海外石油钻井设备搬迁安全操作规程
设备搬迁安全操作规程
1人员准备
1.1所有参与井队搬迁的人员，包括钻井队作业班组人员、全体大班人员、搬迁公司人
员和机关、基地参与搬迁安全监督的人员等。
2专用工具和设备准备
各种尺寸钢丝绳套、适合吨位的吊装带、捆绑用铁丝、5T铁链、安全绳/链、榔头、链钳、警戒带、吊车指挥人员的信号服、口哨、手持式对讲机
注意:“井队搬迁工作许可”必须在这些程序开始前获得。在搬迁前必须对搬迁道路进行踏勘，确保搬迁道路没有障碍，整搬井架、底座转弯半径足够，如遇涵洞、桥梁、高压电线等要有通过计划和完整搬迁方案，并在搬迁前3天发送搬迁计划和道路踏勘报告给搬迁公司和公司生产协调部。
3搬迁准备
钻井队搬迁安全技术操作规程搬迁钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程，这项工作头绪多、分工细、劳动强度大，并且受多种客观因素制约，因而需要合理的安排和严密的组织。搬迁是钻井生产准备工作的首要环节，它不仅关系着一口井的施工顺利与否，而且还直接影响着钻井生产效率的高低。钻机的搬迁又分为整体搬和零散搬迁。零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离、准备工作等因素的影响。这种搬迁形式动用人员多、车辆多、协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。
3.1搬迁准备工作
3.1.1召开本队全体人员会议，交待注意事项，进行安全教育。对人员进行合理的
分工，明确工作任务和质量要求。
3.1.2检查整搬装置，预冲整搬大轮胎气压（按照标准），并检查整搬液压千斤和
液压站，要求不刺不漏。其他小工具铁锹、撬杠、棕绳、铁链等辅助工具。
3.1.3首先要察看好钻井整体搬迁时的行驶路线，清除地面或空间障碍物，填平沟
壕，整修道路，道路的坡度不得大于10o，转弯角不得小于120o，侧向倾斜
不得大于8o。务必在搬迁前同搬迁公司truck pusher一同对搬迁道路进行
踏勘。不符合规定标准，及时通知生产协调人员进行解决。
3.1.4拆卸设备。前一口井交井后，要将钻台、机房、泵房及钻井液循环与固控、
井控等设备拆卸开，剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁，并按搬迁
顺序装车、搬迁。
3.2搬迁设备前的勘察
3.2.1掌握井队搬迁的装卸地点、运输距离、运输线路。
3.2.2掌握运输的重量、件数、高度、宽度及所装货物的重量分布情况。
3.2.3掌握设备的情况，所装货物的重心位置，合理、准确地安排车辆装载。
3.2.4勘察装车、卸车场地车辆是否可以回转，选择好停车地点、装卸货物的位置、
货物的装运方位。
3.2.5了解场地情况是否影响安全操作，如地下电缆、高压电线、油区输油管道等，
对影响通行的现场操作障碍应及时处理和排除。
3.2.6勘察整个行驶路面、桥梁是否符合行驶、装载货物承受能力以防万一。
3.3对运输车辆的检查
3.3.1搬迁之前，搬迁公司负责办理并携带：机动车行驶证、车俩GP、车辆第三方
检查证件等。
3.3.2检查车辆灯光、转向、制动等系统是否齐全有效，刹车及轮胎气压是否充足。
3.3.3检查车载灭火器（干粉灭火器、铁锹）是否完好有效。
3.3.4检查备胎、随车专用工具是否带齐，如：轮胎套筒、常用扳手、液压千斤等。
3.3.5车辆灯光必须齐全，对运输三超物资设备要备有超高、超长、超宽的三红灯
标志或红旗标志。
3.4运输设备中，汽车驾驶员、装卸起重运输人员注意事项
3.4.1汽车驾驶员
3.4.1.1执行运输任务的起点及终点，行驶线路、道路情况及驾驶注意事项。
3.4.1.2定时对车辆进行安全检查，发现问题及时停车检查和修理。
3.4.1.3发现障碍物、通过桥梁、架高障碍、管道、线路时提前减速，适时停
车察看，随车人员下车察看指挥，确认安全后方准通行。
3.4.1.4对装运的三超货物要控制车速，不允许急刹车，要根据所装的货物，
道路情况，通过道路交叉路口、转弯、危险地段要督促跟车人员下车
指挥，防止尾部及其它部位撞击障碍物和车辆而造成事故。
3.4.1.5要经常检查货物装载情况，各部位的固定情况，发现钢丝绳断要及时
更换，货物移位及时督促随车装卸人员调整货物位置，防止货物侧翻。
3.4.1.6协助装卸人员做好装车、卸车工作，对装载有疑问的向装卸人员提出
自己的看法，同随车负责人联系给予纠正，做到优质、安全、及时、
文明。
3.4.2运输途中，跟车装卸注意事项
3.4.2.1积极配合驾驶员做好安全行车工作，对行驶途中遇到的障碍物提前提
醒驾驶员注意，提前停车及时排除，为安全行车提供方便。
3.4.2.2经常检查货物装载固定情况，发现移位，固定钢丝绳、麻绳松动及时
固定，有断损及时更换，容易滑动的钢管不允许放在货物下面，防止
货物滑动及其它事故的发生。
3.4.2.3通过危险地段，如：转弯、桥梁、交叉路口等地段应下车指挥，防止
交通事故的发生。
3.4.2.4利用喊话器及红旗协助汽车驾驶员做好安全行车工作，但不能影响汽
车驾驶员的安全操作。
3.4.2.5协助汽车驾驶员做好车辆故障排除和车辆的修理工作，尽快恢复车辆
投入正常运行。
3.4.3对运输操作工具的检查和使用
3.4.3.1对钢丝绳的检查和使用
3.4.3.1.1在起重吊装前严格钢丝绳的检查制度，检查钢丝绳是否断
损、腐蚀、股乱及严重扭结，应及时停止使用。
3.4.3.1.2使用钢丝绳前必须同货物装载的重量，所装货物的需要结合
起来，严禁超负荷使用钢丝绳。
3.4.3.1.3妥善保管好钢丝绳，经常检查钢丝绳，加强对钢丝绳的维护
保养，对不能使用的钢丝绳作报废处理。
3.4.3.1.4钢丝绳与设备物件及建筑物的尖角直接接触时应垫软物或
木块起吊。
3.4.3.2吊装带的要求：(存在下列情况的不允许使用)
3.4.3.2.1吊装带标签丢失或标识难以辨认的；
3.4.3.2.2吊装带出现割口的；
3.4.3.2.3吊装带被化学物品侵蚀的；
3.4.3.2.4吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；
3.4.3.2.5吊装带配件损伤或变形的；
3.4.3.2.6吊装带纤维严重破损的；
3.4.3.2.7圆形吊装带承载芯裸露的。
3.4.3.3钢丝绳吊索的安全使用要求：
3.4.3.3.1吊装作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常，
完好；
3.4.3.3.2确定吊点连接处牢靠，绑扎可靠；
3.4.3.3.3不得超过额定载荷；
3.4.3.3.4必要时加衬垫。
3.4.3.3.5吊索与所吊构件的水平夹角一般为45°～60°，绳索之间
的夹角不能大于120°。
3.4.3.3.6无三根以上的断丝聚集在一起；
3.4.3.3.7选用绳套必须按设备重量选取,严禁超负荷使用；
3.4.3.3.8绳套长短合适,所挂位置需正确；
3.4.3.3.9禁止使用打结、锈蚀、断丝、磨损、麻芯挤出的钢丝绳；
3.4.3.3.10现场必须使用铝合金压套一次成型的专用绳套。
3.4.3.3.11使用铝合金压制接头吊索时，其金属套管不应受径向力或弯
矩作用。
3.4.3.3.12承载重物使用的金属销，除具有足够的连接强度外，其直径
不得小于吊索钢丝绳直径的2倍。
3.4.3.3.13禁止在公路或水泥路面上拖、拉钢丝绳吊索，避免铝合金压
制套本体磨损。不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中
使用，不能使用有焊接疤痕的钢丝绳，钢丝绳吊索不能用做电
焊搭接线。
4钻机搬迁时安全注意事项
4.1设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的
衔接。要从人力、物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优
安排，达到缩短拆迁时间的目的。
4.2设备拆、卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在
规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及附近工作范围
内没有电力，特别是高压线或通信线路的地方，以利于吊车起吊和货车调头。
4.3下绞车及转盘时，要按规程操作不得盲目蛮干和违章作业。
4.4在与吊车司机配合作业时，要由有经验的人员指挥和组织吊装，切实做到装、卸安
全。
4.5易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。
4.6超宽、超长、超高的设备在拉运时要采取相应的安全防范措施。
4.7拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
4.8要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安全与顺利进行。
4.9拆设备前，首先要切断井场电源和气源，并完全泄压，以避免发生触电和高压气体
伤人事故。
4.10设备拆卸应分类集中放置，便于装车和保管。拆卸设备的拖放位置应选择在比
较宽广、平坦的地方，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。
4.11注意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避免吊车起吊时发生触电或其它
事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架空线的距离必须按“用电安全操作规程”执行。
4.12拆卸设备时遇有螺栓或销轴拆卸困难，防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。
4.13绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。
4.14钢丝绳周围严禁站人。
4.15机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。
4.16柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后，必须用绳索绑牢，各传动皮带如不需更
换，必须有顺序地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。
4.17吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。
4.18设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质
量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。
4.19起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放在怕压、
挤的零件上，绳套挂好后要由专人负责，注意观察，指挥起吊，等绳拉紧后，方可离开。
4.20起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发现吊车起重工违章操作，
现场人员有权制止。
4.21起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不得进入吊
杆旋转范围内。
4.22严禁任何人随同重物或游动系统升降。
4.23被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受力割断绳
索发生事故。
4.24使用吊车装卸管材（高、低压管线、水管等），绳索要检查好，并有专人指挥，
不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管材散落伤身。
4.25根据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件（绞车、泥浆泵）时，
必须先试吊，离地面 0.1～0.5 米应停车检查绳套、重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁突然刹车，避免发生吊装事故。
4.26吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必须事先将液体放净，以保吊装和行车安全。
4.27严禁吊斜重物。
4.28搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳表面裹以保护层。在起吊卷筒时，起重钢丝绳要
从卷筒中间的通孔穿过。在使用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝绳，而应撬卷筒的边缘，以免钢丝绳受伤损坏，使用中发现不及时而发生事故。
4.29对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材（氧气、氢气瓶、电瓶、仪表等），应
妥善配车拉运，一般装在值班房或房内，材料并用棕绳绑牢固。
4.30搬运“三超”（超高、超宽、超长）大件时，必须按指定时间、路线行驶，超
宽、超高部位应挂明显标志。选配责任心强的同志押运，并负责排除沿途障碍
物，保证安全搬迁。
4.31装运“三超”物件，必须捆绑牢固。对于易滚动和重心超过车箱板的物体应用钢
丝绳四面绑牢、拉紧。
4.32装运井场值班房、材料房、发电房时，一定要校正、平稳，并用绳索固定牢靠，
房中严禁乘人搬迁。
4.33当钻修井机行走2公里以内时，须停车全面检查一次。然后应每隔30~40公里停
车检查一次，检查内容：捆绑部位有无松动、轮胎气压是否充足、有无漏油、漏
水、漏气现象，整搬装置连接销轴是否蹿动以及检查其它不安全因素。
4.34要严格控制钻修机的行驶速度，钻修机行驶在搬迁公路上的最高行驶速度不应超
过20公里/小时，行驶在转弯道路和非搬迁道路上，不得超过5公里/小时，行
驶前应做出超长、超宽、超高等标志。搬迁安装必须由专人指挥及明确统一的
指挥信号，明确分工，责任到人。
4.35车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆、光缆时，应采取保护措施，防
止损坏管线、电缆、光缆。
5井队搬迁特别规定
5.1夜间 2.5 米以上作业禁止施工；
5.2灯光不充足禁止施工；
5.3吊装作业不使用牵引绳禁止施工；
5.4夜间搬迁不履行审批手续禁止施工；
5.5搬迁前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；
5.6不按规定穿戴劳保用品者禁止施工；
5.7五级以上大风、有风沙能见度小于 10 米、应暂停施工；
5.8设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不符合所吊设备的负
荷，禁止起吊；
5.9在搬迁过程中，对井架、底座、钻机、大梁等不进行捆绑牢靠禁止行车。
5.10遇7级以上大风，钻井队高空作业一律停止，按钻井安全操作规范做好防风工作。
5.11风力超过4级以上的，不能吊装受风面积大、重量轻的物件；风力超过5级，修
井作业的车装井架、吊车等停止作业；风力超过6级，井架搬迁、立放工作停止，
禁止在露天起重、吊装及高空焊接作业；风力在7级以上，除特殊情况外，野外
作业应全部停止；9级以上大风，机动车辆原则上停驶。
6存在隐患的整改措施
6.1搬家前泥浆罐、水罐泥砂井队必须要清除干净。
6.2大件设备（钻机、泥浆罐、循环罐）根据井场地面不同的情况采取不同的措施，保
证运输车辆安全。具体情况采取具体措施，由井队会同相关搬迁公司负责落实。
6.3道路及井场地面达不到硬度要求，由基层井队上报，生产协调部上报甲方得到解决。
6.4在搬迁过程中，禁止非工作人员进入工作区，由井队协调负责落实。
6.5吊装指挥人员井队搬迁过程中必须配带明显标志，并由专人指挥。
6.6装运钻机关键设备如泥浆泵、SCR房，井架、底座等采用相匹配的车辆，同时采取
跟车监管措施由井队负责落实。
6.7在搬迁过程中，按要求在搬迁前及时拆去“三超”部分，由现场HSE监督协调井队
执行。
6.8装车后由搬迁公司提供捆绑材料，由井队协助捆绑，达到平稳牢固的要求，由HSE
人员监督落实。
6.9遇到作业区有高压线时，由基层井队上报，生产协调部上报甲方得到解决。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
地源热泵钻井安全操作规程
天津康远科技中心及康远科技中心扩建项目 (地源热泵空调工程) 钻 井 安 全 操 作 规 程
编制人： 审核人： 2009年8月15日 我天津中央空调销售有限公司康远国际项目部现有四台机械于现场施工。其中每台机械配备人员四名，每台机械的组成：4.7M龙门架一套、5t钻机一台、7.5KW电机一台、5.5KW卷扬机一台、7.5KW 高压水泵一台、100A移动配电箱一个、2.5M钻杆50根、3M下管杆40个。 以下为我钻机安全操作规程： 1、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显的标志或围挡，非工作人员不得进入。进入现场人员必须佩戴还安全帽及劳保护具。每台钻机要由专门的施工人员负责，严禁他人操作。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除清除孔位及周围的石块等障碍物。 4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 6、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 7、安装钻杆时，应从动力头开始逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8、动力头安装前应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用应按说明书规定的要求配备。 9、安装后电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时应采用频率转换开关予以转换。 10启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。 11、启动前应先将操纵杆放在空挡位置。启动后应做空运转试验，检查仪表、制动等工作是否正常后方可作业。 12、施钻时应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准井，当电流偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流超过额定电流时应放慢下钻速度。 13、钻孔中卡钻时应立即切断电源，听之下钻。为查明原因前不得强行启动。 14、作业中，当需改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停止后再进行。 15、钻孔时当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停止，经处理后方可继续施钻。
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各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
各种设备安全操作规程7【精编版】
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
某某公司设备 安全操作规程 - 制度大全
某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
钻井队安全管理制度及操作规程
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程 50138钻井队
50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；
5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。 4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。 5：上井人员必须做到“两穿两戴”，确保人身安全。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
设备安全操作规程总则(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。