刀具管理系统的设计

机械工程师

MECHANICAL ENGINEER

2017年第12期网址：https://www.360docs.net/doc/9712228097.html, 电邮：hrbengineer@https://www.360docs.net/doc/9712228097.html,

刀具管理系统的设计

周洪燕，宿文玲，于海宏

（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，

哈尔滨150040）摘要：介绍了一套刀具管理系统，具有完善的刀具数据库管理功能，

能够灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行库房管理，具有丰富的库存统计功能，可以满足用户对刀具管理的各种需求，

显著地提高机床的利用率，提高智能化管理水平。关键词：刀具；管理；智能化中图分类号：TP 311.52

文献标志码：A

文章编号：1002-2333（2017）12-0126-04Design of Tool Manager System

ZHOU Hongyan ，杂哉Wenling,

YU Haihong

(Harbin Measuring &Cutting Tool Group Co.,Ltd.,Harbin 150040,China)

Abstract 院This paper introduces a kind of tool manager system.It has perfect tool database manage function.It can

manage different type of tools from different manufacturers.It has stock statistics function.It can satisfy user's any requirements for Tool manage,improve use ratio of machine and intelligent manage level.

Keywords:tool;manager;intelligent

0引言

随着现代工业的发展，人工成本的急剧增加，精细化管理越来越引起人们的重视。

据统计，在众多的制造企业的生产过程中，间接的刀具费用占制造成本的30%。16%的计划作业停止是由于缺乏刀具造成的，30%~60%的刀具库存不在控制之中，20%的机械师时间花在查找刀具上，40%~80%的监督人员时间花费在寻找合适刀具上。由此可以看出，刀具管理在现代加工企业的生产现场管理工作中所占的比重非常大。刀具管理部分成了制约企业加工能力的瓶颈，那么刀具管理系统的开发势在必然。

近年来,刀具管理软件已经越来越引起众多大企业的重视,许多大企业也相继开发了自己的刀具管理软件,主要有英国CTMS 公司、

美国Cincinnati Milacron 公司、德国的Zoller 公司、瑞典的Sandvik 公司。国外的刀具管理软件功能都很完善，而且各有其优势，但是价格高昂，难以被大多数企业接受。目前，国内刀具管理系统的研究起步比较晚，现有的刀具管理软件产品，绝大多数由企业和科研院所根据企业的实际需求编制，主要目的是实现刀具信息的计算机管理，功能单一，大部分只是着眼于刀具管理系统的某一方面，主要解决刀具的库存管理以及借入、借出等简单的动态管理。

Kelch 公司是哈量的全资子公司，主要生产两大类产

品：刀柄和刀调仪，刀柄是用来装卡刀具的，刀调仪是用来测量刀具参数的，

应该说Kelch 公司的产品和刀具具有完全的相关性。在销售刀柄和刀调仪的过程中，客户也提出了购买刀具管理软件的需求，甚至于将订单和刀具管

理软件进行绑定，因此，开发具有我公司自主知识产权的刀具管理软件也是我公司的重要发展战略。

此套刀具管理系统是一款根据我公司对刀具管理的实际需求自主开发的专业的刀具管理系统，用智能的管

理系统来取代传统的落后的人工管理方式，显著提高刀具的管理水平。本系统着力于刀具的库存管理、刀具的2D/3D 模型管理、造型管理、加工方案制定等功能，

集合各家刀具管理软件的优点，其软件的起点是国际先进水平。此刀具管理软件系统发布版本目前已经完成，是一套比较成熟的刀具管理软件，对刀具的使用、存储进行管理，能够满足生产和使用厂家及经销商目前的迫切需求，打通目前企业中刀具管理制约加工能力的瓶颈，降低刀具管理成本及人工成本，大大增强企业的核心竞争力。1

刀具管理系统的主要功能模块

VS2012是微软公司推出的开发环境。是目前最流行

的Windows 应用程序开发环境。C#是微软为.NET

Framework 量身订做的程序语言，C#拥有C/C++的强大功

能以及Visual Basic 简易使用的特性，并且面向对象的设计思想也是最强大的。是目前可视化和面向对象最强大的开发工具。

本软件采用VS2012作为开发平台，C#作为开发语言，Access 作为数据库开发工具，EDrawing2008插件作为TooIM 刀具管理系统工具管理制造管理

基础数据辅助功能工具管刀具管加工方使用记库存管用户管设备管供

应商管仓库管数据库联组件导打印输基金项目：国家重大科技专项

（2015ZX04005-008）126

复杂刀具设计综述 (自动保存的)

槽型的成型原理：回转刀具的制造相当复杂，一般用五或者四轴联动机床加工。为了保证回转刀具面具具有良好的切削性能，首先保证其具有合适的前角、后角及容屑槽。磨削回转面刀具的砂轮通常采用单锥面角度砂轮（图1）。磨削过程实际是一个包络过程，砂轮的大圆端面包络出工件刀具上的前面，而砂轮的锥面包络出刀具上的后面。图1磨削回转刀具所用开槽砂轮袁哲明,刘华明等. 金属切削刀具设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,2008:284 铣刀的分类：按铣刀类型刀齿结构可分为：尖齿和铲齿铣刀按刀齿和铣刀轴线的相对位置可分为：圆柱形铣刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀。按刀齿形状可分为：直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀、曲线齿铣刀。按刀具结构可分为：整体铣刀、组合铣刀、成组铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。法向前角/后角前角后角关系 tanγ0=tanγn/cosβ tanα0=tanαn/cosβ β--------铣刀的螺旋角铣刀的结构参数包括：直径、齿数、螺旋角和齿槽的形状。（1）直径：直接大，刀杆强度高，刀杆大、刀齿传热好，提高刀具寿命。同样的切削条件下，切削力会增加。（2）齿数：粗齿\细齿：粗齿铣刀刀具强度好，容屑空间大，重磨次数多，但平稳性差，多用于粗加工。细齿精加工。（3）螺旋角：增大螺旋角，可提高加工表面质量，减少震动，增大工作前角和卷曲半径，从而排屑方便。但引起轴向力过大。（4）刀齿形状：足够的强度；足够的容屑空间；足够的重磨次数；（直线齿背，折线齿背，曲线背）。整体式硬质合金立铣刀加工过程分析 1. 引言由于切削技术的发展，对于高精度刀具的需求也越来越高。对于刀刃的的磨削是最重要的过程。该过程决定了刀具的刀具几何形状、切削参数、以及刀刃的磨损等。过去需要一些特殊的附件来使用传统的砂轮工具来进行槽型、齿和前角等的磨削。这将导致不必要的精度的降低。很多用户想知道磨削过程的Know-how，他们常用try-error的方法来进行试验，既耗时又费力。并且刀刃的几何形状十分复杂，通过传统的磨削方法，很难得到统一的最优的磨削过程。

论现代产品设计的中国特色

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9712228097.html, 论现代产品设计的中国特色作者：熊莎来源：《大观》2016年第05期摘要：自工业革命以来，工业设计一直在发展之中，而中国的工业设计却发展得较为滞后和缓慢，在产品的设计上却一味的模仿抄袭国外产品及其加工体系，没有自己应有的特色。我们能否在设计中融入中国特色，为产品设计、为现代社会发展而进行服务，以此来构建中国特色的设计。关键词：现代；产品设计；中国特色；传统元素自工业革命以来，工业设计一直在发展之中，而中国的工业设计却发展得较为滞后和缓慢，我国现在虽是制造大国，但在产品的设计上却一味的模仿抄袭国外产品及其加工体系，没有自己应有的特色。中国有着悠久的历史与灿烂的文化，这本是我们现代产品设计的宝库，我们现在却将其滥用或抛弃。如何设计出具有中国特色的产品，在设计中融入中国特色，为工业设计、为现代社会发展而进行服务。那么，我们是否应该梳理杂乱，认真分析，使中国设计回到设计本源？一、中国特色的产品设计现状中国的工业设计发展较晚，在改革开放之前，生产力较为的低下，商品短缺，一切都实行的计划经济，我们虽有工业生产，却没有工业设计。直到20世纪90年代，建设有特色的社会主义市场经济的方针提出，制造业开始兴起，工业设计概念才开始引入中国，而由于起步较晚，人们刚开始接触时都是一味的抄袭、模仿西方及其发达国家的设计，出现了很多的山寨版的设计，中国设计也由此贴上了“粗制滥造”的标签，因此不少的企业开始思考这个问题，怎么样才能改变这个现状？怎么样才能生产出具有中国特色的产品。那么，中国元素被当作了这其中的捷径，人们不假思索的在现代产品上运用传统的符号或图案，很多不伦不类的设计由此诞生，如半坡球鞋、英华达手机等，成为了消费化的中国风格，客观上貌似形成了一种具有中国特色的产品，然而，这种特色却将设计局限在传统符号的外衣之中，长此以往必将阻碍设计的进一步发展。二、构建中国特色的设计工业化的批量生产与大众的消费是设计发展之初最大的动力。现代设计起步于大工业生产的效率与效益，为“大众设计”为现代设计的核心，其中的“大众”由不同的生活自然划分出不同的社会群体，那么现代设计的核心即是为不同生活方式的社会群体创造更为合理的生活方式，并以差异性的设计为不同群体服务。现代设计即是研究不同社会群体的生活方式，更好的满足不同用户的不同需求。而我国的产品设计起步较晚，中国特色产品的设计只是对传统元素的单纯模仿，并没有从我国人们的生活方式出发，中国生活方式的衣食住行，为中国特色产品设计

现代刀具的发展及其趋势

目录 1 先进刀具使用现状 (1) 1.1 刀具的材料 (1) 1.2 刀具涂层技术 (2) 1.3 立铣刀、丝锥、钻头等传统刀具进入高速切削发展阶段 (4) 1.4 可转位刀具的新进展 (4) 1.5 切削加工新的配套技术 (5) 2 先进刀具的发展趋势 (7) 2.1 数控切削技术的发展对刀具工业提出了更高的要求 (7) 2.2 刀具新技术、新结构、新品种的发展及趋势 (8) 2.3 与刀具相关新技术的发展 (10) 附录：参考文献 (12)

1 先进刀具使用现状 1.1 刀具的材料当前，刀具材料进展的主要特点是：一方面硬质合金取代高速钢成为主要的刀具材料；另一方面超硬刀具材料使用比重大幅增加。 1.硬质合金基体方面硬质合金新牌号的开发越来越具有很强的针对性,如美国Kennametal公司仅针对不同被加工材料的车削加工牌号就有：加工钢材的KC9110、加工不锈钢的KC9225、加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非铁材料的KY1615，新牌号比原牌号平均可提高切削效率15%～20%。山高公司推出的加工铸铁的TK1000、TK2000新牌号，可提高切削速度20%～30%，而该公司为加工钢件开发的TP3000在重切削、断续切削、大进给的应用中则有很好的可靠性。铸铁和不锈钢是目前两种应用较多的工件材料，然而两者的可加工性有很大的差异，很多公司都开发出了加工这两种材料的专用牌号。如株洲钻石切削刀具股份有限公司开发的黑金刚刀片系列，是专门加工铸铁的硬质合金刀片，包括可干式高速加工灰铸铁的YBD052、可高速加工球墨铸铁的YBD102、可用于中高速或铣削的YBD152及适用中低速湿式铣削或断续条件下车削的YBD252等牌号。这些新牌号比原有的牌号可提高切削速度30%～40%，使用寿命可提高将近40%～50%。在加工不锈钢方面，瑞典Sandvik公司车削奥氏体不锈钢的GC2015是具有梯度区的抗塑性变形和改进热硬性的基体，加上专为此牌号而设计的 TiN-TiN/Al2O3(多层)-TiCN涂层，并对涂层表面进行平滑处理，提高了抗磨料磨损、抗剥落、抗积屑瘤的能力。而韩国KORLOY公司的PC9530为铣削不锈钢的牌号，采用超细颗粒的基体和PVD涂层。 2.在新牌号的开发中重视基体和涂层的优化组合对于适合高速加工的牌号，其基体应有较高抗塑性变形的能力和富钴的表层及抗月牙磨损的涂层；对于适合断续切削的牌号，基体和涂层都要有较好的韧性。Sandvik公司车削铸铁的专用牌号GC3205、GC3210、GC3215为CVD涂层硬质合金，

公交营运调度系统解决方案设计

公交营运调度系统解决方案上海澳马信息技术服务有限公司 2013年11月

目录 1. 前言 (3) 2. 解决方案 (5) 2.1 系统架构 (5) 2.2 主要设备组成 (6) 2.2.1 智能车载调度终端 (6) 2.2.2 司机显示屏 (7) 2.2.3 车载键盘 (8) 2.2.4 电子站牌 (8) 2.2.5 客流统计 (9) 2.3 功能说明 (10) 2.3.1 定位 (10) 2.3.2 安全 (10) 2.3.3 监控录像 (10) 2.3.4 设备扩展 (11) 2.3.5 营运调度 (11) 2.3.6 报表统计 (11) 2.3.7 数据分析 (12) 2.3.8 服务用语功能 (12) 2.3.9 功能图示 (13) 3. 系统特色 (15) 3.1 提高数据精度 (15) 3.2 提高通信链路稳定 (15) 3.3 整合车载信息 (15) 3.4 一体化显示屏 (16) 3.5 大容量处理与存储 (16) 4. 核心优势 (18) 5. 客户案例 (19)

1.前言随着社会高速发展，交通已成为经济发展的关键要素。其中城市公共交通如血脉一般连接着城市的各个部分，为城市的发展提供着营养。而在我国，地铁普及率较低，城市公交的主要方式还是地面公交。公交行业具有乘客流动性大、密度差异大、素质参差不齐等特点，难以对其进行有效的监控管理，一旦发生安全问题，又往往后果严重。公交行业除了面对驾车安全、防盗防抢、司乘纠纷等传统问题还要特别关注新形势下针对公共交通的恐怖事件，这对公交行业提出了严峻挑战。如何解决面临的难题，给广大市民提供一个安全、稳定的出行环境，已成为公交行业关注的主要课题。上海澳马公司作为专业的智慧交通解决方案提供商，多年来先后参与了香港回归、50周年国庆、APEC会议、北京奥运、60周年国庆阅兵、上海世博、深圳大运会等多项国家及各大城市的重点项目建设，以骄人的业绩赢得用户、专家、业界乃至政府机构的首肯。其中由上海澳马自主开发智能公交营运调度系统已在上海、北京、深圳等大型城市有序运作，该类城市的市场份额50%以上。该系统建立在全球定位技术、无线通信技术、地理信息系统、网络技术、计算机技术、自动控制技术、软件技术综合运用的基础上，实现了车辆运营企业调度的信息化、自动化、智能化的高科技管理，实现了车辆调度智能化、实时化、无纸化，同时实现了为乘客提供完善的信息化服务。中国经济的发展凸现公交行业在运营管理上四个方面的需求： 1）安全对安全防控范围内的情况进行实时监控录像，并可通过3G无线网络进行远程视频监看以及监控图片的抓拍。 2）运营管理对车辆进行智能化调度，配车排班、调度日志，电子路单管理、路单日报管理，实时调度发车管理，用来解决运力配备、提高车辆利用率、合理分布线路网点等问题。 3）乘客服务

加工中心的刀具及参数选择

加工中心的刀具及参数选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。二、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因

现代产品设计系统的概念(doc 7页)

一、人们观察问题的眼光由“实物中心”逐步转向“系统中心”，人们在产品设计活动中不仅仅是对其本身实体的认识，而是作为一个系统，作为某个更大是系统的部分、要素和组成来认识，转向系统事物的发生、过程、功能、关系的认识。二、科学一体化的发展趋势，打破了学科之间的界限，使不同学科之间，不同学科认识对象之间存在着共同的规律。三、人们不仅以解剖学的眼光来看待各个局部或学科的分支，而且越来越重视事物的整体以及整体内部的关系。

1.2 现代产品的系统化特征：现代产品的基本特征是：以工业化手段、以机械化分工作业的可互换式生产方式进行生产和制造。（一）、产品信息化：产品信息化标志： 1 、产品制造正步入信息化时代：所谓工业就是工业社会中的制造业。物质、能量和信息是制造业的三大要素。工业化时代：机器制造机器——肢体的延伸。信息化时代：机器控制机器——大脑的延伸。计算机辅助设计（ CAD ）、计算机辅助工程（ CAE ）、计算机辅助工艺设计（ CAPP ）、计算机辅助制造（ CAM ）。两者的根本区别：信息化的目的是开发人的无限的智力资源。 2 、产品的发展方的趋向信息化：

先进刀具推广应用

先进刀具推广应用内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用摘要：本文简要叙述了先进刀具在我国制造业中的应用现状，分别从机械制造企业和工具企业两方面着重讲述了提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用的措施，以此来提高我国制造工业的加工效率和效益。关键词：先进刀具刀具推广刀具管理 1制造业中先进刀具的应用现状 2005年，美国消费机床58．2亿美元，消费刀具30亿美元；同一年我国消费机床107．8亿美元，而消费刀具仅17亿美元。这种反差明显说明在我国，先进切削技术和高效刀具提高生产效率的作用未被重视，反而被大大地低估了。机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具，充分认识并努力推广应用先进切削技术和高效刀具，提高加工生产效率和效益，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的、迫切需要解决的重大问题。制约我国切削技术和刀具工业快速发展的原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买了高效数控机床，却舍不得再花不多的钱购买高效先进刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。这实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。现代切削技术和高效先进刀具，是制造业提高生产效率和效益的最重要、最活跃因素之一。 2先进刀具在机械制造企业中的推广和管理 2.1先进刀具在机械制造企业中的推广

先进刀具推广是一项重要的工艺技术和管理工作，为有效推动先进刀具推广应用并保证可持续发展，必须建立建全组织机构，完善运行机制。先进刀具推广流程图： 1）建立科学、规范的先进刀具推广运行机制。工艺部门内将先进刀具推广业务并入工装设计专业，使先进刀具推广纳入正常的技术业务范畴。刀具推广工作与工装设计业务合并后，工装设计人员能及时与刀具推广员交流，充分了解刀、辅具的最新发展技术，增强专用工装特别是自制刀具设计的实用性。借助于工装设计的技术力量，进一步促进刀具推广工作深入。刀具推广业务归口后，便于工艺技术准备和工装设计紧密结合，工艺人员在技术报价和工艺准备中发现难题，及时与刀具推广员联系，制订解决方案，刀具推广员与工艺人员共同攻关，发挥出解决加工难题的综合技术能力。建立新增设备刀附具配置审核制度和制定各类设备基本配置和特殊配置标准，保证刀辅具配置统一并在设备投产之前采购到位。规范先进刀具引进试验及管理。在计划审核中，归口部门从分厂设备、加工产品特点出发，综合考虑各主流品牌刀具技术、服务优势、刀具性价比以及现有刀具使用情况，以技术为先导，以提高加工效率、降低刀具使用成本为宗旨，做到优化刀具品牌、刀型和数量，使配置刀具满足生产需要，杜绝无效引进、实现资源共享。建立技术归口与采购部门联系制

金属切削原理与刀具课程设计

金属切削原理与刀具课程设计题目：圆孔拉刀设计 D M L O 说明：设计加工如下图所示零件内孔的拉刀要求：在L6110型卧式拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料为45钢，GPa b 735.0=σ，185～220HBS ，坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把圆孔拉刀。完成拉刀工作图及设计说明书。设计说明书格式：1、内容摘要2、目录；3、前言；4、加工图示零件内孔所需拉刀的设计过程及计算说明；5、结束语；6 、参考文献主要参考书及手册： 1、金属切削原理与刀具，陆剑中，上海理工大学，2005。 2、金属切削原理与刀具，吴善元，机械工业出版社，1995。 3、非标准刀具设计手册，许先绪，机械工业出版社，1992。 4、复杂刀具设计手册(上册)，四川省机械工业局，机械工业出版社，1979。

内容摘要拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。拉削有如下特点： 1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。 3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力目录前言 1 拉刀设计要求 (1) 2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 (2) 3 选择几何参数 (3) 4确定齿距、容屑槽、分屑槽 (3) 5 拉刀检测 (5) 6 确定拉刀非工作部分及总长度 (5) 7 材料及热处理硬度 (6) 8 绘图 (6) 9 总结 (6) 参考文献 (7)

现代设计在机械设计中的应用

现代设计在机械设计中的应用 1 基于新理念的设计技术现如今环境问题已经是一个引起全球化的问题，现代工业发展断然不能采取“先发展、后治理”的道路。将绿色节能、生态环保的新理念新思想贯彻到设计中是现代设计的一大突出特色。绿色产品设计要求关注产品全生命周期内各因素对生态环境的作用，从概念设计到产品出场再到报废回收的全过程都尽可能地节约能源和资源，尽可能对生态环境不造成或者造成极少量危害。因此，绿色产品设计可定义为面向不损害产品质量、功能及其制作过程的，能与环境相容的设计，具有良好的经济性能和环境性能，故形象地称作“摇篮到摇篮”。其特色主要体现在以下几点: (1)智能的数据库。绿色产品设计中所用数据库因其包含产品全生命周期中有关使用性能、环境效益、经济效益的所有数据，数据库庞大复杂。智能数据库有效地模拟人的推理分析、联系想象和记忆原理来实现对繁杂数据的存储、搜索和修改。 (2)优良的环境友好性。设计要求具体产品在选择材料到生产、使用、废弃、回收处理所有过程中都对环境无害或有微小危害。因此，生产原料、制造工艺都要保持清洁，以保证生产出的产品对使用者的身体健康安全以及使用者的周围环境不造成任何伤害，在后续报废回收处理中回收利用率高，少有废弃污染物。所以选材时宜采用可降解、可回收、无毒、无污染的材料。 (3)极高的资源利用率。自然资源尤其是不可再生资源的开发和利用一直都是人们的关注点，资源的破坏、滥用和不合理利用都严重制约了经济的持续发展。还要注重分析所选材料的使用对产品设计、工艺及制造所带来的影响及其重复利用的价值。 2 基于数学知识的设计技术

2．1有限元设计秦凯维奇(O．C．Zienkiewicz)教授在他的名著《有限元法》中给出的有限元法定义:把连续体看成是有限个部分(有限元)的集合体，其性态由有限个参数所规定，在求解离散成有限元的集合体时，其有限单元应满足连续体所遵循的规则。迅猛发展的计算机技术与基本的数学理论知识相结合，使得有限元分析技术成为了工程数值分析中极效的数值分析方法。有限元设计将整体划分为离散的单元体后再根据微积分的数学原理求解。其关键在将无限化为有限，可通过改变有限单元体的数目来实现不同精度的改变，使其更加接近实际尺寸，常用于工程设计中复杂的非线性非稳态问题的求解和复杂的静态动态受力分析。就国内引进的一些有限元分析软件而言，并不需要使用者熟知其工作原理，使用便捷操作简单易上手，如SUPEＲSAP、ADINA、PＲOE等等。 2．2优化设计优化设计作为一门新兴的独立工程学科，它以数学中的最优化理论和现代计算机技术为基础，以寻找出约束条件下的最优答案为目的。根据已知的设计参数建立合适的数学模型，将设计标准和要求抽象为约束条件并建立与之相对应的函数，然后利用计算机软件进行复杂的计算，并求解出最优值，确定最佳方案，如蚁群算法就是一种新型的模拟蚂蚁觅食的有效的优化算法。 2．3可靠性设计可靠性设计旨在发现并消除产品的潜在缺陷和改善其薄弱环节，以保证产品满足给定的可靠性指标。产品设计中所选材料的强度、刚度、相应零部件的尺寸、受载情况等为随机变量，并利用概率统计相关数学原理得出相应参数，以提高其安全概率。可靠性设计作为一门运用数学理论与方法的新型设计方法，发展至今天，已经成为机械设计中的有力工具，其发挥的作用也越来越重要。

智能公交调度系统技术方案设计

技术方案深圳瑞信视讯智能公交调度系统技术方案 2013年1月15日

技术方案 1.1 瑞信视讯公交综合运营管理平台特点 1.1.1 系统扩展性强瑞信视讯公交综合运营管理平台基于REST框架搭建，REST架构不仅仅能够对于互联网资源进行唯一定位，而且还能告诉我们对于该资源进行怎样运作。为未来扩展成为交通业务数据中心的共享利用定位提供了技术支撑条件。块式应用开发，可灵活扩展电子站牌系统、公交机务系统、公交物资管理系统、OA 系统、EHR系统、收银点钞系统、停车场系统、线路策划系统等。 1.1.2 与设备兼容性强瑞信视讯公交综合运营管理平台不绑定任何厂家的硬件设备，兼容目前主流车载监控设备。系统兼容国家规范《道路运输车辆卫星定位系统平台技术要求》 JT/T 796-2011）《道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术要求》 JT/T 794-2011）《道路运输车辆卫星定位动态监管系统终端通讯协议及数据格式》 JT/T 808）《道路运输车辆卫星定位动态监管系统平台数据交换》 JT/T 809）等规范。 1.1.3 深入了解公交业务需求瑞信视讯目前与苏州园区、新区、黄石、福鼎等多地的公交公司有深入的战略合作伙伴关系，长期有服务人员驻场服务，及时了解用户第一线需求，并为客户的公交未来信息化提供有力的技术支撑。

技术方案 1.1.4 平台性能指标 1、科学性具有良好、科学的系统架构，能实现7*24小时无人值守自动调度。实现无人值守下的自动计算发车间隔。实现无人值守下的自动统计公里、班次。 2、灵活性用户能自定义模块、菜单、自定义窗体和字段。用户能自定义各种报表。用户能自定义颜色及界面选项。调度参数可以动态进行配置。支持多种调度模式，如计划调度、灵活调度、混合调度，其中灵活调度可以自动计算间隔，可人工预设间隔。 3、扩展性可通过增加服务器等平台硬件设备适应运营车辆增长。可提供数据接口供其他系统调用，方便公交整体信息化系统的应用。 4、系统通讯相关指标系统支持同时接入5000个终端进行通讯。终端的数据上报方式和时间间隔：要求上传间隔和上报方式可以根据需求及时自主进行调整和设置。车载终端子系统提供数据包断点续传、重传的功能。 5、系统数据完整性指标趟次统计准确率达到100%，区分高峰趟次、平峰趟次、正班趟次和夜班趟次。趟次里程计准确率100%（营运里程数、非营运里程数分别统计）

机械制造技术基础课程设计-刀具课程设计指导书

机械制造技术基础课程设计指导书（刀具部分）一、设计目的及要求：刀具课程设计是机械制造类(冷加工)专业学生在学习《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，应使学生达到如下要求：（一）初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，（二）学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件，（三）学会使用各种设计资料、手册和国家标准，设计内容：刀具课程设计的内容是从成形车刀、成形铣刀、拉刀、可转位车刀或可转位铣刀中选择两把进行设计，每把刀具设计内容包括： 1.刀具工作图：1 张； 2.设计计算说明书：1 份（不少于3000 字）。二、设计刀具的一般步骤（一）确定刀具的类型；（二）选择刀具材料；（三）确定刀具合理的几何角度；（四）确定刀具结构参数(包括：刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿和容屑槽形状和尺寸、刀具夹持部分的结构和尺寸等)；（五）设计计算刀具的廓形；（六）制订合理的技术条件(包括：重要尺寸的公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等)；（七）考虑刀具的制造工艺及检验方法；（八）绘制刀具工作图；（九）编写出刀具设计计算说明书。三、刀具工作图及设计计算说明书（一）制刀具工作图时应注意的主要问题：刀具设计计算最终要用刀具工作图表示出来，为刀具制造提供全部参数及要求。刀具工作图在图纸中的布置，应当各部分之间协调，松、密恰当，整体美观。绘制刀具工作图时应注意的主要问题如下： 1.刀具工作图的画法：刀具工作图应表示出该刀具的结构特征及其具体尺寸。同时除主要视图外，常有剖面图，局部放大图。如切削刃口型式，分屑槽结构型式、小圆角及空刀槽等。在绘制刀具工作图时，除按机械制图投影理论绘制外，通常还采用简化画法。例如齿轮滚刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等正视图其外圆及两端面用粗实线画，而刀齿、螺旋槽则可用双点划线简化表示，但螺旋方向必须一致。拉刀切削部粗切齿、精切齿、校准齿，按类只画前后几个齿而中间齿可以用简化画出，即外圆用粗实线，容屑槽底用细实线，其拉刀长度可以断开等。 2.刀具工作图的标注：刀具工作图像其它图纸一样按国家标准规范进行标注尺寸、公差及表面粗糙度。形位公差尽量标注在图形上，有时为了简便也可用文字说明，写在技术要求中。

现代产品设计系统观

第一节：绪论现代产品设计系统观： 1 、观念的建立：产品设计是一个过程系统，而且，从属于更大的系统。 2 、观念建立的意义：将改变产品设计概念局限于单纯的技能和方法的认识，而将产品设计纳入系统思维和系统操作的过程。将实物水平上升到复杂的系统水平。 3 、科学的发展的趋势：即分支化和一体化的趋势。一、科学迅速地分化，新的分支越来越多、越来越细化；二、边缘学科、综合学科层出不穷，许多并不相同的学科在某个层次上携起手来，互相渗透。 4 、学科发展的规律，从根本上促进设计思维凡是个的发展，也促进了设计学科系统性思维方式的发展。具体表现在：一、人们观察问题的眼光由“实物中心”逐步转向“系统中心”，人们在产品设计活动中不仅仅是对其本身实体的认识，而是作为一个系统，作为某个更大是系统的部分、要素和组成来认识，转向系统事物的发生、过程、功能、关系的认识。二、科学一体化的发展趋势，打破了学科之间的界限，使不同学科之间，不同学科认识对象之间存在着共同的规律。三、人们不仅以解剖学的眼光来看待各个局部或学科的分支，而且越来越重视事物的整体以及整体内部的关系。 1.2 现代产品的系统化特征：现代产品的基本特征是：以工业化手段、以机械化分工作业的可互换式生产方式进行生产和制造。（一）、产品信息化：

产品信息化标志： 1 、产品制造正步入信息化时代：所谓工业就是工业社会中的制造业。物质、能量和信息是制造业的三大要素。工业化时代：机器制造机器——肢体的延伸。信息化时代：机器控制机器——大脑的延伸。计算机辅助设计（ CAD ）、计算机辅助工程（ CAE ）、计算机辅助工艺设计（ CAPP ）、计算机辅助制造（ CAM ）。两者的根本区别：信息化的目的是开发人的无限的智力资源。 2 、产品的发展方的趋向信息化：产品的先进性与独创性，先进性：指由新技术、新材料产生的先进性；或者由现有技术、经验和新材料产生的先进性。所谓独创性一般指产品由于采用新技术、新材料或引进技术所产生的全新产品或在某一市场X围内属于全新产品。一、多功能化即扩XX一产品的功能及使用X围。如：集收、录、唱、视于一体的组合音响或家庭影院系统。二、复合化，即改进产品的结构，减少产品的零部件，缩小产品的体积，减轻产品的重量，使这一体化。 .1 三、短小轻薄化即通过改变产品的结构，减少产品的零部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作，携带运输及安装。四、智能化、知识化、即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中去五、精神化，即人们的产品需求从以往的对物质的追求转向对精神的追求。

常用刀具材料分类、特点、应用及发展

金属切削原理读书报告《常用刀具材料分类、特点及应用》姓名学号班级学院二○一五年五月

摘要机械制造工业是制造业最重要的组成之一，它担负着向国民经济的各个部门提供机械装备的任务。我国现代化建设的发展速度在很大程度上要取决于机械制造工业的发展水平，因此，从这个意义上说，机械制造工业的发展水平是关系全局的。机械制造中的加工方法很多，其中材料去除加工精度较高、表面质量较好，有很强的加工适应性，是目前机械制造中应用最广泛的加工方法。材料去除加工时，刀具在工作时，要承受很大的压力。同时，由于切削产生的金属塑性变形以及各部的摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力，在这样的条件下，刀具将迅速磨损或破损。因此刀具材料性能应满足；高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能和经济性等要求。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具以及其他刀具材料包括陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。其中陶瓷材料和超硬刀具材料对常规刀具材料的竞争越来越激烈，且所占比重快速增长。随着上述刀具材料的发展，使车削加工的切削速度提高了100多倍，而且新刀具材料出现的周期也越来越短。但在较长时间内，各种刀具材料将仍是相互补充，相互竞争。关键词：刀具材料性能，刀具材料分类，刀具材料特点，刀具材料应用

目录引言 (3) 第一章绪论 (3) 1.1金属切削技术的发展概况 (3) 1.2金属切削材料的研究意义 (4) 第二章刀具材料性能 (4) 2.1刀具切削环境 (4) 2.2刀具材料性能要求 (4) 2.3刀具材料主要性能 (6) 第三章刀具材料分类 (7) 3.1高速钢 (7) 3.1.1 普通高速钢 (8) 3.1.2高性能高速钢 (8) 3.1.3粉末冶金高速钢 (9) 3.2硬质合金 (9) 3.2.1钨钴类硬质合金 (10) 3.2.2钨钛钴类硬质合金 (10) 3.2.3钨钛钽（铌）钴类硬质合金 (11) 3.2.4硬质合金的选用 (11) 3.3涂层刀具 (12) 3.4其它刀具材料 (13) 3.4.1陶瓷材料 (13) 3.4.2金刚石 (14) 3.4.3立方氮化硼（简称CBN） (15) 第四章刀具材料发展 (15) 参考文献 (16)

普通圆孔拉刀设计

金属切削原理与刀具课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计指导老师：梁炜姓名：刘旺班级：机制专升本2班学号：12042010239

目录一.题目及设计要求 (3) 二拉刀设计 (4) 1.拉刀参数的选择 (4) 1.1刀具材料 (4) 1.2选用拉刀类型及拉削方式 (4) 1.3拉削余量的确定 (4) 1.4前角和后角的选择 (4) 2.拉刀切削部分设计 (5) 2.1齿升量的选择 (5) 2.2齿距及同时工作齿数 (6) 2.3容屑槽尺寸及形状设计 (6) 2.4柄部设计 (8) 2.5颈部及过渡锥 (9) 2.6前导部 (10) 2.7后导部 (10) 2.8切削齿和校准部的齿数与直径 (10) 2.9分屑槽设计 (11) 2.10拉刀强度与拉床拉力的校验 (12) 2.11拉刀技术要求 (13) 三．参考文献 (14)

一.题目及设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制下图零件的孔，已知工件材料45钢（调质）0.735b GPa σ=，220HBS ，坯孔为钻孔mm 6.48D 1.01.0-W += L=70 mm 拉削后的孔收缩量为0.005mm mm 50D 025.00-+=m 按要求设计一把圆孔拉刀。

二拉刀设计 1.拉刀参数的选择 1.1刀具材料工件材料为45钢调质选择刀具切削部分材料为W18Cr4V 强度为343~329MPa柄部材料为40Cr强度为245MPa。 1.2选用拉刀类型及拉削方式因工件结构简单加工部分为圆孔所以采用圆孔拉刀来加工，拉削方式选用普通拉削方式中的同廓拉削。拉刀由切削齿及校准齿组成。 1.3拉削余量的确定已知拉削前后的孔径，则拉削余量δ为 δ=dmmax-dwmin =50.025-48.5 =1.5mm 1.4前角和后角的选择（1）前角γo按被加工材料的性质选取，一般宜选择较小的前角根据下表选择前角

现代产品设计系统观精修订

现代产品设计系统观 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

现代产品的基本特征是：以工业化手段、以机械化分工作业的可互换式生产方式进行生产和制造。（一）、产品信息化：产品信息化标志： 1 、产品制造正步入信息化时代：所谓工业就是工业社会中的制造业。物质、能量和信息是制造业的三大要素。工业化时代：机器制造机器——肢体的延伸。信息化时代：机器控制机器——大脑的延伸。计算机辅助设计（ CAD ）、计算机辅助工程（ CAE ）、计算机辅助工艺设计（ CAPP ）、计算机辅助制造（ CAM ）。两者的根本区别：信息化的目的是开发人的无限的智力资源。 2 、产品的发展方的趋向信息化：产品的先进性与独创性，先进性：指由新技术、新材料产生的先进性；或者由现有技术、经验和新材料产生的先进性。所谓独创性一般指产品由于采用新技术、新材料或引进技术所产生的全新产品或在某一市场范围内属于全新产品。一、多功能化即扩大同一产品的功能及使用范围。如：集收、录、唱、视于一体的组合音响或家庭影院系统。二、复合化，即改进产品的结构，减少产品的零部件，缩小产品的体积，减轻产品的重量，使这一体化。 .1 三、短小轻薄化即通过改变产品的结构，减少产品的零部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作，携带运输及安装。四、智能化、知识化、即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中去

铰刀设计

《金属切削原理与刀具》课程设计铰刀的设计组别姓名学号

目录题目 (1) 第一章材料的选择 (2) 第二章铰刀的结构参数 (3) 1、几何角度 (3) 2、铰刀的直径与公差 (4) 3、齿数Z及分布 (6) 4、铰刀齿槽与尺寸 (7) 5、工作部分尺寸 (8) 6、非工作部分结构 (9) 第三章机用铰刀技术条件 (10) 零件图 (12)

题目设计被铰孔的直径为Ф10H7mm，深度10mm，材料为A3钢，确定预置孔的直径为Ф8mm。毛坯图：

第一章材料的选择 A3钢属于低碳钢，硬度低，塑性高，故切削变形大，切削温度高，易产生粘削和积削瘤，断削困难，不易达到小的粗糙度，切削低碳钢应选用较大前角和后角，应使切削刃锋利，提高切削速度。对于A3钢的切削，可以选用高速钢。高速钢是综合性能较好，应用范围最广的一种刀具材料。热处理后硬度达62-66HRC，抗弯强度约3.3GPa，耐热性约600℃，此外还具有热处理变形小，能锻造，易磨出较锋利的刃口等优点。具体工作部分可选择W9Mo3Cr4V,其高温热塑性好，淬火过热，脱碳敏感性小，有良好的切削性能。刀柄部分用45号钢。

第二章铰刀的结构参数 1、几何角度(见表１) 表１机用铰刀几何参数导锥角ψψ＝45° 刃倾角λs一般λs＝0°；加工韧性较大材料时λs＝15°～20° 前角γp一般γp＝0°；粗铰韧性较大材料时γp＝5°～10° 螺旋角β一般β＝0°（直齿）；加工深孔或断续表面时可用螺旋齿铰刀，加工盲孔取右旋，加工通孔取左旋、加工灰铸铁、淬硬钢β＝7°～8 °，可锻铸铁、钢12°～20°，铝和轻金属35°～45° 主偏角κr 加工铸铁等脆性材料κr＝3°～5°加工钢等塑性材料κr＝12°～15°加工盲孔时κr＝45° 后角αp与刃带b a1直径 d0/mm 1～3 ＞3～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 后角αp14～18°10～14°8～12°6～10°6～10°6～10°刃带b a10.05～0.1 0.1～0.15 0.15～0.25 0.2～0.3 0.25～0.4 0.3～0.5 倒锥d01＜d0直径＜2.8 ＞2.8～6 ＞6～18 ＞18～32 ＞32～50 ＞50～80 倒锥量0.005～0.02 0.02～0.04 0.03～0.05 0.04～0.06 0.05～0.07 0.06～0.08 d02d02＝d0－（1.3～1.4）2A（A为铰孔单边余量）所以，由表一得：铰刀的倒锥角ψ＝0，刃倾角λs＝0，前角γp＝0°，螺旋角β=0，主偏角κr＝12°，后角αp =10°，刃带b a1=0.15mm。倒锥量为0.04。

产品设计论文.doc

浅谈现代产品设计摘要:吸取中国历史上的产品设计理念为现代产品设计服务,以现代产品设计风格为启示,分析现代产品设计中所隐含的新特点,论述产品设计在新形势下的不同设计理念,进而明确产品设计的发展趋势,并强调创新和以人为本在产品设计中的作用. 关键词:现代产品设计创新以人为本在无数的消费品生产领域中,新颖的设计已经成为一种主要的市场促销方式,为刺激消费,需要不断地花样翻新,推出新的时尚,把技术上的先进性与美学表现融为一体,另外,从产品艺术设计所涉及的广泛内容来看,它是一种综合的文化创造活动,表现出鲜明的艺术性和技术性,广泛涉及到产品的功能,材料,结构,造型和市场. 中国历史的产品设计对现代设计者来说是一笔很大的财富. 我们设计借鉴的主要不是我国古代的传统设计,那些设计的理念和形式,而借鉴的是中国的传统文化,用文化的形式去点亮设计,使产品更具有魅力.中国古人为我们留下了许多中国元素,如汉字.诗词,国画,传说,神化等.既可以利用一些实在的形象作为设计的血肉,又可以用一些传统的概念化为精神. 现代产品设计以突出"创新"、"团队"的理念，因为这些理念正在成为主导今后设计教育、设计事业发展的重要方向。现代产品设计是工程技术与现代美学、材料学、计算机应用乃至社会心理学等多学科方法相结合的一种现代产品设计的应用学科。它是在工业化背景下应运而生，为产品服务的；而在后工业化的今天。它更张扬为“人”服务的理念。产品是用以为人民服务的,功能是位于第一位的,其功能价值不容忽视,用什么材料将产品塑造出来也是至关重要的,材料会影响质感和造型等,结构一般是为了实现产品的功能,造型则决定着产品的欣赏性和美观性,颜色搭配,整体造型,大部分产品还要符合人机工程学,产品要卖出去就要考虑到销售,消费者需求.在此基础上的设计才是产品设计. 新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件；使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失；易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要；美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。