《安全管理学》课程设计

目录

前言

1 危险化学品概述 (1)

1.1 危险化学品定义 (1)

1.2 危险化学品分类 (1)

1.3 危险化学品性质 (2)

1.4 危险化学品主要危险特性 (2)

1.5 危险化学品的贮存 (3)

2 化学事故分析 (4)

2.1运行事故处理原则 (4)

2.2酸碱系统泄漏的处理 (5)

3 安全管理方案 (6)

3.1 采取预案及相应对策 (6)

3.2 事故致因理论 (8)

4 事故处理与分析 (9)

4.1 危险化学品运输 (9)

4.2 案例分析 (10)

总结 (11)

参考文献 (11)

1 危险化学品概述

1.1 危险化学品定义

具有物理化学危险性（易燃易爆、氧化性等）、生物危险性（毒性、腐蚀性等）和环境危险性的化学物质。此外《化学危险物品手册》把具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险性质，并在一定条件下能引起燃烧、爆炸，和导致人体中毒、灼伤、死亡等事故的化学物质及放射性物质，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的物品，统称为危险性化学品。如：TNT炸药、氰化钠、汽油、浓硫酸等等。

1.2 危险化学品分类

第一类：爆炸品，爆炸品指在外界作用下(如受热、摩擦、撞击等)能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。

第二类：压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压溶解的气体。这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等

第三类：易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。

第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，这类物品易于引起火灾。

第五类：氧化剂和有机过氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸。第六类：毒害品，指进入人(动物)肌体后，累积达到一定的量能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。

第七类：放射性物品，它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理。

第八类：腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。

1.3 危险化学品性质

（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；

（2）在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；（3）需要特别防护的。

一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危险品。如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品

1.4 危险化学品主要危险特性

1、燃烧性

爆炸品、压缩气体和液化气体中的可燃性气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、有机过氧化物等，在条件具备时均可能发生燃烧。危险性化学物质的燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特点。可分为闪燃、着火和自燃三种类型。

2、爆炸性

爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等危险性化学物质均可能由于其化学活性或易燃性引发

爆炸事故。化学物质爆炸时反应速率极快，通常在万分之一秒内即可完成，并且会产生大量的热和气体。每一种化学物质发生爆炸时，都需要外界供给它一定能量—起爆能。不同的化学物质所需要的起爆能也不同。

影响化学物质敏感度的因素很多，而不同化学物的化学组成与结构是决定性的内在因素。另外，还有一些外部因素，如温度、杂质、水分、密度等。危险性化学物质的爆炸可按爆炸反应物质分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。

3、毒性

许多危险性化学物质可通过一种或多种(一定) 途径进入人体和动物体内，并积

累累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理

功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生

命。

化工产品中的许多物质具有毒性，毒性的大小很

大程度上取决于物质与生物系统的接收部位反应生成的化学键的类型。毒性反应起重要作用的化学健的基本类型是共价键、离子键和氢键，还有范德华力。4、腐蚀性

化学物质的腐蚀性是指能够严重损伤活性生物细胞组织的性质。一般的腐蚀性物质除具有生物危险性外，还能损伤金属、木材等其他物质。在化工产品中最具有代表性的腐蚀性物质有酸和酸酐，碱，卤素和含卤的盐，卤代烃、卤代有机酸四类化合物。例如，强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等时，会引起表皮组织坏死而造成灼伤。内部器官被灼伤后可引起炎症，甚至会造成死亡。

5、放射性

放射性危险化学物质通过放出的射线可阻碍和伤害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。放射性物质放出的射线可分为四种：α射线，β射线，γ射线，还有中子流。许多放射性物质毒性很大，如镭226、镭228、钍228、钍230等都是剧毒的放射性物质。

1.5 危险化学品的贮存

1.隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2.隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

3.分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

2 化学事故分析

2.1运行事故处理原则

1.运行值班人员对自己管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对可能发生的事故苗头应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除起因，制止发展。

2.处理事故时，必须本着下列原则沉着、果断、迅速、正确地进行：

3.首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，保证生产持续进行。

4.保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。

5.迅速投入备用设备。

6.迅速恢复对机炉的供水、供药。

7.值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。

8.事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行。其他人员的指示应通过上述人员同意后执行。

9.当值班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。

10.在事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。

11.对重大设备损坏或人身伤亡现场，值班人员应保持原状，不得任意变动。

12.当出现水、汽质量明显劣化要及时通知中心化验室查明水、汽劣化原因。

13.值班人员应结合实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理的记录。

14.值长、班长应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按要求的时间写出事故报告。

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

物的不安全状态：(1) 化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒

和烧伤等安全生产事故。(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

2.2酸碱系统泄漏的处理

1、迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡皮手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗后，进入现场进行检查。

2、管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口门，汇报相关部门，联系检修迅速恢复。

高位酸、碱槽发生严重泄漏，应设法将发生泄漏的酸、碱槽剩余酸碱打入未泄漏的高位酸、碱槽储存。轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止泄漏扩大。然后迅速报告部门相关领导，联系抢修。

3、酸、碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸、碱用于再生；若无失效设备，可

安排提前再生。然后汇报相关部门，联系检修。

4、处理酸、碱泄漏事故，应按《电业安全工作技术标准》有关要求执行。

漏气处理：发生钢瓶漏气时，了解泄漏气体性质，做好人身防护，及时设法拧紧气嘴。操作人员应戴防毒面具。若钢瓶受热，应站在上风头向气瓶泼水，使之降温，然后将阀门旋紧。若气瓶阀门失控，最好浸入石灰水中。但氨气瓶泄漏时，应将其浸入清水中。着火处理当漏出的气体着火时，如有可能，应将相邻的气瓶移至安全距离以外，并设法阻止逸漏。若逸漏着火的气瓶是在地面上,而又有利于气体的安全消散时,可用正常的方法将火扑灭；否则,应向气瓶大量喷水冷却,防止瓶内压力升高,导致爆裂的发生。

3 安全管理方案

3.1 采取预案及相应对策

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:

1 、消除物的不安全状态营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。

2、纠正人的不安全行为：(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

3、加强安全管理 (1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正, 逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产

与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。 (4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力, 牢固树立安全第一的思想。（5）正确劳保着装：劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

3.2 事故致因理论

事实上，事故灾难往往是多链因素条交叉综合作用的结果；各个骨牌（因素）之间的连锁关系是复杂的、随机的。事故并不是全都造成伤害，不安全行为或不安全状态也并不是必然造成事故等。海因里希“直观化”的事故因果连锁理论关

注了事故形成中的人与物，开创了事故系统观的先河，促进了事故致因理论的发展，成为事故研究科学化的先导，具有重要的历史地位。

4 事故处理与分析

4.1 危险化学品运输

危险品运输是特种运输的一种，是指专门组织或技术人员对非常规物品使用特殊车辆进行的运输。一般只有经过国家相关职能部门严格审核，并且拥有能保证安全运输危险货物的相应设施设备，才能有资格进行危险品运输。危险化学品具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险特性，如果在运输过程中处理不当，很容易引发人员伤亡、火灾爆炸和严重的环境污染事故，造成群死群伤、财产损毁和生态破坏的后果。凡具有腐蚀性、自然性、易燃性、毒害性、爆炸性等性质，在运输、装卸和储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品，均属危险品。危险品具有特殊的物理、化学性能，运输中如防护不当，极易发生事故，并且事故所造成的后果较一般车辆事故更加严重。

国家对危险化学品的运输实行资质认定制度；未经资质认定，不得运输危险化学品。从事道路危险化学品运输的企业，必须具备《道路危险货物运输管理规定》规定的基本条件。运输危险化学品的驾驶员、船员、装卸人员和押运人员必须掌握有关危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施，经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。通过公路运输剧毒化学品的，托运人必须向目的地的县级人民政府公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证，并提交以下材料：危险化学品的品名、数量、

运输始发地和目的地、

图：博德事故因果连锁理论

运输路线、运输单位、驾驶人员、押运人员、经营单位和购买单位资质情况的材料。禁止利用内河以及其他封闭水域等航运渠道运输剧毒化学品以及国务院交通部门规定禁止运输的其他危险化学品。

4.2 案例分析

案例1：中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，受伤的人已在百人以上，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。因为爆炸物有毒，所以居住在事发地点的约4万名居民已经被安全撤离现场。

分析：该厂苯胺装置硝化单元发生着火爆炸是P－102塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当导致高温产生过压造成的。

案例2：江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然破裂, 随即氢气大量泄漏。厂领导立即命令操作工关闭主阀、附阀,全厂紧急停车。大约5分钟后, 正当有关

人员紧张讨论如何处理

事故时, 合成车间突然发

生爆炸,在面积约千余平

方米的爆炸中心区, 合

成车间近10m高的厂房被

炸成一片废墟,附近厂房

数百扇窗户上的玻璃全部

震碎, 爆炸致使合成车间

当场死亡3人,另有2人因伤势过重抢救元效死亡,26人受伤。

分析：在这起事故中, 管道破裂大量氢气泄漏后, 已经具备了爆炸的客观条件。根据爆炸理论,可燃气体在空气中燃爆必须具备以下条件:

一是可燃气体与空气形成的混合物浓度达到爆炸极限,形成爆炸性混合气。管道破裂后,氢气大量泄漏,立即形成易燃易爆混合气体,并迅速扩散。二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源。当氢气从管道大量泄漏喷出时, 氢气和管道破裂部位急剧摩擦,产生高静电压。当静电荷积聚到一定量时 ,就会击穿空气介质对接地体放电,产生静电火花,从而引起爆炸。

总结

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

钢瓶入库验收要注意：包装外形无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。内容物互为禁忌物的钢瓶应分库储存。储存时钢瓶应直立放置整齐、固定，并留有通道。装卸时必须轻装轻卸，不可把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽脱落。储存中钢瓶阀应拧紧，不得泄漏。运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般应平放。

常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

参考文献

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