江苏变压器项目节能评估报告表
项目编号: 固定资产投资项目节能评估报告表项目名称：安变压器建设项目
建设单位：某某某变压器有限公司
编制单位：某某某咨询有限公司
二○一一年二月十五日
项目名称年产1万兆伏安变压器建设项目
建设单位某某某变压器有限公司
法人代表联系人
通讯地址江苏某某工业园区
联系电话传真邮政编码
建设地点江苏某某工业园区内
项目投资管理类别审批□核准□备案□√
项目所属行业电气机械
建设性质新建□√改建□扩建□项目总投资
项目单位简介
某某某变压器有限公司成立于2010年10月26日，注册资金3008万元,注册地址位于某某县工业园区，公司类型为私营有限责任公司。经营范围：非晶合金变压器、电力变压器、干式变压器、矿用变压器、电抗器、配电开关控制设备、高低
压电器成套设备、变电站综合自动化系统、高低压电子元器件、电力金具、仪器仪
表、太阳能组件、机械配件、阀门、建筑电器、通讯设备、塑胶管道的研发、制造
加工销售；电气设备安装、维修；金属材料、化工产品、皮革、服装、建材、家用
电器销售；货物和技术进出口。
工程建设内容及规模
1、工程主要建设内容:项目总用地面积291亩，总建筑面积为80368㎡（其中：8m以上建筑62016㎡），各单项建筑面积如下: 科技研发楼5040㎡、试验车间4992㎡、油浸式变压器车间16704㎡、干式变压器车间11136㎡、互感器车间5568㎡、箱式变压器车间11136㎡、成品仓库4992㎡、综合仓库3744㎡、钢材仓库3744㎡、废品仓库768㎡、油化库576㎡、职工食堂3000㎡、倒班宿舍10200㎡、门卫112㎡和配套绿化、道路等公用工程设施，并购置变压器生产
线和相应规模的配套生产设备。
2、建设规模：本项目建成达产后,将形成年产各类变压器1000万kVA的生产规模，其中：油浸式变压器595万kVA、干式变压器290万kVA 、箱式变压器55万kVA、非晶合金式变压器20万kVA、风力发电箱式变电站40万kVA及互感器2000台。
项目主要耗能品种及耗能量
主要能源和耗能工质的品种及年消耗量表
序号主要能
源及耗
计算单位年消耗量
实物标煤实物量
折标系数当量值等价值
当量值等价值折标煤折标煤
1 煤吨tce 1070.29 0.7143 0.7143 764.51 764.51
2 电万kWh tce 359.28 0.1229 0.35 441.55 1257.47
3 煤油吨tce 11.76 1.471
4 1.4714 17.30 17.30
4 汽油吨tce 60 1.4714 1.4714 88.28 88.28
5 水吨tce 74353.73 0.0857 0.0857 6.37 6.37
6 氮气立方tce 705.41 0.4 0.4 0.28 0.28
总能耗tce 1318.29 2134.21
该项目主要耗能品种为原煤、电力、煤油和汽油，耗能工质为水、氮气和压缩空气。年原煤消耗量1070.29吨，年电力消耗量约359.28万kWh，年煤油消耗量为11.76吨，年汽油消耗量为60吨，年耗水量约7.43万吨，年耗氮气量为705.41立方米，压缩空气由电力转换而来，不重复计算。年综合能耗为1318.29吨标煤（当量值）。
节能评估依据相关法律、法规等
1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院令28号）
3、《节约用电管理办法》
4、《江苏省<实施中华人民共和国节约能源法>办法》
5、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010年第6号令）
6、《江苏省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）
7、《江苏省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）
行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1、《中国节能技术政策大纲》（2006版）
2、《产业结构调整指导目录》（2005年）
3、《江苏省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》
4、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
5、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）
6、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）
7、《江苏省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
相关标准与规范等
1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264—1997）
3、《设备与管道保温技术通则》（GB4272—2008）
4、《电力变压器经济运行》（GB/T13462—2008）
5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）
6、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
7、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）
8、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
9、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
10、《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993）
11、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
12、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）
13、《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）
14、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）
15、参考标准《2008上海产业能效指南》
16、参考标准《2009年某某县工业总产值能耗值》
17、《某某某变压器有限公司年产1万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告》
能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况
项目建设地概况：本项目位于江苏某某工业园区。某某县交通条件较为便
利，地处江苏省中部偏东，毗邻京九线，与浙赣线相连的向乐铁路穿境而过，
省地干线公路抚八线、抚宁线、崇宜线、崇乐线、崇丰线纵横穿越县境。项目
实施地点的江苏某某工业园区位于县城东郊抚八公路两侧，距县城15公里左右，到抚州市20分钟左右，到省会南昌 1.5小时，京福高速、沪瑞高速擦边而过，交通条件十分便利，生产变压器设备的原材料充足，劳动力资源丰富，基
础设施完善，实施项目建设较为有利。
项目建设地能源消费情况：据抚州市统计局核定，2009年某某县规模以上工业综合能源消费量为100957吨标准煤，规模以上工业总产值综合能耗为
0.150tce/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.598tce/万元。
项目所在地能源资源供应条件
电力资源：某某县电力供应充沛，县内有110千伏变电站1座，35千伏变电站4座，总装机容量 1.895万KVA，年发电量 1.3亿千瓦·时。江苏某某工业园区内现有10KV变电站一座，能满足本项目的总装机负荷要求，电力供应、
供电质量和供电可靠性能够得到保障。
水资源：某某县境内溪流纵横交错，统属抚河水系，大小河流共有140余条，总流程长达910公里。全县综合地下水约 1.54亿立方米，共有水库817座，正常蓄水11534.01平方公里。县城现有日供水能力3万吨水厂一座，可以满足项目生产用水。
原煤：项目所在地无煤矿资源，项目蒸汽锅炉燃煤年消耗量1070.29吨，所需的原煤可从江苏省内萍乡煤矿或丰城煤矿就近采购获得。
煤油：项目所在地非石油产区及加工区，项目生产煤油年消耗量11.76吨，所需的煤油可从九江石化公司或本地加油站购买获得。
汽油：项目所在地非石油产区及加工区，项目生产过程中，厂区内货物转
运每年需消耗汽油60吨，所需的汽油可从九江石化公司或本地加油站购买获
得。
氮气：项目生产过程中，氮气年消耗量为705.41立方米，可从江苏省内市场直接采购获得。
项目对当地能源消费的影响
本项目总能耗中煤占57.99%、电占33.49%、煤油占1.31%、汽油占6.70%、水占0.48%、氮气占0.02%。⑴项目设有燃煤锅炉2座，一用一备，年需原煤
量约为1070.29吨，由省内市场提供，对当地煤资源无影响；⑵项目总装机容
量1569.98kW，年耗电量为359.28万千瓦·时，而当地变电站年供电量达到 1.3亿千瓦·时，电力需求对当地供应压力不大；⑶项目日用水量仅为296.23吨，而县城现有水厂日供水能力达3万吨，项目用水不会对当地水资源供应造成影响。⑷项目年消耗煤油11.76吨、汽油60吨、氮气705.41立方米，可从省内或周边市场直接采购获得。因此，本项目对当地能源供应及消费无明显影响，
不会造成当地能源供需紧张，能源消费有保障。
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案对能源消费的影响
1、生产工艺流程
变压器生产流程可划分为5个主要工序：铁心工序、线圈工序、绝缘工序、装配工序和试验工序。各主要工序工艺流程如下：
⑴铁心工序：
⑵线圈工序：
卷料滚剪片料剪切铁芯预叠铁芯叠装
铁芯装配起立
铁芯绑扎
存放待装配
导线包纸线圈绕制线圈起立单个线圈恒压干燥
⑶绝缘工序：
⑷装配工序：
2、工艺方案及特点说明
⑴铁芯工序：铁芯制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声、铁芯叠铁精度及效率有直接的影响，为此本方案在铁芯整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛，节约了时间和能源，降低了铁芯空载损耗和噪音。
⑵线圈工序：主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备。采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。
压床预压
单柱线圈套装存放待装配
单柱线圈压紧干燥处理
导线包纸
下料加工
干燥处理
浸油
恒温恒湿存放
铁芯叠装
器身绝缘装配
中间试验引线装配
器身干燥
总装配
产品试验
真空注油与脱气
拆装
冲氮发运
⑶绝缘工序：绝缘工段以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配
有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，主要突出以机械切削代替冲制
的加工方法，以减少绝缘件毛刺量，增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施，降低产品局放量。
⑷装配工序：本项目装配工序采用改进的积木式铁芯叠装滚转台，叠铁方
式采用步进式不叠上轭工艺方法和引线装配采用冷夺焊技术；为进一步提高装
配区净化程度，在110KV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低
局放量。
⑸试验工序：各种型号的变压器在各自车间完成总装之后，运至本试验车间，由电动双梁起重机吊上实验装置后开始检验（或实验），检验（或实验）
完成后，运入仓库。
3、对能源消费的影响
本项目采用先进的生产工艺流程，设备选型均采用国家推荐节能机电产品，采用新工艺、新技术、新材料及高效设备，减少了用电和蒸汽量，节约了能源
的消耗，同时减轻了工人劳动强度，提高了零部件的生产质量，降低生产成本，提高了工效。
主要耗能工序及其能耗指标
本项目的主要耗能工序为线圈和装配工序。
序号主要耗
能工序
能源及耗能工质种类项目
能耗电蒸汽水煤油氮气
1 线圈87.33 2157.98 1837.3
2 385
2 装配104.28 1111.68 2449.76 11.76 705.41 288.91
上表的耗能工序是项目的主要耗能工序，从能耗情况看，各道工序中电力
消耗主要在装配工序，蒸汽、煤油、氮气消耗主要在线圈工序，其它工序耗能
较小。
主要耗能设备及其能耗指标
⑴电力消耗量
本项目主要生产设备装机容量为1496.20kW，平均负荷为904.68kW，年工作日为251天，日工作时间16小时，设备同时使用系数0.95，则年耗电量计算如下：
年生产耗电量＝平均负荷X年工作日X日运行时间X使用系数/10000
＝（904.68X251X16X0.95）/10000
＝359.28万度
主要耗能设备为铁芯横剪生线、纵剪生产线、真空净抽机和板料校平机。
序工序主要耗能设备数量额定功装机容年耗标煤
号名称(台套) 率（kW）量（kW）（tce）
1 铁心
工序铁芯横剪生线 3 30 90 25.32
2 纵剪生产线 2 60 120 33.76
3 装配
工序真空净抽机 2 30 60 16.88
4 板料校平机 2 20 40 11.25
⑵水消耗量
①工艺用水年消耗量＝日均生产用水量X年工作日
＝48.8X251
＝12248.8吨
②生活用水年消耗量＝使用人数X人均用水量X年工作日
＝1300X100X251/1000
＝32630吨
③道路用水年消耗量＝道路面积X道路用水量/m2X年工作日
＝35000X1X251/1000
＝8785吨
④绿化用水年消耗量＝绿化面积X绿化用水量/m2X年工作日
＝37000X1.5X251/1000
＝13930.5吨
⑤漏损及不可预见水量＝（12248.8+32630+8785+13930.5）X10%
＝6759.43吨
注：漏损及不可预见水量取上述所有用水总量的10%
⑥年总用水量＝12248.8+32630+8785+13930.5+6759.43
＝74353.73吨
本项目的主要设备采用当前国内外先进的高效、低耗生产设备，节约了能
源的消耗，同时减轻了工人劳动强度，提高工效及产品工艺、零部件的生产质
量。
辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
本项目的辅助生产设备主要有锅炉、空压机等。生产用蒸汽由动力设备车
间提供，动力设备选用DZL2-1.25-AII，额定蒸发量2t/h锅炉2台，1用1备，燃料主要为原煤。附属生产设施主要有办公楼、宿舍等。
⑴锅炉年耗原煤量＝（日蒸汽消耗吨数X年工作日X日运行时间）X蒸汽折标系数/锅炉热效率/原煤折标系数
＝（1.628X251X8）X0.1286/0.55/0.7143
＝1070.29吨
注：本项目采用5000大卡原煤
⑵辅助生产设备耗电量
本项目辅助生产设备主要为空压机，总装机容量32kW，平均负荷为20.48kW，年工作日为251天，日工作时间16小时，设备同时使用系数0.95，
则年耗电量计算如下：
辅助生产设备年耗电量＝平均负荷X年工作日X日运行时间X使用系数/10000
＝（20.48X251X16X0.95）/10000
＝7.81万度
⑶附属生产年耗电量＝平均负荷X年工作日X日运行时间X使用系数/10000
＝30X0.6X251X8X0.95/10000
＝3.43万度
辅助生产和附属生产设施主要耗能汇总表
序
号名称设备台数
装机容量
（kW）
年消耗量
（折标准煤）
1 锅炉 1 4.26t煤/日764.51
2 空压机 4 32 9.60
3 附属生产办公、生活设施等30 4.22
在辅助生产设备的选择上，遵循的是满足工艺需求及节能的原则。
总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值
或增加值能耗等）
本项目各种能源消耗折算成标煤为1318.29吨标煤/年，单位产品综合能耗0.1318kgce/kVA。项目计算期内年均产值为66000万元，年均工业增加值为
20951万元，按当量值折算，则项目万元工业产值综合能耗为0.02tce，项目万元工业增加值综合能耗为0.063tce。2009年某某县规模以上工业总产值综合能耗为0.150tce/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.598tce/万元，经对比分析，本项目各项能耗指标均低于当地能耗指标。
参考《2008上海产业能效指南》中“电气机械及器材制造业”能耗标准：产值能耗指标0.056tce/万元、工业增加值能耗指标0.241tce/万元。按当量值折算，本项目万元工业产值综合能耗为0.02tce，项目万元工业增加值综合能耗为0.063tce。经对比分析，由于拟建项目生产线采用了先进的工艺流程和引进国
内外先进生产设备，在节约能源方面运用了先进技术，能耗指标明显低于同行
业能耗指标，具有显著的节能效果，属于能源利用效率比较好的项目。
节能措施评估节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、
控制、电气等方面的节能技术措施）
在工艺平面布置上，尽量做到紧凑合理，物流通畅，运输路线短，避免在
生产过程中来回倒运现象。
在设备选型上，项目采取了合理选择和利用能源、积极扩大应用新技术、
新设备、新材料等节能措施，综合能耗指标相比目前同样产能变压器企业可节
约能源15%以上，有效降低生产成本。
在工艺设计上，力求使物流、能源流向合理、便捷，配电房位于生产区中
心位置、锅炉房位于主要耗蒸汽生产车间附近，尽量缩短功能半径及管网长度，能减少管路损耗等，有效提高能源利用率。
在工艺节能方面，项目是在比较分析目前国内先进生产工艺基础上，综合
原辅料供应、工艺操作条件、三废情况及收率等各种因素而制定的，工艺过程
先进，从根本上避免了能源的不必要浪费，达到节能目的。线圈车间的线圈干
燥采用变压法真空处理新工艺，使产品的干燥周期缩短，节约了能源；选用立
式绕线机可减少线圈翻身、吊装。装配车间真空浸油利用假油箱在真空罐内进
行，减少热油的一次用量；采用气相干燥先进工艺设备处理器身，使产品的干
燥周期缩短，与热风循环干燥工艺相比，节约能源约1/3。焊接车间中厚板材采用数控切割下料，与剪床相比可节约能源；水帘喷漆室采用循环用水可节省水
资源。
在电气节能方面，项目根据负荷容量、供电距离及分布、用电设备特点等
因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。考虑节能因素，项目供电工程选用S11新型节能变压器，和采用补偿装置，提高功率因素，降
低能源消耗相比S9型变压器能有效减少变压器耗损10%—20%；安装电度计量表，对各用电点进行计量；采用自控装置，节省电力能源。产品加热处理设备
系统设计均采用良好的隔热保温和充分利用热能措施，如真空罐、汽相干燥、
固化炉、干燥罐等，在设备外表面均采取外敷保温层措施，以充分利用热能，
减少热能损失。
选用新型节能光源及附件，照明采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、
细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器，路灯使用太阳能路灯。在相同的照
度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%，电子整流器较普通型整流器可节电30%。
在建筑节能方面，墙体采用新型节能墙体材料，使用轻质、高效、保温性
能好的节能材料，复合墙体，加强屋面保温。控制窗墙面积比，使用气密性、
保温性较好的塑钢窗等实现建筑节能。空调房间围护结构采取保温措施，以降
低能耗。
在水资源节约方面，工艺生产用水大部分采用循环水，循环用水率达到85%以上，节约新水用量。对使用冷却水的设备如真空罐、各种冷凝器、油水分离
器、空压机和冷冻机等采用循环水冷却，平时仅需补充少量自来水，可节约用
水。管材方面采用新型塑料管材。卫生器具采用节水型。选择质量好的供水阀
门、开关、水管、等，以免造成水资源流失。
节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）
建立健全节能管理体系，能源管理机构实行管理责任制，制定用能管理考核指标，并把部门下达的指标落实到个人或岗位。
在能源管理机构设置方面，公司设立能源管理小组，由主管能源的副总经理及专业技术人员，各科室及主要车间的有关人员参加。其主要职责是贯彻国家能源政策、法律、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长。班组设能源管理员，负责本班组的能源管理使用工作。
在加强能源计量方面，公司认识到能源计量是一项重要基础工作，是掌握能源使用情况，制定定额和进行考核的依据，它对降低能耗，加强能耗管理，提高企业经济效益都有十分重要的意义。
结论与建议结论：
本项目属于电气机械制造行业，项目不在《产业结构调整指导目录（2005年本）》和《江苏省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》限制类和淘
汰类产业目录中；项目建设年产1万兆伏安变压器生产线符合产业政策要求。项目部分主要工艺设备从国外引进先进设备，其余生产设备均采用国内先进设备，技术水平处于国内领先水平，节能措施合理、效果显著，项目在用能总量及用
能品种方面是可行的，项目能耗指标达到国内先进水平。
建议：
1、建议企业尽快设立能源管理机构，组建节能工作小组，加强资源节约与综合利用管理。同时进一步做好节能岗位和全员节能技术培训，提高全体员工
的节能意识和技能。
2、加强能源计量和统计分析工作，根据生产现场的实际情况定点、定时抄表，每月根据产耗情况进行统计分析。建立健全企业能源消耗原始记录、统计
台账制度。
3、本项目总能耗中煤占57.99%、电占33.49%、煤油占1.31%、汽油占6.70%、水占0.48%、氮气占0.02%。能耗主要是煤，建议将节能降耗重点放在节约用煤上，提高锅炉的效率及蒸汽加热系统的效率，减少能源转换及输送过
程中的能源损失。
4、建议通过对生产设备、变压器、交流电机、照明光源等节能设备的选型；对变配电装置的位置合理布置，优化变压器容量，同时减少低压供电线损；对
相关设备采取变频节能技术，进一步拓展节能空间。
5、建议企业进一步加强能源管理制度制订，确保先进的能源计量器具的到位，加大能源审计与检查力度，进一步提升项目节能空间。
6、若以后园区建立了集中供热站，可直接由供热站供应蒸汽，以减少燃煤的消耗和污染物的排放，达到进一步降低生产成本及节能的目的。