圆环链主要规格尺寸及机械性能
矿用链条
GB/T12718-91型矿用圆环链条用途:该系列产品适用于煤矿各种刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械牵引链
主要规格尺寸及机械性能
常用法兰规格尺寸表
常用法兰规格尺寸表(国标） 发布时间：2010.07.13 新闻来源：法兰-法兰盘-法兰毛坯-弯头-三通-无缝钢管-聊城荣丰法兰制造厂浏览次数： 593 常用法兰规格尺寸表(国标） GB9119，2—88GB9119，2—88 in 法兰公称 通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52
设备管路及标牌标识标准
1、总则 为加强设备、管路及各种标牌的尺寸、涂色、注字，实现统一、美观、协调、标准，特制订本标准。 2、适用范围 本标准适用于生产区域内所有设备管道及标牌的标识，属公司规定技术保密生产装置，原则上只标示位号，对于产品存储设备必须全部标识。 3、管理职责 设备动力处作为设备标识管理部门，负责制定有关标准和对设备标识检查督促管理。 各分管车间按照有关规定，对分管设备及管道作出标识。 安全标识由安环处负责管理。 4、设备标识 设备注字包括设备位号、设备全称。 其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 设备标识均采用大红色。 标识位置应以醒目和容易看到为原则，要求横写。 标识大小要求：直径大于或等于３.0m，注字尺寸为宽200mm*高300mm，字间距为80mm；直径小于，注字尺寸为180mm*270mm，字间距为50mm。这里的直径对保温设备而言是指保温后的直径尺寸。 在执行、时，如确有困难，或严重不协调，可根据设备特点而作调整。 5、管道标识 管道标识包括管线号、流体全称、流向箭头。 其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 管道标识均采用大红色。 管道标识位置应在工区、管廊路口处。管廊路口处一律标在管道下侧，工区标识高度不高于，字体排列沿轴向，由左至右，由上至下。 管道标识字体大小规定：凡管道或保温层外径大于或等于Φ89mm时，一律在管道上注字。外径大于或等于89mm，而小于240mm时，注字尺寸为40mm*60mm，字间距为20mm；当管道外径大于或等于240mm时，注字尺寸为120mm*180mm，字间距为40mm。 挂设标牌：当管道外径小于89mm时，且不易识别时，可在所有需要的部位挂设标牌。
机械制图一般技术要求
一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
排水管尺寸规格
安徽皖通管业制造有限公司 https://www.360docs.net/doc/9818606645.html, 水是生命之源，不管是吃，还是日常使用，水都是不可缺少的。而在输送水的时候，在排放废水的时候，一些管道都是不可少的。从排水管来说，PVC材料是使用较多的一种。因为适用场所不同，那么PVC排水管的型号不一样，下面跟着安徽皖通管业制造有限公司一起来详细了解下排水管较新规格型号表大全吧。 pvc排水管规格对照表 规格型号 pvc给水管：De20、De25、De32、De40、De50、De63、De75、De110 pvc排水管：De50、De75、De100、De125、De150、De200 pvc穿线管：ф16、ф20、ф25、ф32、ф40、ф50、ф60、ф75、ф100 线槽宽度（mm） 安徽皖通管业制造有限公司
安徽皖通管业制造有限公司 https://www.360docs.net/doc/9818606645.html, pvc给水管：20、25、32、40、50、63、75、90、110、160、200 pvc排水管：40、50、75、90、110、160、200、250、315、400、500 pvc穿线管：16、20、25、30、40、50、75、90、110 排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。 安徽皖通管业制造有限公司地处国家级皖江城市带开发示范区，承东接西，地理位置优越，交通便捷。公司建筑面积15000平方米，总投资8000万元。 公司采用国际先进水平的生产设备和技术，推出多种系列各种规格性能优越的聚乙烯给排水管材管件，聚丙烯给水管材管件，地热用管材管件，聚录乙烯排水管材管件等。公司严格执行 安徽皖通管业制造有限公司
各种机械制图的技术说明与要求
各种机械制图的技术说明与要求（从网站上整理出来） 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
工艺结构与机械制图及尺寸标注
工艺结构与机械制图及尺寸标注 1 螺纹工艺结构及尺寸注法 (1) 倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角（即圆台）。一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差。如图1所示。图中C表示45°倒角，H1为外螺纹倒角深度。在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。 图1 外螺纹倒角与内螺纹倒角 (2) 螺尾和螺纹退刀槽 由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹，称为螺尾，如图2。螺尾一般在图样中不需画出。其加工过程如图2 所示。 图2 螺尾
螺尾是不能旋合的，为了消除螺尾，常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽，以便车刀退出，这种槽称为退刀槽，如图3所示。 图3 退刀槽 (3)不通螺孔 通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出，如图4所示。孔底因钻头留下的锥坑，锥顶角简化为120度，且不注尺寸。如图5所示。 图4 不通螺孔
画不通螺孔时应注意：1．按螺纹小径画通孔，其深度为L3，锥顶简化成120°。2．按螺纹大径画螺纹线（圆），其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。 2 圆角、倒角工艺结构及尺寸注法 对于阶梯状的孔和轴，为了避免转角处产生应力集中，设计和制造零件时，这些地方常以圆角过渡，其尺寸注法如图5所示，尺寸大小可查有关国家标准。 图5 倒圆尺寸标注 为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角画法和尺寸注法，如图6所示。 图6 倒角尺寸标注 3 退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法
为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出，保证加工质量，并在装配时容易使两接触零件靠紧等原因，常预先在零件被加工表面的终止处加工出退刀槽或砂轮越程槽。 (1) 退刀槽的形状和尺寸注法，如图7所示。 图7 退刀槽尺寸标注 其中：2 是槽宽尺寸，Φ6是槽底轴的直径，1 是槽的深度 (2) 常用的砂轮越程槽结构有多种，如图8所示 图8 磨外、内圆的端面砂轮越程槽 4. 常见孔的工艺结构及尺寸注法
主要机械技术参数
主要机械技术参数 一、轨道板生产非标专用设备 1、多功能车技术参数 2 3 4 5 外形尺寸（长*宽*高）： 9945mm*6400mm*3600mm 储斗有效容积：≥ 4.2 m3 布料机轨距： 8400 mm 大车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 小车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 振动刮平装臵升降行程：≥ 300 mm 振动刮平装臵宽度： 6600 mm 适用混凝土类别：标准混凝土和钢纤维混凝土
混凝土碎石粒径：φ20 mm 6 7 9 10 轨道板规格：长×宽×高=6450 mm×2550 mm×200 mm 轨道板重量：约 9t 翻转角度： - 3°～183° 单个作业周期：不大于5 min 回转速度： 1.5～0.5 r/min，平稳匀速转动，无大的撞击提升高度：视现场实际工况而定（约650～950 mm）。 结构安全系数：大于2.0
卡紧点间距： 3900 mm； 卡紧装臵：有足够强度，应保证轨道板在翻转过程中，承受 轨道板自重及翻转带来的冲击。 动作过程: 提升、翻转、下落过程中要求动作同步，保持的 长中心线水平 电源： 380V±20% 频率： 50 Hz，带有稳压装臵 控制方式：电气控制，满足手动、自动 11、钢筋头切割机技术参数
二、混凝土搅拌站主要技术参数 2、配料系统 2.1 骨料储料仓 2.2 骨料秤 2.3 平皮带机 2.4 斜皮带
2.5 水路系统 2.6 外加剂系统 2.7 搅拌系统 3、计量系统3.1 水泥计量
3.2 掺和料计量 3.3 外加剂计量 3.5 水计量 4、电气系统 4.1系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台HZS150Q 搅拌设备供电变压器容量应不小于400kVA。 4.2 称量装臵技术参数
法兰盘规格尺寸
HG/T 20592 40-16 RF A=M20*1.5： 40-16是公称直径DN40的法兰，公称压力16公斤也就是1.6MPa，RF指密封面为突面，A=M20X1.5指该法兰上所配的螺栓规格。 GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg=1.0MPa 公称 通径 16kg=1.6MPa 法 兰 外 径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN10 22018018822DN100 22018018822 4 DN12 5 25021018822DN125 25021018822 5 DN15 28524022824DN150 28524022824 6 DN20 34029522824DN200 34029522826 8 DN25 395350221226DN250 405355261229 10 DN30 445400221228DN300 460410261232 12 DN35 505460221630DN350 520470261635
机械制图练习题
测验Ⅰ 一、选择题（每小题1分，共8分） 1、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要原因。A．第一变形区 B．第二变形区 C．第三变形区 D．第四变形区 2、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（）。 A．切削速度 B．切削深度 C．进给量 D．切削宽度 3、刀具磨钝的标准是规定控制（）。 A．刀尖磨损量 B．后刀面磨损的高度 C．前刀面月牙洼的深度 D．后刀面磨损的厚度（即深度） 4、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是（）。A．刃倾角大于0° B．刃倾角小于0° C．前角大于0° D．前角小于0°
5、车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。A．刀具 B．工件 C．切屑 D．空气介质 6、在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是（）。A．刀具角度 B．切削用量 C．工件角度 D．刀具材料 E．冷却方式 F．切削温度 7、加工铸铁时，表面粗糙度的主要成因是残留面积和（）。A．塑性变形 B．塑性变形和积屑瘤 C．积屑瘤 D．切屑崩碎 8、影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度的是（）。 A．主偏角 B．前角 C．副偏角
D．刃倾角 E．后角 二、填空题（每空格2分，共40分） 1、常见的切屑种类有、、和。 2、切削热的主要来源是、和；切削热传出的途径是、、和。 3、切削合力可分解为、和三个分力。 4、靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 5、刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB）称为。 6、刀具非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和。 7、切削过程中金属的变形主要是，所以用的大小衡量变形程度要比变形系数精确些。 三、判断题（每小题1分，共8分） 1、磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率。（） 2、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（） 3、磨具的组织表示磨具中材料、结合剂和气孔三者之间不同的体积比例关系。（） 4、当用较低的切削速度切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤
非标设备的分类及应用
非标设备的分类及应用 “非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。润泽工业装备公司是专业生产生产线体、精密模配、自动化生产设备、青岛非标设备，主要从事家电、通讯、汽车及医疗器械行业。下面就为大家简单介绍非标设备分类。 青岛润泽工业装备有限公司，专业从事家电、通讯、汽车及医疗器械行业的自动化流水生产线、物联传感、智能光电控制、PLC控制技术、机械手、机器人等于一体的研发、设计与制造。同时公司还生产加工钣金模具、塑料制品、精密零部件等。 润泽工业装备有限公司是国家高新技术企业，拥有青岛市科技局批复的市级研发中心，山东省机器人协会理事。通过十余年的不断发展，公司在研发、生产过程中积累了丰富的生产技术和管理经验，并在冷柜、冰箱、洗衣机生产线的自动化设备中取得了20余项国家专利。下面就由润泽工业装备给大家介绍下非标设备的分类以及应用。 根据生产经验，其设备分类有以下几种： 测量类，大中型的非标测量设备研发及制造；测量测绘工程承接特殊测量环境的测量系统设计开发；特殊被检参数的测量设备开发与制造。 实验测试及性能验证类，非标准实验测试机台设计与制造；新产品开发性能验证机台设计与制造。 自动化及机电一体化类，非标准的自动化生产线设计；PLC 控制系统及工控设备设计。液压与传动类，大中型的液压系统开发；液压类的传动系统开发。 专用机床类，各种小型的专用机床设计与制造；其他工作方式的专用机设计与制造。 非标设备的应用 非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有： 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装； 2、食品行业的生产输送及包装； 3、电子电器生产线产品输送； 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用； 5、加工制造业装配行业的应用
方钢管尺寸规格表
方钢管尺寸规格表 上海方形钢管尺寸规格表上海20g最高使用温度限制 上海8163钢管价格 材质：20、Q345 执行标准：GB/T8163-1999 规格范围：Ф8-630×1.5-75用途：一般用途的无缝管有普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，主要用作输送流体的管道或结构零件。 8163钢管规格表 化肥设备用无缝管 规格规格规格 25×683×10-12-14-16-18-20 203×32-36-40 28×689×8-10-12-14-16-18-20 219×6-8-12-16-18-20-25 32×6-8 95×6-8-10-12-14-16-20 219×30-40 34×6-8 102×6-7-8-10-12-14-16-20 245×8-10-14-17-20-22 36×6-8 108×6-7-8-10-12-14-18-20-22 245×25-28-30-34-40 38×6-7-8-9-10 114×6-7-8-10-12-14-18-20 273×7-9-12-15-18-20-25 39×8-10 121×6-7-8-10-12-14-16-20 273×30-35-38-40 42×6-7-8-9-10 127×-6-7-8-10-12-14-16-20 299×8-12-16-20-24-28 45×6-7-8-9 133×6-8-12-14-16-18-20-25-30 299×30-32-36-38-40 48×6-7-8-9-10 140×6-7-8-9-10-12-14-16-20-22 325×8-12-14-18-38 51×6-7-8-9-10 146×6-8-12-14-16-18-20-25-30 325×28-32-34-38 56×6-7-8-9-10 152×6-8-12-14-16-18-20-25-30 351×10-16-20-25-40 57×6-7-8-9-10-12 159×6-10-12-14 355×6-18-20-25-30-40 60×6-7-8-9-12-14 159×16-18-20-22-25-30 377×8-12-15-20-24-28 63×6-7-8-9-10-12-14 168×8-10-12-14-20-25-30-35 377×30-37-40 68×6-7-8-9-10-12-14-16 180×8-12-16-25-30 402×10-15-20-25-30-35 70×6-7-8-9-10-12-15-16 180×32-34-38-40 406×10-20-25-28-35-40 73×6-7-8-9-10-12-15 194×6-8-12-16-20-25-30-40 426×10-12-14-16-20-25-30-35-40 76×6-7-8-9-10-12-14 203×6-7-10-15-20-25-30 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb)<没有计算公式> 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
机械制图常见技术要求
机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.
?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.
设备规格技术参数承诺书
此承诺书与客户合同一起使用时，既视为技术协议书，我们对此承诺书负责。 KEDES 技术资料中心 版本：AT-011 设备规格技术参数承诺书 1、设备名称：管道平板坡口机 2、设备型号：DM-4 3、设备用途：焊接前道工序。管道或平板的坡口加工。特别适用于管道坡口。 4、设备工作方式：通过机器自身特殊的夹具调节，无须夹持，手推或通过转动管道完成坡口削切。采用的是铣削的加工方式。 5、设备特点： ?整机结构设计紧凑，机构合理，重量轻，便于携带，使用安全可靠。 ?冷加工方式：不改变材料金相、无热变形、无需后续修磨。 ?投资小！配备原装进口东芝刀片，一组刀具的寿命是普通管道坡口机的十倍。 ?适合加工普碳钢、合金钢、高强钢、不锈钢、耐热合金、铝合金等各种材料。 6、设备应用范围：石油、化工、天然气、造船、核工业、食品、锅炉、制药、场管建设等行业管道安装工程和抢修行业。 7、技术要求 7.1 基本参数： 电源电压 AC 220V 50Hz / 60Hz 电机功率 1450KW 刀盘转速 2400-7500rpm/min 转速6档可调。 整机毛重 7.0kg 7.2 加工参数： 管子范围 外径Ф25-不限制，特别适合大管径坡口或者管径范围跨度较大的客户使用。建议管径90mm 以上的管使用 管子壁厚 对管壁厚度无限制，切削深度最大15mm ，也可去除复合型管道的防锈层。去除防锈层的宽度最达可达到31mm. 坡口角度 0°-100°（无极调节） 轴向进给行程 ≤15mm 加工噪声 35dB(A) 7.3装箱清单 整机*1台。专用拆卸工具*1套，说明书*1份，保修卡*1份，合格证*1份 7.4设备图片
机械制图的基本原则
机械制图的基本原则 一. 图样的基本知识: 图样准确地表达物体的形状及技术要求的图,图橛是设计制造工具,机器,仪表等产品和进行建筑工程的重点技术依据,不同的部门对图样有不同的要求,建筑工程使用的称建筑图样,机械工程使用的称机械图样. 机械图样按表示物体的大致形状可分为立体图和投影绘制的零件图,立体图立体感强,但不能反映物体的真实形状, 在立体图中为椭员,零件图则利用零件几个方向的视图,再附以要求的尺寸,公差表面粗糙度相应的技术要求等,反应零件的真实形状,大小和技术要求,以满足生产的要求。 1. 图样常用的种类有四种. (1). 零件图: 一台机器由许多零件组成。 (2). 装配图:几种零件组合在一起的情况。 (3).工序图:表示件在生产过程加工步骤和方法的图样. (4). 草图: 手,目测大致比便画也的图样. 2. 图线: 机械制图中对图线作了详细的规定: 粗实线,可见轮廓线,宽B(约0.5~2mm宽) 细实线宽b/3, 用在尺寸线,尺寸界线,剖面线,引出线 波浪线,b/3 断裂处边界线. 虚线. B/3 不可见轮廓线.
粗点划线,有特殊要求的线. 3. 三视图知识: 三视图按看图的视角不同可分为第一角三视图和第三角三视图.(在前苏联,中国,区欧等国使用前苏联标准,使用第一角法,欧美台湾等使用第三角法)如(附图四)因晟铭使用第三角法,若无特别说明,举例皆是第三角法,三视图按视角的方向分前视图,后视图,右视图,上视图,右视图.表达一个零件一般需要前视图,上视图,左视图,合称为三面视图.简称三视图. 看图样尺寸初步知识: (1) 主. 俯视图长对正(即长度方向相等) 主, 左视图高平齐, 俯.左视图宽相等. (2)图样尺寸mm为单位,采用其它单位要注明. (3) 图样中标注尺寸为最后完工尺,否则另加说明. (4) 机件的每一个尺寸一般只标一次. 尺寸一般包含尺寸界线,尺寸线,箭头和尺寸四要素,坐标标注一般无尺寸线和箭头. 图样大小的规定: 图样幅面一般分为: A0 841*1189 A1 594*841 A2 420*594 A4 297*420 A5 148*210 手写汉字一般采用仿宋体. 二. 几何作用: 作图方法一般分手工绘图和计算机绘图.
无缝钢管尺寸规格表
无缝钢管尺寸规格表单位：Ｋg/m 壁厚外径3456 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 15 219 (273) 325 355 377 426 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径7891012 32 38 42 45 50 54 57 60
68 70 73 76 89 108 133 159 219 273 325 355 377 426 450 480 530 630 注：计算常用型材理论重量计算公式： m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：*103 kg/m3 铝：～*103 铜：～*103 铸铁：～7*103 尼龙：～*103 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度
机械制图技术要求一般写法
技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理，HRC50～55。 2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承
非标设备技术协议(通用)
单位名称： 项目名称： 合同附件3 非标设备技术协议 买方： 卖方：
目录1．术语定义 2．主要技术参数 3．材料 4．制造 5. 卖方供货范围及工作范围 6. 质量控制及试验 7. 包装及运输 8. 技术文件 9. 检验和试验计划 10. 卖方职责 11. 售后服务 12．其它事项 13. 附件
第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序： －采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准 如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。
非标设备技术协议通用版
编号：_____________非标设备技术协议 买方：___________________________ 卖方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
买方： 卖方： 第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序：－采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准
如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验，但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。 1.2.8 买方对卖方文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。 1.2.9 卖方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行：（1）TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》； （2）GB150《钢制压力容器》； （3）GB151《管壳式换热器》； （4）JB4732《钢制压力容器-----分析设计标准》； （5）JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20652《塔器设计技术规定》； （6）JB/T4731《钢制卧式容器》； （7）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》； （9）HG20580~ HG20585系列标准； （10）GB713《锅炉和压力容器用钢板》； （11）GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》； （12）NB/T14002.1~4《压力容器用爆炸焊接复合板》； （13）GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》； （14）GB/T8163《输送流体用无缝钢管》； （15）GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； (16）GB/T14975《结构用不锈钢无缝钢管》；