特种铸造的安全技术示范文本

特种铸造的安全技术示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

特种铸造的安全技术示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提

高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。

同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条

件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得

不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区

别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种

铸造”。

特种铸造方法主要有下列几种：

（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；

（2）压力铸造；

（3）离心铸造；

（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；

（5）低压铸造；

（6）壳型铸造；

（7）连续铸造；

（8）真空吸铸；

（9）挤压铸造；

（10）磁型铸造等。

生产中常用的是前三种，现分述如下。

一、金属型铸造

金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。

金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。

1．金属型的要求

（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。

（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。

（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。

（4）良好的排气。

（5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。

（6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。

2．金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶

出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。

金属型铸造机大致可分成以下三类：

（1）手动金属型铸造机（又称为浇注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。

（2）机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。

（3）自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。

金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。

3．金属型铸造的安全技术

（1）操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、手

套、眼镜、口罩、工作鞋等。

（2）金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。

（3）浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。

（4）各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。

（5）操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。

（6）在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。

（7）工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。

（8）必须经常保持场地和机床的整洁。

二、压力铸造

压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10＜sup ＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8＜sup＞Pa（甚至超过2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。

常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。

1．压铸机的安装要求现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部

分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。

对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装——要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：

（1）压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。

（2）压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。

（3）动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。

（4）控制系统要求稳定性好，安全可靠。

2．压铸的安全操作须知

（1）操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围

内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。

（2）与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。

（3）操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。

（4）两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位置时，才能合模或压射。

（5）更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。

（6）发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。因为工作液为油液时，漏油易

引起火灾。当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。

（7）操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。

三、离心铸造

把液体金属注入旋转的铸型，液、型同时旋转，在此情况下，金属进行凝固结晶，这种获得铸件的方法，称为离心铸造。

合金液注入旋转的铸型后，必须受到适当的离心力，才能使合金克服重力而不淋落，保持壁厚一致，获得优质的铸件。因此，离心力的大小在离心铸造中是个非常重要的工艺参数。

离心力q=m·ω＜sup＞2＜sup＞·R

式中m——合金的质量（g）；

ω——铸型的旋转角速度（rod/s）；

R——合金某一点的旋转半径（cm）。