电厂钢结构防腐油漆施工方案

电厂钢结构防腐油漆施工方案

河南省乾能电力科技实业有限公司

防腐工程专项施工方案

1 必要性

1.1 新丰热电有限公司设备的腐蚀现状

新丰热电有限公司一期工程双机投产，但由于地理位置、气候条件、设备制造、工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到当前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：

1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；

2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；

当前的防腐形势不但十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，贵单位应该加快推进防腐工程的实施。

1.2 新丰热电有限公司设备腐蚀的原因

我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：

1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件

空气潮湿、雨量充沛，每年有长达6个月左右的强烈的季

风，因此设备和钢结构常年附着着很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，特别是厂区的＃1、＃2锅炉本体，部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；

2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位

安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是设备、钢结构，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。

3）部分设备选材不恰当

栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐，经过双层防腐，能够达到很好的防锈效果。

1.3 投产以来的设备防腐工作开展情况

设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常经过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。

油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。只有对设备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。可是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难：

1）由于现场很多设备处于高空，要实现彻底除锈，需要搭设大量的脚手架，造成施工成本上升、工期拉长；

2）很多位于狭窄空间的锈蚀部位，以及那些整体锈蚀的设备，都需要进行喷砂除锈，这种工艺不但提高了成本，也会污染现场环境；

3）由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低，高标准、严要求的管理方式在施工过程中可能会遇到施工单位的强烈抵制，造成工程的拖沓。

这些现实问题，都需要公司坚定决心、加大投入、严密组织，才能保障施工质量，防止陷入“年年防腐年年锈”的尴尬局面。

2 技术措施

2.1 总体思路

当前新丰热电有限公司大部分设备都存在或多或少的锈蚀，都应逐一进行防腐，由于工作量巨大，设备进行滚动防腐。

可是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进行防腐，主要有以下几种情况：

1）钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的，已经严重影响强度，并对设备、人员产生安全隐患的，例如部分楼梯、平台钢结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等，对于连接螺栓，必须在防腐之前进行更换，以避免重复刷漆；

2）施工可能破坏设备的，例如部分电缆桥架盖板、电气接线盒等，由于壁厚太薄且腐蚀严重，在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿，甚至破坏其中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏，带来较大的安全风险；

3）施工成本大于收益的，例如外径小于30mm而腐蚀严重的碳钢管，由于管径太小，除锈、刷漆都非常困难，一方面防腐成本高，另一方面防腐效果差，防腐收益超过了采购和更换的成本；

因此防腐的第一步是将上述设备剔除出来，另外委托进行更换，对于薄壁的板、管和小件的型钢，在购买时建议直接购买镀锌型材，做好防腐后再安装，或直接购买非金属材料。

对于需要进行防腐的设备，在防腐中最重要的是要加强除锈管理，将除锈级别提高到SA/ST3级，即完全露出白色金属光泽，另外在刷涂油漆时，将各层油漆调成不同的颜色，一目了然，杜绝偷工减料。具体的技术规范详见2.2。

2.2 施工需要遵循的技术标准

1）本工程施工合同及其技术规范书

2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）

3）《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

5）《漆膜厚度测定法》（GB1764）

6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072- ）