2列四缸往复压缩机安装方案
原料气压缩机安装施工方案
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目 录
1 编制依据及适用范围 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 适用范围 (1)
2 工程概况及特点 (1)
2.1 工程概况 (1)
2.2 工程特点 (2)
3 施工方法 (3)
3.1 施工程序 (3)
3.2 机组设备的开箱验货 (3)
3.3 基础中间交接及验收 (4)
3.4 机身的安装 (5)
3.5 曲轴、连杆、十字头的安装 (6)
3.6 填料、接筒、气缸的安装 (7)
3.7 活塞的安装 (7)
3.8 刮油器和气阀的安装 (9)
3.9 电动机安装 (9)
3.10 压缩机辅机的安装 (9)
3.11 管路系统安装 (10)
4 安装技术参数 (10)
4.1 垫铁选用方法 (10)
4.2 压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表 (12)
4.3 机身安装技术参数 (12)
4.4 曲拐臂开口间隙 (13)
4.5 十字头滑履与滑道径向间隙 (13)
4.6 一级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)
4.7 二级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)
4.8 主轴承与主轴径向间隙，定位轴承与曲轴轴向间隙 (15)
4.9 大头瓦、小头瓦间隙 (15)
4.10 一级活塞环与环槽轴向间隙 (16)
4.11 二级活塞环与环槽轴向间隙 (16)
4.12 活塞止点间隙 (17)
4.13 活塞杆冷态径向跳动值 (17)
4.14 联轴器对中参数 (18)
5 质量保证措施 (18)
6 施工安全技术措施 (18)
7 施工劳动力使用计划 (20)
8 机具一览表 (21)
9 施工手段用料及消耗材料一览表 (22)
10 安全技术措施计划用料 (23)
附件1 压缩机专用工具清单 (24)
附件2 压缩机平面布置图 (26)
1 编制依据及适用范围
1.1 编制依据
1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺石化分公司60000Nm3/h制氢装置设计蓝图
1.1.2 《石油、化学和天然气工业用往复式压缩机》 SY/T 6650-2006
1.1.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T 3538-2005
1.1.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009
1.1.5 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000
1.1.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
1.1.7 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-2008
1.1.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010
1.1.9 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.1.10 4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机随机技术文件
1.2 适用范围
本方案仅适适用于中2台4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机的安装施工。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
2.1.1 2台原料气压缩机组，该压缩机采用对称平衡型往复式M 型结构。压缩机为四列二级压缩，气缸为无油润滑方式，气缸均按上进、下出布置，机组布置在压缩机厂房二层平台上。压缩机平面布置图见附件2。
2.1.2 压缩机为沈阳透平机械股份有限公司产品，电机采用南阳防爆集团股份有限公司的产品。具体规格型号见机组的性能参数表。
压缩机、高压泵参数表2.1
项目 单位 参数值及技术指标
型号名称 4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机 轴功率 kw 1990
排气量 Nm3/h 22500 压
曲轴转速 r/min 300 缩
主机 kg 29500 机
辅机 kg11000 机
管路 kg12200 身
附件 kg3000
最重零件 kg电机（定子和转子）：20000 机组外形尺寸 mm 9500×13500 ×7000 传动方式 电机驱动，直联
型号名称 TAW2200-20/2600增安型无刷励磁同步电动机 电
额定转速 r/min 300
额定电压 kv 6 动
额定功率 kw 2200
防爆标志 ExeⅡT3 机
重量 kg 35500
2.2 工程特点
2.2.1 机组重量大，体积大，安装找正精度高，操作难度大。
2.2.2 安装工程量大，工期紧，质量要求高。
2.2.3 压缩机、电机为分体到货，辅助设备多，现场安装施工作业量大；
2.2.4 机组工作介质为原料气，属易爆气体，密封要求高，施工难度大。
3 施工方法
3.1 施工程序
3.2 机组设备的开箱验货
3.2.1 机组到货后，由供应科组织质检、机泵、电气、仪表、工艺的技术员、施工班组长和业主、厂家人员及监理等有关人员共同进行产品的开箱检查验收，内容如下：核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
3.2.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3.2.4 每套机组分为一个单元,从主机箱开始，按照装箱清单逐箱清点。重点是对机组进行外观检查和核对机组及零部件、附件备件等的名称、型号、规格、数量。
3.2.5 开箱验收完毕后，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字确认，对验收中发现的问题应有详细的记录并做出相应的处理措施，以尽快加以解决。
3.2.6 对机组散装零部件，易于搬动的小型零部件、附件、备件等入库保管；尽可能以每套机组为单元进行摆放、标记，并应注意保持库房干燥、通风。
3.2.7 露天放置的机器零部件均应保持原包装，如包装有损坏应及时修补；宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和风吹、雨淋。
3.3 基础中间交接及验收
3.3.1 基础的中间交验应由建设单位、监理单位、安装单位、土建单位联合进行检查。
3.3.2 对基础进行外观检查。基础的交验应由安装单位、土建单位联合进行检查。按土建施工图和随机技术资料及设备实际情况，根据基础上的中心线、标高基准线等，对基础的几何尺寸、坐标位置进行复测检查，应符合规定。基础上应清晰地弹出基础纵横中心轴线、标高基准线、预留地脚螺栓孔中心线以及沉降观测点，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、疏松层等缺陷。
3.3.3 按照有关土建基础施工图及相关技术资料对基础尺寸及位置进行复测检查，对影响压缩机组安装的地方均需土建单位进行处理。
3.3.4 基础验收允许偏差
序号 项 目 名 称 允许偏差（mm）
1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20
2 基础各不同平面标高
＋0 －20
3 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4 基础的平面水平度
每米
全长
5
10
5 基础垂直度
每米
全长
5
10
7 预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂度每米
±10
＋20
10
8 预留活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度
+20
±5
5
3.3.5 基础处理要求
（1）铲平基础上放置垫铁至周边约50mm的部位，水平不大于2mm/m。打毛与二次灌浆相结合的基础表面，麻点深度不小于10mm,麻点密度以每平方分米内有3-5个点为宜。 （2）将基础表面及预留地脚螺栓孔彻底清理干净，不得有油污、尘土、积水等。
3.4 机身的安装
3.4.1 机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等赃物清除净。
3.4.2 机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格参照安装技术参数4.1选取制作，每组垫铁不应超过4块，其中仅允许有一组斜垫铁。安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。
3.4.3 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。
3.4.4 压缩机机身垫铁安放位置参照安装技术参数4.3，每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。
3.4.5 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放入螺栓预埋套管中，并与锚板正确连接。
3.4.6 机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基本水平的稳定。
3.4.7 机身的找正
（1）机身水平应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.05mm/m；轴向水平度应在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
（2）曲轴就位后，应在轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.05mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
（3）机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。
（4）地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。机身地脚螺栓紧固力矩见安装技术参数4.2。
3.4.8 机身灌浆
（1）曲轴就位后，机身找平找正后即可进行地脚螺栓一次灌浆，地脚螺栓一次灌浆应在机身找平后24小时内进行，。
（2）地脚螺栓套管上下150mm内用1:3的水泥沙浆灌实，中间填满2～5mm的干砂。具体如下图所示。
1、地脚螺栓；
2、螺母；
3、底座；
4、垫铁组；
5、灌浆料层；
6、干砂层；
7、基础；
8、锚板；
9、灌浆料层
（3）机身二次灌浆应在机身精找水平完毕，垫铁点焊24小时内进行，灌浆时，应捣固密实，最后对机身二次灌浆层抹面，灌浆材料以设计给出为准。
（4）灌浆前6小时将灌浆的的部位用水冲洗干净，并充分润湿，时间不得少于6小时，然后将水清理干净。
3.5 曲轴、连杆、十字头的安装
3.5.1 曲轴、连杆、十字头出厂时已经涂抹防锈油，安装前应彻底清洗干净，连杆十字头上的油孔、油槽应保持通畅、清洁。
3.5.2 主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的配合紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合安装技术参数
4.8、4.9。
3.5.3 轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。
3.5.4 主轴承盖螺栓和连杆螺栓的拧紧力矩由螺栓拧紧后的伸长量来保证，伸长量及拧紧力矩应符合安装技术参数
4.2。
3.5.5 连杆螺栓应采用液压紧固装置，其使用操作的油压和紧固方法，应按附件1中的“专用工具”与安装技术参数
4.2的规定进行。
3.5.6 曲轴在机身上就位安装后，应将各曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值应符合安装技术参数
4.4的规定。
3.5.7 压缩机机身两侧列的十字头，其受作用力方向相反，并在。安装时，必须对应每个十字头与其对应的机身处所打字头标记，不得装错。
3.5.8 十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并应符合安装技术参数
4.5的规定。
3.5.9 安装时应采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。
3.6 填料、接筒、气缸的安装
3.6.1 组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序按设备图纸上的“填料部件”图中要求进行，不得装反。
3.6.2 每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合安装技术参数
4.6、4.7的规定。
3.6.3 填料组装后，应保证注油孔、漏气回收孔、充氮孔及冷却水孔通畅、清洁，并整体安装于气缸上。
3.6.4 接筒与气缸以止口进行定位，气缸与接筒连接面全部接触无间隙。并依次连接其他气缸。
3.6.5 安装气缸支撑，通过支撑地板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。
3.6.6 气缸水平度采用校水平找正法，在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾斜方向一致，并测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6。
3.7 活塞的安装
3.7.1 安装活塞环时，应保证活塞环在环槽中能够自由转动，压紧活塞环时，活塞环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应相互错开。活塞环与环槽轴向间隙应符合安装技术参数
4.10、4.11的规定。
3.7.2 活塞在推入气缸前，应在活塞杆尾部套入保护套，以避免安装时刮伤填料密封
环。
3.7.3 活塞杆与十字头采用液压连接:
（1）将压力体、密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆靠紧，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。
（2）将调整环旋入定位环上，使其径向孔对准定位环上螺栓孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。
（3）将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用弹簧（或卡箍）箍住。
（4）盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。
（5）盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合安装技术参数4.10的规定。
（6）当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，放松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节环使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。
（7）活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。
（8）液压紧固步骤：
a 将手动超高压油泵的软管与压力体上的接口相连。
b 先动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性变形，此时锁紧螺母与十字头颈分开，再次用扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后泄压，即完成第一次液压紧固。
c 第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。
d 第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时后，在进行第三次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。卸压后即完成液压连接紧固工作，全部完毕可投入使用。
3.8 刮油器和气阀的安装
3.8.1 刮油器安装时刃口方向不得装反，，刃口应该朝机身方向。
3.8.2 气阀的安装：
（1）清洗检查阀座与阀片，阀座表面应无擦伤、锈蚀；阀片应无切痕、擦伤、锈蚀等缺陷。
（2）同一气阀弹簧的初始高度应相等，自由高度差不得超过规定值，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。吸气阀压叉应灵活，压到底时，必须保证缓冲片与阀盖间的间隙。
（3）阀腔处密封垫应无损伤。吸排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。 （4）清洗擦干后喷涂压缩机油，并用塑料布逐个包好，摆放于专用货架上，待负荷试车时安装。
3.9 电动机安装
3.9.1 将地脚螺栓的油污、锈蚀清除干净，螺纹部分涂黄油防锈。把地脚螺栓提前放置在相应的预埋套管内，并在地脚螺栓两侧放置临时垫铁（相对标高不得超过2mm）。， 3.9.2 电动机安装时，轴向水平度为0.05mm/m，列向水平度0.05mm/m。测量轴向水平度是水平仪应放置在电机轴伸处，列向水平度测量应放置在机加工面上。
3.9.3 校对电动机的磁力中心，调节联轴节间距。
3.9.4 压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中采用三表找正法进行同心度对中，其数值应符合安装技术参数
4.12的规定。
3.9.5 电动机与压缩机对中符合要求后方可进行联轴器飞轮，盘车齿轮的连接紧固。
3.9.6 该压缩机与电机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固时的伸长量来保证的，应采用专用工具扭力扳手（参考附件1中的专业工具），其伸长量应符合安装技术参数
4.2的规定。
3.10 压缩机辅机的安装
3.10.1 压缩机辅机包含以下设备：
表3.9 压缩机辅机设备明细
序号 名称 单位 数量 备注
1 一级冷却器 台
2 2台用
2 回路冷却器 台 2 2台用
3 一级进气缓冲罐 台 2 2台用
4 二级进气缓冲罐 台 2 2台用
5 前一级排气缓冲罐 台 2 2台用
6 后一级排气缓冲罐 台 2 2台用
7 前二级排气缓冲罐 台 2 2台用
8 后二级排气缓冲罐 台 2 2台用
9 一级分离器 台 2 2台用
10 集液罐 台 2 2台用
11 油站 套 2 2台用
12 水站 套 1 2台用
13 水箱 套 1 2台用
3.10.2 压缩机辅机的安装应按设计基础图与设备总图中的设备布置图进行就位安装。
3.10.3 辅机安装时应注意其管口方位正确。
3.10.4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差不应大于1/1000。
3.10.5 辅机设备的安装偏差为：标高±5mm；中心线±5mm。
3.11 管路系统安装
3.11.1 机器配管所需要的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗震能力，管路的支点应选择适当。
3.11.2 管线与设备连接时，不得使设备承受附加载荷，严禁强制对口连接，配对法兰在自由状态下的平行度和同轴度允许偏差应符合下表：
表3.11 法兰连接的允许偏差（mm）
转速（r/min） 法兰面平行度 径向位移
≤1500
≤0.30
当法兰直径<300mm时，平行度
≤直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿入为准
3.11.3 管路内部必须清除杂质与铁锈。
3.11.4 安装时应注意止回阀的正确位置，各连接头、管路应清洗干净，并用压缩空气吹扫干净。
3.11.5 油管路不允许有急弯、扭折和压扁现象，油管连接后应在机体适当位置加以固定。
4 安装技术参数
4.1 垫铁选用方法
4.1.1 垫铁接触面积必须保证强度要求，搭接长度不小于全长的75%。
4.1.2 垫铁表面应平整、光洁，无氧化皮、卷边等，斜垫铁的斜度在1/20-1/10间。
4.1.3 斜垫铁与同号或稍大的平垫铁搭配使用。
4.1.4 垫铁选择标准
每组垫铁的最小面积，按如下公式近似计算：
A≥C×(W1+W2) /P
式中：
A——垫铁面积，mm2；
C——安全系数，宜取1.5-3；
W1——机器的重量加在该垫铁组上的载荷，N；
W2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，查表选用，N；
P——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；
A值计算出后，按下表选用比计算A值大的垫铁，当垫铁承载能力由于，而面积不够时，可选较大规格的垫铁，垫铁加工形状见图4.1。
表4.1 常用垫铁规格
a)斜垫铁b)平垫铁
图4.1 垫铁简图
4.2 压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表
表4.2 压缩机主要连接部件螺栓紧固力矩表 紧固工具
序号 连接部位 螺纹规格
M 拧紧力矩（NM） 螺栓伸长量（mm）油压值MPa
扭矩扳手
液压紧固器
1 机身地脚螺栓56 3719 √
2 主轴承盖螺栓39×
3 1915 0.3-0.36
√ 3 曲轴联轴器螺
栓
45×3 135 √ 4 十字头滑板螺
钉 10 58 √ 5 连杆螺栓 48×3 0.75-0.8
123.1 √ 6 对接机身连接
螺栓 20 √ 7 机身上盖板与机身连接螺栓27 √ 8 机身与接筒连接螺栓 30 9
活塞杆与十字头液压连接
150
√
4.3 机身安装技术参数
4.4 曲拐臂开口间隙
4.5 十字头滑履与滑道径向间隙
4.6 一级密封环与填料盒之间轴向间隙
4.7 二级密封环与填料盒之间轴向间隙
4.8 主轴承与主轴径向间隙，定位轴承与曲轴轴向间隙
4.9 大头瓦、小头瓦间隙
4.10 一级活塞环与环槽轴向间隙
4.11 二级活塞环与环槽轴向间隙
4.12 活塞止点间隙
4.13 活塞杆冷态径向跳动值
往复式压缩机料的拆卸与安装
往复式压缩机填料的拆卸与安装 文章发布时间:10-02-03 大张坨地下储气库现有大型天然气压缩机4台，由于机组运行时间较长，机组故障率也明显增加，而因为填料原因引起的故障也较为多见。以C机组为例，一次在操作工巡检时发现二级压缩缸密封填料漏气较为严重，经过拆检发现，因金属填料在盒内失去定位控制，长时间磨擦，使填料盒和活塞杆造成严重磨损，需要全部更换这些部件。 填料函的材料、组成及性能分析 1、过去的填料环材料是铜。然而，铜对酸性气体是不适用的(气体中含有硫化氢)。如今，PEEK、铸铁和特氟隆材料以其卓越的耐酸性和在非酸性气体中的优良性能，已经成为标准的填料环材料。通常的填料环由PEEK 材料的减压环，特氟隆/铸铁材料的单作用填料环，完全为特氟隆材料的双作用填料环和铸铁材料的刮油环组构成，特氟隆材料是掺入玻璃钢和二硫化钼，压力侧双环一级放空口供油，三到五个密封环密封组曲轴箱侧，这可以使材料减低摩擦力及磨损。 2、填料函是包在活塞杆上的密封件，填料由一个或多个环组成，包容在填料盒内，运行时提供润滑、清洗、冷却、密封、温度和压力等功能。填料盒内装配有密封环，每个环都是为了阻止或限制气流进入大气或隔离室。每组填料环分别装配在单独的填料函中。每个密封环紧箍在活塞杆上达到密封作用，同时紧紧粘住与活塞杆成直角的填料函槽面。密封环可以沿活塞杆自由横向移动，也可以在填料盒的环槽内自由“浮动”，如图1。
3、一套填料基本包括：一个起减压作用的减压环;其二是阻止气流泄漏到排气孔的几个密封环;其三是双作用的排气控制环，阻止气流从排气孔泄漏到隔离室。新填料靠近压力一侧的密封承受的压力降最大。由于填料会磨损，所以活塞环泄漏面积会随着使用期增长而增加，下游的密封环将承受越来越大的压力降。 填料密封环的工作原理 1、往复式压缩机填料密封环的作用是防止气缸中的高压气体沿着活塞杆方向泄漏，它是压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。通常情况下，我们常说的填料密封环是一种动密封环，即只有在压缩机工作时才起密封作用(一般的压力工况)，而压缩机停机时或者其它特殊情况下，它并不能起密封作用。而在不工作情况下起密封作用的密封环，我们通常称为静密封环。 2、这里的动密封指作用到填料密封环上的压力随着活塞的往复运动而成明显的周期变化，也即压力为脉动压力，如通常的双作用气缸，这种脉动变化的压力是填料密封环密封气体所必需的。为了便于说明，下面以最常用的填料密封环(如图二①)来解释实际的工作原理，该环由一片径向切口环和一片切向切口环组成，为典型的单作用环。
往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
往复式压缩机试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
往复式压缩机试车方案word版本
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
往复式压缩机安装基础知识
往复式压缩机安装基础知识 这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行下总结学习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。 PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内 表面和活塞环的外表面，均用激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构），当活塞做上下运动时，被压缩的介质气体在进入迷宫槽内后，能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与气缸之间存在着0.5mm r 2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，其出口气体的压力最多在lO.OMpa左右而不能再高。其迷宫结构如下图。
安装施工程序 机组的供货方式 布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车，而后分拆成机身、电机、两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招标制作，直接由国内运往现场。 机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。 气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。 机器设备安装前应具备下列技术文件： a）施工合同及有关会议纪要； b）安装平面布置图、基础图、安装图等； c）制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报
空压机施工方案
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生 产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径 进行探索，并作出总结。 某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级 压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天 然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失， 提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论 分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节 能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠 依据。 压缩过程理论分析
往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排气三个过程组成。 典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。 等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb 7.活塞式压缩机的检修与安装 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。 7.2 压缩机的拆卸和清洗应要求 （一）整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1 ．往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2 ．用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3 ．螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4 ．膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 （二）现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油) 。 7.3 压缩机装配的一般要求 压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。为更有效地消除[wiki]机械[/wiki]加工时的误差和装配时的累积误差，要认真做好挫削、刮研和研磨等手工操作，以保证装配的几何精度及配合要求。例如，轴瓦与轴颈的配合必须经刮研才能达到良好的接触；消除零件上的毛刺、擦伤和斑痕等缺陷，能提高装配质量及精度等。此外，还应注意下述几点： 1、每个新更换的零部件，装前都要检查、试验，符合要求才准装配。 2、部件应当照图按程序装配，装配的程序就是拆卸的逆过程。装配工作必须按技术要求仔细进行，不能忘装、错装；同型零件应按记号组装；严防异物掉进气缸、机体及进排气管内。 3、对运动机件的光洁面，装配时应滴入适量的润滑油。例如，十字头销与衬套、活塞、活塞环、活塞杆装入气缸时，都要滴入适量的润滑油。 4、每一组合件装配完毕，都应进行检测合格。例如，活塞杆与活塞组装完以后要测量其同轴度；有的组合件的零件应预先检测合格才能组装，如活塞环就应先在气缸中做漏光和开口间隙的检验合格方可往活塞上组装。 5、紧固各部件的螺栓时，除要求扳手口和螺母大小相适合以外，还必须适当用力，应根据螺栓的直径大小选择不同的扭矩，若用力过大，则螺栓预应力增大而易疲劳断裂；若用力太小，则紧力不够而易松动，并造成振动或漏气。紧固多只同组螺栓时，应对称均匀进行， 浅谈大型往复压缩机组的安装 随着工业技术的发展及需要，各种大功率大流量的压缩机型也相继出现，对于各种大型往复压缩机的安装技术要求不断提高。为确保设备安装的质量和安全，根据相关规范标准的要求以及设备特点，合理编制施工技术方案与检测方案，本文就大型压缩机组的安装与检测结合工作实践进行深入的阐述和分析。 标签：压缩机；联锁调试；机组试车 1 安装前的准备工作 1.1 监理人员熟悉图纸和产品说明书，要求施工单位进行施工技术准备，其中包括：施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工场地等。 1.2 施工场地的准备：要求基础施工完，混凝土强度达到设计强度的75%以上，并经监理工程师复查合格；要求道路畅通，施工用水、电、气和照明具备使用条件；施工现场配备必要的消防设施。 1.3 基础验收：压缩机和电机都带套管的螺栓孔在基础施工时，监理工程师和施工单位的土建、安装技术人员应进行详细核对，并在混凝土浇筑前对预埋套管的几何尺寸位置进行复查，确保套管不碰螺栓。 2 机组主要安装过程 2.1 开箱检验 机组到货后，由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；对机组零、部件及材料等进行外观检查；随机资料及专用工具是否齐全。 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管。 机组开箱检验后要做好记录并共同签证，对检验期间或安装过程中发现的设备损坏或质量缺陷要及时与建设单位和制造厂共同检查协商处理。 2.2 机组吊装就位 由于本机组是在旧厂房内改扩建，电机采用200吨汽车吊吊装就位，压缩机采用原有的50吨桥式起重机吊装就位；吊装前与厂家、施工单位和甲方物质供 天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公 司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件 3机组安装程序 机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表： 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-9194-31 石油化工装置大型往复活塞式压缩 机安装技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。 大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。 1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作 目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20) 一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日 目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12) 1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。 往复式压缩机安装要求 安装条件： 1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确； 2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格； 3）运输、起重设备、人员准备就绪； 4）人员、器材、工机具准备完毕； 5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。 5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。压缩机安装与调整 6．1机体（曲轴箱）安装 6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准： 1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件； 2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。 3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。 4）测量基准：机身的轴承座和十字头滑道；测量器具：精度不低于0.02的光学合像水平仪或框式水平仪，建议用光学合像水平仪，粗找平时可用精度较低的其他水平仪；测量方法：将基准面和水平仪的抵面擦拭干净，不允许有微粒或棉纱纤维等污物，划定测量位置，水平仪安放平稳，周围环境应尽量无振动干扰，纵向应与曲轴轴线重合或平行，横向应与曲轴轴线垂直，正反两个方向各测量若干次，取两个方向测得数据的均值，读数往复式压缩机安装检修要点
浅谈大型往复压缩机组的安装
空气压缩机安装施工方案
往复式压缩机试车方案
压缩机安装方案
石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
螺杆式压缩机安装方案
往复式压缩机组试车方案
往复式压缩机安装要求共17页