平衡小车平衡原理介绍

平衡小车平衡原理介绍
平衡小车平衡原理介绍

平衡原理

一、平衡小车原理

平衡小车就是通过两个电机运动下实现小车不倒下直立行走得多功能智能小车,在外力得推拉下,小车依然保持不倒下.这么一说可能还没有很直观得了解究竟什么就是平衡小车,不过这个平衡小车实现得原理其实就是在人们生活中得经验得来得.如果通过简单得练习,一般人可以通过自己得手指把木棒直立而不倒得放在指尖上,所以练习得时候,需要学会得两个条件:一就是放在指尖上可以移动,二就是通过眼睛观察木棒得倾斜角度与倾斜趋势(角速度).通过手指得移动去抵消木棒倾斜得角度与趋势,使得木棒能直立不倒.这样得条件就是不可以缺一得,实际上加入这两个条件,控制过程中就就是负反馈机制.

而世界上没有任何一个人可以蒙眼不瞧,就可以直立木棒得,因为没有眼睛得负反馈,就不知道笔得倾斜角度与趋势。这整个过程可以用一个执行式表达:

平衡小车也就是这样得过程,通过负反馈实现平衡.与上面保持木棒直立比较则相对简单,因为小车有两个轮子着地,车体只会在轮子滚动得方向上发生倾斜。控制轮子转动,抵消在一个维度上倾斜得趋势便可以保持车体平衡了。

所以根据上述得原理,通过测量小车得倾角与倾角速度控制小车车轮得加速度来消除小车得倾角。因此,小车倾角以及倾角速度得测量成为控制小车直立得关键。我们得平衡小车使用了测量倾角与倾角速度得集成传感器陀螺仪-MPU6050

二、角度(物理分析PD算法)

图1

图2

控制平衡小车,使得它作加速运动。这样站在小车上(非惯性系,以车轮作为坐标原点)分析倒立摆受力,它就会受到额外得惯性力,该力与车轮得加速度方向相反,大小成正比。这样倒立摆(如图2)所受到得回复力为:公式1

F = mg sin θ-ma cos θ≈mgθ-mk1θ式1中,由于θ很小,所以进行了线性化。假设负反馈控制就是车轮加速度a与偏角θ成正比,比例为k1.如果比例k1>g,(g就是重力加速度)那么回复力得方向便于位移方向相反了。

而为了让倒立摆能够尽快回到垂直位置稳定下来,还需要增加阻尼力.增加得阻尼力与偏角得速度成正比,方向相反,因此公式1可改为:

F = mg θ-mk1θ—mk2θ`

按照上述倒立摆得模型,可得出控制小车车轮加速度得算法:

a =k1θ+k2θ` 式中θ为小车角度,θ`为角速度。k1k2都就是比例系数根据上述内容,建立速度得比例微分负反馈控制,根据基本控制理论讨论小车通过闭环控制保持稳定得条件(这里需要对控制理论有基本了解)。假设外力干扰引起车模产生角加速度x(t)。沿着垂直于车模地盘方向进行受力分析,可以得到车模倾角与车轮运动加速度以及外力干扰加速度a(t)x(t)之间得运动方程。如图3所示。

图3

在角度反馈控制中,与角度成比例得控制量就是称为比例控制;与角速度成比例得控制量称为微分控制(角速度就是角度得微分)。因此上面系数k1,k2分别称为比例与微分控制参数。其中微分参数相当于阻尼力,可以有效抑制车模震荡。通过微分抑制控制震荡得思想在后面得速度与方向控制中也同样适用.

总结控制车模直立稳定得条件如下:

(1)能够精确测量车模倾角θ得大小与角速度θ’得大小;(2)可以控制车轮得加速度。

上述控制实际结果就是小车与地面不就是严格垂直,而就是存在一个对应得倾角。在重力得作用下,小车会朝着一个方面加速前

进。为了保持小车得静止或者匀速运动需要消除这个安装误差。在实际小车制作过程中需要进行机械调整与软件参数设置.另外需要通过软件中得速度控制来实现速度得稳定性。在小车角度控制中出现得小车倾角偏差,使得小车在倾斜得方向上产生加速。这个结果可以用来进行小车得速度控制。下面将利用这个原理来调节小车得速度. 三、测速(物理模型建立数学模型传递函数PD算法)

假设小车在上面直立控制调节下已经能够保持平衡了,但就是由于安装误差,传感器实际测量得角度与车模角度有偏差,因此小车实际不就是保持与地面垂直,而就是存在一个倾角.在重力得作用下,小车就会朝倾斜得方向加速前进。控制速度只要通过控制小车得倾角就可以实现了.具体实现需要解决三个问题:

(1)如何测量小车速度?

(2)如何通过小车直立控制实现小车倾角得改变?

(3)如何根据速度误差控制小车倾角?

第一个问题可以通过安装在电机输出轴上得光码盘来测量得到小车得车轮速度。如图4所示。利用控制单片机得计数器测量在固定时间间隔内速度脉冲信号得个数可以反映电机得转速。

图4

第二个问题可以通过角度控制给定值来解决。给定小车直立控制得设定值,在角度控制调节下,小车将会自动维持在一个角度。通过前面小车直立控制算法可以知道,小车倾角最终就是跟踪重力加速度Z轴得角度。因此小车得倾角给定值与重力加速度Z轴角度相减,便可以最终决定小车得倾角

第三个问题分析起来相对比较困难,远比直观进行速度负反馈分析复杂。首先对一个简单例子进行分析.假设小车开始保持静止,然后增加给定速度,为此需要小车往前倾斜以便获得加速度。在小车直立控制下,为了能够有一个往前得倾斜角度,车轮需要往后运动,这样会引起车轮速度下降(因为车轮往负方向运动了).由于负反馈,使得小车往前倾角需要更大。如此循环,小车很快就会倾倒。原本利用负反馈进行速度控制反而成了“正”反馈。

为什么负反馈控制在这儿失灵了呢?原来在直立控制下得小车速度与小车倾角之间传递函数具有非最小相位特性(在此省略了分析),在反馈控制下容易造成系统得不稳定性。

为了保证系统稳定,往往取得小车倾角控制时间常数Tz很大。这样便会引起系统产生两个共轭极点,而且极点得实部变得很小,使得系统得速度控制会产生得震荡现象.这个现象在实际参数整定得时候可以观察到。那么如何消除速度控制过程中得震荡呢?

要解决控制震荡问题,在前面得小车角度控制中已经有了经验,那就就是在控制反馈中增加速度微分控制。但由于车轮得速度反馈信号中往往存在着噪声,对速度进行微分运算会进一步加大噪声得影

响。为此需要对上面控制方法进行改进.原系统中倾角调整过程时间常数往往很大,因此可以将该系统近似为一个积分环节.将原来得微分环节与这个积分环节合并,形成一个比例控制环节。这样可以保持系统控制传递函数不变,同时避免了微分计算。

但在控制反馈中,只就是使用反馈信号得比例与微分,没有利误差积分,所以最终这个速度控制就是有残差得控制。但就是直接引入误差积分控制环节,会增加系统得复杂度,为此就不再增加积分控制,而就是通过与角度控制相结合后在进行改进。

要求小车在原地停止,速度为0。但就是由于采用得就是比例控制,如果此时陀螺仪有漂移,或者加速度传感器安装有误差,最终小车倾角不会最终调整到0,小车会朝着倾斜得方向恒速运行下去.注意此时车模不会像没有速度控制那样加速运行了,但就是速度不会最终为0。为了消除这个误差,可以将小车倾角设定量直接积分补偿在角度控制输出中,这样就会彻底消除速度控制误差.第二点,由于加入了速度控制,它可以补偿陀螺仪与重力加速度得漂移与误差。所以此时重力加速度传感器实际上没有必要了.

此时小车在控制启动得时候,需要保持小车得垂直状态。此时陀螺仪得积分角度也初始化为0。当然如果电路中已经包括了重力加速度传感器,也可以保留这部分,从而提高小车得稳定性。在后面得最终给定得控制方案中,保留了这部分得控制回路。

四、转向控制(PD算法)

通过左右电机速度差驱动小车转向消除小车距离道路中心得偏

差。通过调整小车得方向,再加上车前行运动,可以逐步消除小车距离中心线得距离差别。这个过程就是一个积分过程,因此小车差动控制一般只需要进行简单得比例控制就可以完成小车方向控制。但就是由于小车本身安装有电池等比较重得物体,具有很大得转动惯量,在调整过程中会出现小车转向过冲现象,如果不加以抑制,会使得小车过度转向而倒下.根据前面角度与速度控制得经验,为了消除小车方向控制中得过冲,需要增加微分控制。

五、全方案整合

通过上面介绍,将车模直立行走主要得控制算法集中起来,如图5

图5

为了实现小车直立行走,需要采集如下信号:

(1)小车倾角速度陀螺仪信号,获得小车得倾角与角速度。(2)重力加速度信号

(z轴信号),补偿陀螺仪得漂移.该信号可以省略,有速度控制替代。(3)小车电机转速脉冲信号,获得小车运动速度,进行速度控制。(4)小车转动速度陀螺仪信号,获得小车转向角速度,进行方向控制。

在小车控制中得直立、速度与方向控制三个环节中,都使用了比例微分(PD)控制,这三种控制算法得输出量最终通过叠加通过电机运动来完成。

(1)小车直立控制:使用小车倾角得PD(比例、微分)控制;

?g_fAngleControlOut= g_fCarAngle * g_fCarAngle

_P + \

gyro[0] *g_fCarAngle_D ;

(2)小车速度控制:使用PD(比例、微分)控制;

g_fSpeedControlOutNew = (CAR_SPEED_SET —g _fCarSpeed)* g_fCarSpeed_P +\

(CAR_POSITION_SET - g_fCarPosition)*g_fCa rSpeed_I;

(3)小车方向控制:使用PD(比例、微分)控制。

speednow=-speedtarget*3、4 -gyro[2]*0、0015;

可通过单片机软件实现上述控制算法。

在上面控制过程中,车模得角度控制与方向控制都就是直接将输出电压叠加后控制电机得转速实现得。而车模得速度控制本质上就是通过调节车模得倾角实现得,由于车模就是一个非最小相位系统,因此该

反馈控制如果比例与速度过大,很容易形成正反馈,使得车模失控,造成系统得不稳定性。因此速度得调节过程需要非常缓慢与平滑。

六、PID算法

图6

控制相关得软件函数包括:

1、

AngleCalculate:小车倾角计算函数。根据采集到得陀螺仪与重力加速度传感器

得数值计算小车角度与角速度。如果这部分得算法由外部一个运放实现,那么采集得到得直接就是小车得角度与角速度,这部分算法可以省略。该函数就是每5毫秒调用一次.

2、

AngelControl:小车直立控制函数。根据小车角度与角速度计算小车电机得控

制量.直立控制就是5毫秒调用一次。

3、

SpeedControl:小车速度控制函数。根据小车采集到得电机转速与速度设定值,计算电

机得控制量.该函数就是40毫秒调用一次。

4、

MotorOutput:电机输出量汇集函数。根据前面得直立控制、速度控制与方向控制所

得到得控制量进行叠加,分别得到左右两个电极得输出电压控制量.对叠加后得输出量进行饱与处理。函数调用周期5毫秒。在此请大家注意速度控制量叠加得极性就是负。

5、

MotorSpeedOut:电机PWM输出计算函数。根据左右两个电极得输出控制量得正负

极性,叠加上一个小得死区数值,克服车模机械静态摩擦力。函数调用周期5毫秒.

6、

SetMotorVoltage:PWM输出函数:根据两个电机得输出量,计算出PWM

控制寄存器得数值,设置四个PWM控制寄存器得数值.函数调用周期1毫秒。

以上9个函数都就是在1毫秒中断服务中进行被相互调用得。下图显示了这些函数之间得调用与参数传递关系。在个函数附近也表明了调用得周期。

7、

Chaoshengbo:加入超声波壁障模块:根据前方障碍物得距离检测,一旦检测到后,

通过直接PWM值输出( g_fchaoshengbooutput),相障碍物反方上运动,无需算法实现。每30毫秒调用一次。

七、程序(只给出一部分内容)

(1)时序总算法

voidSysTick_Handler(void)??? //5ms定时器

BST_u8MainEventCount++;??//总循环计数值

?BST_u8trig++;

?BST_u8SpeedControlCount++;?//小车速度控制调用计数值

GetMotorPulse();????//脉冲计算函数

?BST_u8SpeedControlPeriod++;

??BST_u8DirectionControlPeriod++;?//转向平滑输出计算比例值BST_u8DirectionControlCount++;

?AngleControl();????//角度PD控制PWNM输出

MotorOutput();???//小车总PWM输出

?if(BST_u8trig〉=2)

?{

UltrasonicWave_StartMeasure();?//调用超声波发送程序给Trig 脚<10us 高电平

??chaoshengbo();??//计算超声波测距距离

?BST_u8trig=0;

?}

if(BST_u8SpeedControlCount>=8) //当计数值8时,即总系统运行

40ms时候(每10个角度PWM输出中融入1个速度PWM输出,这样能保持速度PID输出不干扰角度PID输出,从而影响小车平衡)

{?

SpeedControl();//车模速度控制函数每40

ms调用一次

BST_u8SpeedControlCount=0;?//小车速度控制调用计数值清零

BST_u8SpeedControlPeriod=0;?//平滑输出比例值清零

}??

(2)平衡程序

/***************************************************************

**函数名称:SpeedControl

**功能描述: 速度环控制函数

***************************************************************/

void SpeedControl(void)

?BST_fCarSpeed =(BST_s32LeftMotorPulseSigma +BST_s32Right MotorPulseSigma );//*0、5 ; ?//左右电机脉冲数平均值作为小车当前车速//sumamm=(BST_s32LeftMotorPulseSigma + BST_s32RightMotorPulseSig ma);

BST_s32LeftMotorPulseSigma =BST_s32RightMotorPulseSigma=0;?//全局变量注意及时清零?

BST_fCarSpeedOld*=0、7;

?BST_fCarSpeedOld +=BST_fCarSpeed*0、3;

//BST_fCarSpeed= 0、7*BST_fCarSpeedOld + 0、3*BST_fCarSpe ed ;?//速度一阶滤波

?BST_fCarPosition +=BST_fCarSpeedOld; //路程即速度积分

1/113:03

BST_fCarPosition += BST_fBluetoothSpeed; //融合蓝牙给定速度

?BST_fCarPosition +=?fchaoshengbo; //融合超声波给定速度

?if(stopflag==1)

?BST_fCarPosition=0;

?}

//积分上限设限//

?if((s32)BST_fCarPosition >CAR_POSITION_MAX)BST_fCarPosition=CAR_POSITION_MAX;

if((s32)BST_fCarPosition〈CAR_POSITION_MIN)BST_fCarPosition= CAR_POSITION_MIN;

?BST_fSpeedControlOutNew =(BST_fCarSpeedOld -CAR_SPEED_SET) *BST_fCarSpeed_P + (BST_fCarPosition -CAR_POSITION_SET )* BST_fCarSpeed_I; //速度PI算法速度*P+位移*I=速度PWM输出

void SpeedControlOutput(void) ?????? //速度平滑输出函数

{

floatfValue;

fValue =BST_fSpeedControlOutNew —BST_fSpeedControlOutOld ;

BST_fSpeedControlOut=fValue*(BST_u8SpeedControlPeriod +1)/ SPEED_CONTROL_PERIOD +BST_fSpeedControlOutOld;?//转向平滑输出计算公式

}

(3)蓝牙以及超声波

/***************************************************************

**函数名称:BluetoothControl

** 功能描述:蓝牙控制函数

手机发送内容

?前:0x01后:0x02

左:0x04 右:0x03

停止:0x07

功能键:(旋转)

左旋转:0x05右旋转:0x06

停转:0x07

**输入:

**输出:

***************************************************************/

voidUSART3_IRQHandler(void)

{

?u8 ucBluetoothValue;

?if(USART3—>SR&(1<<5))//接收到数据

{?

ucBluetoothValue=USART3->DR;

?USART_ClearFlag(USART3,USART_FLAG_RXNE);

?//USART_ClearITPendingBit(USART3,USART_IT_RXNE); //清除中断标志

??if(ucBluetoothValue〈10)

?{

switch (ucBluetoothValue)

?{

?case0x01 :BST_fBluetoothSpeed =3000;chaoflag=1;break;

//向前速度250

?case0x02 : BST_fBluetoothSpeed = (-3000);chaoflag=1;break;?//后退速度—250

case 0x03 :BST_fBluetoothDirectionNew= -300; chaoflag=1;break ;//左旋

?case 0x04:BST_fBluetoothDirectionNew=300;chaoflag=1;break;//

右旋转

?case 0x05:BST_fBluetoothDirectionNew= driectionxco;chaofla g=1;break ;//左旋

case 0x06: BST_fBluetoothDirectionNew=—driectionxco; chaoflag=1;break;//右旋转

?case 0x07 : BST_fBluetoothDirectionL =0;BST_fBluetoothDirectionR =0; BST_fBluetoothDirectionSL=0;BST_fBluetoothDirectionSR=0;fchaoshengbo=0;BST_fBluetoothDirectionNew=0;btcount1=0;chaoflag=0;break; //停

?case0x08: BST_fBluetoothDirectionSL=0;BST_fBluetoothDirectionSR = 0;directionl=0;directionr=0;btcount1=0;fchaoshengbo=0;BS T_fBluetoothDirectionNew=0;chaoflag=0;break; //停旋转

case 0x09:BST_fBluetoothSpeed = 0 ; break;

default :BST_fBluetoothSpeed =0; BST_fBluetoothDirectionL=BST_fBluetoothDirectionR =0;BST_fBluetoothDirectionSR=BST_fBluetoothDirectionSL=0;btcount1=0;chaoflag=0;break;

}

}

else if(ucBluetoothValue<64&ucBluetoothValue>9)

{

BST_fCarAngle_P=ucBluetoothValue*1、71875;

}

else if(ucBluetoothValue〈128&ucBluetoothValue>64)

?BST_fCarAngle_D=(ucBluetoothValue—64)*0、15625;?

}

else if(ucBluetoothValue<192&ucBluetoothV alue>128)

BST_fCarSpeed_P=(ucBluetoothValue-128)*0、46875;

}

else if(ucBluetoothValue<256&ucBluetoothValue〉192)

BST_fCarSpeed_I=(ucBluetoothValue-192)*0、15625;

}

}

/**********************超声波距离计算***************************/

voidchaoshengbo(void)

{

if(chaoflag==0)

?{

juli=TIM_GetCounter(TIM1)*5*34/200、0;

?if(juli<=4、00)???//判断若距离小于8cm,小车输出向后

PWM值。

{

?fchaoshengbo= (-300);

?}

???else if(juli>=5&juli〈=8)

??{

??fchaoshengbo=300;

??}

elsefchaoshengbo=0;???//距离大于8cm,超声波PWM 输出为0

}

STM32 智能平衡小车

动平衡机操作规程汇总

动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差,致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南,具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程: 一、使用前的准备工作: 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作,特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油,严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分:(控制原理见说明书附图) 1.本机电动机电源采用380V/50HZ。 2.电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2XK闭合,将转速转换开关拨到高速或低速档(中间为停车档),即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3.本机规定转子转动方向为:由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序: 1.将叶轮过动平衡心轴(或转子轴)上定位装夹。 2.调整好两摆架间距离。 3.放置转子部件. 4.连接好适合的联轴节接头。 5.放下安全架压紧转子(或心轴)。 6.从低速位启动,由低速至中速和高速逐渐调整提速,最后达到该叶轮在工况时最大转速。7.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右,G左、G右不计相位角只计量值。 8.按(G左×R左)+(G右×R右)≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为:U许用=D2/2?G(g.mm) 其中:D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为:0.3U许用<U左<0.7U许用 0.3U许用<U右<0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理,直至合格。 四、维护与保养注意事项: 1.经常保持机器清洁,导轨面上应经常涂油防锈,非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2.滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物,每次使用前应仔细清洁滚轮表面,移动摆架时应同

动平衡原理(DOC)

现场动平衡原理 §-1 基本概念 1、单面平衡 一般来说,当转子直径比其长度大7~10倍时,通常将其当作单面转子对待。在这种情况下,为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置,只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。这个过程称之为“单面平衡”。 2、双面平衡 对于直径小于长度7~10倍的转子,通常将其当作双面转子对待。在双面转子上,若有两块相等的质量配置在轴线两端且轴心对称的位置上,此时转子不存在质心偏离转轴问题,即静态平衡。然而,一旦转动起来,这两块质量各自产生的离心力构成一个力偶,惯性轴与转动轴不再重合,导致轴承受到猛烈振动;或者惯性轴与转动轴相倾斜,并且两块质量也不对称,造成质心偏离轴线,这是双面转子实际中存在的最为普遍的不平衡。这种不平衡必须通过转动时的振动测量并且至少在两个平面上安放校正质量才能消除。这个过程称为“双面平衡”。 §-2 平衡校正原理 为了确定待平衡转子校正质量的大小和位置,现场动平衡情况下,利用安放试探质量的方法,临时性地改变转子的质量分布,测量由此引起的振动幅值和相位的变化,由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量的大小和安放位置。 轴承上任意一点都以与转速相同的频率,周期性地经历转子不平衡产生的离心力。所以,在振动信号频谱上,不平衡表现在转动频率处振动信号增大。一般在转子轴承外壳上安置一个振动传感器,测量不平衡引起的振动。转频处的振动信号正比于不平衡质量产生的作用力。为了测量相位及转频,还要使用转速传感器。本仪器使用激光光电转速传感器,以反光条位置作为振动信号相位参考点,从而确定出转子的不平衡角度。综上所述,利用不平衡振动的幅值和相位可分别确定平衡校正力矩和相对于试重质心位置的校正角度。校正半径选定后,即可依校正力矩和角度计算出校正质量的大小和安置位置。 §-3 平衡步骤 1、平衡前提 (1)确定转子为刚性转子

动平衡机技术要求

山东XXXXX 有限公司 32吨动平衡机招标书 一、总则 1.1概述 本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辘子进行动平衡检 测。 32吨硬支撑动平衡整机1台(4)2800X13000X32吨),本动平 衡机 整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测 量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。 其他辐子 13机床技术要求总述 1.3.1设备床身为连接处经龙门铳床铳削齐头,材质为HT250铸铁结 构,床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T 型槽; 1.2纸机基本数据 1. 2.1车速 传动车速: 动平衡车速: 卷纸辘动平衡: 工作车速: 传动方式: 1.2.2动平衡等级 烘缸、VAC 缸、真空辘 1500m/mi n 1600m/min 2500m/min 1400m/min 交流变频,分部传动 G1.6 G1.0

*1.3.2在床身上安装一套支承摆架:标准支承摆架1组,所有摆架均釆用锻钢线切割工艺,采用模块式结构;滚轮支承,带可锁定和可调节装置的压板安全架,刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器(采用进口件,不带机械放大器),用于检测摆架的振动;摆架的移动齿轮齿条的结构,并装有减速电机,电力驱动。*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件;六档机械齿轮变速箱1台; DC90KW电机1台;带刻度盘的万向联轴节1套。(可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调);2250Nm和50000Nm的专用万向节2套, 带万向节保护罩;基准信号传感器1套(进口)。 皮带驱动采用气动张紧装置,确保每次工件受力均匀一致;基准信号传感器1套(进口);DC75KW电机1台。 134所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关 等电器元件须均采用际知名品牌。 *1.3.5测量系统包括:德国进口产品,触摸屏设计,强大的向导提示, 操作非常容易模块化设计,友好的服务系统,并可远程诊断嵌入式工业计算机,鼠标及外置键盘,强大的扩展功能,实现各种复杂的平衡任务,用Windows标准程序操作,USB接口,网络接口;双开门高档电控柜。 *1.3.6传动处轴承SKP品牌。 *1.3.7电机采用:Z4系列直流电机; *1.3.8圈带传动所使用皮带使用进口品牌; *1.3.9在东北地区有售前售后服务机构,同类型的产品在造纸行业的

转子动平衡

实验六转子动平衡 一、实验目的 1.巩固转子动平衡知识,加深转子动平衡概念的理解; 2.掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法。 二、实验设备与工具 1.CS-DP-10型动平衡试验机; 2.试件(试验转子); 3.天平; 4.平衡块(若干)及橡皮泥(少许)。 三、实验原理与方法 本实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。待平衡的试件1安放在框形摆架的支承滚轮上,摆架的左端与工字形板簧3固结,右端呈悬臂。电动机4通过皮带带动试件旋转,当试件有不平衡质量存在时,则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动,通过百分表5可观察振幅的大小。 1. 转子试件 2. 摆架 3. 工字形板簧 4. 电动机 5. 百分表 6. 补偿盘 7. 差速器 8. 蜗杆 图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图 试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。这个测量系统由补偿盘6和差速器7组成。差速器的左端为转动输入端(n1)通过柔性联轴器与试件联接,右端为输出端(n3)与补偿盘联接。 差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮(转臂H)组成。当转臂蜗轮不转动时:n3=-n1,即补偿盘的转速n3与试件的转速n1大小相等转向相反;当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以n H转动时,可得出:n3=2n H-n1,即n3≠-n1,所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。

图2所示为动平衡机工作原理图,试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力F =ω2mr,它可分解为垂直分力F y和水平分力F x,由于平衡机的工字形板簧在水平方向(绕y轴)的抗弯刚度很大,所以水平分力F x对摆架的振动影响很小,可忽略不计。而在垂直方向(绕x轴)的抗弯刚度小,因此在垂直分力产生的力矩M = F y·l =ω2mrlsinφ的作用下,摆架产生周期性上下振动。 图2 动平衡机工作原理图 由动平衡原理可知,任一转子上诸多不平衡质量,都可以用分别处于两个任选平面Ⅰ、Ⅱ内,回转半径分别为rⅠ、rⅡ,相位角分别为θⅠ、θⅡ,的两个不平衡质量来等效。只要这两个不平衡质量得到平衡,则该转子即达到动平衡。找出这两个不平衡质量并相应的加上平衡质量(或减去不平衡质量)就是本试验要解决的问题。 设试件在圆盘Ⅰ、Ⅱ各等效着一个不平衡质量mⅠ和mⅡ,对x轴产生的惯性力矩为: MⅠ=0 ;MⅡ=ω2mⅡrⅡlsin(θⅡ+ωt) 摆架振幅y大小与力矩MⅡ的最大值成正比:y∝ω2mⅡrⅡl ;而不平衡质量mⅠ产生的惯性力以及皮带对转子的作用力均通过x轴,所以不影响摆架的振动,因此可以分别平衡圆盘Ⅱ和圆盘Ⅰ。 本实验的基本方法是:首先,用补偿盘作为平衡平面,通过加平衡质量和利用差速器改变补偿盘与试件转子的相对角度,来平衡圆盘Ⅱ上的离心惯性力,从而实现摆架的平衡;然后,将补偿盘上的平衡质量转移到圆盘Ⅱ上,再实现转子的平衡。具体操作如下: 在补偿盘上带刻度的沟槽端部加一适当的质量,在试件旋转的状态下摇动蜗杆手柄使蜗轮转动(正转或反转),从而改变补偿盘与试件转子的相对角度,观察百分表振动使其达到最小,停止转动手柄。(摇动手柄要讲究方法:蜗杆安装在机架上,蜗轮安装在摆架上,两者之间有很大间隙。蜗杆转动一定角度后,稍微反转一下,脱离与蜗轮的接触,这样才能使摆架自由振动,这时观察振幅。通过间歇性地使蜗轮向前转动和观察振幅变化,最终可找到振幅最小的位置。)停机后在沟槽内再加一些平衡质量,再开机左右转动手柄,如振幅已很小(百分表摆动±1~2格)可认为摆架已达到平衡。亦可将最后加在沟槽内的平衡质量的位置沿半径方向作一定调整,来减小振幅。将最后调整到最小振幅的手柄位置保持不动,停机后用手转动试件使补偿盘上的平衡质量转到最高位置。由惯性力矩平衡条件可知,圆盘Ⅱ上的不平衡质量mⅡ必在圆盘Ⅱ的最低位置。再将补偿盘上的平衡质量m p'按力矩等效的原则转换为位于圆盘Ⅱ上最高位置的平衡质量m p,即可实现试件转子的平衡。根据等效条件有:

[精品]动平衡机原理

动平衡机原理 第一台平衡机的出现乞今已有一百多年的历史。而平衡技术的发展主要还是近四十年的事。它与科学技术的发展密切关联。我国动平衡理论和装置的研究及新产品的开发是从五十年代开始的。 机械中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子。如果一个转子的质量分布均匀,制造和安装都合格,则运转是平衡的。理想情况下,其对轴承的压力,除重力之外别其它的力,即与转子不旋转时一样,只有静压力。这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子,称为平衡的转子。如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力,则称之为不平衡的转子。 从牛顿运动定律知道,任何物体在匀速旋转时,旋转体内各个质点,都有将产生离心惯性力,简称离心力,如图一所示,盘状转子,转子是以角速度ω作匀速转动,则转子体内任一质点都将产生离心力 F ,则离心力 F=mrω2, 这无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上,形成转子对轴承的动压力,其大小则决定于转子质量的分布情况。如果转子的质量对转轴对称分布,则动压力为零,即各质量的离心力互相平衡。否则将产生动压力,尤其在高速旋转时动压力是很大的。因此,对旋转体,特别是高速旋转体进行动平衡校正是必须的。

近年来,许多机械制造业都在被迫接受着残酷的市场竞争,特别是 WTO 的加入,简直是内忧外患。价格战、技术战一场接着一场,使得众多企业身心疲累,怨声载道。在激烈的市场竞争环境下,提高产品质量成为致胜的有力武器,而动平衡校正则是产品质量的前提和保证。 平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设备。从结构上讲,主要是由机械振动系统、驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。 机械振动系统主要功能是支承转子,并允许转子在旋转时产生有规则的振动。振动的物理量经传感器检测后转换成电信号送入测量系统进行处理。 平衡机的种类很多,就其机械振动系统的工作状态分类,目前所见的不外乎两大类:硬支承平衡机和软支承平衡机。硬支承平衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。而软支承平衡机则是平衡转速远大于参振系统共振频率的平衡机。简单来说,硬支承平衡机的机械振动系统刚度大,外力不能使其自由摆动。软支承平衡机的机械振动系统刚度小,一般来说,外力可以使其自由摆动。以下是软、硬支承平衡机的性能比较:

动平衡实验.doc

实验八 零件设计专项能力训练 ——回转件的动平衡 一、实验目的 1. 熟悉运动平衡机的工作原理及转子动平衡的基本方法 2. 掌握用动平衡机测定回转件动平衡的实验方法。 二、设备和工具 简易动平衡试验机、药架天平。 三、原理和方法 T ?、 ? 内,回转半径分别为r o ?、r o ?的两个不平 G o ?、G o ?所产生,如图8-1所示。因 进行动平衡试验时,只需对G o ?、G o ?进 简易动平衡试验机可以分别测出上述 平衡重径积G o ?r o ?和 o ?r o ?的大小和方位,使回转件达到动平 图8-2是简易动平衡机的工作原理图。 图8-1 图8-2 如图所示,框架1经弹簧2与固定的底座3相联,它只能绕OX 轴线摆动,构成一个振动系统。框架上装有主轴4,由固定在底座上的电动机14通过带和带轮12驱动。主轴4上装有螺旋齿轮6,它与齿轮5齿数相等,并相互啮合,齿轮6可以沿主轴4移动。移动的距离和齿轮的轴向宽度相等,比齿轮5的节圆圆周要大,因此调节手轮18,使齿轮6从左端位置移到右端位置时,齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上,借此调节φc ,φc 的大小由指针15指示。圆盘7固定在轴9上,通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴向9上下移动,以调节两圆盘间的距离l c ,l c 由指针16指示。7、8两圆盘大小、重量完全相等,上面分别

装有一重量为G c的重块,其重心都与轴线相距r c,但相位差180°。 被平衡的回转件10架于两个滚动支承13上,通过挠性联轴器11由主轴4带动,因此回转件10与圆盘7、8转速相等,当选取T?和T?为平衡校正面后,回转件10的不平衡就可以看作平面T?和T?内向径为r o?和r o?的不平衡重量G o?和G o?所产生。平衡时可先令摆架的振摆轴线OX处于平面T?内(如图8-2所示)。当回转构件转动时,不平衡重量G o?的离心力P o?对轴线OX的力矩为零,不影响框架的振动,仅有G o?的离心力P o?对轴线OX形成的力矩M o,使框架发生振动,其大小为 M o=P o??l?cosφ 这个力矩使整个框架产生振动。 为了测出T?面上的不平衡重量大小和相位,加上一个补偿重径积G c r c,使产生一个补偿力矩,即在圆盘7和8上各装上一个平衡重量G c。当电机工作时,带动主轴4并带动齿轮5、6,因而圆盘7、8也旋转,这时G c的离心力P c,就构成一个力偶矩M c,它也影响到框架绕OX轴的振摆,其大小为 M c=P c?l c?cosφc 框架振动的合力矩为 M=M o=M c=P o??l?cosφ-P c?l c?cosφc 如果合力为零,则框架静止不动。此时 M=P o??l?cosφ-P c?l c?cosφc=0 满足上式条件为 G o?r o?=G c r c?l c/l(1) φo=φc(2)在平衡机的补偿装置中G c、r c是已知的,试件的两平衡平面是预先选定的,因而两平衡平面间的距离l也是一定的,因此(1)式可以写成 G o?r o?=A?l c(3)其中A=G c?r c/l 为便于观察和提高测量精度,在框架上装有重块19,移动19,可改变整个振动系统的自振频率,使框架接近共振,即振幅放大。 通过调节手轮17和18,使框架静止不动,读出l c和φc的数值,由公式(3)即可计算出不平衡重量G o?的大小为 G o?=A?l c?r o? 其相位可以这样确定,停车后,使指针15转到图8-2所示与OX轴垂直的虚线位置,此时G o?的位置就在平面T?内回转中心的铅直上方。 测量另一个平衡平面T?上的不平衡重径积,只需将试件调头,使平面T?通过OX轴,测量方法与上述相同。 四、实验步骤 1.在被平衡试件上机以前,先开动电机,调节手轮18,使圆盘8与7的重块G c产生的离心力在一直线上,这时力矩M c=0,从主轴下的指针可看出框架是静止状态,此时标尺16所示的读数为l c的零点位置。 2.装上试件,试件的一端联轴节应与带轮接好,以免开动电机时发生冲击。 3.移动重块19以改变框架的自振频率,使框架接近共振状态,这时框架振幅放大,以提高平衡精度,调共振后锁紧。 4.先调节手轮17,即加一定的补偿力矩(将圆盘7、8分开一定距离),然后调节手轮18,即移动齿轮6,使齿轮5与圆盘7、8得到附加转动,当调节到框架振动的振幅最小时不平衡重量相位已找到。然后再调节手轮18,即调节l c,使框架最后振动消除,振动系统

汽车基础知识讲义全

长城汽车股份新员工导入教育课程 汽车基础知识介绍 课程讲义 1.课程说明 1)课时:120分钟 2)课程目的:了解汽车,了解长城 3)受训对象:入厂新员工 2、课程大纲 1)汽车工业发展 2)汽车认知 3)长城车型介绍 3、课程容: 汽车工业发展 汽车定义:用燃机作动力,不依靠轨道和架线,主要在公路和马路上行驶的交通工具,具有四个或四个以上的橡胶轮胎,用来运载人或物。 一、汽车工业的发展与现状 (1)国外汽车工业发展: ?卡尔.本茨——在1886年造出的第一辆三轮汽车,时速为每小时15公里。 ?布加迪跑车速度为零加速到100公里/小时只需要三秒钟的超级跑车。(2)中国汽车工业发展: ?1956年中国第一汽车制造厂成立; ?1958年6月,“红旗”轿车问世; ?1983年4月11日,第一辆桑塔纳牌轿车在汽车厂组装成功。国家规定汽车生产企业有一定比例的汽车产品自销权。 ?1984年10月5日,二汽襄樊基地奠基典礼。 ?1990年1月26日,汽车工业总公司成立。 ?1995年5月26日,我国首次整车正面碰撞试验成功。 ?1996年长城公司成立专业生产皮卡企业。 ?我国汽车工业的发展目标是2010年汽车产量600万量,成为国民经济的支柱产业。 二、汽车认知 (1)轿车按照车身形状可将汽车分为:单厢型、两厢型、三厢型(如图示) ?单厢型:动机室、乘员室、行箱呈一体。其实是面包车的高级变种,是我们非常 熟悉的面包车型,如丰田海狮、三菱得利卡、长城普锐达等。

?两厢型:发动机室、乘员室+行箱呈两厢排列的车型。是指把座舱和尾舱设计成 一个整体,因此只有发动机和座舱两个独立的舱。如富康、POLO。 ?三厢型:可乘载多人,由发动机舱,座舱和尾舱组成,三个舱是相互独立的。如桑塔纳、捷达、长城车型。 (2)第二节:国产车的型号编制规则 汽车型号能表明汽车厂牌、类型、主要特征参数。 汽车型号应由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。 ?首部由2-3个汉语拼音字母组成,是企业名称代号。如:CA、EQ、CC ?中部:4位阿拉伯数字,首位是车辆类别代号,中间两位是汽车主要特征参数,最末尾是产品序号。 ?尾部:基本车型没有,变形车为了区别基本型加上的。前部为字母,后部为数字。X-厢式,G-罐式 长城汽车特征代号: S表示小双排 C表示大单排 A表示大双排 D表示小单排 LS表示中双排 L表示一排半 E表示电喷 XXY表示厢式运输车 例如: CA1091表示一汽生产的第二代总质量9吨的载货汽车。 EQ1020表示二汽生产的总质量2吨的第一代越野汽车。 TJ7131U表示汽车生产的发动机排量为1.3升的第二代轿车,U为厂家自定。CC1021S表示长城汽车制造厂生产的第二代总质量为2吨的小双排载货汽车。 第三节:汽车的总体构造 一、发动机部分: 两大机构: 曲柄连杆机构: 作用:将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能,再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。 组成:机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组 配气机构: 作用:按照发动机每个气缸所进行的工作循环和发火次序的要求,定时开启和关闭气缸的进、排气门,使新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及 时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。 组成:进排气门、推杆、挺柱

汽车基础知识培训

汽车基础知识培训 汽车的整体构造概述: 汽车通常是由发动机、底盘、车身、电气设备四大部分组成。 一:发动机的整体构造: 1:定义:发动机是给汽车提供动力的部件,是整个汽车核心总成。是使燃料 的化学能转化成热能,最终转变为机械能并输出。 2:发动机的分类: A:按照燃料分类:可分为汽油发动机和柴油发动机。 B:按照行程分类:可分为四行程机和二行程机。 C:按照冷却分类:可分为水冷和风冷。 D:按照气缸数目分类:可分为单缸和多缸。 E:按照气缸的排列方式分类:可分直列、V 型和水平对置。 F:按照进气系统分类:可分自然吸气式(汽油)和增压式(柴油)。 3:发动机的基本构造: 发动机是由两大机构和五大系统组成。 两大机构: A:曲柄连杆机构:是实现工作循环,完成能量准换的主要运动部件。 它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。 B:配气机构:是根据发动机的工作顺序和工作过程,定时开启和关 闭进气门和排气门,使可燃混合空气和空气进入气缸,并使废气 排出,实现换气的过程。配气机构大多采用顶置气门式,一般由 气门组、气门传达组、气门驱动组组成。

汽车的整体构造概述: 汽车通常是由发动机、底盘、车身、电气设备四大部分组成。 一:发动机的整体构造: 1:定义:发动机是给汽车提供动力的部件,是整个汽车核心总成。是使燃料 的化学能转化成热能,最终转变为机械能并输出。 2:发动机的分类: A:按照燃料分类:可分为汽油发动机和柴油发动机。 B:按照行程分类:可分为四行程机和二行程机。 C:按照冷却分类:可分为水冷和风冷。 D:按照气缸数目分类:可分为单缸和多缸。 E:按照气缸的排列方式分类:可分直列、V 型和水平对置。 F:按照进气系统分类:可分自然吸气式(汽油)和增压式(柴油)。 3:发动机的基本构造: 发动机是由两大机构和五大系统组成。 两大机构: A:曲柄连杆机构:是实现工作循环,完成能量准换的主要运动部件。 它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。 B:配气机构:是根据发动机的工作顺序和工作过程,定时开启和关 闭进气门和排气门,使可燃混合空气和空气进入气缸,并使废气 排出,实现换气的过程。配气机构大多采用顶置气门式,一般由 气门组、气门传达组、气门驱动组组成。

轮胎动平衡机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD473 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD473 2 / 2 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。 二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。 三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。 四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。 五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。 六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。 七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

动平衡仪的原理与应用

动平衡仪仪的原理与应用 动平衡仪,久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪。兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能,简捷易用,是企业预知生产、保养、维修,尤其是精密机床、主轴、电机、磨床、风机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。 旋转机械是机械系统的重要组成部分,在国防和国民经济众多领域中发挥着巨大作用。 转子不平衡是旋转机械中的常见问题,也是诱发转子系统故障的主要原因之一。因此,开展动平衡技术研究具有重要的学术和工程应用价值。 但随着电子计算机和测试等技术的迅猛发展,动平衡技术也得到了很大发展,其研究成果对推动旋转机械向高速、高效、高可靠方向发展起到了重要作用。有关转子动平衡技术的研究主要集中在动平衡测试、非对称/非平面模态转子平衡、无试重平衡、自动平衡等技术领域。

方法/步骤

1. 1 现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为动平衡仪回转体。 在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。 不平衡产生: 但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。 为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 2. 2 1、定义1)静平衡

动平衡机操作规程完精编版

动平衡机操作规程完精 编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员,必须熟悉平衡机的性 能,掌握操作动平衡机的功能,非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机; 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠,有无松动现象,润滑部位要加油润滑; 3、在实验操作的过程中,应站到操作台位置处,并且一定要将防护罩移动到指 定的位置,以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤 害; 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 1、“SET定标”功能键,作定标参数设定用,一下用(S)表示。 2、“HALT选停”功能键,用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用,详见“平衡机定标操作”。以下用(H)表示。 3、“+/-”功能键,在测量时为加重和去重方式的切换,详见“测平 衡操作”;在转子参数设置中又作滚动指针用,详见“基本参 数设置”。以下用(+)表示。

4、“QUIT退出”功能键,作各子界面退回到主菜单用,详见各界面操 作提示。一下用(Q)表示。 5、“0~9”为数字键,主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键,在转子参 数设置中又作翻页用,详见“基本参数设置”。一下用(*) 表示。 7、“EXE执行”功能键,为回车确认键。一下用(E)表示。 注:1、外接的键盘接口(作为选件)可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关,计算机自动完成自检后,直接进入测量界面。在测量界面中按(Q)退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数,可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单,按对应的数字键来选着,光标指针指到该选择项后按(E)进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定,如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”,然后按执行键(E),进入参数设置界 面。 (+/-)键:选择下一行 (Q)键:选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。 “0~9”键:选择当前0~9#转子类型。 (E)键:进入参数设定。 a、首先选择支撑方式,根据图示选择相应的支撑模式输入对应的编 号。 b、转子参数的设置: NO:根据支撑点类型选择; Speed:设定该种转子平衡转速。一般为200~3000转/分 a为左支撑点到左加重点质心的垂直距离 b为两加重点质心之间的垂直距离

动平衡测量原理

动平衡测量原理 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

刚性转子的平衡条件及平衡校正 回转体的不平衡---回转体的惯性主轴与回转轴不相一致; 刚性转子的不平衡振动,是由于质量分布的不均衡,使转子上受到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。 如果设法修正转子的质量分布,保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致,转子重心偏移重新回到转轴中心上来,消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩,使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。 动平衡试验机的组成及其工作原理 动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。一般由机座部套,左右支承架,圈带驱动装置,计算机显示系统,传感器限位支架,光电头等部套组成。 当刚性转子转动时,若转子存在不平衡质量,将产生惯性力,其水平分量将在左右两个支撑上分别产生振动,只要拾取左右两个支撑上的水平振动信号,经过一定的转换,就可以获得转子左右两个校正平面上应增加或减少的质量大小与相位。 在动平衡以前,必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b,校正平面到左,右支承间距a, c,而a, b, c 几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。 F1, F2: 左右支承上的动压力;P1, P2 : 左右校正平面上不平衡质量的离心力。m1, m2 : 左右校正平面上的不平衡量;a, c : 左右校正平面至支承间的距离 b : 左右校正平面之间距离;R1 R2: 左右校正平面的校正半径 ω:旋转角速度 单缸曲柄连杆机构惯性力测量方法 活塞的速度为 活塞的加速度为 我的论文中的对应表达式与以上两个式子不同: 测量系统机械结构 惯性力测量机的机械系统主要包括驱动机构、摆架。驱动机构通过联轴节带动曲轴达到额定测量转速。摆架支承测量曲柄连杆机构,使之在惯性力作用下产生振动。

平衡机原理解说

RLW-1型 单面立式平衡机微机数据测量系统 操作手册 济南银箭数控设备制造有限公司

第一篇初级入门 第一节基本介绍 一.简介: 本系统和各种单面平衡机主机配套使用,用来平衡各种盘型旋转工件,已成功应用于汽车刹车盘、制动毂、离合器、风机叶轮、风扇风叶、水泵转子、飞轮、粮油农机零件,刀具,皮带轮等诸多领域,它由壹个振动传感器和一个基准相位传感器及壹套工业微机,15"的彩色显示器组成.可方便地显示工件的不平衡量值和相位,操作工人按照指示的不平衡量值和角度在工件上钻孔或焊接相应的校正块就能把工件平衡好. 二.系统基本技术特性: 1.适用平衡转速范围: 240-6000rpm 2.与机械桥架配套后: 最小可达不剩余不平衡量: 精密级 一次不平衡量减少率: >90% 三.使用条件: 1.室温:0-50℃ 2.相对湿度<85% 3.电源电压波动值190-240V(必要时用户自备稳压电源) 四.技术特点: RLW-1单面平衡机微机数据测量装置与各种单面平衡机配合使用,具备下述特点: 1.经过一次标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下 正确显示工件的不平衡量值和相位. 2.配用振动传感器可以是磁电式,压电式或电涡流式传感器. 角度传感器可以是磁 电开关或光电开关. 3.具有夹具补偿功能,可以自动补偿夹具制造误差. 4.选用工业PⅢ级计算机主板、15"彩色显示器,便于参数存盘、打印,系统测试精 度高、使用可靠、维修方便,较其它测试系统先进. 5.采用国外先进集成电路制造的自动跟踪滤波电路使得该系统更加完美. 6.具有去重校正辅助显示功能,可方便地显示钻孔深度、刹车盘铣削周角、制动毂 偏心车削宽度。

车轮动平衡仪结构与原理、使用与维护34

车轮动平衡仪 1、车轮平衡检测的必要性 车轮与轮胎是高速旋转的组件,汽车在行驶过程 中,若车轮不平衡,会产生摇摆和跳动,尤其当 车速高于60km/h时,这种摇摆与跳动将显著加 剧。特别是高速公路上行驶的车辆,如果车轮不 平衡,不仅严重降低汽车的行驶平顺性、乘坐舒 适性和操作稳定性,增加燃油的消耗量,加剧轮 胎的磨损,直接影响车辆的经济性指标,而且还 将损坏车辆的其他部件,严重时将危及行驶安 全。车轮不平衡还会引起底盘总成零部件损伤,(转向节、减震器、悬架等)。 就车轮本身而言,由于装有气门嘴,同时还与轮 胎和传动轴等传动系的旋转部件组装在一起,更 应进行车轮平衡的检测。所以为了控制和改善车 轮的平衡状况,保证车辆行驶的平顺性、安全性 与经济性,必须进行车轮平衡的检测。实验研究 发现,当车轮位置不正或车轮严重不平衡时,其 磨损率是正常使用情况下磨损的10倍左右。所 以,车轮平衡已成为汽车检测主要检测项目之 一。 2、引起车轮不平衡的主要原因

(1)轮胎、轮辋及挡圈等因几何形状失准或密封度不均而形成先天的重心偏离。 (2)因轮毂和轮辋定位误差使安装中心难以重合。 (3)维修过程中的拆装破坏了原有的整体综合重心。 (4)因车轮行驶碰撞造成变形引起重心位移。 (5)车轮高速行驶过程中因制动抱死而引起的纵向及横向滑移造成局部的不均匀磨损。 (6)前轮定位不当,引起轮胎偏磨,从而引起车轮不平衡。 3、车轮的静平衡与动平衡 新车上安装的车轮与轮胎都经过了平衡检 测,随着车辆的行驶及轮胎的维护或修理, 若果检查轮胎有不均匀或不规则磨损、车轮 定位失准,车轮平衡维护就是必须做的工 作,平衡车轮时,沿轮辋分配配重,抵消车 轮和轮胎中的偏重部位,使其平衡滚动而无 振动。 车轮的不平衡有两种;静不平衡和动不平衡。 (1)车轮静不平衡

《转子动平衡原理方法和标准》

技术讲课教案 主讲人:范经伟 技术职称(或技能等级):高级工 所在岗位:锅炉辅机点检员 讲课时间: 2011年 06月24日 培训题目:《转子动平衡——原理、方法和标准》 培训目的: 多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题,分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量,动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术,然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。内容摘要: 动平衡前要确认的条件: 1.振动必须是因为动不平衡引起。并且要确认动不平衡力占振动的主导。 2.转子可以启动和停止。 3.在转子上可以添加可去除重量。 培训教案:

第一章不平衡问题种类 为了以最少的启停次数,获得最佳的平衡效果,我们不仅要认识到动不平衡问题的类型(静不平衡、力偶不平衡、动不平衡),而且还要知道转子的宽径比及转速决定了采用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。同时也要认识到转子是挠性的还是刚性的。 刚性转子与挠性转子 对于刚性转子,任何类型的不平衡问题都可以通过任选的二个平面得以 平衡。 对于挠性转子,当在一个转速下平衡好后,在另一个转速下又会出现不 平衡问题。当一个挠性转子首先在低于它的70%第一监界转速下,在它的 两端平面内加配重平衡好后,这两个加好的配重将补偿掉分布在整个转 子上的不平衡质量,如果把这个转子的转速提高到它的第一临界转速的 70%以上,这个转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离心力的 作用,而产生变形,如图10所示。由于转子的弯曲或变形,转子的重心 会偏离转动中心线,而产生新的不平衡问题,此时在新的转速下又有必 要在转子两端的平衡面内重新进行动平衡工作,而以后当转子转速降下 来后转子又会进入到不平衡状态。为了能在一定的转速范围内,确保转 子都能处在平衡的工作状态下,唯一的解决办法是采用多平面平衡法。 挠性转子平衡种类 1.如果转子只是在一个工作转速下运转,小量的变形不会产生过快的磨

转子动平衡原理图解

转子动平衡及操作技术 一. 转子动平衡.. (一).有关基本概念 1.转子 机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子. 2.平衡转子 旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子. 3.不平衡转子 如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子不平衡是一个旋转体的质量轴线(惯量轴线)与实际的旋转轴线不重合。其单位为不平衡的质量与该质量中心至实际旋转轴线的距离的乘积,以gmm计量。不平衡有3种表现形式。 不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故. (二)转子不平衡的几种形式 1.静不平衡 静力不平衡(单平面) 表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合,但平行于旋转轴线,因此不平衡将发生在单平面上。不平衡所产生的离心力作用于两端支承上是相等的、同向的。 主矢不为零,主矩为零: R0═Mrcω2≠0 rc≠0 M0═0JYZ═JZX═0 R0通过质心C,转轴Z与中心主惯性轴平行。 (图1) 通过加重、去重、调整等方法形成一个平衡合力,使原来不平衡力与附加的平衡力的矢量和趋于零。

主矢和主矩均不为零,但相互垂直 R0═Mrcω2≠0 M0═0JYZ═JZX═0 R0不通过质心C,转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。 (图2) 3.偶不平衡 偶力不平衡表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合,但相交于旋转体重心,不平衡所产生的离心力作用于两端支承是相等而180°反向的。 主矢为零,主矩不为零 R0═0 rc═0 M0≠0JXZ≠0 JYZ≠0 (图3) 通过加重、去重、调整等方法形成一个平衡合力,使原来不平衡力与附加的平衡力的矢量和趋于零。

动平衡仪的相关参数及结构

动平衡仪的相关参数及结构 动平衡仪一般包括主机,振动加速度传感器和激光转速传感器。 海南德哥投资有限公司生产的DC-830动平衡仪(以下简称DC-830)是一种多功能仪器,它采用了先进的微电子技术和故障诊断技术,集设备的动平衡检测和校正功能于一身,融单/双通道仪器为一体。 DC-830包含了单/双通道振动数据采集器的功能,可以现场进行单双面动平衡的测试和解算。 可以利用试重法或影响系数法进行动平衡校正,系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。同时具有转子平衡数据库管理功能;矢量分解功能。 DC830动平衡仪的工作原理 一.什么是转子的单面不平衡 刚性转子是在远小于转子的一阶临界转速下工作,可忽略其挠曲变形的转子。当刚性转 子的质量近似集中在一个圆盘上,即转子的长度(不含轴)与直径之比小于0.5时,通过对 转子进行单面动平衡,即可达到满意的效果。 对于挠性转子,由于要考虑其挠曲变形,所以其平衡方法不同于刚性转子。但是对于具 有两个不平衡平面的转子(例如,在一根较轻的可忽略其不平衡量的柔性轴上装有单个圆盘 的转子),在ISO1940中将这类转子划分为2A类,称为准刚性转子。这类转子可按刚性转 子的单面平衡法进行平衡。 综上所述,不论转子属于刚性或挠性,总有一些质量或不平衡集中在一个圆盘上的情况, 这时均可对其按单面转子平衡法进行动平衡,从而达到良好效果。厂矿中,这样的旋转机械 也是普遍存在的。 这类机械大致有:风机、泵、砂轮机等等。 刚性转子不平衡的形式 静不平衡 离心惯性力系有合力 偶不平衡 离心惯性力系有合力偶 动不平衡= 静不平衡+ 偶不平衡 离心惯性力系合成为一合力和一合力偶 二.不平衡类型确定 首先通过测量确定振动原因为不平衡量,下一步确定转子不平衡类型;即静不平衡,偶不平衡及动不平衡。实际工作中纯偶不平衡很少,多数表现为偶不平衡和静不平衡组合即动不平衡,因此现场平衡几乎都是静不平衡和动平衡两种。

日本动平衡机应用原理解析

日本平衡机技术培训纪要设备维修档案系列资料 九八年一月,日本动平衡机调试时,外商对我方人员进行了技术培训.现把培训内容简要总结如下,谨供电气维修时参考. 下述内容根据实际需要,照培训时有所补充,而涉及到的机械和工艺上较深的专业问题又有所删节. 一.关于曲轴动平衡的基本原理 简要地了解动平衡理论有助于我们对维修的正确判断. (一).平衡理论 1.什么是不平衡量 以一个均匀转子为例,如图一: ' ' 图一。均匀转子的几何支撑轴线OO'与惯性轴线和MM' 正常情况下,其惯性主轴线应与支撑主轴线重合,如不重合,则表示该转子不平衡.其不平衡量可用下式表示: U=m×r,单位:g.cm 真正的转子不平衡程度不仅与不平衡质量和不平衡半径有关,而且与转子的总质量M有直接关系,显然,同样的U值,M越大,表示不平衡程度越小;M越小,则表示不平衡程度越大.由此,引入了偏心距的概念.即,偏心距: e=mr/M=U/M 这个参数能较为准确地表示一个转子的不平衡程度. 2.不平衡量的常见分布形式 这里主要是指和曲轴不平衡相关的"径向不平衡".其常见形式有:(1).静不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线平行.如图二: M M' O O'

图二。静不平衡示意图 (2).偶不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线斜交于几何轴线的中心点.如图三: M O' O M' 图三。偶不平衡示意图 (3).准静不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线斜交,但不过中心点.如图四. M O O M 图四。准静不平衡示意图 (4).动不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线不相交,亦不平行.如图五. M O M 图五。动不平衡示意图 曲轴的不平衡即属于这种类型,由于其不平衡量的分布特点,去重时最少要平衡两点以上. 3·不平衡量的工业标准 国标ISO1940规定了不平衡量的工业标准,即: G=EW/1000

动平衡机操作规程完

多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员,必须熟悉平衡机的性能, 掌握操作动平衡机的功能,非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机; 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检查 动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠,有无松动现象,润滑部位要加油润滑; 3、在实验操作的过程中,应站到操作台位置处,并且一定要将防护罩移动到指定 的位置,以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害; 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 1、“SET定标”功能键,作定标参数设定用,一下用(S)表示。 2、“HALT选停”功能键,用作删除按键。在定标过程中作停止及记录用, 详见“平衡机定标操作”。以下用(H)表示。 3、“+/-”功能键,在测量时为加重和去重方式的切换,详见“测平衡操 作”;在转子参数设置中又作滚动指针用,详见“基本参数设置”。 以下用(+)表示。 4、“QUIT退出”功能键,作各子界面退回到主菜单用,详见各界面操作 提示。一下用(Q)表示。

5、“0~9”为数字键,主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键,在转子参数设 置中又作翻页用,详见“基本参数设置”。一下用(*)表示。 7、“EXE执行”功能键,为回车确认键。一下用(E)表示。 注:1、外接的键盘接口(作为选件)可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关,计算机自动完成自检后,直接进入测量界面。在测量界面中按(Q)退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数,可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单,按对应的数字键来选着,光标指针指到该选择项后按(E)进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定,如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”,然后按执行键(E),进入参数设置界面。 (+/-)键:选择下一行 (Q)键:选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。 “0~9”键:选择当前0~9#转子类型。 (E)键:进入参数设定。 a、首先选择支撑方式,根据图示选择相应的支撑模式输入对应的编号。 b、转子参数的设置: NO:根据支撑点类型选择; Speed:设定该种转子平衡转速。一般为200~3000转/分 a为左支撑点到左加重点质心的垂直距离 b为两加重点质心之间的垂直距离 c为右支撑点到右加重点质心的垂直距离 r1,r2:分别为左右校正面转子旋转轴轴心到加重处质心的距离 T1:左平衡面允许残余不平衡量(克) T2:右平衡面允许残余不平衡量(克) T0:允许静不平衡(克)

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