环保设备原理课程设计-3000m3d垃圾渗沥液厌氧处理的UASB反应器设计

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《环保设备原理与设计》

课程设计

题目:3000m3/d垃圾渗沥液厌氧处理的UASB反应器设计

姓名:

班级:环境工程1101

学号:201129090109

指导教师:

化学与生物工程学院

2014年11月

目录

引言 (1)

第一章设计任务及依据 (2)

1.1 设计任务书 (2)

1.1.1 设计题目 (2)

1.1.2 原始资料 (2)

1.1.3 出水要求 (2)

1.1.4 设计内容 (2)

1.1.5 设计成果 (3)

1.1.6 时间分配表 (3)

1.1.7 成绩考核办法 (3)

1.2 设计依据 (4)

设计说明书 (5)

2.1 设计原则 (5)

2.2 UASB的原理 (5)

2.3 UASB反应器的结构 (7)

2.3.1 进水和配水系统 (7)

2.3.2 池体 (7)

2.3.3 三相分离器 (8)

2.3.4 其他设备 (8)

2.4 防腐措施 (9)

第三章工艺流程 (10)

3.1 工艺流程图 (10)

3.2 工艺流程说明 (10)

3.2.1 格栅 (10)

3.2.2 吹脱塔 (11)

3.2.3 调节池 (11)

3.2.5 UASB反应器 (11)

3.3 UASB的工艺特点 (12)

第四章设计计算书 (13)

4.1 预处理措施 (13)

4.1.1 格栅 (13)

4.1.2 调节池 (13)

4.1.3 氨吹脱 (14)

4.1.4 加药混凝 (14)

4.1.5预处理后数据 (15)

4.2 UASB反应器设计 (16)

4.2.1 反应器容积计算 (16)

4.2.2 反应器结构尺寸设计 (16)

4.2.3反应器升流速度 (17)

4.3 进水配水系统设计 (18)

4.3.1 布水点的设置 (18)

4.3.2 布水管的设置 (19)

4.4 三相分离器设计 (19)

4.4.1 沉淀区的设计 (20)

4.4.2 回流缝设计 (21)

4.4.3 气液分离设计 (23)

4.5 出水系统设计 (24)

4.5.1 设计原则 (24)

4.5.2 出水槽设计 (24)

4.5.3 溢流堰设计 (25)

4.5.4 出水渠设计 (25)

4.5.5 UASB排水管设计 (25)

4.6 排泥系统设计 (26)

第五章其他设备 (27)

5.1加热和保温设施 (27)

5.2其他辅助设施 (27)

5.2.1不同深度的污泥取样点 (27)

5.2.2监测和控制设设备 (27)

5.2.3防止臭气和有害气体的装置 (27)

第六章出水水质计算及效益分析 (29)

6.1出水水质及去除效率计算 (29)

6.2效益分析 (30)

第七章总结 (31)

参考文献 (32)

致谢 (33)

引言

垃圾渗滤液的主要两大特点和难点就是其氨氮浓度高以及可生化性差,指垃圾在堆放和填埋的过程中由于发酵并在地表地下水、天然降水的浸泡或冲刷下而滤出的污水。据有关国内外资料表明,现有的垃圾滤液处理工艺主要采用传统的物化法和生物处理法。以混凝、沉淀、吸附、膜处理和深度氧化等为主的常见物化法对垃圾渗滤液的处理不受水质水量的影响,出水水质稳定,对BOD/COD cr比值较低的难生物降解的垃圾渗滤液较为有效,但需要投加大量的吸附剂和混凝剂,运行成本过高,且不易管理。生物处理包括好样处理、厌氧处理以及二者联合处理。好氧处理以传统的活性污泥、氧化沟、氧化塘、生物转盘等方法为代表,其中以延时曝气活性污泥法应用最多。厌氧处理法主要有厌氧接触法、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床及分段厌氧消化等。

目前国内外多采用的厌氧与好氧联合处理法,由于对垃圾渗滤液中过高氨氮浓度未引起足够重视,造成高氨氮对生物处理产生严重的抑制作用,影响出水,整体处理效果不佳。结合物化和生物处理法的优点,充分考虑过高氨氮对微生物的抑制作用设计一套“脱氨—混凝沉淀—高效厌氧(UASB)—接触氧化”工艺对某垃圾场的垃圾渗滤液进行专项处理

厌氧生物处理以其独有的特征,在各方面都获得了广泛的应用,例如酿酒、制糖、淀粉生产、造纸、医药、食品加工以及化学工业等高浓度及难降解有机工业废水的处理。

厌氧生物处理之所以有如此广泛的应用,是因为它有着好氧生物处理所不具有的优点。它可消除气体排放的污染;能处理高浓度的有机废水;可承受较高的有机负荷和容积负荷;厌氧污泥可以长期贮存,添加底物后可实现迅速反应。

而升流式厌氧污泥床UASB工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点,作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源—沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强,且其结构、运行操作维护管理相对简单,造价也相对较低,技术已经成熟,正日益受到污水处理业界的重视,得到广泛的欢迎和应用。

第一章设计任务及依据

1.1 设计任务书

1.1.1 设计题目

3000m3/d垃圾渗沥液厌氧处理的UASB反应器设计

1.1.2 原始资料

1. 处理流量Q=3000m3/d

2. 水质情况:

BOD5=6000mg/L COD cr=12000mg/L SS=2000 mg/L pH=6~9

NH4-N=1000mg/L

1.1.3 出水要求

BOD5=600mg/L COD cr=1200 mg/L SS=200 mg/L pH=6~9

NH4-N=60mg/L

1.1.4 设计内容

1. 方案确定

按照原始资料数据进行处理方案的确定,拟定处理工艺流程,选择各处理构筑物,说明选择理由,UASB工艺说明包括原理、结构特点、设计原则、保温、防腐、控制等说明,论述其优缺点,编写设计方案说明书。该课题工艺为预处理(加药混凝、氨吹脱)加UASB反应器。

2. 设计计算

进行UASB反应器的体积、三相分离器、布水系统、出水系统的计算,去除效率估算;效益分析

3. 制图

UASB设备的平面布置图、三相分离器制造图、管道连接接口大样图

4.编写设计说明书、计算书

1.1.5 设计成果

1. 设备平面布置图、剖面图1张(A2)

2. 三相分离器制造图、管道连接接口大样图1张(A4)

3. 设计说明书、计算书一份

1.1.6 时间分配表

1.1.7 成绩考核办法

根据设计说明书、设计图纸的质量及平常考核情况由指导教师按优、良、中、及格、不及格评定成绩。

指导教师:曾经、彭青林

长沙理工大学化学与生物工程学院环境工程教研室

2014年10月

1.2 设计依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》(2)《污水综合排放标准GB8978-1996》

(3)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)

(4)《课程设计任务书》

设计说明书

2.1 设计原则

(1)必须确保污水厂处理后达到排放要求。

(2)污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范,保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。

(3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。

(4)污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下,必须根据需要,尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术,但要确保安全可靠。

(5)污水厂设计必须注意近远期的结合,设计时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件。

(6)污水厂设计必须考虑安全运行的条件。

(7)污水厂的设计在经济条件允许情况下,场内布局、构(建)筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。

2.2 UASB的原理

UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样,包括水解、酸化、产乙酸和产甲烷等,通过多种不同的微生物参与底物转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。

UASB反应器在运行过程中,废水以一定的流速自反应器底部(经布水系统)进入反应器,水流在反应器中上升流速一般为0.5m/h~1.5m/h,多控制在0.6m/h~0.9m/h之间(取决于所处理废水的特性及其运行负荷,控制上升流速的目的是防止在过高的流速下造成的污泥流失,同时亦防止因过低的流速而影响泥水的混合接触效果)。水流依次流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀出水区。UASB反应器中的水流整体上呈推流式,但当反应器产气强烈而充分混合时,将呈现完全混合流态的特征。处理过程中,要求其进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解,厌氧分解过程中将污泥颗粒托起,

在一定负荷条件下,可使污泥床产生较为明显的流态化。随着反应器量不断增加,有气泡上升所产生的搅拌作用(微小的沼气气泡在上升过程中相互结合而逐渐变成较大的气泡,将污泥颗粒向反应器的上部携带,最后由于气泡的破裂,绝大部分污泥颗粒又返回到污泥区)变得日趋剧烈,从而降低了污泥中夹带气泡的阻力,气体便从娶你床内突发性地溢出,引起污泥创表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮体状污泥则在气体的搅拌和夹带作用下,在反应器上部形成污泥悬浮层。沉淀性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床,随着水流的上升流动,汽、水、泥三相混合液上升至三相分离器中,气体遇到反射板或挡板后折向集气室而被有效地分离排出,污泥和水流则进入上部的静止沉淀区,在重力的作用下泥水发生分离,澄清出水。

由于三相分离器的作用,使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和絮凝的环境,有利于提高污泥沉降性能。在一定的水利负荷条件下,绝大部分污泥能在反应器中保持很长的停留时间,使反应器中具有足够的污泥量。

图2-1是UASB反应器及其设备的图示。

图2-1 UASB反应器及其设备

2.3 UASB反应器的结构

2.3.1 进水和配水系统

进水分配系统的合理设计对于一个运转良好的UASB处理厂是至关重要的。在生产规模的各种类型厌氧反应器中已成功地采用了各式各样的进水形式,进水系统兼有配水和水力搅拌的功能,为了保证这两个功能的实现,目前,在生产运行装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式(脉冲式)、连续流、连续与间歇回流相结合进水等几种方式。从布水管的形式来分有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。

进水系统的设计原则如下:(1)进水必须要反应器底部均匀分布,确保各单位面积进水量基本相等,防止短路和表面负荷不均;(2)很容易观察进水管的堵塞,当堵塞发现后、必须很容易被清除;(3)应尽可能的(虽然不是必须的)满足污泥床水力搅拌的需要,保证进水有机物与污泥迅速混合.防止局部产生酸化现象。图2-2是一种连续流的布水方式

图2-2 一种连续流的布水方式

2.3.2 池体

池体是UASB反应器的重要组成部分,它所采用的几何形状和结构形式对反应器处理效率的高低具有一定的影响作用。厌氧反应器一股可采用矩形和圆形结构,对于圆形反应器在同样的面积下,其周长比正方形的少12%,但是圆形反应器的这一优点仅仅在采用单个池子时才成立。当建立两个或两个以上反应器时,矩形反应器可以采用共用壁,对于采用公共壁的矩形反应器,池型的长宽比对造价也有较大的影响。为节约占地面积,节省池壁材料,便于布水。因此,本

设计采用矩形结构。

2.3.3 三相分离器

三相分离器又叫气、固、液分离器,由沉淀区、集气室和气封组成,其功能是把沼气、微生物和液体分离。首先,气体被分离后进入集气室(罩),然后固液混合液在沉淀区进行固液分离,下沉的固体因重力经回流R返回反应区。三相分离器分离效果好坏物直接影响反应器效率高低。设计三相分离器的原则如下:(1)沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h;

(3)三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5~1.0m;

(4)沉淀区四壁倾斜角度应在45°~60°之间,使污泥不积聚,尽快落入反应区内;

(6)沉淀区斜面高度约为0.5~1.0m;

(7)进入沉淀区前,沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

(8)总沉淀水深应≥1.5m;

(9)水力停留时间介于1.5~2h;

(10)分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上;

(11)分离器相对于出水液面的位置确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例,在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15%~20%。

对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保待大的过流面积,使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能地低是十分重要的,原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保待在反应器中最小沉速絮体的关键。

2.3.4 其他设备

2.3.4.1 保温设备

厌氧消化像其他生物处理工艺一样受温度影响很大,厌氧工艺受温度影响

更加显著。中温厌氧消化的最优温度范围为30℃~35℃,可以计算在20℃和10℃的消化速率大约分别是30℃下最大值的35%和12%。所以,加温和保温

的重要性是不言而喻的。

2.3.4.2 除臭防臭设备

出于键康、安全和臭味等原因,要从UASB出水和气体中除去H2S。欧洲由于实现清洁空气法,目前的UASB反应器都加盖。

由于国内目前对于UASB反应器的尾气还没有具体要求,除在居民区附近或对生产车间有严重影响的项目进行密封外,其他项目目前很大一部分采用不加盖的UASB反应器。今后随着环保要求的严格,对于UASB反应器甚至曝气池的尾气,不但反应器要求加盖同时还会要求除臭处理。

2.3.4.3 监控设备

为提高厌氧反应器的运行可靠性,必须设置各种类型的计量设备和仪表,如控制进水量、投药量等计量设备和pH计、温度测量等自动化仪表。自动计量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个:一个是了解进出水的情况,以便观测出水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是为了控制各工艺的运行,判断工艺运行是否正常。

2.4 防腐措施

选择适当的建筑材料对于UASB反应器的持久性是非常重要的。防腐较差的UASB反应器在使用3-5年后都出现了严重腐蚀,最严重的腐蚀出现在反应器上部气、液交界面。此处H2S可能造成直接化学腐蚀,同时硫化氢被空气氧化为硫酸或硫酸盐,使局部pH下降造成间接化学腐蚀。由于厌氧环境下的氧化-还原电位为300mV,而在气水交界面的氧化-还原电位为100mV,这就在气水交界面构成了微电池,形成电化学腐蚀。无论普通钢材和一般不锈钢在此处都会被损害。

厌氧反应器应该尽可能的避免采用金属材料,即使昂贵的不锈钢也会受到严重的腐蚀,而油漆或其他涂料仅仅能起到部分保护。一般反应器池壁最合适的建筑材料是钢筋混凝土结构,即使混凝土也可能受到化学侵蚀。如果碳酸根和钙离子的浓度积低于碳酸钙的溶解度,钙离子将从混凝土中溶出,造成混凝土结构的剥蚀。混凝土结构也需要采用在气水交界面上下一米采用环氧树脂防腐。对一些特殊部件可采用非腐蚀性材料,如PVC用做进出水管道,三相分离器的一部分或浮渣挡板采用玻璃钢或不锈钢。

第三章工艺流程

3.1 工艺流程图

图3-1垃圾渗沥液处理工艺流程图

工艺过程:原水进入调节池后,先后经过调节池、吹脱塔和混凝沉淀池后尽可能均匀地从反应器底部进入,向上通过厌氧污泥床,与颗粒污泥充分接触,发生厌氧反应,在厌氧状态下产生沼气。废水的向上流动和产生的大量沼气的上升对反应器内的颗粒污泥起到了良好的自然搅拌作用,引起污泥的内部循环,使一部分污泥向上运动,在污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。在含有颗粒污泥的废水进入分离区后,附着在颗粒污泥上的气泡和自由气泡撞击到分离区中三相分离器气体反射板的底部,与污泥和废水发生分离,被收集在反应器顶部三相分离器的集气室内;释放气泡后的颗粒污泥由于重力作用沉淀到污泥层的表面,返回反映区;经过反应后的沼气由上部的分离器送出,液体则经出水堰流出反应器。

3.2 工艺流程说明

3.2.1 格栅

格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在废水渠道的进口处,用于截留较大的悬浮物或漂浮物,主要对水泵起保护作用,另外可减轻后续构筑物的处理负荷。

3.2.2 吹脱塔

利用吹脱技术去除填埋场渗沥液中的氨是一项可行的技术,特别适用于建设有填埋气体发电站的场合,其主要优点是占地面积小,氨去除效果好。氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔两类设备,但吹脱池占地面积大,而且易造成二次污染,所以氨气的吹脱常采用塔式设备。

3.2.3 调节池

废水其水质水量都会随时变化,且波动较大。废水水质水量的变化对废水处理设备的功能发挥是不利的。为解决这一问题,设置了调节池以调节水质和水量。

3.2.4 混凝沉淀池

在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。混凝澄淀法在水处理中的应用是非常广泛的,它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标,又可以去除多种有毒有害污染物。

3.2.5 UASB反应器

UASB反应器又称上流式厌氧污泥床,集生物反应与沉淀于一体,是一种结构紧凑,效率高的厌氧反应器。

图3-2 UASB反应器基本构造

3.3 UASB的工艺特点

UASB反应器的基本特征是不用吸附载体,就能形成沉降性能良好的较状污泥,保待反应器内高浓度的微生物,因而可以承受较高的COD负荷(可高达30~50kgCOD/(m3·d)以上),COD去除率可达90%以上。而好氧生物处理中,效果最好的好氧纯生物流化床、深井曝气等工艺COD负荷也只有10kgCOD(m3·d)左右,COD去除率为70%~80%.与其他厌氧生物反应器相比,UASB的特点如下:(1)构造简单巧妙

(2)反应器内可培养出厌氧颗粒污泥

(3)实现了污泥泥龄(SRT)与水力停留时间(HRT)的分离

(4)UASB反应器对各类废水有很大的适应性

(5)能耗低、产泥量少

(6)不能去除废水中的氮和磷

UASB的优点:

(1)负荷高,对水温、pH 值、COD 浓度的抗冲击负荷能力大,水力负荷能满足要求,反应器对不利条件的抗性增强;

(2)去除率高,处理效果好,可省去搅拌和回流污泥所需设备能耗;

(3)能耗低,可去除60%以上的有机污染物,可大幅度减轻后续好氧处理负荷,简化了工艺,节约了投资和运行费用;

(4)可回收沼气,不需要加填料载体,提高了容积利用率,避免了堵塞。UASB的缺点:

(1)进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高,一般控制在100mg/l以下;

(2)污泥床内有短流现象,影响处理能力;

(3)对水质和负荷突然变化较敏感,耐冲击力稍差。

UASB厌氧反应器操作说明书

UASB厌氧反应器操作说明书 一 UASB厌氧反应器的原理: 在UASB厌氧反应器内,厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解:(1)水解、酸化阶段;(2)产氢产乙酸阶段;(3)产甲烷阶段,使污染物质得到去除,并产生沼气和厌氧污泥。 通过UASB内部的三相分离器的作用,实现水、污泥、沼气的分离,污泥回流至UASB底部,沼气经收集后进行沼气利用系统,清水至后续处理。 UASB厌氧反应器的操作说明 1开车: 认真执行交接班制度,提前5分钟上岗,了解上一班的情况(如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-,以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等,并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象)掌握本班的生产要求,做好班前检查工作,熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。 在预处理中废水达到工艺控制参数后,既可开启厌氧泵往UASB进水。 2操作过程: 1)在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后,启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常,开启泵后,检查流量计显示,判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门,将各厌氧反应器的流量调节到规定范围;起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录,确认该泵无异常后方可启用。2)密切注意厌氧反应器上部出水情况,要注意跑泥现象,防止出水带泥过多,一般小于20%,定期清理溢流堰口的堵塞物,但需注意防止跌落溺水。 3)密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标,防止反应器

工艺指标变化过大; 4)经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况,防止大量气体溢出; 5)经常观察水封中的水位,将水封水位控制在一定高度; 6)根据需要,每班进行取样送检,并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。3停止: 1)当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时,反应器停止进水,待预处理正常后,再恢复进水;但在停水时要密切注意反应器内的温度变化,如温度下降多(超过5℃),再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度,防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题; 2)当反应器出水带泥过多(SV≥20%要密切关注)或出水水质变差时,减少反应器的进水量或改为间歇进水,防止反应器的深度恶化; 3)当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%,适当减少反应器的进水量或改为间歇进水,甚至停止进水,防止反应器的深度恶化。 4、设备使用和维修说明: 1)定期对UASB反应器的拦杆、平台、水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养;清理时要注意正在运转的设备内部不能清理; 2)经常对UASB出水堰进行清理,防止水堰的堵塞;对于清理溢流堰口的时,应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台,防止溺水; 1)厌氧进水泵在运行时,需经常检查,并注意水泵的压力变化,以及出口流量变化,防止泵烧坏或泵空转等现象出现; 2)经常检查流量计计数的变化,防止进水量的波动;

IC厌氧反应器运行注意事项

IC厌氧反应器运行注意事项 IC反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。与UASB反应器相比,在获取相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率,IC反应器的平均升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的20倍左右。以下是简易示意图。 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 (1). 容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 (2). 节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积少。 (3). 抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 IC反应器在运行过程中的日常注意事项 由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器,其主要的控制参数有以下内1、污泥菌种的成分 污泥菌种的成分:厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质,菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说,污泥中有机物的成分占70%左右,污泥外部菌种主要为丝菌,污泥内部主要为杆菌、球菌等。

污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程 一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录,确认设备运行参数是否发生了变化,掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响,是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常,药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物,整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转,若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常,若发现异常立即进行排查恢复。 二、污水处理工艺流程图

工艺流程说明: 工艺流程说明:生产废水进入均质调节池,均匀水质水量,调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池,在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物,有效加快厌氧反应进程,提高有机物去除率;酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器,去除大部分COD ,出水沉淀后进入AmOn 池,通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮;最后通过二沉池去除SS 后,达标外排,进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池,通过污泥脱水机脱水后外运处理,污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池,继续处理。 三、加药装置的控制 (1)碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处,打开气搅装置,同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内,一边搅拌继续加水,至药箱3/4处后停止加水,继续搅拌使NaOH 完全溶解,NaOH 不能即配即用,必须充分溶解后才能使用;碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀,启动NaOH 溶液加药泵,进行药剂投加,药剂投加量由现场反 生产废水均质调节池 ACS厌氧池 中间沉淀池一级A池 一级O池 二级A池 二级O池 达标排放泵提 加压空气 硝化水回流硝化水回流 污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池 泵提 清水池

渗滤液工艺操作规程

渗滤液工艺操作规程

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工艺操作规程 (2006第一版) 深圳市慧源环境技术有限公司编制

目录 一、工艺流程说明 (附工艺流程图) 二、操作规程 1.进水的操作规程 2.生化池操作规程 3.超滤系统操作规程 4.纳滤系统操作规程 5.实验室操作规程 附件一盐酸使用安全知识 附件二烧碱使用安全知识

一、 工艺流程说明 工艺流程(详见工艺流程图)可分为以下四个子系统: ● U ASB 厌氧反应器 ● 膜生化反应器(反硝化池、硝化罐、超滤装置) ● 纳滤装置 ● 污泥处理系统 膜 上 生 污 清 化 泥 液 反 回 应 流 剩余污泥 器 纳滤浓液 浓缩污泥 达标排放 工 艺 流 程 图 硝化池 超滤系统 污泥 浓缩 池 渗滤液调节池 反硝化池 回喷垃圾坑或回填埋场 厌氧反应池 纳滤系统

1.厌氧反应器 垃圾渗滤液经过收集进入调节池,用水泵抽送到厌氧反应器。为保护后续的超滤膜,厌氧反应器进水前加了排污过滤器,以祛除进水中的小颗粒物、绳子、头发等。为了使厌氧反应器在气温较低的时候维持一定的反应温度,在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置,用于加热进到厌氧池的污水,使反应器水温达到30。C~35。C。 注:厌氧反应器在某些工程中没有设置。 2.膜生化反应器系统 膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。 生化池由反硝化池和硝化池组成,污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有效祛除。 反硝化池内安装有混合搅拌装置(液下搅拌机)。泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。 硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。 在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。 硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统(UF)。超滤过程如下:在压力作用下,料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧,从而得到清液,清液排放或进入下一级处理系统;而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液,浓液大部分回流到反硝化池,少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。 回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排出,达到脱氮的目的。 3.纳滤和纳滤浓液的处理系统 为达到严格的排放标准,在UF后加上纳滤系统(NF),NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COD,纳滤的清液可以达到很低的COD 浓度水平。 产生的纳滤浓缩液经过流量计计量后与絮凝剂在管道混合器中混凝再到污泥处置系统。 4.污泥处理与处置系统 每天产生的剩余污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩,清液溢流到调节池,浓缩污泥从池的底部抽到槽车回灌垃圾坑或填埋场。

厌氧反应器的运行控制

1、污泥的培养、类型和主要性能 UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺所能达到的处理负荷较高的高浓度有机废水处理装置,这是因为反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1~5mm的颗粒污泥。不同的水质与环境条件会有不同的颗粒污泥的形成过程,颗粒污泥的类型和性质也会不同。 2、进水基质的类型及营养比的控制 为满足厌氧微生物的营养要求,运行过程中需保证一定比例的营养物数量,一般应控制C:N:P在(200~300)∶5∶1为宜。在反应器启动时,稍加一些氮、磷、微量元素等有利于微生物的生长繁殖。 3、进水中悬浮固体浓度的控制 对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。对低浓度废水而言,其废水中的SS、COD的典型值为0.5,对于高浓度有机废水而言一般应将SS、COD的比值控制在0.5以下。

4、有毒有害物质的控制 ①氨氮(NH3-N)浓度的控制:氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。当其浓度在5~200mgL时,对反应器中的厌氧微生物有刺激作用;浓度在1500~3000mgL时,将对微生物产生明显的抑制作用。一般宜将氨氮浓度控制在100mg/L以下。 ②硫酸盐(SO42-)浓度的控制:UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mgL,在运行过程中UASB的COD、SO42-比值应大于10。 ③其他有毒物质:导致UASB反应器处理工艺失败的原因,除上述几种以外,其他有毒物质的存在也必须加以十分注意。这些物质主要是:重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。 5、碱度和挥发酸浓度的控制 ①碱度(HCO3-):操作合理的反应器中的碱度一般应控制在2000~4000mgL之间,正常范围为1000~5000mgL。 ②VFA:在UASB反应器中挥发酸的安全浓度控制在500mgL(以HAC计)以内,当VFA的浓度小于200mgL时,一般是最好的。 6、沼气产量及其组分 当反应器运行稳定时,沼气中的CH4含量和CO2的含量也是基本稳定的。其中甲烷的含量一般为65%~75%,二氧化碳的含量为20%~30%。沼气中的氢(H2)含量一般测不出,如其含量较多,则说明反应器的运行不正常。当沼气中含有大量硫化氢气体时,反应器将受到严重的抑制而使甲烷和二氧化碳的含量大大降低。厌氧反应过程中的沼气产量及其组分的变化直接反映了处理工艺的运行状态。

沼气安全操作规程及注意事项

沼气安全操作规程及注意事项 ●沼气进锅炉操作规 ★点火前准备 A.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。 B.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。 C.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。 D.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。 ●沼气安全操作流程 开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。 关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。 特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。 厂安全生产管理领导小组。 污水治理设施应急预案

污水处理站污水超标排放应急措施 1.立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行 减量处理。 2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据 进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标,则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。 污水处理站台风应急措施 1.及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所 架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。 2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再 外出巡视操作。 3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的 发生。 污水处理厂暴雨应急措施 1.根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨 水管道进行疏通,确保畅通。 2.增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵满负荷运行。对易 进水的电缆沟安装潜水泵。 3.将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常 运行。

厌氧处理操作

厌氧处理操作 UASB厌氧处理系统包括:东配水池、西配水池、凉水塔、竖流沉降罐、换热间、UASB厌氧罐、一沉池、沼气间 一、主要任务 1.1 对各排水车间、生活污水所排原水取样送化验室监测各项指标; 1.2 竖流沉降罐溢流堰板的调节,重力曲筛筛上杂物的清理,竖流沉降罐内污泥清理、外运; 1.3 调节配水池原水水质及预酸化池水质,调节进水COD、温度及pH值,使其符合厌氧进水要求; 1.4 操作污水提升泵,控制UASB(升流式厌氧污泥床)及IC(内循环厌氧反应器)进水流量; 1.5 UASB厌氧反应器和一沉池溢流堰板的调节,保证出水均匀; 1.6 监测厌氧出水情况,取样化验出水的各项指标; 1.7 控制沼气水封罐水位,负责沼气缓冲罐积水

排放、水封罐定期更换水操作; 1.8 一沉池污泥的清理和外运; 1.9 监测IC反应器出水情况及产气情况,调整进水流量; 1.10 厌氧各种加药量的控制及加药系统的日常维护; 1.11 及时清理涤气塔间积液。 二、工艺参数 原水: COD≤4500mg/L; pH值:3.5~9.0,最佳范围:6.8~7.2 ; 硫酸盐≤500mg/L,COD/硫酸盐浓度≥5,最佳范围:COD/硫酸盐浓度:≥10; 温度:30~40℃;最佳温度:35~38℃;

氨氮≤500 mg/L; 上升流速:0.5~1.5m/h 三、质量标准 厌氧出水: COD≤1500 mg/L,最佳COD≤400 mg/L;(与进水COD高低而定,保证去除率在70%以上即可) VFA:≤1000mg/L,最佳≤400 mg/L; pH值6.0~8.0,最适pH值6.8~7.2; 四、操作标准 4.1东配水池 控制流量,合理配水控制各车间来水水量,根据各车间来水水质情况,混合调配;pH值不足时加纯碱或液碱;温度不足时向配水池通入蒸汽;温度高时把高温水引致凉水塔降温;定时加营养物质氯化钙和微量元素;控制配水池液位不要过低 导致污水泵进气抽空,同时不能太高导致池子冒水; 4.2 西配水池

污水处理中试二段设备操作规程

污水处理中试二段设备操作规程

文档仅供参考 新疆广汇污水处理操作规程 延庆水处理设备制造有限公司 .1.18

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文档仅供参考 目录 一段 (6) 二段 (6) 一罐中罐操作规程 (6) 1、投运前的检查 (6) 2、调试及启停操作要点 (6) 3、日常操作及注意事项 (7) 二气浮装置操作规程 (9) 1、投运前准备工作 (9) 2、调试步骤 (10) 3、参数控制 (12) 4、日常维护及管理 (14) 三IC 厌氧塔操作规程. (15) 1、投运前准备 (15) 2、投运步骤 (15) 3、停运步骤............... 错误!未定义书签。 4、运行维护 (16) 5、注意事项 (17) 6、厌氧生物反应器的控制指标 (19) 7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件 (20) 8、厌氧反应器启动 (21) 9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 (24) 2020 年4 月19 日

四水解酸化池操作规程 (25) 1、厌氧发酵阶段 (25) 2、水解酸化曝气操作 (25) 3、增强水解酸化池的处理效果 (26) 4、水解酸化池停运 (27) 五A/0池操作规程 (27) 1、简介 (27) 2、活性污泥的培养和驯化 (27) 3、投运步骤 (29) 4、因素合理控制 (29) 5、工艺参数控制 (30) 6、停运步骤 (33) 六二沉池操作规程 (34) 七微电解塔操作规程 (34) 1、基本原理 (34) 2、填料填充 (35) 3、投运前检查 (35) 4、投运步骤 (35) 5、运行参数控制 (36) 6、注意事项 (37) 7、运行中的常见故障 (37)

厌氧规程初稿

QJYZ 泰格林纸业集团沅江纸业有限责任公司企业标准 QJ/YZ04●14-2009 厌氧操作规程 (供排水车间) . 2013.12.12发布2013.12.14实施 沅江纸业有限公司技术中心颁发

受控编号:受控状态:编写:初审:复审:批准:

各单元操作规程 1 集水池 ?作用: 由生产车间压力输送至厌氧污水处理厂的废水首先经过两台0.3mm的旋转滤网,脱除废水中的大部分以纤维物质为主的悬浮固形物后,自流入集水池中。 ?操作步骤及运行: (1)转筒过滤筛:3台,24小时运行,转筒过滤筛截留的纤维,需经常清理,运送到纤维堆场,保持地面清洁。 (2)进水提升泵:1用1备,根据集水池液位启停提升泵。 (3)pH仪1套,显示来水pH。 (4)超声波液位计1套,控制开泵、关泵和低位报警。 ?注意事项: 操作人员应注意及时清理纤维,保持地面清洁。 2 斜网 ?作用: 去除污水中的纤维物质,纤维可回收利用。 ?运行: 涞水由进水提升泵泵入斜网,经处理后,出水自流进入冷却水池1。 ?注意事项: 斜网需经常冲洗,防止堵塞。 3 冷却水池1 ?作用: 收集斜网出水,废水经泵提升去一级冷却塔装置。 ?运行: (1)一级冷却塔装置:1套,冷却废水温度,将温度从75℃冷却至55℃。 (2)配套冷却塔风机:1台 (3)一级冷却塔供料泵:1用1备,根据冷却水池1液面启动水泵。 (4)超声波液位计:1台,控制开泵、关泵和低位报警。

(5)温度计:1台,一级冷却塔供料泵输送管道上设置插入式温度计1台,连续显示和记录来水温度,并据此决定一级冷却塔供料泵的开停。 ?注意事项: 冷却塔装置的维护维修保养详见设备说明书。 4 絮凝反应池 ?作用: 在絮凝反应池中投加PAC、PAM,使混凝反应进行的较为充分、彻底,增强废水的沉淀性。 ?运行: 框式搅拌机:3台,转速:三档分别为:60~80r/min,60~80r/min,10~20r/min 涞水通过斜网直接自流进入絮凝反应池,或者通过冷却水池1自流进入。?注意事项: 经过一段时间的运行,可能在池子的底部产生积泥,因此应视情况一年清泥1-2次。 5 初沉池 ?作用: 使混凝沉淀后的泥水分离,达到去除大部分SS的目的。 ?运行: 废水自流进入,经集水堰溢流排出。 (1)周边传动刮泥机:1台,将沉淀池底部污泥收集到污泥斗中。 (2)初沉排泥泵:1用1备,定期将初沉池污泥斗污泥排至污泥池。 (3)流量计:1台,测量初沉池出水流量。 ?注意事项: 应视情况一天内排泥1-2次。 6 冷却水池2 ?作用: 初沉池出水经集水池停留片刻后用泵抽入至冷却塔装置。 ?运行:

水解酸化池的工艺操作规程

水解酸化池的工艺操作规程 一般厌氧发酵过程可分为四个阶段,即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段,可使固体有机物质降解为溶解性物质,大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快,一般难于将它们分开,此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。 废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此,设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。 水解酸化池的处理效果增强措施: a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统,利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥,使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合,从而提高了水解酸化池的处理效果,减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果,同时使污泥得到消化,减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用,从而减少了运行费用。 b、在水解酸化池内安装弹性填料,对搅动的废水进行水力切割,

使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。 c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统,是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成,可以保证水解酸化池长期稳定的运行。 为保证设施的稳定运行,必须保证均匀进水!根据车间的日产生污水量,分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。 污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。

厌氧反应器启动时的注意事项

厌氧反应器启动时的注意事项 (1)厌氧反应器在投入运行之前,必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象,气密性试验要求池内加压到350mm水柱,稳定15min后压力降小于100 mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前,应使氮气吹扫。 (2)厌氧活性污泥应从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得,也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥,甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养,但这样做需要的时间要更长的一些。 (3)厌氧反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果能接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%,具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大,启动时间越短,如果接种污泥中含有大量的甲烷菌,效果会更好。 (4)采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好,一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时,需要补充投加一部分碱源,并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。 (5)启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关,一般从较低的负荷开始,再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时,初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS?d),当CODCR去除率达到80%或出水

中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后,再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高,则不宜提高负荷,甚至要酌情降低负荷。 (6)厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用,可以不用回流出水;而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失,可适当出水回流。 (7)对于县浮型厌氧反应装置,可以投加粉末无烟煤、签名册水砂砾、粉末活性炭或絮凝剂,促进污泥的颗粒化。 (8)启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失,水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期选用较低的水力负荷,经过数周后再缓慢平稳地递增。

7 厌氧、SBR、气浮操作

一、厌氧反应操作规程 1、准备: 认真执行交接班制度,提前5分钟上岗,了解上一班的情况(如IC、水量、COD、PH值,以及IC出水COD、PH值、VFA以及水封液位是否在控制范围内,并要求巡视厌氧反应器出水有无异常现象)掌握本班的生产要求,做好班前检查工作,熟悉厌氧泵运行情况; 2、操作过程: (1)预处理的废水满足厌氧处理所需的条件后,启动厌氧泵可以向厌氧反应器进水,启动厌氧泵之前检查,进口阀是否处于开启状态,用手盘动联轴器观察其运转情况,无异常现象后微微逆时针方向松动出口阀,启动该泵并迅速打开出口阀门,用手触摸泵的前后管道的温度或看流量计显示判断废水是否正常输出。若泵没有输出料液(感觉泵的前后管道无温度或流量计无显示),应立即停下该泵关闭出口阀门,在负压罐内加引水后,重新启动该泵。调节泵的出口阀门,将各厌氧反应器的流量调节到规定范围(具体流量见分厂最近的工艺通知);起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录,确认该泵无异常后方可启用。 (2)密切注意厌氧反应器上部出水情况,要注意跑泥现象,防止出水带泥过多,SV小于15%。要定期清理溢流堰口的堵塞物,对于中间溢流堰口的堵塞物清理时要在溢流堰上铺上木板、搭上平台防止溺水。 (3)密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、的变化情况,防止反应器工艺指标变化过大; (4)经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况,防止大量气体溢出; (5)经常观察水封中的水位,将水封水位控制在溢流口处 (6)巡视中沉池水面,如发现出水带泥过多,则进行回泥,污泥回流至IC 中或排至污泥浓缩池; (7)每班进行取样送检,并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况; (8)经常巡视、观察IC、IC顶部的“三相分离包”,看是否有水提升上来,旁通阀是否开启以及出气量是否正常。 3、停止: (1)当预处理没有足够的废水或预处理水质不能满足反应器进水

渗滤液工艺操作规程

工艺操作规程 (2006第一版) 深圳市慧源环境技术有限公司编制

目录 一、工艺流程说明 (附工艺流程图) 二、操作规程 1.进水的操作规程 2.生化池操作规程 3.超滤系统操作规程 4.纳滤系统操作规程 5.实验室操作规程 附件一盐酸使用安全知识 附件二烧碱使用安全知识

一、工艺流程说明 工艺流程(详见工艺流程图)可分为以下四个子系统: ●UASB厌氧反应器 ●膜生化反应器(反硝化池、硝化罐、超滤装置) ●纳滤装置 ●污泥处理系统 膜 生 化 反 应 器 工艺流程图

1.厌氧反应器 垃圾渗滤液经过收集进入调节池,用水泵抽送到厌氧反应器。为保护后续的超滤膜,厌氧反应器进水前加了排污过滤器,以祛除进水中的小颗粒物、绳子、头发等。为了使厌氧反应器在气温较低的时候维持一定的反应温度,在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置,用于加热进到厌氧池的污水,使反应器水温达到30。C~35。C。 注:厌氧反应器在某些工程中没有设置。 2.膜生化反应器系统 膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。 生化池由反硝化池和硝化池组成,污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有效祛除。 反硝化池内安装有混合搅拌装置(液下搅拌机)。泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。 硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。 在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。 硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统(UF)。超滤过程如下:在压力作用下,料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧,从而得到清液,清液排放或进入下一级处理系统;而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液,浓液大部分回流到反硝化池,少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。 回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排出,达到脱氮的目的。 3.纳滤和纳滤浓液的处理系统 为达到严格的排放标准,在UF后加上纳滤系统(NF),NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COD,纳滤的清液可以达到很低的 COD 浓度水平。 产生的纳滤浓缩液经过流量计计量后与絮凝剂在管道混合器中混凝再到污泥处置系统。 4.污泥处理与处置系统 每天产生的剩余污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩,清液溢流到调节池,浓缩污泥从池的底部抽到槽车回灌垃圾坑或填埋场。

IC厌氧反应器运行注意事项教学教材

I C厌氧反应器运行注 意事项

IC厌氧反应器运行注意事项 IC反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。与UASB反应器相比,在获取相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率,IC反应器的平均升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的20倍左右。以下是简易示意图。 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 (1). 容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 (2). 节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积少。

(3). 抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水 (COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 IC反应器在运行过程中的日常注意事项 由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器,其主要的控制参数有以下内 1、污泥菌种的成分 污泥菌种的成分:厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质,菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说,污泥中有机物的成分占70%左右,污泥外部菌种主要为丝菌,污泥内部主要为杆菌、球菌等。 2、PH值: 反应器进水PH值要求控制在6.5~7.5之间,过高或过低的PH值会对工艺造成巨大影响,其影响主要体现在对厌氧菌(主要是产甲烷菌)的方面,包括 ①影响菌体及酶系统的生理功能和活性 ②影响环境的氧化还原电位 ③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后,处理COD的活性就会大大降低。 3、温度:

渗沥液操作规程

渗滤液处理系统 操作规程

前言 为加强渗滤液处理得设备管理、工艺管理与水质管理,保证渗滤液处理安全正常运行,达到净化水质、保护环境得目得,制定本规程。 本规程编写: 本规程审核: 本规程审定: 本规程批准: 本规程第一版于2015年月日发布初稿实施。 主体内容与适用范围 1、本规程规定了我公司垃圾渗滤液处理设备、附属设备及其系统得规范、启动、停止操作、运行监督、维护与事故处理。 2、本规程适用于我公司垃圾渗滤液处理运行人员、从事生产得各级领导及工作人员。 引用标准 《中华人民共与国环境保护法》1989年12月 《中华人民共与国水污染防治法》1996年5月 《中华人民共与国固体废物污染环境防治法》(2004年主席令第31号) 《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009) 《生活垃圾渗滤液处理技术规范》(CJJ150-2010)

《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准《中华人民共与国恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 厂家设备说明书 规程说明 由于水平有限,若有不当之处,望领导及运行人员根据实际情况及时提出修改意见,以便使本规程更加完善。 目录 总则 (1) 第一章渗滤液处理设备规范及进出水控制指标 (2) 第一节渗滤液处理设备规范 (2) 一、主要设备部分 (2) 二、土建工程部分 (6) 第二节渗滤液处理水质指标 (9) 第二章渗滤液处理工艺流程 (10) 一、工艺流程图: (10) 二、工艺流程简述 (11) 第三章渗滤液处理系统操作 (13) 第一节预处理及提升系统 (13) 1、调节池 (13)

IC厌氧反应器调试

IC厌氧反应器调试总结 此次调试的污水处理工艺采用厌氧—好氧组合方式处理来去除污水中COD、SS以及N、P等富营养化物质,经过半年的调试运行,工艺已经日趋成熟,出水质量均符合国家排放标准。工艺的稳定运行离不开重要参数的严格控制, 下面就IC厌氧工艺阶段的主要控制参数进行简要分析说明 厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器,其主要的控制参数有以下内容: PH值:反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间,过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响,其影响主要体现在对厌氧菌(主要是产甲烷菌)的方面,包括:①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后,处理COD的活性就会大大的降低。 温度:反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间,因为产甲烷菌大多数都属于中温菌,在这个范围内,其处理效率是很高的。温度高于40℃时,处理效率会急剧下降;最好也不要低于35℃,温度过低,处理效率也会下降很多。 预酸化度:废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度,一般在30%~50%之间,最好是在40%左右。预酸化度高的情况下,VFA高,进水PH值会降低,为调解PH值,会增高污水处理的运行费用,同时还会影响污泥的颗粒化。 有毒物质:对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150㎎/L,否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性;亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm,否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性,所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量,对其进行定期的检测。 容积负荷率:厌氧反应器具有很高的容积负荷率,操作手册上为16~24㎏COD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40㎏COD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度最好不要过大,就是说要让厌氧菌有一定的适应时间,逐步增加或降低负荷。如果条件可以,尽量使其负荷率在一个范围之间,趋于稳定的状态。 上升流速:IC反应器的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时,需要提高流量来增加COD的负荷率,较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程,避免了混合不均匀对设备的影响。 污泥菌种的成分:厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质,菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说,污泥中有机物的成分占70%左右,污泥外部菌种主要为丝菌,污泥内部主要为杆菌、球菌等。 除了以上这些因素外,IC反应器的运行控制条件还有很多,如进水COD浓度,污泥颗粒化程度等等,工艺正常运行,每个工艺条件都是不可缺少的,因为各个条件之间是环环相扣的的关系,一个参数出了问题,所有的问题就都会显现出来。为了避免问题的出现,就应该及时监测、化验、分析,发现异常现象,立即采取措施进行处理,防止更多问题的出现。 污水经过厌氧反应器处理后,会进入好氧段进行氧化处理。好氧段分为两个部分,即兼氧池和曝气池,兼氧池作为厌氧段与好氧段过度过成,主要用于处理N、P等富营养化物质,根

UASB厌氧反应器的结构和原理

UASB厌氧反应器的结构和原理 IC和UASB是厌氧反应器中最常见的两种结构形式。在之前的文章中,我们详细介绍了厌氧反应器-IC的结构,今天我们就来讲一讲UASB的结构和原理。 1. UASB厌氧反应器的原理 在UASB反应器中,废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这有利于颗粒污泥的形成和维持。 在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,向反应器顶部上升,上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射板的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,而气体则被收集到三相分离器的集气室。

在集气室单元缝隙之下设置挡板(气体反射器),其作用是为了防止沼气气泡进入沉淀区,否则将引起沉淀区的紊动,而阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。 由于三相分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加,因此上升流速在接近排放点降低。同时随着流速降低,污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力,而滑回反应区,这部分污泥又将与进水有机物发生反应。 2. UASB反应器的构成 USAB反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统,还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定,其利用系统也有很大的差别。 在USAB反应器中最重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果,三相分离器最主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。

沼气安全操作规程及注意事项(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 沼气安全操作规程及注意事项 (通用版)

沼气安全操作规程及注意事项(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 ●沼气进锅炉操作规 ★点火前准备 A.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。 B.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。 C.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。 D.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。 ●沼气安全操作流程 开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。 关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻

火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。 特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。 厂安全生产管理领导小组。 污水治理设施应急预案 污水处理站污水超标排放应急措施 1.立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。 2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD 超标,则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。 污水处理站台风应急措施 1.及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。 2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再外出巡视操作。

沼气安全操作规程及注意事项 - 制度大全

沼气安全操作规程及注意事项-制度大全 沼气安全操作规程及注意事项之相关制度和职责,●沼气进锅炉操作规*点火前准备A.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。B.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打... ●沼气进锅炉操作规*点火前准备A.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。B.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。C.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。D.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。●沼气安全操作流程开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。厂安全生产管理领导小组。污水治理设施应急预案污水处理站污水超标排放应急措施1.? 立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。2.? 厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标,则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。污水处理站台风应急措施1.? 及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。2.? 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再外出巡视操作。3.? 厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。污水处理厂暴雨应急措施1.? 根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨水管道进行疏通,确保畅通。2.? 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。3.? 将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。4.? 各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。5.? 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视,一定要注意防滑,若必须外出巡视,两人一组上池。6.? 及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。7.? 厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。淀粉废水治理操作规程一. 淀粉废水厌氧段工艺流程水封罐→管线→水封罐→燃烧器↑沼气↑废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐二、厌氧反应的工艺控制条件温度;温度对厌氧反应龙为重要,当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%,在上述范围。温度13℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。PH:厌氧反应则应严格控制PH。即产甲烷反应控制范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为一100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150~-400 mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响。三:启动的要点1.?启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标,因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程,启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。2.? 混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000~5000mg/L,当超过5000 mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

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