开孔机上，拧紧使力在同一直线上。

e)把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升

f)把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点，用开孔

机上的链条捆紧管道，使之紧固。

g)接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运行注意

升降螺杆应慢慢向下拧动，不能急速拧动，否则会减短钻头的使用寿命。

h)打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道，再用工

具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁片。

i)松开链条，卸下开孔机。

1.4.4机械接头安装：

a)检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑。以保证垫圈的密

封。

b)检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹上润滑油；

将另一只螺栓松开（不要将之卸下）与卸开的螺栓末端对齐。

c)检查管端：管道末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或滚轮的印记，

保证衬垫的防漏。

d)润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。

e)连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫部分不

应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。

f)插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳

的凹凸中。

g)上紧螺栓：轮流地上紧螺母，并在角螺栓衬垫均匀的接触，安全的上

紧，保证一个刚性的结合。

h)安装完毕安装机械三通：把垫圈放入卡口内，先把卡口下半部分转动