冬季砌筑施工方案

风情海岸二期D10、11、13、14#楼

冬

季

砌

筑

施

工

方

案

威海西港建筑有限公司

2019年11月20日

第一章工程概况

第二章施工安排2.1施工目标

2.1.1进度目标

进度（工期）目标：工程计划于2019年5月底完成。

2.2质量目标

（1）工程竣工验收合格率100%；

（2）工期履约率100%；

（3）顾客满意率达到92%以上；

2.3职业健康安全管理目标

（1）杜绝重伤及以上事故；

（2）轻伤事故率控制在1人以内；

（3）杜绝职业病；

2.4环境管理目标

（1）粉尘排放达标；

（2）固体废弃物实现达标排放；

（3）噪声控制达标；

2.5成本目标

（1）施工材料消耗量在预算用量基础上节约0.5%。

（2）施工用水、用电节约1%；

2.2施工重点及安全应急保证措施

2.2.1 施工重点

根据现场实际气温已进入冬季施工，所以本工程处于冬季施工的内容为填充墙及二次结构构造柱子及局部圈梁，为防止避免因冬季施工导致工程质量问题，所以要做好冬季防冻措施以及质量控制措施，以及现场人员调配，现场安全保证。

第三章施工进度计划

根据进度安排，于2019年12月15日停工，主体结构工程达到完工条件。

第四章冬季季施工技术措施

4.1、砌体工程

1、砌体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，砌筑前砌块表面的污物、冰、雪、霜清除干净，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结快，冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆；

2、冬期施工期间应设专人测温，并做好记录，及时的为施工管理者提供第一手气象资料，为工程质量保驾护航；

3、冬期施工砌筑砂浆的水采用柴禾烧水的办法来保证水的温度不超过80℃，砂的温度不的超过40℃；

4、冬期施工搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增减0.5—1倍；冬期施工的砖砌体。

5、砌筑砂浆采用加早强防冻剂的措施，是砂浆强度在低温的情况下仍能继续增长，其砂浆早强防冻剂配比按50KG水泥配3KG的早强防冻剂；其砂浆的使用温度规定如下：

（1）、采用外加剂是，不应低于5℃；

（2）、采用暖棚法时，不应低于5℃；

6、砂浆在运输、过程中缩短时间，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min、20min，附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净，以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆在运输、储存的过程中应采取以下措施来预防热量损失：

砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜过长，要确保砂浆使用时温度不低于5℃；

7、每天收工前，将垂直灰缝填满，第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪清扫干净，然后再进行砌筑。晚上可采用草垫对窗户和洞口进行临时的封堵，以便于对砌体的保温；

8、砌筑墙体时在墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，其伸入相邻墙内的长度不少于1m，拉结筋末端应该设置弯钩；

4.2、构造柱、腰梁砼的冬季施工

4.2.1、冬期施工砼对原材料的要求

(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻，砼的水泥

最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。?掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠

离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对

钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，?素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

4.2.2、砼的拌制

1、外加剂

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。

选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋

的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

2、砼的拌制

砼搅拌时严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。

3、砼的浇筑

1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。

4、砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被。

5、拆模

砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。。

6、试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在

总龄期为35d时试压，得强度f14' 21。如果f14' 21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

7、冬期施工记录

1）冬期施工资料分类

a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表；

c.冬施砼养护测温记录表。

2）冬期施工资料分析、收集、编目

4.3安全与防火

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

4、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

5、现场火源，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，?防止煤气中毒。

6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，?防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

7、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，?防止滑落及高空坠落。

8、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

9、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

10、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

11、施工现场水源及消火栓应设标记。

第五章混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

5.1结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：

1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

5.2表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

5.3结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。