年产5000吨黄酒厂设计说明书

年产5000吨黄酒厂设计说明书
年产5000吨黄酒厂设计说明书

日产5000吨水泥生产线设计

5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计 摘要 本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程,生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算;完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算,由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型,合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便,以及其它专业对工艺布置的要求。 关键词:水泥,配料计算,平衡,选型

THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS:Cement, balance, selection, decomposition furnace

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计_毕业设计 精品

唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目:日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 系 别:_______________________ 班 级:_________________________ 姓 名:_________________________ 指 导 教 师:_________________________ 2013年 6月 6 日 环境与化学工程系 10材料工程技术(2)班 刘臻

日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车 间工艺设计 摘要 本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。 生料采用预化库储存,新型干法水泥生产技术,原料和燃料均采用预均化,粉磨大部分采用立磨,烧成采用预分解窑并考虑了余热发电,出厂以散装为主,袋装为辅。 关键字:水泥新型干法生产生料粉磨

Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding

5000吨水泥厂设计

第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础,最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报,具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计,包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践,在我国已经实现了5000T/D的国产化,并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统,能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统(既“筒-管-炉-窑-机”)为核心,使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物,促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位,但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出,急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%,而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家,国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%,而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低,2007年仅达到了40%,而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革,实现了水泥散装,散装率达到并保持在90%以上。因此,我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导,四川水泥出现了前所未有的火爆,国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线,随着大量中小立窑的淘汰,四川水泥资源配置正逐渐优化,步入良好的发展轨道。放到全国,中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露,有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划,推动产业联合重组将是主要内容之一。所以,中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计,采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备,特别结合我国原燃料条件,在设备选型上尽量考虑国产,最大限度的降低基建投资和能耗,同时又最大限度的提高产量和质量,做到技术经济指标先进、合理,生产过程绿色环保。 本设计采用4组分(石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣)配料生产,因交通便利,离峨眉山市约12KM,铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短,因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器,以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场,相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定,品质优良,均匀性好,全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%,最大为3.5%,平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m,有效储量为1360t,实际存储时间为5.1h,能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场,原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制,同时考虑到可能存在多点供煤,设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m,有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h,桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚,作为原煤进厂的临时堆放地,也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台,生产能力430 t/h,设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行,台时产量稳定在430 t/h,无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。

学士学位论文--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数 摘要 本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥,袋散比为:40%:60%。 本次设计的主要内容包括:全厂生产工艺流程设计;熟料矿物组成设计及配料计算;工艺平衡计算(物料平衡、储库平衡、主机平衡);计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等;最后进行了全厂工艺平面布置的设计。 在本次设计中,采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉机等,特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉,结构简单,外形规整,便于设计布置,为DD型的改进型,是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。 关键词:配料,选型,预热器,分解炉,烧成窑尾

The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3 ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%:60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system. KEY WORDS: ratio of raw materials ,slection ,preheater, calciner,Burn into kiln tail

日产吨水泥熟料工厂设计

题目:日产4000吨水泥熟料工厂设计班级:材料学院 430902班 组员:朱欢(43090204)曹甫(43090205)张少林(43090208)陈恺(43090212) 完成内容:

物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1,则7.1661 244000 241.=?=?= n Q Q d h (t/h ),查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q (t/h ),则8.0208 244000 =?=n ,则定为一台型号Ф4.8 ×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 748.4?φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。 4 确定石膏的含量

适当增加石膏量有利于提高早期强度,但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%,换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力: 熟料的小时产量:h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量:d t Q Q h d /408024== 熟料的年产量: y t Q Q y /132538887601h ==?η 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%,水泥中混合材的掺入量e=30%,水泥的生产损失p=3%。 ()()()h t e d P Q G h /5.24230 21003100170100100h =---?=---= 水泥小时产量: ()d t G G h d /58205.2422424=?==水泥日产量: ()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=??=?=η水泥年产量: 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生: 学号:200621600111 专业:建筑材料与工程 指导教师:振明 2009年2月25 日

水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来,水泥工业的发展历经多次变革,工艺和设备不断改进,品种和产量不断扩大,管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始,催生了硅酸盐水泥的问世。1825年,人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起,推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展,1877年,用回转窑烧制水泥熟料获得专利权,继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等,有效地提高了产量和质量。1905年,发明了湿法回转窑。1910年,立窑实现了机械化连续生产,发明了机立窑。1928年,德国发明了立波尔窑,使窑的产量明显提高,热耗降低较多。第三次产业革命的发展,达到了水泥高度工业化阶段,水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年,悬浮预热器窑的发明,更使熟料热耗大幅度降低;熟料冷却设备也有了较大发展,其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年,全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初,随着电子计算机技术的发展,在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后,于1971年开发了

水泥窑外分解技术,从而带来了水泥生产技术的重大突破,揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明,形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展,以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用,新型干法水泥生产的熟料质量明显提高,在节能降耗方面取得了突破性的进展,其生产规模不断扩大,新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶,先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备,已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式,在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年,全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年,全世界水泥总产量为16亿吨。当今,世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t,在80年代为日产3000~5000t,在90年代达到4000~10000t。目前,日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条,正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化,形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂,特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始,欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究,随着科学技术的发展和人们环保意识的增强,可持续发展的问题越来

开题报告(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

浙江工业大学教科学院毕业设计开题报告 设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生姓名: 学号:200621600111 专业:建筑材料与工程 指导教师:李振明 2009年 2 月 25 日

一、设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计 二、研究的目的及意义 水泥是国民经济的基础材料,使用广,用量大,素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需较多能源,但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗性的建筑材料,其单位质量的能耗,只有钢的1/5—1/6,铝合金的1/25,比红砖还低35%。 新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,把现代化科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来的,到目前为止,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术的优点有:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。它集中了当代水泥工业最先进的科学技术,代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流,是世界水泥生产方法的发展趋势,也是中国水泥工业实现由大变强、走向现代化的基本方向。新型干法水泥工业的发展一是工艺和自动化更完善,二是趋向大型化,此外,还得益于高科技对各种高温、耐磨、耐腐蚀材料性能的改进,提高了设备的可靠性、耐用性,提高了利用率,并降低了原材料的消耗和能耗,降低生产成本和对环境的污染。在产品质量方面,1992年德国水泥协会年会上预计,水泥和混凝土仍是21世纪的主要建筑材料。这说明对于水泥的研究还是有很大的现实意义。

水泥厂的设计

材料科学与工程学院 无机非金属材料工程 无机非金属材料工厂工艺设计说明书 设计题目:年产II型硅酸盐水泥100万t水 泥厂设计 姓名:杜杰 班级:无机非金属11-1 学号:14号 指导教师:张俊才 设计日期:2014.10.20-11.14

设计题目:年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 时间: 2014 年 10 月 20 至 2014 年 11 月 14 日无机非金属11-1 专业 14 学号学生姓名杜杰指导教师张俊才 设计内容 一、初始条件 (一)预分解窑系统资料 1、原料的原始资料 烧失量SiO2 Al2O 3 Fe2O 3 CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O 石灰石 48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1.00 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85 铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5 煤灰58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 2、各种物料损失均按3%计算 (二)烘干机系统资料 1、煤初水分3%,;粘土初水分6%;矿渣初水分8%。应用基水分均为0.2%。 2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。 3、燃料煤的原始资料 烘干用煤元素分析结果:【收到基(ar):进行煤质分析化验时,煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分;M为水分。】 成分Car Har Nar Oar Sar Aar Mar 含量70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2 4、根据处理风量合理选择收尘系统。 二要求完成的主要任务 1、设计计算说明书应包括以下内容:厂址选择;当地气象、厂区地质信息(可结合资料信息进行合理假设);全厂配料计算、物料平衡计算、设备的选型计算或结构尺寸计算、有关性能指标计算及一览表、设计评述、参考资料。总平面布置和全厂工艺布置的计算说明。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺布置图(A1图纸2~3张)。鼓励用CAD 绘图,但至少要有1张手工绘图。 设计要求1、要求每个人独立完成,允许讨论,但不能抄袭,鼓励创新。 2、说明书要求 (1)设计说明书必须包括有关计算部分的方法、公式、步骤和结果。 (2)有关设备的选型,设计说明书中英说明其选取依据,有关经验数据的选取,亦应说明其来源。设计图应符合图纸设计规范,尺寸标注、文字说明清楚。 3、图纸的要求 (1)图纸必须按工程图标准绘制,尺寸标注、文字说明清楚。鼓励用计算机绘图。(2)图纸上必须注明设备主要尺寸及有关说明,图纸应整洁。 4、时间安排 第1周:查阅有关资料,看懂相关文献的设计和说明,进行有关设计计算。完成相关计算。 第2周:绘制相关的图纸。整理计算说明书、图纸以及其它设计资料。

5000吨水泥窑生产线设计

大庆水泥公司4800t/d熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计 -P·F 32.5;P·O42.5 摘要 本设计为日产4800吨水泥熟料生产线设计—重点车间:烧成窑尾。烧成车间是水泥成品制备的重要工艺过程,它直接影响水泥质量的好坏,因此水泥烧成车间设计在整个水泥厂的设计中是一个很重要的环节。窑尾系统是由NST-I分解炉、旋风筒、连接管道及附件等组成。 此次论文的主要内容是:在配料计算基础上,进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算,并以此为依据,对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置;重点对烧成窑尾进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。 预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥,其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。 关键词:烧成窑尾,悬浮预热器,NST-I分解炉

Kiln Technology Design of 5000 t/d Cement Clinker Production Line in daqing -P·F 32.5;P·O42.5 Cement ABSTRACT This design is aim at the end of kiln technics for 4800t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. The end of kiln is of crucial importance in cement production process, since it directly influences the quality of the cement product.Therefore,the design of the end of kiln in the whole of the cement plant’s design is very important aspect. The end of kiln is composed of NST-I break down furnace, cyclone canister , joint pipeline and attachment, and so on. This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the firing kiln. Precalcining kiln production process of the kiln new technology of the production of cement. Its production in suspension preheater and kiln technology as the core, using new materials, fuel and energy saving grinding technology and equipment, full use of c omputer distributed control system, realizes the cement production process automation a nd high efficiency, high quality, low consumption, environmental protection. KEY WORDS: firing kiln,suspension preheater, NST-Ibreak furnace

日产5000吨熟料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计 1.2.1.1原料资源 1、 石灰石:青龙山石灰石矿山。 2、 粘土:在石灰石矿山附近孔家村,含水量15%。 3、 砂岩:自备矿山,含水量3%。 4、 铁矿石(粉):外购,含水量4%。 5、 矿渣(混合材):钢铁厂碱性矿渣。含水量15% 6、 粉煤灰:外购,含水量0.5%。 7、 石膏:山东产SO 3,40%;含水量少量,块度<300毫米。 8、 燃料:权台煤矿烟煤;易磨性系数1.36;块度<80毫米。 9、 燃料:河南焦作无烟煤;块度<80毫米。 10、电源:从变电所接线进厂。35KV 11、水源:可采用地下水或不牢河水 12、交通:铁路可与津浦线接轨。 13、原料化学成份:见附表。 14、烟煤及无烟煤工业分析:见附表。 15、钢铁厂矿渣化学成份如下: 2SiO 32O Al 32O Fe C a O M g O Σ W % 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00 各原料的化学成分分析如表1-1所示, 权台煤矿烟煤资料: 1、工业分析: 水分(Mar ) 挥发分(Var ) 灰分(Aar ) 固定碳(Car ) 热值(Qar/kJ/kg ) % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.71

2、煤灰化学成分: 2SiO 32O Al 32O Fe C a O M g O 烧矢量 合计 % 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09 河南焦作无烟煤资料: 1、 工业分析: 水分(Mar ) 挥发分(Var ) 灰分(Aar ) 固定碳(Car ) 热值(Qar/kJ/kg ) % 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.5 2、煤灰化学成分: 2SiO 32O Al 32O Fe C a O MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.51 1.2.1.2气象条件 1、气温:绝对最低温度:—22.6℃、绝对最高温度:40.6℃、平均气温:14℃、降雨量:年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量:445.6mm (雨量主要集中在6-8月份) 2、相对温度:最高:100%、最低:1-4%、平均:72% 3、最大冻土深度:24cm 4、最大积雪深度:25cm 5、风向:本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多东南东风向,最大风速19.3米/6秒。 1.2.1.3水文、工程地质资料 1、洪水位最大标高:海拔33.58米(1963年9月8日),地区水利部门下达设计指标为34米。 2、经钻孔勘测未发现溶洞,裂隙和断层。 3、地震等级:国家地震局、武汉地震大队71年6—7调查。该地区几十年内地地震烈度定为7度。 1.2.2.3储量计算 ㈠石灰石矿石的工业指标:根据矿区实际情况确定其技术指标为: a 、最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米(历年来未被水淹没)。 b 、开采场边坡角采用 60°,由于矿山为一整体,大部分在开采时可完全采完,故在这些地段不考虑边坡角。 c 、储量计算参数的确定: ①、石灰石氧化镁含量不大于2.5%,氧化钙大于48%者划为矿石。 ②、矿石体重:经大小体重测定其范围在2.64—2.691吨/米2 ㈡经过计算求得,

日产5000吨熟料水泥厂初步设计说明书[162页].doc

广东清新水泥有限公司 2×5000t/d新型干法水泥生产线初步设计说明书 工程号: N226 南京水泥工业设计研究院

二○○四年五月

目录 第1章总论 (1) 1.1 项目概况 (2) 1.2 项目背景 (2) 1.3 设计的依据 (4) 1.4 主要设计原则与指导思想 (4) 1.5 引进设备的原则及内容 (4) 1.6 主要建设条件 (5) 1.7 主要技术经济指标 (8) 1.8 初步结论及建议 (10) 第2章石灰石矿山 (12) 2.1 设计依据 (13) 2.2 矿区位置及自然地理 (13) 2.3 矿山地质 (14) 2.4 地质勘查工作及资源量 (26) 2.5 矿山开采设计 (27) 2.6 矿山开拓运输 (32) 2.7 矿山生产工艺流程和主要采掘运输设备 (33) 2.8 矿区总平面 (34) 2.9 矿山安全和水土保护 (36) 第3章原料、燃料及配料 (39) 3.1 原、燃、材料概况 (40)

3.2 原料配料 (41) 3.3 结论及建议 (43) 第4章生产工艺 (45) 4.1 生产方式及生产规模 (46) 4.2 产品品种 (46) 4.3 原、燃料及产品运输方式 (46) 4.4 原料配比及理论料耗 (46) 4.5 水泥配比 (47) 4.6 熟料烧成热耗及年运转天数 (47) 4.7 燃料 (47) 4.8 全厂物料平衡表 (47) 4.9 工艺设计原则 (49) 4.10 主机设备表 (49) 4.11 物料储存方式、储存量及储存期 (51) 4.12 拟引进的主要设备 (51) 4.13 生产工艺流程简述 (51) 第5章总图运输 (66) 5.1 区域概况及总体规划 (67) 5.2 建设场地 (67) 5.3 工厂总平面设计 (67) 5.4 竖及设计及雨水排除 (68) 5.5 厂内运输及道路 (69) 5.6 绿化 (69)

日产5000吨熟料水泥厂设计

目录 摘要 (4) ABSTRACT (5) 第一章绪论 (6) §1.1总体设计[1] (7) §1.2 工艺设计的指导思想与原则: (8) §1.2.1 指导思想 (8) §1.2.2 设计原则[2] (9) §1.2.3 进行车间工艺布置时应注意的问题[2] (10) §1.3 厂址选择[2]: (10) §1.3.1 影响厂址选择的主要因素[2]: (10) §1.4 原燃材料分析: (12) 第二章工艺计算 (12) §2.1.配料计算: (13) §2.1.1.设计内容: (13) §2.1.2原始数据: (13) §2.1.3 计算步骤: (14) §2.2 物料平衡: (19) §2.2.1物料平衡计算的目的 (19) §2.2.2 烧成车间生产能力和工厂能力的计算: (20) §2.3.主机平衡 (25)

§2.3.1石灰石破碎机选型 (26) §2.3.2 生料磨选型 (26) §2.3.3 窑外分解窑选型 (28) §2.3.4 煤磨选型 (29) §2.3.5 水泥磨机选型 (30) §2.3.6 石膏、沸石破碎的选型 (31) §2.3.7 包装机选型 (32) §2.4储库平衡[9][10] (33) §2.4.1石灰石预均化堆场 (34) §2.4.2铁粉、碎煤库采用联合堆棚 (35) §2.4.3 石膏库 (35) §2.4.4 粉煤灰库 (35) §2.4.5 生料库 (36) §2.4.6 熟料库 (36) §2.4.7 水泥库 (36) §2.4.8 水泥包装袋库 (36) §2.4.9 成品库 (37) 第三章重点车间:烧成窑尾 (40) §3.1.熟料烧成窑尾系统及其主机设备选型 (40) §3.2 主要数据计算 (41) §3.2.1 生料料耗 (41) §3.2.2 预热器飞灰量 (41) §3.2.3 出收尘器飞灰量 (41) §3.2.4 收尘器的收下灰量 (41) §3.2.5 实际料耗 (41) §3.2.6 预热器喂料量 (42) §3.2.7 气体量计算 (42) §3.2.8 窑尾排出废气量 (43)

日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计毕业设计

日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计—参数2 摘要 本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线(粉磨)的工艺设计,水泥粉磨是水泥制造的最后工序,其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求。 本次设计在配料计算基础上,进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算,并以此为依据,对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置;重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一,即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统,最大限度的降低能耗,设计熟料烧成能耗2950kJ/kg,减少基建投资,又最大限度的提高产量、质量,做到环保,技术经济指标先进、合理。 关键词:水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨,球磨机,辊压机

5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERS ABSTRACT This design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements. This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable. KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill,roller press

日产5000吨水泥熟料的设计方案

日产5000吨水泥熟料的设 计方案 第一章设计方案 1.1设计方案的比较 根据物料的性质不同,目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。 1.1.1球磨烘干兼粉磨系统 烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。物料进入系统后,直接与较高温度的气体接触,所以热交换迅速,水分蒸发很快。随着水泥工业干法生产的发展,烘干兼粉磨系统改进和提高较快。 1.1.2中卸提升循环磨系统 中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式,是由德国伯力鸠斯首先研制出来的,目前已被广泛采用。该系统从烘干作用来讲,是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说,相当于二级圈流系统。选粉机的回料大部分回入细磨仓,小部分回到粗磨仓。回入粗磨仓的目的,是为了改善冷料的流动性,同时也便于磨内物料的平衡。这种系统,如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%~7% 水分,如另设热风炉采用高温气体。可使烘干能力提高到14%。 1.1.3尾卸提升循环磨系统 尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。它和风扫磨的主要区别,在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端,物料以机械方法排出,然后用提升机送入选粉机,粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾,从卸料罩抽出,经过粗粉分离器和收尘器排入大气。 尾卸提升循环磨,由于是机械方法卸料,通过磨机的空气量可以较小。另一

方面,由于设有卸料蓖子使通风阻力大,磨内风速也不宜太高,一般在3-4m/s。所以,该系统的烘干能力较差。因此,该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。只用窑尾废气,仅能烘干5% 以下的物料水分,如果另设热风炉,也只能烘干8 % 的水分。 这类磨有单仓和双仓两种。单仓磨的入料粒度要小于15mm,双仓磨则可以达到25mm。双仓烘干能力比单仓烘干能力差。 1.1.4辊压机粉磨系统 配有辊压机的粉磨系统中,由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用,所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。而在辊压机粉磨系统中,物料基本上先受到纯压力,然后再受到磨削和冲击作用。这样,实际物料在粉磨前先受到了5倍于冲击和磨削所构成的剪力作用,这就使带有辊压机的粉磨系统效率大为增加。 从粉磨机理和粉磨功强度及其利用效率等方面来考虑,辊压机与其他的粉磨设备比,的确有其优点。但其故障率较高,需要精心维护和修理,否则就难以保证可靠性和年运转率。虽然在生料终粉磨系统的情况下,辊压机的单位电耗可能比立式的低1.5-2.0kWh/t,但是这一优点往往会被其操作与维修方面的弱点所抵消。因而实际上,2001 — 2005年间全世界投产的538 台生料磨中只有13 台辊压机终粉磨,选用率仅为2.5% 1.1.5辊式磨(立磨)系统 对于粉磨水泥厂的另外一种设备是立式磨,也称辊式磨。立式磨与球磨相比不论从结构、粉磨机理、系统流程、工艺布置,还是从自动化控制、参数的确定、能源的消耗上,都存在这很大区别。可以说它的某些优点是球磨机本身不能相比的。这就奠定了它在现代水泥工业中的重要地位。 粉磨效率高

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