皮带机工作原理结构性能

皮带机工作原理结构性能以及应用领域皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛应用与矿山，化工，水泥厂的传输机械。

皮带机（带式输送机）的应用范围：皮带机工作是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机（皮带机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。

胶带机（皮带机）结构组成：通用带式输送机（belt conveyer）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）

和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度－20℃至＋40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

我厂生产的皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。皮带机又名皮带输送机、

带式输送机、胶带机、胶带输送机，英文：belt conveyer，是一种广泛应用与矿山，化工，水泥厂的传输机械。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。

胶带机（皮带机）结构组成：通用带式输送机（belt conveyer）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽

形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

皮带机安全知识

1.皮带机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等部位必须装设防护栏杆和护罩，否则，人不小心靠在上面，就会发生人身事故。

2．工作人员的袖口、裤腿、衣襟若不扎紧，不注意时会被卷入皮带滚筒内，造成伤亡事故。

3．皮带输送机运行时，用手去拨弄托辊，也容易发生伤人事故

4．在皮带机运行中，用工具拨正跑偏的皮带也易发生事故。

5．处理皮带问题必须停机。

3.DSJ65皮带机说明书解析

1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。

表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。

固定皮带机产品使用说明书

使用说明书（执行标准MT820-2006）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ/800/220

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)

一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑，固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。三、产品型号含义驱动功率（220KW电动机）输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式通用伸缩型煤矿用带式输送机示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220

柴油机柱塞式喷油泵结构工作原理基础

柴油机柱塞式喷油泵结构工作原理基础喷油泵是柴油供给系中最重要的零件，它的性能和质量对柴油机影响极大,被称为柴油机的"心脏"。 ?一.功用、要求、型式 ?功用:提高柴油压力,按照发动机的工作顺序，负荷大小,定时定量地向喷油器输送高压柴油,且各缸供油压力均等。要求：?（１)泵油压力要保证喷射压力和雾化质量的要求。?(2）供油量应符合柴油机工作所需的精确数量。（3）保证按柴油机的工作顺序，在规定的时间内准确供油。?（4)供油量和供油时间可调正,并保证各缸供油均匀。（5）供油规律应保证柴油燃烧完全。（6)供油开始和结束,动作敏捷,断油干脆,避免滴油。?类型：车用柴油机的喷油泵按其工作原理不同可分为柱塞式喷油泵、喷油泵- 喷油器和转子分配式喷油泵三类。?? 二.柱塞泵的泵油原理柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件: 柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0．00２～0.003mm

柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。?柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01 。出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。?出油阀的下部呈十字断面，既能导向,又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小,停喷迅速。? 泵油原理工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。 ?进油过程

伸缩皮带机产品使用说明书

DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ100/63/2×75

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)

一、概述 1．产品特征可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。三、产品型号含义驱动功率（2台75KW电动机）输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630

皮带取样机工作原理

采样机简介与工作原理发布日期：[2010-8-26] 共阅[804]次采样机又叫自动取样机,按照结构形式及使用场合，可以分很多种，大概有车厢采样机、管道采样机、皮带采样机等。一般用于散装物料（如煤炭、矿石、粮食等）输送、转运过程中的取样。此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用，通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。习惯称呼为：机械化自动取样装置。不同的物料，在做样品采取时需遵循相关的取样标准，譬如国家标准：煤炭的机械化取样标准（GB19494系列）、铁矿石（GB10322系列）。例如：在煤样的采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键。人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不是很强，用自动机械化采样机代替人工采样，完全满足国标要求。既保证了采样时间、子样数目、子样重量等，又确保了横截煤流全断面的采取，使煤样具有代表性。同时消除了人工采样的安全隐患，减轻了职工的劳动强度，解决了人为因素等的影响，提高了产品质量检验的准确度，为及时指导生产，保证煤产品质量，发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。通常情况下，整套装置完工后，在交付使用之前，应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差（偏倚性）试验，以保证作为物料的检测设备，该套装置是合格的。车厢采样机用途：汽车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494（对于煤炭）国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。工作原理：汽车入厂煤采样机主要由采样头（螺旋钻采样机）、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料送入破碎机，破碎后进入缩分集样器，通过缩分的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。管道采样机一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。皮带采样机适用性：由端部采样机(中部采样机)、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。皮带端部采样机、皮带中部采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求；采样间隔（时间、质量）可由定时控制器或程序设定。为安全起见，皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。工作原理：采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机，同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度，再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃料被斗式提升机返回到皮带。

DTII皮带机说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

目录一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28

一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系

带式输送机的结构及工作原理

调研报告调研时间：2013年11月5日—12日调研地点：五矿己二扩大皮带巷调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。（三)带式输送机的结构现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。（1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。（2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。（3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂

DSJ80皮带机使用说明书.doc

DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机使用说明书兖矿东华重工机电装备制造分公司地址：山东省邹城市矿建东路757 号

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目录前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言

警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且只允许使用具有资质的、合格的配套件。制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。一、用途和特征可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于

DSJ 皮带机使用说明书

DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司二〇一〇年十一月

DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书 1 用途及适用范围： 1.1 用途： DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。(参看图1) 1.2 适用范围 DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量，以满足厚煤层综采配套需要，它适用于3.5~4.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。 2 型号、基本参数及技术特性： 2.1型号含义说明：电动机功率160kW 运输能力800t/h 输送带宽度 100cm 机架式伸缩式带式输送机

2.2 技术特征：输送量……………………………………………………800吨/小时输送长度…………………………………………………1000米输送带宽度………………………………………………1000毫米输送带速度…………………………………………………2.5米/秒储带长度……………………………………………………100米主电机型号…………………………………………………YSB-160 功率…………………………………………………………160千瓦电压………………………………………………………… 660/1140伏转速…………………………………………………………1475转/分减速器型号…………………………………………………PQ-400 总速比………………………………………………………19.867 液力偶合器…………………………………………………YL—560 传动滚筒直径………………………………………………φ630毫米传动滚筒个数…………………………………………………2个卸载滚筒直径…………………………………………φ400毫米改向滚筒直径……………………………………φ400、φ320毫米承载托滚直径…………………………………………φ108毫米张紧绞车电机型号……………………………………………JH2-5 功率…………………………………………………………7.5千瓦电压………………………………………………………660/380伏绳速……………………………………………………… 10.2米/分

柴油机工作原理

戴姆勒-克莱斯勒公司供图 2.7升CRD直喷式柴油机，2003吉普大切诺基如果您没有读过汽车发动机工作原理一文，您可能先要阅读这篇文章以了解内燃的基本原理。不过请尽快回到本文——它将为您解开柴油机的奥秘并介绍一些最新发展。鲁道夫·狄赛尔提出了柴油机这一概念，并于1892年在德国申请到专利。其目标是生产一种高效发动机。汽油机发明于1876 年，效率并非很高，尤其在当时。戴姆勒-克莱斯勒公司供图 Atego 6缸柴油机

汽油机和柴油机的主要差异是：汽油机吸入燃料与空气的混合物并将其压缩，然后通过火花将混合物点燃。柴油机只吸入空气并将其压缩，然后将燃油喷入压缩空气。压缩空气产生的热量就能将燃油点燃。汽油机的压缩比为8:1至12:1，而柴油机的压缩比为14:1，甚至能达到25:1。由于柴油机具有更高的压缩比，因此效率也更高。汽油机通常使用汽化作用，即在空气进入气缸或油口之前，空气与燃油早已混合；或使用油口燃油喷射，即在开始进气冲程（气缸外）之前喷射燃油。柴油机采用直喷式，即柴油被直接喷入气缸。下图是柴油循环的动画演示。可将其与汽油机的动画演示比较一下，看看有哪些地方不同： Your browser does not support JavaScript or it is disabled. Baris Mengutay供图注意柴油机没有火花塞，它吸入并压缩空气，然后将燃油直接喷入燃烧腔（直喷式）。其实是压缩空气产生的热量点燃了柴油机的燃油。柴油机的喷油器是其最为复杂的部件，并且曾经是大量试验的课题。因为具体到每一台发动机，其喷油器的位置都可能各不相同。喷油器应当能够承受气缸内部的温度和压力，同时使喷出的燃油呈细密的雾状。使气缸内部循环的油雾能够均匀分布也是一个问题，因此一些柴油机采用特殊的感应阀、预燃烧腔或其他装置，以使气流在燃烧腔内呈旋涡状，或者改进点火和燃烧过程。

平皮带机使用手册

目录 1 …………………………………技术参数 2 …………………………………部件概述 3 …………………………………设备使用时注意的事项 4 …………………………………安全操作规程与维护、保养 5 …………………………………润滑

一、技术参数平胶带输送机I 1#、2# 输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：29650mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=0° 平胶带输送机I 3# 输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：33600mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=0° 平胶带输送机II 1#、2# 输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：45200mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s

输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=12° 平胶带输送机II 3# 输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：43700mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=12° 小皮带运输机24台输送带：B500 4×（4.5+1.5）输送机长度：1100mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：YWD油浸式电动滚筒Φ200×600 N=1.5KW 安装角度：α=0° 1#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：8845mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ400 N=4.0KW

采煤机的组成与工作原理

2.2.滚筒采煤机的整体结构： 2.2.1、采煤机的主要组成部分：采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。各种类型的采煤机一般都由下列部分组成。图2-1 双滚筒采煤机 1—电动机；2—牵引部；3—牵引链；4—截割部减速器； 5—摇臂；6—滚筒；7—弧形挡煤板；8—底托架；9—滑靴； 10—调高油缸；11—调斜油缸；12—拖缆装置；13—电气控制箱（1）截割部截割部的主要功能是完成采煤工作面的截煤和装煤，由左、右截割电机，左、右摇臂减速箱，左、右滚筒，冷却系统，内喷雾系统和弧形挡板等组成。截割部耗能占采煤机装机总功率的80%-90%，因此，研制生产效率高和比能耗低的采煤机主要体现在截割部。 ●传动装置：截割部传动装置的作用是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒转速及转矩的要求；同时，还应具有调高功能，以适应不同煤层厚度的变化。截割部的传动方式主要有一下几种： a）、电动机-摇臂减速箱-行星齿轮减速箱-滚筒 b）、电动机-固定减速箱-摇臂减速箱-滚筒 c）、电动机-固定减速箱-摇臂减速箱-行星齿轮减速箱-滚筒 d）、电动机-摇臂减速箱-滚筒 ●螺旋滚筒：螺旋滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，对采煤机工作起决定性作用，消

耗总装功机率的80%-90%。早期的螺旋滚筒为鼓型滚筒，现代采煤机都采用螺旋滚筒。螺旋滚筒能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及采煤工艺的要求，具有落煤、装煤、自开切口的功能。近些年来出现了一些新的截割滚筒，诸如滚刀式滚筒、直线截割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒等。滚筒由螺旋叶片由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿组成。（2）牵引部采煤机的牵引部是采煤机的重要组成部分，它不但负担采煤机工作时的移动和非工作时的调动，而且牵引速度的大小直接影响工作机构的效率和质量，并对整机的生产能力和工作性能产生很大的影响。牵引部由牵引传动装置和牵引机构两大部分组成。传动装置的重要功能是进行能量转换，即将电动机的电能转换为传动主链轮或者驱动轮的机械能。牵引机构是协助采煤机沿采煤工作面行走的装置。传动装置装于采煤机本身为内牵引，装在采煤机工作面两端的为外牵引。绝大部分的采煤机采用内牵引，仅在薄煤层中为了缩短机身长度才采用外牵引。随着高产高效工作面的出现以及采煤机功率和牵引力的增大，为了工作面更加安全可靠，无链牵引机构逐渐取代了有链牵引。（3）电气系统电气系统包括电动机及其箱体和装有各种电气元件的中间箱（连接筒）。该系统的主要作用是为采煤机提供动力，并对采煤机进行过载保护及控制其动作。（4）辅助（附属）装置辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖曳装置、供水喷雾冷却装置，以及调高、调斜等装置。该装置的主要作用是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足高效、安全采煤的要求，改善采煤机的工作性能。 MG500/1130-WD 型电牵引采煤机，属多部电机横向布置形式。整机由左、右牵引部，左、右截割部，左、右行走部及电控箱组成，电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统组成机器的控制保护系统。左、右牵引部、电控箱通过一组连接丝杠，形成刚性联接，左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接。两行走部分别固定在左、右牵引部的箱体上。牵引部与电控部对接面用圆柱销定位，高强度T形螺栓和螺母联接。截割部为整体弯摇臂结构，即截割电机、减速器均设在截割机构减速箱上，

柴油发电机工作原理

发电机 { 直流发电机、交流发电机 { 同步发电机、异步发电机(很少采用)交流发电机还可分为单相发电机与三相发电机。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。直流发电机的工作原理直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应产生的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。电刷上不加直流电压，用原动机拖动电枢使之逆时针方向恒速转动，线圈两边就分别切割不同极性磁极下的磁力线，而在其中感应产生电动势，电动势方向按右手定则确定。这种电磁情况表示在图上。由于电枢连续地旋转，，因此，必须使载流导体在磁场中所受到线圈边ab和cd交替地切割N极和S极下的磁力线，虽然每个线圈边和整个线圈中的感应电动势的方向是交变的．线圈内的感应电动势是一种交变电动势，而在电刷A，B端的电动势却为直流电动势(说得确切一些，是一种方向不变的脉振电动势)。因为，电枢在转动过程中，无

论电枢转到什么位置，由于换向器配合电刷的换向作用，电刷A通过换向片所引出的电动势始终是切割N极磁力线的线圈边中的电动势，因此，电刷A始终有正极性。同样道理，电刷B始终有负极性，所以电刷端能引出方向不变的但大小变化的脉振电动势。如每极下的线圈数增多，可使脉振程度减小，就可获得直流电动势。这就是直流发电机的工作原理。同时也说明子直流发电机实质上是带有换向器的交流发电机。铁芯具有吸引磁力线的作用（因为其磁阻很小），发电机电枢线圈是放在定子铁芯槽中的，磁场N-S的磁力线将被吸引，穿过定子铁芯后闭合。磁场的磁力线转动时，也就被电枢线圈切割了，自然就产生了电动势和电流。异步电机一般定子通电，转子有感应电势，所以我们也称异步电机为感应电机。转子的转速与同步转速总是有一定的差异，这才叫异步电机的。同步电机是定转子都要通电，而且转子的转速与同步转速一直是一样的，所以叫同步电机。

脱硫真空皮带机使用说明书

DU系列橡胶带式真空过滤机使用说明书

橡胶带式真空过滤机使用说明书 1.概述 (2) 2.结构原理及主要特点 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特点 (3) 3. 型号说明与基本参数 (3) 4. 主要部件介绍 (4) 3.安装 (8) 1．安装前的存放 (8) 2．安装后的存放 (8) 3．安装程序 (9) 4．安装后的检查 (9) 4.调试 (9) 1．气路系统的调试 (10) 2．电控系统和传动系统的调试 (10) 3．真空系统的密封性验证 (10) 5.维修 (10) 6.故障处理 (11)

1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。 2.结构原理及主要特点 1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：

柴油机工作原理

柴油机工作原理国产上柴柴油发电机组在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。这里只描述发电机组最基本的工作原理。要想得到可使用的、稳定的电力输出，还需要一系列的柴油机和发电机控制、保护器件和回路。

柴油机发电机主要品牌 Perkins1932年的Perkins公司是世界最早生产发动机公司的公司之一。所生产的以柴油和天然气作为柴油发电机燃料的发动机因其经济性，可靠性和耐久性的优点在各行业当中得到广泛的推广和应用。如汽车、工程机械、农业机械、工业用发电机组及船舶等。产品方面有100、3.152、4.236、1000、1300、2000、3000和4000系列。其中2000和3000系列出自享誉世界，在机械动力领域最具权威之一的英国ROLLS-ROYCE（劳斯莱斯）公司的设计及制造。 Cummins美国康明斯发动机公司始建于1919年，主要生产发电设备、工业及汽车等行业用发动机。康明斯公司在世界技术方面居领先地位，始终是200马力以上柴油发动机最大生产厂家及50马力以上柴油发动机第二生产厂家。其产品以优越的性能，卓越的品质，合理的价格，忠诚的服务遍及世

通用皮带机使用说明书

一、概述皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。二、皮带式输送机的构成及特点皮带式输送机主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。它具有如下特点：（1）结构简单。带式输送机的结构仅由上述几大部件组成，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结构十分简单。（2）输送能力大。输送量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送。（3）输送距离长。单机长度可达十几公里一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。（4）输送物料范围广泛。带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。（5）对线路适应性强。输送线路可以呈水平、倾斜布臵，或在水平方向、

垂直方向弯曲布臵，因而受地形条件限制较小。（6）装卸料方便。带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。（7）可靠性高。由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十几年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。（8）维修费少。带式输送机运动部件仅是辊筒和托辊，输送带又十分耐磨。与其他输送机械相比之下磨损部件要少得多。另外，皮带输送机还具有运营费低廉、基建投资省、能耗低、效率高等特点。三、皮带输送机的组成及工作原理皮带输送机的主要布臵形式有：水平输送机、倾斜输送机、倾斜-水平输送机、水平-倾斜输送机、水平-倾斜-水平输送机、长距离输送机等。（2）皮带式输送机的组成及工作原理：皮带式输送机一般主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。机架与可调支脚由连接板连接。几个可调支脚之间通过下拉管，用吊紧螺丝进行连接。机架两端前后各装有一个改向滚筒，用于改变输送带运行方向。改向滚筒安装在调偏装臵上，可调整输送带不跑偏。驱动装臵是带式输送机的动力部分。它主要由电机、减速机构、驱动辊筒等组成。驱动形式主要有头部滚筒驱动和中部滚筒驱动两种。驱动辊筒的作用是将驱动装臵的动力，通过摩擦力传递给输送带使之运行的部件。驱动滚筒与其轴的两端的轴承座安装在驱动架或机架上，驱动滚筒

柴油机结构原理分析解析

柴油机结构一、发动机的工作原理发动机的功能是将燃料在气缸内燃烧使其热能转换成机械能，从而输出动力。能量的转换是通过不断地依次反复进行“进气—压缩—做功——排气”四个连续过程来实现的，每进行这样一个连续过程就叫做一个工作循环。 1、进气冲程—活塞由曲轴带动从上止点向下止点运动，此时排气门关闭，进气门开启。活塞移动的过程中，气缸内的容积逐渐增大，形成一定的真空度，于是经过虑芯的空气通过进气门进入气缸。直至活塞到达下止点时，进气门关闭，停止进气。 2、压缩冲程—进气冲程结束时，活塞在曲轴的带动下，从下止点向上止点运动，气缸容积逐渐减小，由于进排气门均关闭，气体被压缩，气缸内温度上升，直至活塞到达上止点时，压缩结束。 3、做功冲程—在压缩冲程末，高压油嘴喷出高压燃油与空气混合，在高温、高压下混合气体迅速燃烧，使气体的温度、压力迅速升高而膨胀，从而推动活塞由上止点向下止点运动，再通过连杆驱动曲轴转动做功，至活塞到下止点时，做功结束。 4、排气冲程—在做功冲程结束时，排气门被打开，曲轴通过连杆推动活塞由下止点向上止点运动，废气在自身剩余压力和活塞的推力作用下，被排出气缸，直至活塞到达上止点时，排气门关闭，排气结束。排气冲程终了时由于燃烧室容积存在，气缸内还存少量废气，气体压力也因排气门和排气管的阻力而仍高于大气压。

二、发动机的总体构造柴油机由两大机构四大系统组成。 1、柄连杆机构—曲柄连杆机构主要由构成气缸的机体、活塞、连杆、曲轴和飞轮等组成。由发动机的工作循环可知，混合气在气缸内燃烧产生的高压是通过活塞、连杆、曲轴而变为有用的机械能输出的；反之，工作循环的准备过程也是由曲轴通过连杆通过活塞作往复运动来实现的。可见，曲柄连杆机构是发动机维持工作循环，实现能量转换的核心。 2、配气机构—为使发动机的工作循环能够连续进行，必须定时地开闭气门，以便向气缸内充入新鲜气体和排出废气。它主要由气门和控制气门开闭的凸轮轴及其他传动件等组成。 3、燃料供给系—从发动机的工作循环可知，柴油机要向气缸内提供纯空气并在规定时刻向气缸内喷入燃油。另外，需要将燃烧完的废气按规定的管路导出。柴油机的燃料供给系主要由燃油箱、喷油泵、喷油器、进、排气管、虑清器等组成。 4、润滑系—发动机内部有很多高速运动的摩擦表面，为了减小摩擦阻力和减缓磨损，需要向这些摩擦表面提供润滑油。润滑系主要由油底壳、机油泵、油道、虑清器等组成。 5、冷却系—发动机工作时，气缸内气体燃烧的热量在使气体膨胀做功的同时，不可避免地将会加热与它相接触的机件，为了保持正常的工作温度，需将机件的多余热量散发出去。冷却系有水冷和风冷两种，水冷主要由散热器、风扇、水泵、水套等组成；风冷主要由风扇、散

皮带机各种传感器说明

2 附件一井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕

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