大气污染控制课程设计
大气污染控制课程设计 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
《大气污染控制工程》课程设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
姓名：李欣
学院：河海学院
专业：环境科学
目录
前言
当前我国大气污染状况依然十分严重，主要表现为煤烟型污染。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染一直在较高水平；机动车尾气污染物排放总量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趋势。
空气是地球表面一切有生命的物质赖以生存的基本条件。如果没有空气，人类的生存及其社会活动就无法维持下去，植物的光合作用不能进行，其它生
物也不复存在。所以，当大气遭受污染之后，其成分、性质都发生了改变，这势必会对人体健康、动植物生长生活以及生态平衡乃至各种器官的存放产生有害的影响。近年来，随着城市工业的发展，大气污染日益严重，空气质量进一步恶化，不仅危害到人们的正常生活，而且威胁着人们的身心健康。我国11个城市中，空气中的烟尘和细颗粒物每年使40万人感染上慢性支气管炎。在一定程度上，城市生活正在背离人们所追求的健康目标。呼吸道疾病、温室效应、臭氧层破坏、酸雨、PM2.5等等，在这些名词已经频繁的出现在我们的日常生活中，大气污染的控制已经刻不容缓。
就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型为主。因此，控制燃煤烟气污染使我国大气质量、减少酸雨额二氧化硫的关键问题。
1.总论
1.1设计任务
设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统，要求对主要烟气处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，完成设计计算说明书和设计图纸。
1.2设计内容及要求
4张A4图，并包括系统流程图一张。
1.3设计原始资料
（1）锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa
（2）设计煤流量：350kg/h（台）
（3）设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15%
W Y=10% ；
V Y＝8％，属于高硫无烟煤
（4）排烟温度：160℃
（5）空气过剩系数α=1.3
（6）排烟中飞灰占煤中不可燃成分比例：16%
（7）烟气在锅炉出口前阻力550Pa
（8）连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。《锅炉大气污染排放标准》（GB13271—2001）中二类区执行标准：烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3；二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3。
1.4参考文献
（1）贾绍义、柴诚敬，《化工原理课程设计》；
（2）熊振湖、费学宁、池勇志等，《大气污染防治技术及工程应用》；
（3）马广大，《大气污染控制工程》；
（4）胡洪营，《环境工程原理》，高等教育出版社；
（5）李功祥等，《常用化工单元及设备设计》，华南理工大学出版社；
（6）余国琮，《化工机械工程手册》，化学工业出版社，2003；
（7）路秀林等，《化工设备设计全书—塔设备》，化学工业出版社，2004；
（8）《化学工程手册－第三卷》，化学工业出版社；
（9）《化工工艺设计手册》，化学工业出版社；
（10）董大勤等，《压力容器与化工设备衫手册》，化学工业出版社；
（11）王志魁，《化工原理》，化学工业出版社；
2.脱硫工艺流程的选择及说明
2.1工艺比较
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO
2烟气以除去SO
2
的技术，本设计为高浓
度SO
2
烟气的湿法脱硫。
近年来尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间,但是湿法脱硫仍是目前世界上应用最广的脱硫技术,其优点是技术成熟,脱硫效率高,操作简便,吸收剂价廉易得适用煤种范围广,所用设备较简单等优点。常用方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱吸收法、氨吸收法。其工艺比较见表1：
表1 湿法脱硫各工艺比较明细表
综合上述几种常用脱硫的优缺点比较，经过比较全面考虑，最终选用双碱吸收法进行脱硫，即采用NaOH 来吸收烟气中的SO 2，再用石灰石中和再生，再生后的溶液继续循环利用。该法吸收剂采用钠碱，故吸收率较高，可达95%，而且吸收系统内不生成沉淀物，无结垢和阻塞问题。
其反应机理：
2NaOH + SO 2 → Na 2SO 3 + H 2O Na 2SO 3 + SO 2 + H 2O → 2NaHSO 3
Na 2SO 3同样可以吸收SO 2，达到循环吸收的效果。 2.2工艺流程介绍
脱硫工艺主要包括：吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO 2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。 2.2.1吸收剂制备与补充系统
脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫
酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.2.2烟气系统
锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
2.2.3 SO
吸收系统
2
锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
2.2.4脱硫产物处理系统
脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排
，严重影响了浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO
4
石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
2.3吸收SO2的吸收塔的选择
表2 各填料塔性能对比表
通过比较各种设备的性能参数，填料塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，具有很高的脱硫效率，所以选用填料塔吸收二氧化硫。
2.4填料的选择
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面而且促使气液两相分散，液膜不断更新，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。填料的种类很多，大致可分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)，鞍型填料(如弧鞍、矩鞍)，以及由陶瓷、金属、塑料等材质制成的填料。网体填料主要是由金属丝网制成的填料，如鞍形网、波纹网等。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与其它填料相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
结合几种填料的优缺点最终决定本次设计选择塑性鲍尔环作为填料。
3.除尘器设计及计算
3.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
3.1.1标准状况下理论空气量
Q Q′=4.76(1.867Q Q+5.56Q Q+0.7Q Q?0.7Q Q)(m3/kg)
式中：C Y、H Y、S Y、O Y——分别在煤中各元素所含的质量分数
Q Q′=4.76(1.867×0.65+5.56×0.04+0.7×0.03?0.7×0.02)
=6.868(m3/kg)
3.1.2标态下理论烟气量
Q Q′=1.867(Q Q+0.375Q Q)+11.2Q Q+1.24Q Q+0.016Q Q′+0.79Q Q′+ 0.8Q Q(m3/kg)
式中：Q Q′——标准状态下理论烟气量；
W Y——煤中水分的质量分数；
N Y——N元素在煤中的质量分数。
Q Q′=1.867×(0.65+0.375×0.03)+11.2×0.04+1.24×0.10+
0.016×6.868+0.79×6.868+0.8×0.01(m3/kg)
=7.35(m3/kg)
3.1.3标准状态下实际烟气量
Q Q=Q Q′+1.016(Q?1)Q Q′(m3/kg)
式中：α——空气过剩系数；
Q Q′——标准状态下理论空气量(m3/kg)；
Q Q′——标准状态下理论烟气量(m3/kg)。
Q Q=7.35+1.016(1.3?1)×6.868
=9.44(m3/kg)
×设计耗煤量；
由于标准状态下烟气流量Q应以m3/h计，因此Q=Q
s
×设计耗煤量=9.44×350=3304(m3/h)
Q= Q
s
3.1.4标态下烟气含尘浓度
C=(Q QQ/Q Q)×Q Q(kg/m3)
式中：Q QQ——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数；
Q Q——煤中不可燃成分的含量；
——标准状态下实际烟气量，m3/kg。
Q
s
C =(0.35/9.44)×0.15=2.604(g/m 3
) 3.1.5标态下烟气中SO 2的浓度
Q QQ 2=(2×Q Q /Q Q )×106(mg/m 3)
式中：S Y ——煤中硫的质量分数；
Q S ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量(m 3/㎏)。
Q QQ 2=(2×0.03/9.44)×106=6.36×103(m 3/kg)
3.2除尘器的选择 3.2.1除尘效率
η=1?Q Q /Q
式中：C ——标态下烟气含尘浓度(mg/m 3)； C S ——标态下锅炉烟尘排放标准规定值(mg/m 3)。 η=1?200/2604=92.32% 3.2.2工况下烟气流量
Q '
=
QPT 'TP
'
(m 3/h) 式中：Q ——标态下实际烟气量(m 3/h)； P ——标准大气压，KPa ；
P `——当地实际大气压，取98KPa ； T `——出口烟气温度，K 。
Q ·=
3304×101.325×(273+160)
273×98
=5418.21(m 3/h)=1.505(m 3/s)
3.2.4除尘器的选择
根据工况下烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率来确定除尘器（袋式除尘器）
袋式除尘器是使含尘气体通过滤袋滤去其中离子的分离捕集装置，是过滤式袋式除尘器中一种，其结构形式多种多样，按不同特点可分为圆筒形和扁形；上进气和下进气，内滤式和外滤式，密闭式和敞开式；简易，机械振动，逆气流反吹，气环反吹，脉冲喷吹与联合清灰等不同种类,其性能比较如表3所示：
表3 不同袋式除尘器性能比较表
通过我组比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同型式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选用MC36—I型系列逆喷脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。
用《除尘器手册》中选取MC系列逆喷脉冲袋式除尘
结构特点:主要由上箱体，中箱体，下箱体，排灰系统与喷嘴系统等几个主要部分组成。上箱体内设有多孔板，滤袋，滤袋框架；下箱体包括进气口、灰斗、检查门；排灰系统由减速装置和排灰装置组成；控制仪、控制阀、脉冲阀、喷嘴管与气包等组成喷吹系统。
工作原理：含尘气体由下箱体的进风口进入除尘器内经过滤袋过滤。粉尘被阻留在袋外，净化气体进入袋内经过文氏管，由排风口排出机外，阻留在滤袋上的粉尘通过用电控（D）、机控（J）或气控（Q）中的一种方式，控制开启脉冲阀定时分排，对滤袋进行清灰，其主要性能与主要结构尺寸分别见表4、表5：
表4 MC36-I型逆喷脉冲袋式除尘器主要性能
表5 MC36-I型逆喷脉冲袋式除尘器主要尺寸
影响因素：过滤风速、滤料风速、滤料种类、清灰方式、入口含尘浓度、处理气体性质、净化物料种类等。
3.2.5总过滤面积
根据含尘浓度、滤料种类及清灰方式等，即可确定过滤气速v
，并得出总
F
过滤面积：
A=Q `
60Q Q
(m2)
式中：Q`——预处理的烟气量(m3/h)
V
F
——过滤速度(m/min),取1.8m/min
A=5418.21
60×1.8
=50.17(m2)
4.管道布置及各管段的管径
4.1各装置及管道布置原则
根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置，一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了，对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装，操作和检修方便。
4.2确定管径
d=√4Q ·
(m)
式中：v—烟气流速m/s（对于锅炉烟尘v=10～15m/s），取v=13 m/s则：
d=√4×1.505
3.14×13
=0.384(m)
对管径进行圆整，查询设计手册可得到表6：
表6 钢制板风管圆整相关数据
内径：Q1=400?2×0.75=398.5mm
由公式d=√4Q
QQ (m)可得到烟气流速v=4Q
QQ2
=4×1.505
3.14×0.39852
=12.07(m/s)，由
此可知，除尘器中的管径设计合理。
5.烟囱的设计
5.1烟囱高度的计算
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度。
表7 锅炉总蒸发量与烟囱高度的关系
由于给定锅炉型号DZL2—13蒸发量为2t/h，故选定烟囱高度为30m
烟囱抬升高度：
Q Q=Q Q Q0(Q Q?Q Q)；
式中：Q
h
——烟囱的热排放率；
C p ——标况下的烟气平均比定压热容，取C
P
=1.38kg/m3K；
V
o
—标准状态下的烟气排放量(m3/s)；
T
s
—烟气出口温度；
T
a
—当地最近5年平均气温值 K=273+20=293K
Q Q=1.38×0.918×(160?20)=177.36KW；由于177.36KW<2100KW，则：
?h=2×15Q Q Q+0.01Q Q
Q
；
式中：V
S —烟率出口速度(m/s)，Q Q=Q
Q
=0.918×4
3.14×0.62
=3.25m/s；
D—烟囱出口内径(m)；
Q
—烟囱的热排放率；
h
u—烟囱出口的环境平均风速(m/s)，取2.5m/s。
=3.76m；烟囱的有效高度为H Q=则：?h=2×15×3.25×0.6+0.01×177.36
2.5
Q Q+?Q=33.76m
5.2烟囱直径的计算
5.2.1烟囱出口内径按如下公式：
(m)
d=0.0188√Q
Q
式中：Q——通过烟囱的总烟量(m3/h)；
V——烟气流速，m/s，由表8确定，取为5m/s。
表8 烟囱不同情况下出口烟气流速
=0.62m
d=0.0188√5418.21
5
Q Q=Q+2QQ Q=0.7+2×0.02×30=1.9(m)
式中：d—烟囱出口直径(m)，圆整取0.7m；
—烟囱高度(m)；
h
s
i—烟囱锥度，取i=0.02
5.3烟囱的抽力
Q Q=0.0342Q(1
273+Q Q ?1
273+Q Q
)×Q(Pa)
H —烟囱高度 m
t
k
—外界空气温度℃
t
p
—烟囱内烟气平均温度℃B—当地大气压 Pa
Q Q=0.0342×30×(1
273+20?1
273+160
)×98×103=110.95Pa
5.4系统阻力计算
对于圆管?Q Q=Q Q
Q ×QQ2
2
(Pa)
λ-摩擦阻力系数，取0.04；l-管道长度(m)；
d-管道直径，取0.9m；
ρ-烟气密度(Kg/m3)ρ=Q Q273×98
(273+160)×101.325=1.36×273×98
433×191.325
=0.83kg/m3；
ν-管内烟气平均流速。
?Q Q=0.04×30×0.83×132
0.9×2
=93.51Pa；则最大地面浓度Q QQQ= 2×0.6×2541
3.14×2.5×2.72×36.472
=0.11mg/m3<0.5mg/m3；可见地面最大浓度小于国家规定,烟囱高度设计合理。
5.4.2摩擦阻力损失
?Q Q=QQQQ2
2Q
；
式中：L—管道长度，取L=50(m)；
d—管道直径(m)；
ρ—烟气密度(Kg/ m3)；
v—管中烟气流速(m/s)；
λ—摩擦阻力系数，是气体雷诺数和管道相对粗糙度的函数，可以查手册得到。（实际中金属管取0.02，砖砌或混凝土管道取0.04）。
△p=0.02×50×0.83×12.052
0.40×2
=150.65Pa
5.4.3局部压力损失
?P=ζQQ2
2=0.1×0.83×12.052
2
=6.062(Pa)
式中：ζ——异型管件的局部阻力系数；
ρ——烟气密度(kg/m3)；
v——与ζ相对应的断面平均气流速率(m/s)。
（1）除尘器进气管的阻力损失计算
渐缩管的计算：α≤45°时ε=0.1所以取α=45°，v=12.05m/s；?P=
QQQ2
2=0.1×0.83×12.052
2
=6.026Pa；由于两个弯头均为90°?P=QQQQ2
2
=
0.175×0.83×12.052×2
2
=21.09Pa
渐扩管的计算：?P=QQQ2
2=0.25×0.83×12.052
2
=15.06Pa；
Q3=(0.5?0.4)×QQQ67.5°
2
=0.12(m)
（2）除尘器出气管的阻力损失的计算
渐扩管的计算：α≤45°时ε=0.1；取α=30°则：?P=QQQ2
2
=
0.1×0.83×12.052
2
=6.026Pa；
Q4=(0.5?0.4)×QQQ67.5°
2
=0.12(m)；两个90o弯头，D=400 m m，取Ｒ＝1.5D 则ε=0.175；
?P=QQQQ2
2=0.175×0.83×12.052×2
2
=21.09Pa
（3）对于T型三通
?P=QQQ2
2=0.55×0.83×12.052
2
=33.14Pa（其中ζ=0.55）；则系统总阻力[其中
锅炉出口前阻力550Pa，除尘器阻力1400Pa（一般为1200~1500Pa）Σh=150.65+6.026+6.062+21.09+15.06+6.026+21.09+33.14+ 550+1300=2106.70Pa
5.6风机和电机的选择和计算
5.6.1标准状态下风机风量的计算
Q Q=1.1Q×273+Q Q
273×101.235
Q
(m3/h)
式中：1.1—风量备用系数；
B——当地大气压KPa；
Q——标准状态下风机前的风量(m3/h)；
t
p
——风机前烟气温度℃，若管道不长，可以近似取锅炉排烟温度。
Q Q=1.1×0.918×3600×273+160
273×101.235
98
=5961.47(m3/h)
5.6.2风机风压的计算
Q Q=1.2(Q?Q?Q Q)273+Q Q
273+Q Q ×101.325
Q
×1.293
Q Q
(Pa)
式中：1.2——风压备用系数；
Σ?h——系统总阻力(Pa)；
t
p
——风机前烟气温度℃；
t
y
——风机性能表中给出的实验用气体温度℃；Py—标准状态下烟气密度1.36 Kg/ m3；Sy—烟囱产生的抽力(Pa)。
大气污染控制工程--电除尘器课程设计报告
电除尘器设计课程设计报告 学生姓名： 班级： 学号： 时间：2013年5月13日-19日 指导教师： 华中科技大学环境科学与工程学院
课程设计任务书 一、待除尘电厂基本情况 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。 电厂烟气情况： 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 t j=350-400℃ t c=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分 成分SO SO3O2N2H2O 2 组成10-120.1-0.3 2.7-377.6-808-9 粉尘粒径分布 粒径20-2515-1010-88-66-44-22-1＜1总计平均值17.512.59753 1.5＜0.5 含量 2.2 4.6 2.614.127.941.3 6.0 1.1100%
粉尘比电阻 温度℃21120230300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸） 四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书2）课程设计目录3）课程设计正文4）致谢5）附录6）参考文献 2、课程设计内容要求 根据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处 五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时. 《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，2005 [5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
大气污染控制课程设计-苏春阳
、八、■ 前言 凡是能使空气质量变差的物质都是大气污染物。大气污染物目前已知的约有100 多种。有自然因素（如森林火灾、火山爆发等）和人为因素（如工业废气、生活燃煤、汽车尾气等）两种，并且以后者为主要因素，尤其是工业生产和交通运输所造成的。主要过程由污染源排放、大气传播、人与物受害这三个环节所构成。影响大气污染范围和强度的因素有污染物的性质（物理的和化学的），污染源的性质（源强、源高、源内温度、排气速率等），气象条件（风向、风速、温度层结等），地表性质（地形起伏、粗糙度、地面覆盖物等）。按其存在状态可分为两大类。一种是气溶胶状态污染物，另一种是气体状态污染物。气溶胶状态污染物主要有粉尘、烟液滴、雾、降尘、飘尘、悬浮物等。气体状态污染物主要有以二氧化硫为主的硫氧化合物，以二氧化氮为主的氮氧化合物，以二氧化碳为主的碳氧化合物以及碳、氢结合的碳氢化合物。大气中不仅含无机污染物，而且含有机污染物。并且随着人类不断开发新的物质，大气污染物的种类和数量也在不断变化着。就连南极和北极的动物也受到了大气污染的影响！大气中有害物质的浓度越高，污染就越重，危害也就越大。污染物在大气中的浓度，除了取决于排放的总量外，还同排放源高度、气象和地形等因素有关。 污染物一进入大气，就会稀释扩散。风越大，大气湍流越强，大气越不稳定，污染物的稀释扩散就越快；相反，污染物的稀释扩散就慢。在后一种情况下，特别是在出现逆温层时，污染物往往可积聚到很高浓度，造成严重的大气污染事件。在山间谷地和盆地地区，烟气不易扩散，常在谷地和坡地上回旋。特别在背风坡，气流作螺旋运动，污染物最易聚集，浓度就更高。夜间，由于谷底平静，冷空气下沉，暖空气上升，易出现逆温，整个谷地在逆温层覆盖下,烟云弥漫，经久不散，易形成严重污染。 早期的大气污染，一般发生在城市、工业区等局部地区，在一个较短的时间内大气中污染物浓度显著增高，使人或动、植物受到伤害。60 年代以来，一些国家采取了控制措施，减少污染物排放或采用高烟囱使污染物扩散，大气的污染情况有所减轻。大气污染不仅对环境，还对人类造成了极大的危害，如急性中毒、慢性中毒、致癌作用等，不可小觑。随着大气污染问题的日益严重，我们必须采取有效措施来进行防治，以求环境的平衡。 大气污染控制课程设计就是为即将从事这行的我们本科生做准备，提前进入实际设计阶段，以更好的学以致用，达到知识的再现。 1.局部排风罩的选择
大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
大气污染控制工程课程设计范本
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
(最新整理)大气污染控制工程课程设计
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大气污染控制工程 课程设计 题目SZL4—13型燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计班级环境N121 学号201245849533 学生姓名顾丹阳 指导老师王成贤 完成日期 2015年6月7日
目录 前言 (1) 第1章大气污染控制工程课程设计任务书 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计任务 (2) 1。3原始资料 (2) 第2章烟气量烟尘和二氧化硫浓度计算 (3) 2.1标准状态下理论空气量 (3) 2。2标准状态下理论湿烟气量 (3) 2。3标准状态下实际烟气量 (3) 2。4标准状态下烟气含尘浓度 (4) 2。5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 第3章除尘装置的选择设计 (4) 3。1除尘装置应达到的净化效率 (4) 3。2除尘器的选择 (5) 3。2.1除尘况烟气流量 (5) 3.2.2除尘器型号的确定 (5) 第4章确定除尘设备风机和烟囱的位置及管道布置 (6) 4.1各装置及管道布置的原则 (6) 4。2管径的确定 (6) 第5章烟囱的设计 (7) 5。1烟囱高度的确定 (7) 5.2烟囱直径的计算 (7)
大气污染控制工程课程设计
三峡大学 《大气污染控制工程》课程设计 设计说明书 姓名_______________________________ 设计课题袋式除尘器的选型设计 所在专业________ 环境工程___________ 班级___________ 20111081 ___________ 学号_______________________________ 指导教师_________ 苏青青____________ 2013年x月x日
目录 、项目概况 、设计资料和依据 2.1 设计依据： 2.2 设计内容； 2.3 设计要求： 2.4 设计参数： 2.5 烟气性质： 2.6 烟尘性质： 2.7 当地的气象条件： 2.8 净化工艺流程的确定： 2.9 技术水平的确定： 三、系统设计部分 3.1净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计） 3.1.1 袋式除尘器的选型 3.1.2 袋式除尘器型号的确定 3.1.3 滤料的选择 3.1.4 过滤面积的确定 3.1.5 滤袋数量的计算 3.1.6 进风通道的设计 3.1.7 出风通道的设计 3.1.8 袋式除尘器清灰的设计 3.1.9 排灰系统的设计 3.1.10 灰斗的设计计算 3.1.11 除尘器的保温和防腐 3.1.12 仪器仪表 3.1.13 安装、调试、运行、维护和检修 3.2 烟囱的设计
3.2.1 设计的一般规定 3.2.2 构造规定 3.2.3 烟道的设计 3.3 净化系统配套辅助设施设计 3.3.1管道材料 3.3.2管道阀门 3.3.3机械排灰与除灰 一. 项目概况随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一 个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差 距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二. 设计资料和依据 2.1 设计依据《火电厂大气污染排放标准》 (GB13223-2003); 《锅炉大气污染排放标 准》 ( GB13271-2001)；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2001) ; 《袋式除尘器性能测试方法》 (GB12138-89) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 (JB/T 5917-2006) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 (GB12625-2007) 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/T 8532-1997) 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T 8471-1996) 2.2设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大气污染控制工程_课程设计
、八— 前言 大气是人类赖以生存地最基本地环境因素，构成了环境系统地大气环境子系统.一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气.大气为地球生命地繁衍，人类地发展，提 供了理想地环境 .它地状态和变化，时时处处影响到人类地活动与生存. 造成大气污染地原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等 .随着人类经济活动和生产地迅速发展，在大量消耗能源地同时，也将大量地废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气地质量，特别是在人口稠密地城市和工业区域?造成大气污染地物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫 S02、一氧化氮 NO、臭氧03以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等 酸雨对人类产生着最直接、最严重地危害?形成酸雨地根本原因是燃煤过程向大气中排放大量地硫氧化物等酸辛气体?我过是以煤为主要能源地国家?随着国民经济地发展，能源地消耗量逐步上升，大气污染物地排放量相应增加?而就我国地经济和技术发展就我国地经济 和技术发展水平及能源地结构来看，以煤炭为主要能源地状况在今后相当长时间内不会有根本性地改变?我国地大气污染仍将以煤烟型污染为主?因此，控制燃煤烟气污染是我国改善 大气质量、减少酸雨和 SO2 危害地关键问题? 目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘地目地，很少有人来通过改良脱硫除尘剂地配方
来实现这一目地 .假如能够在现有地成熟地高效率脱硫工艺地基础上，在投资成本和运营成本都不高地情况下，通过一些工艺地改良和脱硫药剂地改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好地脱硫效果，又能获得较高地除尘效率.这种技术地研制和开发一定会有很好地推广价值，产生良好地社会效益和经济效益 . 目录 前言 第一章总论 (5) 1.1概述 (5)
大气污染控制工程课程设计报告
大气污染控制工程课程设 计报告 Prepared on 24 November 2020
课 程 设 计 班级 学号 姓名 2015年6月25日 目录 一、项目概况 二、设计资料和依据. 设计依据： 设计内容； 设计要求： 设计参数： 烟气性质：
烟尘性质： 当地的气象条件： 净化工艺流程的确定： 技术水平的确定： 三、系统设计部分 净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计）过滤面积的确定 出风通道的设计 袋式除尘器清灰的设计 排灰系统的设计 烟囱的设计 净化系统配套辅助设施设计
一 .项目概况 随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二.设计资料和依据 设计依据 《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）; 《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）； 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）; 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89） 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007） 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997） 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996） 设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
大气污染控制工程课程设计实例
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
大气污染课程设计(完整版)
目录 前言 (2) 一、课程设计的目的 (3) 二、设计的原始资料 (3) 1、单位生产情况 (3) 2、煤质资料参数 (4) 3.灰成分分析 (4) 4.气象和地理条件 (5) 5.排放浓度 (6) 三、设计内容和要求 (6) 四、设计计算 (8) 五、除尘器的选择 (11) 六、脱硫设备的选择 (12) 七、课程设计小结 (15) 八、参考文献 (16)
前言 大气污染通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境污染的现象 今天，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。 我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。超过欧洲和美国，居世界首位。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染。因此，大气污染治理刻不容缓，目前控制大气污染的技术措施有实施清洁生产，实施可持续发展战略，建立综合性工业基地，减少污染物的排放总量和对SO2实施总量控制。
大气污染控制工程课程设计
大气污染控制工程课程设计 前言 大气污染发展至今已超越国界，其危害遍及全球。对全球大气的影响明显表现为三个方面：一是臭氧层破坏，二是酸雨腐蚀，三是全球气候变暖。大气污染不仅破坏大气资源，而且对大气、水、生物等所有重要的环境要素造成损害，各种大气污染物是通过多种途径进入人体的，对人体的影响又是多方面的。而且，其危害也是极为严重的。大气污染还通过酸雨形式杀死土壤微生物，使土壤酸化，降低土壤肥力，危害了农作物和森林。大气污染主要由人的活动造成,大气污染源主要有:工厂排放、汽车尾气、农垦烧荒、森林失火、炊烟(包括路边烧烤)、尘土（包括建筑工地）等。因此废气的治理工程是环境保护的重要组成部分，是控制大气污染保护资源保护人群健康保证积极持续快速发展的关键环节。 本次课程设计所针对的燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 本次的课程设计重点在于除尘器与风机的选取。采用了XDP-W-0.5型旋风除尘器和XDP-W-0.5型旋风除尘器，达到了除尘效率高，处理风量大，便于集中处理，设备造价低的目的，使除尘效果更佳。 关键字：大气污染 XDP-W-0.5型旋风除尘器风机
目录 前言 (1) 一、设计原始资料 (3) 1.1锅炉设备的主要参数 (3) 1.2烟气密度 (3) 1.3煤的工业分析值 (3) 1.4应用基灰分 (3) 1.5锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）二类区标准 (3) 二、设计计算 (4) 2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.2除尘器的选择 (5) 2.3管径的选择 (6) 2.4烟囱的设计 (7) 2.5系统阻力的计算 (8) 2.6风机的选择 (13) 小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18) 附录 (19)
大气污染控制工程课程设计报告
大气污染控制工程 课程设计 题目SZL4-13型燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计班级环境N121
学号3 学生姓名顾丹阳 指导老师成贤 完成日期2015年6月7日
目录前言·1 第1章大气污染控制工程课程设计任务书·2 1.1设计题目··2 1.2设计任务··2 1.3原始资料··2 第2章烟气量烟尘和二氧化硫浓度计算·3 2.1标准状态下理论空气量··3 2.2标准状态下理论湿烟气量··3 2.3标准状态下实际烟气量··3 2.4标准状态下烟气含尘浓度··4 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算··4 第3章除尘装置的选择设计·4 3.1除尘装置应达到的净化效率··4 3.2除尘器的选择··5 3.2.1除尘况烟气流量··5 3.2.2除尘器型号的确定··5 第4章确定除尘设备风机和烟囱的位置及管道布置·6 4.1各装置及管道布置的原则··6 4.2管径的确定··6 第5章烟囱的设计 (7) 5.1烟囱高度的确定··7
5.2烟囱直径的计算··7 5.3烟囱的抽力··8 第6章系统阻力的计算·8 6.1摩擦压力损失··8 6.2局部压力损失··9 6.3各管段压力损失计算··9 第7章风机和电动机选择及计算·12 7.1风机风量的计算··12 7.2风机风压的计算··12 7.3选用风机型号及参数··13 7.4电动机功率的计算··13 7.5选用电机型号及参数··14 第8章总结·15 第9章参考文献·15 前言
凡是能使空气质量变差的物质都是大气污染物。大气污染物已知的约有100多种。有自然因素（如森林火灾、火山爆发等）和人为因素（如工业废气、生活燃煤、汽车尾气等）两种，并且以后者为主要因素，尤其是工业生产和交通运输所造成的。主要过程由污染源排放、大气传播、人与物受害这三个环节所构成。 影响大气污染围和强度的因素有污染物的性质（物理的和化学的），污染源的性质（源强、源高、源温度、排气速率等），气象条件（风向、风速、温度层结等），地表性质（地形起伏、粗糙度、地面覆盖物等）。 防治法很多，根本途径是改革生产工艺，综合利用，将污染物消灭在生产过程之中；另外，全面规划，合理布局，减少居民稠密区的污染；在高污染区，限制交通流量；选择合适厂址，设计恰当烟囱高度，减少地面污染；在最不利气象条件下，采取措施，控制污染物的排放量。 中国已制订《中华人民国环境保护法》，并制订和地区的“废气排放标准”，以减轻大气污染，保护人民健康。 大气污染物按其存在状态可分为两大类。一种是气溶胶状态污染物，另一种是气体状态污染物。气溶胶状态污染物主要有粉尘、烟液滴、雾、降尘、飘尘、悬浮物等。气体状态污染物主要有以二氧化硫为主的硫氧化合物，以二氧化氮为主的氮氧化合物，以一氧化碳为主的碳氧化合物以及碳、氢结合的碳氢化合物。大气中不仅含无机污染物，而且含有机污染物。 大气污染控制工程课程设计任务书 第1章并且随着人类不断开发新的物质，大气污染物的种类和数量也在不断变
大气污染控制工程课程设计
南京工程学院 课程设计说明书（论文） 题目石灰石湿法烟气脱硫（喷淋塔） 课程名称大气污染控制工程 院系环境工程学院 专业环境工程 班级环境142 学号216140222 姓名李凯 起止日期2017-06-12~2017-06-23 指导教师李乾军
目录 前言 .......................................................................................................................................................... 2 1×300MW 石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计 .. (4) 一．课程设计的目的 ..................................................................................................... 4 二．课程设计课题的内容与要求 .. (4) 1.已知参数： ................................................................................................................... 4 三．脱硫系统各部分设计计算 (5) 1.燃料量的计算 ............................................................................................................... 5 2.标准状况下理论空气量 ............................................................................................... 5 3.标准状况下理论烟气量 ............................................................................................... 5 4.标准状况下实际烟气量 ............................................................................................... 6 5. 标准状况下烟气含尘浓度 ......................................................................................... 6 6.标准状况下烟气中2SO 浓度 ....................................................................................... 6 7.标准状况下2SO 燃烧产量 ........................................................................................... 7 8.烟气中水蒸气密度 ....................................................................................................... 7 9.烟气体积流量 ............................................................................................................... 7 10.烟气质量流量 ............................................................................................................. 8 11.吸收塔饱和温度计算 ................................................................................................. 8 12.吸收塔出口净烟气的计算 ......................................................................................... 9 13.吸收塔烟气计算结果汇总 ....................................................................................... 10 14.废水流量的计算 ....................................................................................................... 11 15.工艺水消耗量 ........................................................................................................... 11 16.石灰石消耗量/石膏产量 .......................................................................................... 12 17.石膏脱水 ................................................................................................................... 12 18.石灰石浆液供给 ....................................................................................................... 13 19.浆液池尺寸设计 ....................................................................................................... 14 20.滤池箱尺寸设计 ....................................................................................................... 14 21.吸收塔尺寸的设计 ................................................................................................... 15 22.喷淋层设计 ............................................................................................................... 16 23.除雾器冲洗覆盖率 ................................................................................................... 17 24.烟道尺寸设计 ........................................................................................................... 17 25.增压风机烟气设计流量计算 ................................................................................... 17 26.增压风机总压损 ....................................................................................................... 18 27.电机功率 d f P , (18) 28.三台循环泵轴功率计算 ........................................................................................... 18 29.电机参数 (19) 30.氧化风机 (19) 参考文献 (20)